化工设备检修安全知识(一)
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化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作,涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障,消除事故隐患,确保设备的正常运行,提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容:1. 检查和测试设备的各项技术性能指标,如温度、压力、流量、转速等;2. 清洁和润滑设备,以保持其工作状态;3. 更换或修理设备的损坏部件,确保其正常工作;4. 进行设备的调试和试运行,确保其操作可靠性;5. 记录检修作业过程和结果,提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行,他们需要具备丰富的技术经验和专业知识,了解设备的结构和原理,掌握相应的操作和维修技能。
同时,他们还必须严格遵守安全操作规程,确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行,化工企业需要采取一系列的安全管理措施,以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度,明确各级人员的安全责任和权限,明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求,明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训,包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行,不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场,化工企业要落实各种安全防护措施,包括配备必要的防护设施和个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业,要制定详细的作业计划和流程,明确作业的具体步骤和要求。
化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时,安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前,必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程,合理操作设备,是预防事故的关键。
在进行设备检修时,必须遵守操作规程的要求,并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前,应做好停机前的准备工作。
首先,排空管道中的介质,确保设备安全停机。
其次,对设备进行安全检查,包括测压、排放残液等;同时对设备进行标识,确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时,必须做好必要的防护措施,减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品;同时,对设备进行隔离,将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后,需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位,并进行防腐涂层的处理;同时,要对设备周围进行清理,清除残留物和杂物,保持整洁,避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时,必须加强交流和沟通,及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通,共同制定安全工作方案,避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时,应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判,制定相应的应急预案,并进行演练,保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后,应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备,保持设备的良好状态;定期进行设备的检查和维护,确保设备的正常运行。
总结:化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式,可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作,目的在于确保生产设备的正常运行,避免因设备故障引发事故。
为了保障设备检修作业的安全性,制定本规程。
二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查,确保设备运行正常,消除潜在的危险因素。
2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤,必要时应接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括手套、防护眼镜、安全靴等。
4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估,确保无危险物品存在,如有危险物品应及时清除。
三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业,切勿在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作,不得临时修改或改动。
3. 检修人员应正确使用工具,严禁使用损坏或不符合要求的工具。
4. 检修过程中,应定期对设备进行检查,以确保设备的安全性和可靠性。
5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁,避免堆积杂物造成安全隐患。
6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时,应立即上报并采取措施进行处理。
四、作业结束1. 检修完成后,必须对设备进行测试,确保设备能够正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场,并将工具归位,不得留下杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录,包括检修内容、结果和时间等,以备后续参考。
4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素,应及时报告相关部门进行处理。
5. 检修作业结束后,作业人员应归还个人防护装备,确保设备的完好。
五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故,应立即停止作业,采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后,应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应追根溯源,找出事故原因,并采取相应的措施进行改进和预防。
六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训,包括设备知识、操作规程等。
2. 定期组织考核,对检修人员的技能和安全意识进行评估,确保其符合操作要求。
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作,为保障工作人员和设备的安全,进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点:1. 安全培训和意识首先,保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训,了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时,加强对作业人员的安全意识教育,提醒他们时刻关注安全风险,并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全,包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通,检测设备是否经过合格的安装和维护,并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐,是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患,并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好,是否存在有害气体泄漏的风险,如有需要,应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前,必须进行作业安全交底,明确作业过程中的风险和应对措施,并做好记录。
同时,确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项,并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估,包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施,如设置防护围栏、安全标志、告示牌等,对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况,包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等,确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外,还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求,如焊接设备、绝缘工具等,保证其性能可靠,并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定,确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度,明确作业的责任人和作业人员,并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备,确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案,包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工设备检修时的安全技术处理范文工设备检修时的安全技术处理是重要的工作环节之一,关系到工作人员的安全和设备的正常运行。
在进行化工设备检修时,必须严格遵守安全操作规程,做好各项安全技术处理工作,以确保人身安全和设备的运行安全。
1. 事故预防在进行化工设备检修前,需要做好充分的事故预防准备工作。
首先,对待检修设备进行全面的安全评估,确定各个作业环节可能存在的危险因素和潜在风险。
其次,制定详细的作业方案和操作规程,明确各个岗位的职责和操作步骤,并进行全员培训,确保每个人都清楚自己的工作内容和安全注意事项。
另外,要做好现场安全隐患排查和整改工作,保证作业区域的安全环境。
2. 安全防护在进行化工设备检修时,必须做好安全防护工作,确保工作人员的人身安全。
首先,要配备齐全的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,并确保装备的合格性。
其次,要明确禁止饮食和吸烟,在作业区域内要设置明显的禁止标志,并进行宣传教育。
同时,要合理规划作业区域,确保通道畅通,消防设施完备,并设置好安全警示标志。
3. 危险品管理在化工设备检修中,危险品管理是非常重要的一环。
首先,要做好危险品的储存、使用和运输工作,遵守相关的安全法规。
禁止将易燃、易爆、有毒、有害等物品带入作业区域,并保证危险品的正确存放和分类。
其次,要对作业区域进行定期清理和消毒,保持卫生和通风,避免危险品的泄漏和交叉污染。
另外,要建立应急预案,确保一旦发生危险情况能够及时处置。
4. 装置停工与通风在进行化工设备检修时,有时需要停工操作,这就需要进行相应的措施来确保安全。
首先,要按照工艺要求进行装置的停工操作,并进行相应的设备检查和隔离措施。
其次,要进行通风和换气处理,排除装置内的有害气体和粉尘,保证作业环境的安全和舒适。
同时,要做好现场监测,定期检测空气质量和有害气体的浓度,确保操作人员的身体健康。
5. 设备维护与保养在化工设备检修过程中,要做好设备的维护和保养工作,保证设备的正常运行。
化学设备运行与检修操作安全常识范文一、化学设备运行安全常识1. 实验室使用标志牌:在实验室内使用化学品或进行实验时,应在显眼位置放置标志牌,以提醒他人注意。
标志牌应包括化学品的名称、危险性等级以及应急措施等信息。
2. 正确佩戴防护装备:进行化学实验时,应正确佩戴实验室必备的防护装备,包括实验袍、护目镜、口罩和手套等。
保证身体各部位都得到保护,减少事故发生的概率。
3. 保持实验室整洁:实验室内应保持干净整洁,器材物品摆放整齐。
避免杂乱堆放导致的安全隐患,确保工作区域的通道畅通,减少意外碰撞。
4. 禁止随意品尝和放置食品:实验室中禁止随意品尝、摆放食品。
化学品的毒性可能对人体造成伤害,且食品可能被化学品污染,对人体健康构成潜在威胁。
5. 禁止单独操作:在进行危险性较大的实验或操作时,应遵守“不单独操作”的原则,确保有他人在场,以便在紧急情况下能及时互相帮助和救助。
6. 爆炸品和易燃品的储存:爆炸品和易燃品等危险品应储存在专门的仓库或设备中,确保远离火源、热源等潜在火灾危险。
7. 使用化学品遵守“三同时”:使用化学品时,要遵守“同科室、同人、同时间”原则。
在使用和存放化学品时,要特别注重标签标识,避免混淆使用。
8. 禁止私自调整设备参数:在设备运行过程中,不得私自更改设备的参数设置,这可能导致设备故障、事故发生等严重后果。
9. 定期维护设备:定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
如发现设备存在问题,应及时联系相关专业人员进行维修。
10. 注意电气安全:使用电器设备时,应检查设备的线路是否接地,避免电气触电的危险。
不得私自拆卸电气设备,以免引起事故。
二、化学设备检修操作安全常识1. 提前制定检修计划:进行设备检修前,应提前制定详细的检修计划,明确每个步骤和操作要求,并确保操作人员都熟悉和了解检修计划。
2. 切断电源和气源:进行设备检修时,应先切断设备的电源和气源,确保能够安全进行检修操作,避免电气触电或气体泄漏的危险。
化工设备检修安全注意事项在化工设备的检修中,安全问题是非常重要的,一旦出现问题可能会造成严重后果。
因此,在进行化工设备检修时需要注意一些安全事项,以确保人员和设备的安全。
本文将介绍化工设备检修过程中需要注意的安全事项。
安全操作规程在进行化工设备检修前,需要制定安全操作规程,并严格执行。
安全操作规程应该包括以下内容:1.指定负责人:确定责任人,明确其职责,制定安全操作方案,协调掌控整个检修过程。
2.安全检查:进行检修前,应对设备进行全面检查,确保设备的安全运行状态。
3.安全防护:在设备检修过程中,需要采取必要的安全防护措施,例如佩戴安全帽、穿戴防护眼镜、手套等。
4.设备停炉:进行设备检修前,需要将设备停炉并取下所有管路和设备中的易燃、易爆物,避免出现意外事故。
5.人员清点:人员清点是确保所有检修人员都已下班离开或转变岗位的重要环节,也是事前检修的必要措施。
检修设备前的安全检查在进行化工设备检修前,需要进行以下安全检查:1.检查设备停炉状态,确认所有设备和管路中的易燃、易爆物都已取下。
2.检查机具、工具是否齐备,检查设备检修方案是否已经准备好。
3.检查电气、仪表等设备的安全运行状态。
4.确认设备的接地牢固,工作环境的通风、排气是否正常。
检修设备中的安全事项在进行化工设备的检修中,需要注意以下安全事项:1.防止误动:在检查设备时,需要停电、停机、锁门,以防误操作导致危险的发生。
2.防止异物进入:在检修设备过程中,要避免异物进入设备内部,导致设备运行异常。
3.佩戴防护用品:在检修设备时,需要佩戴防护用品,包括头盔、眼镜、手套等。
4.严格按照工艺要求进行检修:在检修设备时,需要按照工艺要求操作,不能随意修改或开关设备。
5.发现问题立即停止操作:在进行设备检修和操作时,一旦发现问题,立刻停止操作,及时处理。
常见的安全事故及应对措施在进行化工设备检修时,有可能会出现一些安全事故,例如设备漏气、设备失控等,需要及时采取应对措施,避免事故的扩大。
化工安全基本知识模版一、化工安全基本概念化工安全是指在化学工业生产中,保障人员、设备和环境免受事故损害的一系列管理措施和保护措施的总称。
化工安全的目标是预防事故的发生,最大限度地减少损失,并保护员工和环境的安全。
二、化工安全管理体系1.化工安全法规化学工业是一种特殊的工业,具有一定的危险性,因此在大多数国家都制定了相应的化学品安全法规。
例如在中国,有《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全法》、《职业病防治法》等。
2.危险评估与风险控制化工企业需要对所有可能出现危险的环节进行评估,并采取相应的控制措施。
常用的危险评估方法有HAZOP、风险矩阵等。
3.事故预防与应急管理化工企业需要制定详细的事故预防计划,并定期进行演练。
同时,还需要建立完善的应急管理体系,确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。
4.安全培训与教育化工企业应定期组织安全培训与教育活动,提高员工的安全意识和安全知识,增强员工的应急处置能力。
三、化工事故与事故原因1.常见的化工事故类型化学品泄露、火灾爆炸、毒气泄漏、储罐破裂等。
2.化工事故的原因化工事故往往是由于多种原因共同作用而引起的。
常见的原因包括:操作不当、设备老化、设备故障、不当维护、违反安全操作规程、自然灾害等。
四、化工设备安全1.化工设备的选择与安装化工企业在选购设备时,应考虑设备的安全性能,并且按照相关规定进行安装和调试。
2.设备维护与检修设备的正常维护和检修是确保设备安全运行的重要环节。
企业应建立健全的设备维护计划,定期对设备进行检修和维护。
3.压力容器安全压力容器是化工企业常用的设备,其安全性直接关系到企业的安全。
企业应定期进行压力容器的检验和维修,确保其安全运行。
五、化学品的安全管理1.化学品的分类与标识化学品根据其危害性可以进行分类,并使用相应的标识符号进行标识。
2.化学品储存与运输化学品在储存和运输过程中需要注意防火、防爆、防毒等措施,确保化学品的安全。
化工检修安全常识背景随着化工行业的快速发展,许多化工企业需要进行设备的检修维护工作。
化工检修是保证设备安全稳定运行的重要环节,然而,由于化工设备工作环境特殊、操作复杂,存在一定的安全风险。
因此,了解化工检修的安全常识对于保障人员的生命财产安全至关重要。
本文将介绍一些化工检修安全常识,帮助读者了解并遵守相关安全规定,以确保化工检修工作的顺利进行。
1. 安全防护意识•了解化工检修作业区域的安全风险和危险品•佩戴个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、耳塞等•确保工作场所的安全疏散通道畅通•随时关注周围的安全警示标志和安全提示2. 检修前的准备工作•了解设备的工作原理和操作规程•检查设备及周围环境,排除可能存在的安全隐患•确认相关设备的停工、停电、停气等操作有无遗漏3. 检修作业中的安全措施•确保设备和工作区域符合相关安全标准•佩戴防护手套、防护服等相关防护用品•遵守相关操作规程,谨慎选择工具和设备•严禁在不合适的环境或状态下进行检修工作4. 危险品处理与储存•了解危险品的性质、特点、储存规范和处理方法•对危险品进行正确的标识和分类•使用合适的储存设备和容器储存危险品•遵守相关的危险品处理安全规定5. 废物处理与环境保护•对产生的废物进行正确的分类和储存•遵循环境保护的原则,合理使用和处理化学品•避免废物的随意倾倒和排放•严禁将有毒化学品和废物倾倒到水体和土壤中6. 应急预案和演练•制定化工检修安全的应急预案和演练计划•明确应急组织机构和职责分工•针对可能发生的突发事件制定相应的应急措施•定期进行应急演练和模拟演练结语化工检修安全是化工企业运行和发展的基础,也是保障工人生命财产安全的重要保障措施。
通过了解和遵守化工检修的安全常识,能有效地预防和应对安全风险,确保检修工作的顺利进行。
在化工检修工作中,务必时刻保持安全意识,严格遵守安全规定,做好各项安全措施的落实,为安全生产贡献力量。
请注意,本文仅提供了部分化工检修安全的常识,读者在进行化工检修工作时还需深入学习和了解相关规定和安全措施,保证工作的安全顺利进行。
化工安全基础知识考题(一)1)由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,生产过程中的不安全因素较多,因此对安全生产的要求很严格。
2)安全技术管理的基本原则是坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
3)企业主要负责人是安全生产的第一责任人.4)企业三级安全教育是我国化工企业安全培训教育的主要形式,即公司(厂)级、车间级和班组级(工段).5)安全检查的目的在于及时发现和消除事故隐患,做到防患于未然,充分体现了预防为主的安全管理原则.6)生产过程中,由于违章操作或操作不当、指挥失误造成损失或停产的事故称为生产事故.7)工伤事故分为轻伤、重伤、死亡和多人事故4种.8)可燃物、助燃物、和点火源是构成燃烧的三个要素,缺一不可.9)根据燃烧的起因不同,燃烧可分为闪燃、自燃和着火三类.10)氢的爆炸极限下限为4.0%,上限为75.6%.11)爆炸极限和自燃点是评定气体火灾爆炸危险的主要指标.12)为防止明火引起火灾爆炸事故,在生产中应根据火灾危险程度划定禁火区域,设立明显的禁火标志,严格管理火种.13)检修用火主要指焊割、喷灯和熬炼用火等,应严加管理,办理动火审批手续.14)在易燃易爆的生产车间,不准穿带钉的鞋进入,禁止穿着不符合静电安全要求的化纤工作服.15)封闭着火建筑物的孔洞,堵塞或改变火势蔓延途径是采用隔离法进行灭火的.16)阻堵着火液体流淌是采用隔离法进行灭火的.17)如用压缩氮气或二氧化氮灭火是采用稀释法进行灭火的.18)楼下发生火灾,楼上人员的对策?19)生产装置的初期火灾的扑救?20)使用专线119报警应注意说清哪几个问题?21)室内消防栓应沿道路设置,距路边不宜小于0.5米,不得大于2米,室内消防栓离地面高度为1.2米.22)常用的灭火剂有水、泡沫、干粉、二氧化碳等.23)化工企业常备的灭火器材有泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等.24)化工检修与其他行业检修相比,具有繁琐、复杂和危险性大的特点.25)化工检修的准备工作主要包括组织准备、技术准备、材料准备和安全用具准备.26)为保证检修安全,检修前必须准备好安全和消防用具.如安全帽、安全带、防毒面具、脚手架以及测氧、测爆测毒等分析仪器和消防器材、消防设施等.27)凡运行中的设备带有压力或盛有物料时,只要做好措施后,可以进行检修( × ).28)停车检修前的安全处理有哪些?设备检修前必须将设备(管道)内部的易燃、有毒有害气体彻底置换出去,对于酸碱等腐蚀性液体,应进行中和处理,防止腐蚀设备和对人员造成危害.30)检修人员进罐作业必须进行空气置换,要求氧含量在18%~21%方为合格.31)检修设备前当设备压力降低至0.1mp时,可以拆动设备.( × )32)当用蒸汽吹扫管道结束后,要先关阀后停蒸汽,防止管路系统介质倒回.33)检修设备检验分析的结果是检修作业的依据,所以分析结果应有记录,经分析人员签字后才能生效,分析的结果要保留一段时间以备复查.34)在检修前,对一切需要检修的设备必须切断水、电、气(汽)和物料源,并在电源的启动开关上悬挂"禁止合闸、有人工作"的标志牌. 35)盲板安装或拆卸,应遵照"谁安装谁拆卸谁进行盲板作业谁负责"的原则.36)动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯电钻砂轮等进行可能产生火焰花火和炽热表面的临时性的作业.37)生产和工作中经常使用电热器具的作业属于用火作业.( √ )38)在现场熬沥青时,必须在安全场所进行,熬锅装料不能超过80%,并防止沥青带水,熬炼时必须有专人看管,站在上风向,并佩戴防护用品.39)电焊作业中,缺乏良好的接地以及手或身体接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位,都可能发生触电事故.40)焊接孤光中的红外线对人员的皮肤和眼睛会造成伤害.41)长期接触金属烟尘能造成作业人员尘肺锰中毒和焊工金属热等多种职业性危害,所以必须正确佩戴劳保用品.42)动火作业根据作业区域火灾危险性的大小分为特级、一级、二级三个级别.43)一级动火是指在易燃易爆场所进行的动火作业.44)除特级、一级、二级动火外,经企业安全消防部门登记审批的固定区内的动火可不办理动火证.(√ )45)如果工厂生产环境发生变化,其动火管理级别亦应做相应的变化.( √ )46)动火分析时,应从设备的上中下分别取样,否则没有代表性.( √ )47)特殊危险动火取的样,应保留到开始动火以后.( × )48)在连续动火作业满3小时后,应该重新取样化验分析.49)取样分析必须在检修动火作业前30分钟进行.50)在室内动火,必须加强自然通风,必要时采取局部抽风.51)遇上5级以上大风时,应立即停止动火作业.52)动火证上不仅填写分析数据、分析人、动火地点、动火人、动火时间、批准人等,还要注明动火的安全措施及落实情况.53)二级动火作业的动火安全作业证的有效期为100小时. ( × )54)何谓罐内(受限空间)作业?55)在罐内检修前必须用氧气作为通风手段.( × )56)在缺氧有毒的罐中检修,应佩戴防毒面具.( × )57)在易燃易爆的环境中,应使用不发生火花的防爆工具,并采用低压防爆型灯具.58)在潮湿或通风不良得金属容器内作业,照明灯的安全电压应小于或等于12 伏.59)在检修作业条件发生变化,若撤出需继续进罐作业时,不必重新办理作业手续.( × )60)凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业.61)如患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等职业禁忌证的人不准参加高处作业.62)当空气呼吸器储瓶内压缩空气压力降至4~6兆帕时,余气报警器会发出报警音响,报警后可继续使用5~8分钟,要求佩戴者在听到报警后及时撤离作业现场.63)佩戴空气呼吸器前应首先检查空气的储存压力,一般应为27~30兆帕.64)防尘口罩的作用是阻止粉尘的吸入.65)在使用防尘口罩前,必须选用合适大小的口罩并按正确步骤佩戴口罩.66)安全帽在使用时一定要戴正、戴牢、不能晃动,要系紧帽带,调紧锁扣以防安全帽脱落.67)我们使用的塑料安全帽的有效期为2年半.超过有效期应到安环科以旧换新.68)防护眼镜和眼罩主要包括防冲击眼镜眼罩焊接用眼镜眼罩和防酸碱眼罩.69)焊接用面罩由观察窗、滤光片、保护片和面罩等部分组成.70)耐酸碱防护鞋只能使用于一般浓度较低的酸碱作业,不能侵泡在酸碱液中长期作业,以防酸碱溶液渗入鞋内腐蚀脚部.71)工业三废是指废水、废气、废渣.72)化工生产中的化学性有害因素包括生产性毒物和生产性粉尘.物理性有害因素包括高温和低温、噪声和振动、非电离辐射、电离辐射.73)在生产中,毒物主要经呼吸道吸收进入人体,其次为经皮肤侵入,如果在生产场所或化验室饮食,由消化道进入体内的可能性亦很大.74)一氧化碳、硫化氢、氰化氢都是危害严重的窒息性气体.75)锅炉和压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破、易熔塞、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀和紧急排放装置等.76)受氯气轻微中毒仍能行动者,应立即离开现场,口服复方樟脑酊解毒,并在胸部用冷湿敷法救助,中毒较重者,应吸氧气,已昏迷者,应立即实行人工呼吸法,并通知救护人员急救.77)氯瓶瓶体冻结时,只能用40度以下的温水加热,禁止用明火、开水和蒸汽直接加热.78)高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩戴个人防护用品.79)在六级及以上的大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下,应停止露天高处作业.80)靠在管子上使用的梯子,其上端应有挂钩或用绳索缚住.81)各种液体的表面空间由于温度的影响,都有一定量的蒸汽存在,这些蒸汽与空气混合后,一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光,这种现象称为闪燃。
化工设备检修安全技术培训前言在化工生产中,化工设备是生产过程中重要的组成部分。
为了保障设备的正常运转,不仅要进行日常的维护保养,需要定期的检修。
而化工设备检修不仅需要具备技术和操作能力,更需要掌握相关的安全知识和技术。
在现代化工企业中,化工设备检修安全技术培训是企业安全管理的重要组成部分,也是保障生产安全的重要手段。
化工设备检修的危险与风险化工设备检修,随之而来的就是危险与风险。
一旦出现安全事故,将对人员生命财产带来巨大损失。
以下是化工设备检修中常见的危险:1. 防护措施不当在化工设备检修过程中,如果操作人员在没有戴好防护装备的情况下进行操作,较大的危险和风险就会发生。
化工设备检修需要进行焊接、切割、打磨等操作,操作人员要戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等以确保安全。
2. 高处作业化工设备较多存在在较高位置上,需要进行高处作业。
由于作业的环境限制及人员的技能不足,很容易出现意外。
比如人员从高处坠落或跌倒、物体从高处坠落。
因此,任何化工设备检修中的高处作业需进行安全技术培训。
3. 电气伤害在化工设备检修过程中,不可避免地与电力打交道,一旦电击发生或电力设备损坏就会带来重大的危害。
化工设备检修人员需要严格遵循安全操作规程,使用安全的工具和装备,确保电气装置不会成为危险来源。
4. 化学危险化工设备检修人员需要直接对接、接触或处理危险化学品,涉及到各种化学危险,如侵蚀性、毒性、易燃性、爆炸性等。
在化工设备检修中,应把化学危险情况作为重点进行管理,培训人员做好防护。
如何进行化工设备检修安全技术培训?化工企业要开展化工设备检修技术培训,并将安全管理融入其中,这样可以大大降低安全风险,提高工作效率。
以下是化工设备检修安全技术培训的几个重点环节。
1. 操作规程的培训化工设备检修需要遵循基本操作规程。
对于现有的设备检修操作规程,需要指导人员认真阅读,并进行多次模拟练习和实际操作。
对于化工设备检修人员,应该对相关操作规程和要求进行深入的掌握和理解,及时发现操作中的不规范、不符合要求的现象,并及时进行整改。
化工设备维修相关知识简答题汇总摘要:一、化工设备维修的重要性1.确保生产过程的稳定运行2.提高设备使用寿命和效率3.保障生产安全二、化工设备维修的分类1.日常维修2.定期维修3.故障维修三、维修方法及技术要求1.机械维修a.零部件更换b.润滑保养c.设备校准2.电气维修a.设备绝缘检测b.电缆接线检查c.设备接地维护3.仪表维修a.传感器校准b.显示仪表维修c.控制阀门维护四、维修管理及注意事项1.维修计划与调度2.维修材料与工具准备3.维修现场安全措施4.维修质量验收正文:化工设备维修相关知识简答题汇总化工设备维修在化工生产中具有举足轻重的地位,它对于确保生产过程的稳定运行、提高设备使用寿命和效率以及保障生产安全具有重要意义。
为了更好地了解化工设备维修的相关知识,本文将对维修的重要性、分类、方法及技术要求以及维修管理及注意事项进行简要介绍。
一、化工设备维修的重要性1.确保生产过程的稳定运行:化工生产过程中,设备的良好运行状态是保证产品质量和生产效率的关键。
通过维修,可以及时发现并解决设备故障,确保生产过程的稳定运行。
2.提高设备使用寿命和效率:合理的维修保养可以延长设备使用寿命,降低设备故障率,提高设备的工作效率,从而降低生产成本。
3.保障生产安全:设备维修不仅包括对设备的硬件维护,还包括对安全防护设施的检查维护。
通过对设备进行维修,可以及时发现安全隐患,保障生产安全。
二、化工设备维修的分类化工设备维修可以根据维修内容、维修周期和维修目的进行分类。
1.日常维修:主要包括设备的清洁、润滑保养、紧固零部件等,以确保设备正常运行。
2.定期维修:根据设备的运行时间、使用寿命等因素制定维修计划,对设备进行定期检修,以延长设备使用寿命。
3.故障维修:当设备出现故障时,对其进行及时的维修,恢复设备的正常运行。
三、维修方法及技术要求化工设备的维修方法主要包括机械维修、电气维修和仪表维修。
1.机械维修:主要包括零部件更换、润滑保养和设备校准等。
化工检修安全考试题库及答案一、单选题1. 化工设备检修前,必须进行的操作是()。
A. 立即断电B. 清洗设备C. 进行安全检查D. 通知所有员工答案:C2. 化工检修中,以下哪项不是必须穿戴的个人防护装备?()A. 安全帽B. 防护眼镜C. 防化服D. 耳塞答案:D3. 化工设备检修时,以下哪种气体泄漏最危险?()A. 氧气B. 氮气C. 氯气D. 氦气答案:C4. 在化工检修过程中,如果发生火灾,应立即采取的措施是()。
A. 立即撤离B. 使用灭火器C. 通知消防队D. 继续工作答案:B5. 化工检修后,设备重新启动前,需要进行的操作是()。
A. 立即启动B. 再次检查设备C. 清洗设备D. 通知所有员工答案:B二、多选题6. 化工检修过程中,以下哪些措施可以提高检修安全性?()A. 定期检查安全设备B. 确保所有员工了解安全规程C. 使用过期的安全设备D. 保持工作区域清洁答案:A, B, D7. 在化工检修中,哪些情况下需要立即停止工作?()A. 发现设备有异常声音B. 发现设备有泄漏C. 遇到紧急情况D. 工作进度落后答案:A, B, C三、判断题8. 化工检修时,只要设备断电,就可以立即进行检修工作。
()答案:错误9. 化工检修期间,所有进入检修区域的人员都必须穿戴完整的个人防护装备。
()答案:正确10. 化工检修后,设备重新启动前不需要再次检查设备。
()答案:错误四、简答题11. 简述化工检修中常见的危险因素有哪些?答案:化工检修中常见的危险因素包括设备故障、化学物品泄漏、火灾爆炸、有毒有害气体中毒、电气安全事故等。
12. 描述化工检修过程中的安全检查流程。
答案:化工检修过程中的安全检查流程通常包括:设备断电、设备清洗、设备检查、安全设备检查、个人防护装备穿戴、安全培训、风险评估、应急预案制定等。
结束语:化工检修工作是一项高风险的作业,确保安全是每位工作人员的首要责任。
通过本考试题库的学习,希望大家能够提高安全意识,掌握必要的安全知识,预防和减少化工检修过程中的安全事故,保障人员和设备的安全。
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环,不仅关系到设备的正常运行和寿命,还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此,掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作:在进行化工设备检修之前,必须进行充分的准备工作,包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估:在检修时必须进行现场安全交底,告知工作人员注意事项和安全措施,并进行设备状况评估,确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程:在进行化工设备检修时,必须按照相关的操作规程进行,包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制:在进行化工设备检修时,必须对现场的危险源进行控制,包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作:在进行化工设备检修后,必须做好检修记录,并及时清理现场和检修工具,确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施:对于参与化工设备检修的工作人员,必须佩戴适当的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等,以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施:在进行化工设备检修时,必须遵守设备上的安全规定,包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制:在进行化工设备检修时,必须对检修区域进行临时管控,确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域,其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制:在进行化工设备检修时,可能需要使用临时设备或临时电源,必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制,确保其符合安全规定,并避免产生安全隐患。
化工设备检修安全知识(一)
一、化工设备检修分类
1.计划内检修
根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划,而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
2.计划外检修
计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点:检修事先难以预料,无法安排检修计划,而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
二、化工设备检修的危险特点
1.化工检修作业频繁
化工设备、管道、阀件、仪表、框架、厂房等受高温、高压、腐蚀等破坏、维修项目多。
2.化工检修具有复杂性
化工生产中使用的炉、塔、釜、器、机、槽、池等非定型设备种类规格不统一;仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异,检修内容多,工期紧,工种多,检修环境、气候受限制等。
3.化工检修危险性大
生产性能和设备复杂,设备、管道中残存危害物质种类多,有火灾爆
炸、中毒和化学灼伤事故。
生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计石化总公司发生的重大事故中检修占总数的
42.63%。
三、化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素
1.检修的防火安全制度不健全
停车、检修、开车等安全措施,作业票证审批制度,安全监护制度等防火制度不健全,落实不到位。
2.停车、试车操作失误
(1)阀门、开关未按要求开关、复位(盲板装、抽)。
(2)工艺参数未复位、未落实、用错。
案例:1999年4月1日建三明化工总厂合成氨分厂区压缩机检修后试车,因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁装置未完全恢复。
试车过程中由于仪表无安全保护信号,结果发生爆炸死伤各2人及重大经济损失。
3.未按规定隔离及加设盲板
需要检修的槽罐、设备、管道没有与其他设备进行可靠隔离用盲板堵死,易造成其它设备中的物料(有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息及高温介质),进入检修系统,从而造成火灾及爆炸事故。
案例:2000年9月1日,广西南宁化工股份有限公司机修班对酒精消防用的氮气管道检修时,未对氮气管道与酒精罐做安装盲板隔绝措施,结果焊接酒精蒸汽串入氮气管,回火引起酒精罐爆炸。
大罐位被掀起
和下榻并产生大火。
4.置换、清扫、清洗不彻底
设备检修前,未对检修设备内部介质做全部清除出去。
残存的介质极易在检修中产生火灾爆炸事故。
案例:某公司合成氨车间合成塔年度大修,用氮气置换吹扫合成塔内氢气不合格,险些造成合成塔火灾或爆炸。
5.设备内清出的物料处置不当
停车检修时,设备及管道内的物料清出后要做好安全处理,不得随意排放、堆放。
案例:2004年7月,某公司白炭黑分厂检修98%的浓硫酸仪表计量槽时将带酸的淤泥引入硫酸吸收池后,加入2包25Kg的纯碱中和,由于操作人员违规用消防水加入到吸收池中,引起物理、化学爆炸,并将吸收池水泥底结构掀翻,且产生巨大震动。
6.违规检修作业规程
对化工检修设备维修拆卸等作业未严格按照化工设备检修规程进行。
案例:95年2月9日某公司变换车间对2#干法脱硫槽检修,2名机修车间检修工在脱硫槽,未做工艺交出及未做动火分析的情况下,就进行拆脱硫槽短节,结果产生爆炸,2人重伤,直接经济损失达200万。
7.未按规定进行动火分析
动火分析就是对在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃、易爆气体成份、浓度做分析检测。
案例:1997年5月4日,重庆市长寿化工总厂工程公司安装工在未办理动火手续和清理现场可燃物,盲目进行电焊作业时引发特大火灾作业爆炸事故,造成12人死亡,6人受伤。
8.在动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
9.动火检修构建处理不当
未清楚被加热金属靠近的可燃物质或未用隔热材料与被加热的金属构建隔开。
案例:06年5月8号,某公司对新建成的热沸腾炉外墙槽钢焊接时,电焊火星掉入一楼地面的涵洞(下水道)发生爆炸,将井盖掀翻并产生2m高的蓝色火焰。
10.动火检修设备具有危险性
正确使用气焊与气割,焊接用得乙炔和氧气液化距离大于7m,距明火大于10m。
11.动火检修作业结束后留下的隐患
未作动火后的现场检查。
12.未按规定配备消防器材
动火环境因动火引起火灾,但无消防器材灭火。
四、检修前的准备
就是为落实、执行、遵守各项安全检修所做的专项准备工作。
1.检修的组织与管理
(1)设备检修领导机构
①中修、大修应成立检修指挥机构。
②多级检修成立安全组。