饲料生产发酵工岗位作业指导书.doc

2009年1刀1 口颁布饲料生产作业指导书生产作业指导书编号：______________________编制：______________________审核： ______________________审批：________________________________________________2009年1刀1 口实施一、生产班长作业指导书二、中控工作业指导书 (4)三、投料工作业指导书 (8)四、粉碎工作业指导书 (10)五、看仓工作业指导书 (12)六、混合工作业指导书 (13)七、制粒工作业指导书 (15)八、等包工作业指导书 (18)九、扎口工作业指导书 (20)十、缝包工作业指导书 (22)H-一、出包工作业指导书 (24)生产班长作业指导书设备，及吋准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。

2、根据生产计划单，合理安排生产顺序，并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。

3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物，注意卫生、清洁上岗。

4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及吋处理。

5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。

6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。

7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要吋成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。

8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。

9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。

饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。

为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。

二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。

b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。

c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。

2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。

b. 对不同种类的原料进行防霉处理。

c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。

三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。

2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。

3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。

四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。

b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。

c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。

2. 饲料制造。

发酵岗位工艺操作规程1.目的及适用范围1.1 本规定的目的是严格工艺操作，提高工作质量，保证安全文明生产。

1.2本规定适用于发酵工序消毒、接种、移种、温度控制、压力通气量控制、冷冻、取样、加热放罐、输送的过程控制。

2.相关文件:无3.发酵岗位使用专业术语3.1 延滞期：培养基接种以后，细胞并不立即生长繁殖，其细胞数在一定时期内无明显增加，这一阶段称为延滞期。

延滞期是细胞在环境改变后表现出来的一个适应阶段，这是一个静态到动态的过程，须缓慢控制，即用低转速来控制好溶氧。

3.2 对数生长期：细胞经过延滞期后适应了新环境，生理状态也较为活跃，细胞开始迅速繁殖，由于细胞以分裂方式繁殖，细胞数目呈几何级数增加，故称对数生长期。

进入对数生长期可提高转速满足菌种对氧的高呼吸要求。

3.3 稳定期：随着细胞的生长繁殖，培养基中营养物质渐趋耗尽，而代谢产物的逐渐增多，以及菌生长引起周围环境条件（如PH值、温度等）的变化，使的细胞的繁殖速度逐渐降低，当细胞的繁殖速率与死亡速率相等时，细胞生长进入稳定期，细胞浓度达到最大。

3.4 衰亡期：培养基中营养成分耗尽，代谢产物大量堆积，这时能够继续繁殖的细胞数越来越少直至为零，而死亡的细胞则越来越多，即活细胞数显著下降，故此时期称为衰亡期。

3.5 球状菌：球状菌又可细分为单球菌、双球菌、四连球菌、八叠球菌、链球菌、葡萄球菌。

3.6 杆状菌：3.6.1 按菌的长短细分为长杆菌和短杆菌。

3.6.2 按菌的粗细细分为粗杆菌和细杆菌。

3.6.3 按菌的相连个数细分为单杆菌、双杆菌、链杆菌。

3.7 螺旋状菌：螺旋状菌又可细分为弧菌和螺旋菌。

注：芽孢菌（又称内生孢子）不具有分类学上的意义，其只是细菌（一般为杆菌，球菌也有）在生长过程中细胞内部产生了一些圆状或椭圆状的空心，以抵抗不良环境对其的影响。

4.职责：4.1 认真执行本公司各项管理规定和规章制度。

4.2 严格按单体操作规程和设备操作规程操作，严禁超温、超压，违章操作。

饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图··························略畜禽料生产工艺流程图·····················略鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点 (12)四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。

2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。

3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。

3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。

b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。

c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。

发酵岗位职责说明书第1篇：发酵岗位职责发酵岗位职责发酵制冷系统员工岗位职责1、严格按照制冷操作规程进行操作，保质保量按时完成各项工作。

2、负责冷水机组等相关制冷设备的的使用和管理，根据发酵冷却降温的需要，向发酵各罐提供符合温度和压力要求的冷冻水，确保发酵过程的温度控制能够平稳进行。

3、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律和工艺纪律，增强责任心，提高自身综合素质，及时，准确、规范地做好生产各项纪录。

4、定时巡查，发现异常立即采取相应的措施加以解决，不能处理时及时上报，并做好详细记录，避免以后出现类似的问题，确保制冷系统的正常运行。

5、积极参加本岗位相关生产技术、法规、‘5S’及安全生产的学习，不断提高业务水平，在部门领导的带领和督导下做好本岗位的工作。

6、熟悉安全生产要点，勤巡检，勤查看，消除事故隐患和一切不安全因素，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。

7、做好本车间5S工作，定期对制冷系统相关设备进行全方面的清洁和必要保养，保持机器和车间的清洁卫生和规范整齐，确保产品质量。

8、办理上级领导交办的其他工作事项。

1 / 9发酵岗位职责发酵循环水系统员工岗位职责1、严格按照冷却循环系统操作规程进行操作，保质保量按时完成各项工作。

2、负责循环水池和冷却循环泵等循环水相关设备的的使用和管理，熟悉相关设备的性能和操作方法、注意事项。

根据实消后快速降温和发酵过程冷却降温的需要，向发酵各罐提供符合要求的循环水，确保发酵过程的温度控制能够平稳进行。

3、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律和工艺纪律，增强责任心，提高自身综合素质，及时，准确、规范地做好生产各项纪录。

4、定时巡查，发现异常立即采取相应的措施加以解决，不能处理时及时上报，并做好详细记录，避免以后出现类似的问题，确保制冷系统的正常运行。

5、积极参加本岗位相关生产技术、法规、‘5S’及安全生产的学习，不断提高业务水平，在部门领导的带领和督导下做好本岗位的工作。

6、熟悉安全生产要点，勤巡检，勤查看，消除事故隐患和一切不安全因素，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。

发酵岗位安全操作规程企业员工主要岗位操作规程导读：就爱阅读网友为您分享以下“企业员工主要岗位操作规程”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。

焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电源开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与其处于同一地沟道内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

10、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

八、气焊、氧割安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现气瓶、气带漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管（气带）背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

第1篇一、目的为规范饲料生产作业岗位的操作流程，确保产品质量和员工安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于饲料生产过程中所有作业岗位，包括原料接收、混合、制粒、冷却、包装等环节。

三、操作流程1. 原料接收（1）检查原料质量，确认原料符合生产要求。

（2）按照规定将原料送入储存区域，分类存放。

（3）定期检查原料储存环境，确保原料质量。

2. 混合（1）根据生产计划，将原料按照比例投入混合机。

（2）启动混合机，进行均匀混合。

（3）混合过程中，注意观察混合效果，确保原料充分混合。

3. 制粒（1）根据混合后的原料，调整制粒机的温度、压力等参数。

（2）启动制粒机，进行制粒作业。

（3）观察制粒效果，确保制粒质量。

4. 冷却（1）将制粒后的饲料送入冷却器，进行冷却。

（2）控制冷却温度和时间，确保饲料冷却均匀。

5. 包装（1）将冷却后的饲料送入包装机。

（2）根据生产计划，进行包装作业。

（3）检查包装质量，确保包装袋完好无损。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、有序。

2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

3. 操作设备前，必须了解设备性能和操作方法。

4. 定期检查设备，发现故障及时报修。

5. 保持生产现场整洁，避免杂物进入设备。

6. 注意观察生产过程，发现异常情况立即停机处理。

7. 做好生产记录，包括原料质量、设备运行状况、生产时间等。

五、安全要求1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全。

2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。

4. 设立应急措施，应对突发事件。

5. 做好事故报告和调查处理工作。

六、监督与考核1. 生产管理部门负责本规程的监督执行。

2. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。

3. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产管理部门负责解释。

发酵车间操作规程一、引言发酵车间是食品加工过程中重要的环节之一，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规程旨在规范发酵车间的操作流程和操作规范，保证生产过程的安全性和稳定性。

二、适合范围本操作规程适合于所有发酵车间的操作人员，包括工艺工程师、操作工、检验员等。

三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和工作鞋，戴好帽子和口罩。

1.2 检查发酵设备的工作状态，确保设备完好无损。

1.3 检查发酵原料的质量，确保符合生产要求。

1.4 准备好所需的发酵辅助工具和器具。

2. 开始发酵2.1 操作人员根据生产计划，将发酵原料按照配方准确称量。

2.2 将称量好的发酵原料投入发酵罐中，并按照工艺要求加入适量的发酵剂。

2.3 确保发酵罐密封良好，并调整发酵温度和湿度，使其符合工艺要求。

2.4 启动发酵设备，监控发酵过程中的温度、湿度和压力等参数。

2.5 定期对发酵罐进行观察和检测，确保发酵过程正常进行。

3. 发酵过程控制3.1 监控发酵过程中的温度，根据工艺要求进行调整。

3.2 监控发酵过程中的湿度，根据工艺要求进行调整。

3.3 监控发酵过程中的压力，确保发酵罐内部压力稳定。

3.4 定期对发酵罐内的发酵物进行取样检测，确保发酵过程符合质量要求。

3.5 发现发酵过程中异常情况时，及时采取措施进行调整或者处理。

4. 发酵结束4.1 根据工艺要求，判断发酵过程是否达到结束条件。

4.2 住手发酵设备的运行，并将发酵罐内的发酵物转移至下一工序。

4.3 对发酵设备进行清洁和消毒，确保下次使用前的卫生要求。

4.4 做好发酵过程的记录和报告，包括发酵时间、温度、湿度等数据。

四、操作规范1. 操作人员应定期接受相关操作规程的培训，熟悉操作流程和规范要求。

2. 操作人员应严格遵守个人卫生要求，保持清洁、整齐的工作环境。

3. 操作人员应按照工艺要求准确称量和投料，确保发酵原料的准确性和质量。

4. 操作人员应定期对发酵设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。

饲料部装车发料人员作业指导书1.目的规范装车发料人员岗位职责和操作流程，加强本班人员管理，提高饲料发放的效率和质量。

2.范围饲料部装车发料岗位人员3.装车发料人员岗位职责3.1严格遵守公司和部门规章制度，积极主动的完成上级管理人员下达的工作任务，主动做好与上级、班组、同事之间的沟通和工作协调。

3.2积极参加部门会议和活动，认真协助领导做好各项工作。

3.3严格按照请假制度执行请假，不得无故旷工、离岗。

3.4按照装车流程及领导安排做好装车工作。

3.5装车过程中负责对成品质量监督和汇报工作。

3.6负责对发料顺序、装车质量、发料数量的执行。

3.7日常工作现场区域卫生管理、维护与监督。

3.8负责拉料车辆进出厂区安全及停发安排。

3.9装车工具安全使用、维护和日常保养。

3.10负责成品库6S管理工作的执行。

4.工作程序4.1每天早上按时（）刷卡上班，4.2每天早上盘点晚班所生产的成品料是否与入库数量一致。

盘点实际库存与账面库存是否一致。

如有不一致的必须向成品仓管汇报并做好记录。

4.3装车组人员必须在见到加盖章印的当日饲料发放票据后，按照票据上的数量、品种发放。

并且严格遵照先进先出原则发放成品饲料。

4.4在发放饲料过程中，发现有破包、烂包，标签不全等包装问题的成品一律不得发放。

并做好记录和汇报。

发现有包重不足，发霉，结块等自量问题的成品也不得发放，做好记录和汇报。

4.5装车质量要好，根据车厢大小合理装车，既保证装车数量，也要确保饲料装车稳固，各品种料号分开，便于司机用绳固定成品及加盖雨布。

4.6农户退料必须根据票据上的品种、数量做好核对之后再安排农户（司机）退料。

退料必须堆放在指定退料区，码包整齐，各品种分开堆放，不得混淆在一起，同时要做好消毒工作，以防将外来病菌带入到厂区。

退料完必须做好统计工作并及时汇报，以便做好实时库存记录和回料计划工作。

4.7发料装车人员对待农户及拉料司机要主动交流，不说脏话，不骂人，礼貌热忱，举止文明。

发酵车间操作规程一、目的发酵车间操作规程的目的是确保发酵车间操作人员按照标准化的程序进行工作，以确保生产过程的安全性、稳定性和质量的一致性。

二、适用范围本操作规程适用于发酵车间的所有操作人员。

三、操作程序1. 准备工作a. 检查发酵设备的运行状态，确保设备正常运转。

b. 检查发酵原料的质量和数量，确保符合要求。

c. 穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、口罩等。

d. 清洁工作区域，确保操作环境卫生。

2. 发酵操作a. 根据生产计划和配方要求，准确称量发酵原料。

b. 将发酵原料按照配方要求加入发酵设备中。

c. 启动发酵设备，设置合适的温度、湿度和通风等参数。

d. 监控发酵过程中的温度、湿度和pH值等关键指标，及时调整设备参数。

e. 定期取样进行检测，确保发酵过程符合质量要求。

f. 根据发酵时间控制发酵过程，确保发酵达到预定目标。

3. 发酵结束a. 当发酵达到预定目标时，停止发酵设备的运行。

b. 清洁发酵设备，包括发酵罐、管道和传感器等。

c. 记录发酵过程中的关键参数和操作情况。

d. 将发酵产物送入下一道工序，或进行包装和存储等后续操作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉发酵设备的操作原理和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。

2. 在操作过程中，严禁用手直接接触发酵原料，应使用工具或穿戴手套。

3. 发酵设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。

4. 发酵车间应保持清洁和整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。

5. 发酵车间应配备灭火器等消防设备，并定期进行检查和维护。

五、质量控制1. 发酵原料的质量必须符合要求，严禁使用过期或变质的原料。

2. 发酵过程中的关键指标，如温度、湿度和pH值等，必须在规定范围内控制。

3. 发酵产物的质量必须符合产品标准和客户要求，严禁出现质量问题。

六、记录和报告1. 操作人员应按要求记录发酵过程中的关键参数和操作情况。

2. 发酵过程中出现的异常情况和问题，应及时报告给主管或质量控制部门。

发酵车间作业指导书发酵岗位1．岗位设备以及工艺流程1.1设备流程1.2工艺流程1.3岗位设备一览表2．车间操作控制程序2.1配料操作一、配料操作1、配料前将配料缸清洗干净，并目测检查当天所需各种原辅料的品质和是否备齐。

2、严禁使用污染变质或规格不合的原辅料，以及用浑浊的水源配料。

3、在配料桶内注入适量的工艺水，种子罐注入0.15m3，发酵罐注入0.45m3，通入蒸汽，开启搅拌器，将水加热至60℃左右，投入称量好的原料。

按白糖、豆饼粉、玉米浆、硫酸镁、磷酸二氢钾、泡敌的顺序依次将称量好的原料在搅拌状态下加入配料缸。

每加一种原料需完全溶解或分散均匀后方可再加入另一种原料。

无机盐及泡敌应在最后用少量水分别溶解或分散后加入。

4、待配料缸内的物料安全充分搅拌均匀后，用12N盐酸或12N氢氧化钠将料液的PH值调至6.0±0.1。

5、将混匀的物料在搅拌状态下，用泵打入种子罐或发酵罐，然后用工艺水清洗干净配料缸后定容。

6、认真填写配料记录，以备核查。

2.2空消操作规程1、灭菌前的准备：(1)、灭菌前应将罐清洗干净，并认真检查罐内各附件是否松动脱落，各种管道、阀门、压力表、温度表有无漏气，失灵或堵塞情况。

如有异常，应及时修复。

(2)、灭菌前必须逐段排尽蒸气管内的冷凝水。

(3)、灭菌前通知锅炉房保持供汽量，并保证车间分汽缸上的蒸汽压力大于0.3 Mpa。

(4)、通知空压机房启动空压机，发酵工段用空气压力不小于0.25Mpa，同时循环水也要及时到位。

2、空罐灭菌(1)、灭菌前，应将手孔或人孔盖好，加垫圈并紧固螺栓。

(2)、打开进汽阀门及各排汽阀，同时打开底阀排尽冷凝水，并严格执行空消条件：发酵罐0.15mPa．60min 29±1℃，种子罐0.12Mpa，60min，125±1℃。

(3)、在空罐灭菌的同时，要进行接种等有关管道的灭菌。

(4)、灭菌结束后，为避免罐压急速下降造成负压，不可立即通入冷却水冷却，否则罐内压力骤降，形成强烈负压危及罐体安全，而应当通过排汽阀门均匀缓慢排汽降压，直至掉零，待温度降至70℃左右时方可打开料孔投料。

目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.职责 (4)4.具体内容 (4)4.1卸液氨操作规程 (4)4.2卸硫酸操作规程 (4)4.3空压机作业指导书 (4)4.4泵房操作规程 (5)4.5水解岗位工艺操作规程 (6)4.6配料岗位工艺操作规程 (8)4.7硫酸铵连消操作规程 (9)4.8总氮连消操作规程 (10)4.9浓糖连消操作规程 (10)4.10流加罐空消操作规程 (11)4.11一级空消操作规程 (11)4.12一级实消操作规程 (11)4.13二级种子空消操作规程 (12)4.14二级种子连消系统空消及连料操作规程 (13)4.15接种操作规程 (13)4.16发酵罐空消操作规程 (14)4.17发酵罐连消操作规程 (15)4.18放罐岗位操作规程 (15)4.19膜灭菌岗位操作规程 (16)4.20发酵厂防污染常态化管理标准 (17)发酵厂作业指导书1.目的：提高全员质量意识，减少波动，提高收率，稳定生产。

2.范围：发酵二厂、发酵三厂3.职责：发酵厂厂长负责检查，员工执行。

3.1每个员工在生产过程中必须遵循执行。

3.2 厂长负责检查操作工是否按照本作业指导书执行；4.具体内容：4.1卸液氨操作规程4.1.1液氨是有毒气体，卸车时准备好防护用具。

4.1.2氨车熄火接地，其次接液，气项阀门，接样合格后方可卸车。

4.1.3充分检查相关阀门，压力表等相关附属设备是否可以正常使用。

4.1.4 完成4.1.1-4.1.3后，阀门先要慢开确保不泄漏后才可开启。

4.1.5氨车和储罐压差不得超过0.35Mpa.4.1.6氨车加压时，加压罐工作压力不得超过1.0Mpa，同时要有工作人员监护。

4.17液氨储罐充装量不得超过总容积的85%（2200㎜），温度不得超过±40℃，储罐压力不得超过1Mpa.4.2卸硫酸操作规程4.2.1硫酸特性：硫酸具有强腐蚀性，强氧化性，其挥发气体有毒。

4.2.2卸车注意事项4.2.1卸车时必须穿戴好防护用品。

发酵岗位职责
1. 负责发酵工艺的操作和控制，确保发酵过程的顺利进行。

2. 负责发酵设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 负责发酵原料的准备和配比，确保发酵原料的质量和数量符
合要求。

4. 负责发酵过程中的监测和调控，及时发现和解决问题。

5. 负责发酵过程中的卫生和安全工作，确保生产环境的整洁和
安全。

6. 参与发酵工艺的改进和优化工作，提高发酵生产的效率和质量。

7. 配合其他部门的工作，如生产、质检等部门，协助完成相关
工作任务。

8. 遵守公司的相关规章制度，确保岗位工作的合规性和规范性。

9. 参与发酵工艺的培训和学习，不断提升专业技能和知识水平。

10. 完成领导交办的其他临时性工作任务。

饲料厂车间带班长作业指导书1、目的规范生产车间的日常管理工作，确保人员、产品、设备的安全。

2、范围饲料厂车间带班长岗位。

3、职责3.1 全面负责生产车间日常工作。

3.2 拟定班组工作标准、工作程序和纪律等制度，并呈报上级批准。

3.3 领导本班员工完成生产、维护、技改等工作任务。

3.4 划分本班员工的生产管理项目，卫生责任区域。

3.5 协调解决生产中出现的问题，及时向上级报告生产中出现的重大问题。

3.6 对本班员工的出勤、纪律、工效、责任心、工作能力等进行日常考核。

3.7 协调同其他部门的工作关系。

4、工作程序4.1 根据业务订单制定生产计划，组织全班人员合理进行生产，了解并掌握、提高各岗位的工作效率，确保人员、产品、设备的安全。

4.2 负责生产前检查混合机、电子秤是否正常，粉碎机的筛片是否符合要求，永磁筒的除铁工作是否完成，包装秤是否准确。

4.3 负责协调各岗位的生产管理，随时监督各岗位的工作情况及各设备的运转情况；及时与中控员、投料员、打包员沟通，确保生产的品种、包装、标签、净重完全符合要求。

4.6 按照品控部的有关规定，安排好头尾料和回制料的处理工作。

4.7 生产结束后，负责检查设备是否正常；若有异常，及时通知维修人员，以免影响生产；根据生产状况和设备状况，协调安排设备的维护时间和维修人员。

4.8 检查、监督生产车间各工作区域的卫生状况，保持现场卫生良好，地面干净整洁，设备无积尘。

4.9 严格执行考勤、奖惩制度，认真填写《作业计工表》。

4.10 交接班工作：交接班时，上一班的带班长应把生产车间各设备运转、维修情况等详细告知下一班的带班长，在交接清楚之后，上一班的带班长才可以离开。

5、相关文件《饲料产品生产过程控制程序》6、质量记录6.1《作业计工表》饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范中控员的正确操作，确保生产的正常运行。

2、范围饲料厂中央控制员岗位。

3、职责3.1 负责控制一条生产线。

3.2 负责控制室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。

发酵车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保发酵车间的正常运行，保障产品质量，提高生产效率。

适合于所有从事发酵车间操作的工作人员。

二、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、安全鞋等。

2. 在操作过程中，注意防止发酵液溅到皮肤、眼睛或者其他部位，如有不慎溅到，应即将用大量清水冲洗。

3. 禁止在车间内吸烟、饮食或者带入易燃易爆物品。

4. 严禁私自调整设备参数或者改变工艺流程，如需调整或者改变，应及时向主管汇报并经批准后进行操作。

三、操作流程1. 开始操作前，检查发酵设备是否正常运行，确认温度、湿度等参数是否符合要求。

2. 按照工艺要求，准备好所需的原料和辅助材料，并进行称量、配料。

3. 将原料和辅助材料按照工艺要求投入发酵设备中，并确保投料均匀。

4. 启动发酵设备，设置好所需的温度、湿度等参数，确保设备能够稳定运行。

5. 在发酵过程中，定期检查设备运行情况，如温度、湿度等参数有异常，应及时采取措施进行调整。

6. 定期对发酵液进行取样检测，确保发酵过程中产品质量的稳定性。

7. 发酵结束后，住手发酵设备的运行，清理设备内部的残留物。

8. 清洗发酵设备时，应使用专用清洗剂，并按照规定的程序进行清洗，确保设备的卫生。

9. 操作结束后，及时向主管汇报操作情况，并做好相关记录。

四、设备维护1. 定期对发酵设备进行检查和维护，如发现设备存在故障或者异常情况，应及时报修并进行维修。

2. 对设备进行定期保养，包括清洁、润滑等，确保设备的正常运行。

3. 保持设备周围环境的整洁，避免杂物堆积和灰尘污染设备。

五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报警。

2. 紧急情况处理结束后，应及时向主管汇报情况，并做好相关记录。

六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

2. 操作过程中发生的异常情况，应及时记录并报告主管。

一、岗位名称及任务发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气二、管辖范围1.设备原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及内部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及内部设备，除臭池2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施3.岗位卫生3.1地面不得有积水3.2门窗、撬体保持干净，撬内设备不得有灰尘3.3现场管道、阀门、设备主体三、岗位职责1、负责原料的接收和卸料2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求范围内3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防范措施，以免事故发生。

及时消除跑冒滴漏及管道震动等。

4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报四、生产原理1.生产简述1.1 物料：原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽内调整PH、TS值等工艺参数到要求范围内；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度范围内，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。

1.2粗沼气：一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔内继续脱硫。

二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。

2、生产原理：有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。

在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。

以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。

第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H 2/CO 2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。