冲压车间安全生产通则

冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。

第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。

第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。

第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。

第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。

第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。

第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。

第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。

第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。

第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。

第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。

第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。

以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。

冲压车间安全生产通则冲压车间是一种危险性较高的生产工作场所，为了保证员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故发生的可能性，必须要制定一套完善的安全生产通则。

首先，要建立健全安全管理机制。

指定专人负责安全生产工作，制定相应的安全管理制度和流程，并确保全员熟悉和遵守规定，不得擅自改变操作程序，确保生产活动的合理、规范和安全进行。

其次，要保持设备和环境的安全。

压力机、模具等设备的安全性能必须经过专业检测和维护，设备周围必须保持整洁，防止杂物堆放和泄漏，避免不必要的事故风险。

再次，要加强员工的安全教育和培训。

每位员工进入车间前必须进行安全教育培训，特别是新员工，必须全面了解冲压车间的安全操作规程和应急措施。

定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

同时，要设立安全警示标识和安全防护设施。

车间内应当明确标识出有危险的区域和危险设备，提醒员工注意安全。

另外，必须要配备合格的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，员工必须佩戴并正确使用。

另外，车间内应制定预防意外事故的措施。

例如，生产过程中要确保工件稳定固定，避免错位和滑动导致的意外伤害；要注意材料的储存和使用，防止产生火灾和爆炸等；对于大型设备操作人员，必须经过专业培训和考核才可上岗，以确保设备操作的安全性。

最后，要建立完善的事故报告和处理制度。

对事故发生后，必须及时报告并采取相应的处理措施，如对伤员进行救治和安抚，全面分析事故原因，制定防范措施，避免事故再次发生。

冲压车间安全生产通则的制定和贯彻执行，可以有效保障员工的身体健康和生命安全，提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。

因此，车间领导和员工都应该高度重视安全生产，共同遵守通则，切实保障生产过程的安全和稳定。

冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是工业生产中一种常见的工艺流程，它用于加工板材、金属等材料，常常涉及高速运行的机械设备和复杂的操作。

由于车间内存在一些潜在的危险因素，所以必须高度重视冲压车间的安全生产工作，建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和工作环境的安全。

首先，必须制定冲压车间的安全生产管理制度。

这一制度应该明确工作责任、安全纪律、防范措施、事故报告和应急救援等内容，并且要确保员工都能够理解和遵守这些规定。

同时，制度要针对冲压车间的具体情况进行细化和完善，根据设备种类、工艺过程等因素，制定相应的安全操作规程，以指导员工的具体操作行为。

其次，要定期组织安全教育培训。

冲压车间存在一些高风险的操作和作业，如机械设备操作、模具更换、物料堆放等，因此必须确保员工具备相应的安全知识和技能。

要定期组织安全教育培训，加强员工对安全事故的意识，提高他们的安全技能，掌握正确的操作方法和紧急应变措施。

另外，要加强现场的安全管理。

冲压车间的现场安全管理包括对设备的维护保养、安全设施的设置、作业场地的布局、作业环境的管理等方面。

要确保设备正常运行，定期进行设备的检修和维护，及时消除隐患和故障。

要合理设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止工人在操作过程中发生意外。

要对作业现场进行管理，保持通道畅通，物料摆放整齐，防止堆放物料倒塌或滑倒等事故。

此外，要建立健全事故报告和应急机制。

发生事故后，要及时进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。

要建立健全应急救援机制，在发生事故或紧急情况时能够迅速采取措施，保护员工的生命安全和工作环境的稳定。

最后，要加强安全监督检查。

冲压车间的安全工作要进行常态化的监督和检查，发现问题及时整改，确保安全制度的落实和执行。

要加强对员工的安全行为监督，发现不符合规定的行为及时纠正，对违反安全规定的行为依法纪处。

同时，要进行不定期的安全检查和评估，对冲压车间的安全风险进行全面的评估，提出相应的改进措施，不断完善安全管理制度。

冲压安全操作通则范文第一章总则第一条为了保障冲压工作的安全，确保人员和设备的安全，规范冲压工作流程，特制定本通则。

第二条本通则适用于一切进行冲压作业的企事业单位以及个体经营者。

第三条冲压工作包括但不限于以下项目：（一）金属材料的冲压成型；（二）冲床的操作和维护；（三）冲压模具的组装和更换；（四）冲压工艺的设计和优化；（五）冲压过程的质量控制等。

第四条冲压作业过程中必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，全面加强安全管理。

第二章职责第五条企事业单位和个体经营者是冲压作业的法定责任主体，负责安全管理工作。

第六条冲压作业的负责人应具备相关的专业知识和技能，负责组织冲压作业的安全管理，并落实相应的安全措施。

第七条冲压作业的操作人员应遵守安全操作规程，正确使用冲压设备和工具，确保操作安全。

第八条冲压设备的维护保养应有专人负责，按照设备维护手册的要求进行维护，确保设备的正常运行和安全使用。

第九条冲压模具的更换应由专业人员进行，确保更换过程安全顺利。

第十条冲压作业应根据实际情况制定并组织实施安全生产管理制度、操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训。

第三章安全措施第十一条冲压场所应保持整洁，杂物要及时清理，防止摔倒、滑倒等事故。

第十二条冲压机床应定期检查和维护，确保设备的安全运行。

第十三条冲压作业时应穿戴相应的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

第十四条冲压作业时必须抓紧工件，防止产生飞溅物、杂物等。

第十五条在更换冲压模具时，必须先切断电源，确保操作的安全。

第十六条冲压作业结束后，必须及时清理冲床和现场，恢复正常秩序。

第十七条冲压作业时应注意周围环境的安全，避免和其他设备或人员发生碰撞。

第四章紧急处理第十八条冲压作业过程中如发生突发状况，应立即停机，并报告负责人。

第十九条在突发状况无法自行解决时，应立即向相关部门报警，及时进行应急处理。

第二十条紧急处理应根据具体情况，在确保人员和设备安全的前提下进行。

冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。

一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。

2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。

3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。

2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。

3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。

三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。

2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。

四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。

2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。

五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。

2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。

六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。

2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。

以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。

希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。

冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。

2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。

包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。

3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。

4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。

5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。

6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。

7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。

8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。

9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。

10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。

以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、总则冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。

冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。

本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。

二、生产前准备（一）工艺准备1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。

2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。

（二）环境准备1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。

2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。

三、生产中的安全措施（一）人员安全1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。

2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。

3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。

（二）设备安全1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。

2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。

3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。

4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。

（三）材料和工件安全1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。

2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。

3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。

四、生产事故应急处理（一）火灾事故1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。

2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。

3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。

冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。

第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。

第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。

第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。

第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。

第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。

第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。

第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。

第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。

第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。

第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。

第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。

第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。

第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

冲压车间安全生产通则GB／T 8176—1997代替GB 8176—87General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop1范围本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。

在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。

本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。

2引用标准下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。

3定义本标准采用下列定义。

3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。

3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ操作者工作时所占据的空间范围。

3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。

3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ指协助或帮助操作者进行工作的工人。

3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。

冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。

下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。

一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。

2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。

每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。

2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。

三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。

2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。

四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。

2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。

五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。

六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。

2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。

七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。

八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。

每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。

冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。

第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。

第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。

第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。

第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。

第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。

第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。

第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。

第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。

第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。

第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。

第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。

第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。

第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。

第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。

第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。

工贸企业冲压安全通则一、总则第一条为了加强工贸企业冲压作业安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本通则。

第二条本通则适用于工贸企业冲压作业的安全管理。

第三条工贸企业冲压作业安全管理工作应当以人为本，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化企业的主体责任，充分发挥员工的主体作用。

第四条企业主要负责人对本企业的冲压作业安全全面负责。

企业应当设立专门的安全生产管理机构，配备相适应的安全生产管理人员，明确各岗位的安全生产职责。

第五条企业应当开展冲压作业安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工掌握冲压作业安全知识。

第六条企业应当建立健全冲压作业安全制度，严格执行国家安全生产标准和规范，落实安全生产措施，保障冲压作业安全。

二、冲压设备安全管理第七条企业应当选用符合国家标准的冲压设备，并对设备进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。

第八条企业应当建立健全冲压设备安全管理制度，包括设备操作规程、设备检查和维护规程、设备改造和报废制度等。

第九条企业应当对冲压设备进行定期的安全评价，评估设备的安全性能和风险，对存在安全隐患的设备及时进行整改。

第十条企业应当为冲压设备配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护网等，并确保安全防护装置的有效性。

第十一条企业应当加强对冲压设备操作人员的管理，严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备结构和参数，不得超负荷运行设备。

三、冲压作业安全管理第十二条企业应当制定冲压作业安全操作规程，明确冲压作业过程中的安全要求和操作步骤。

第十三条企业应当对冲压作业现场进行合理布局，保持作业场所整洁、有序，消除安全隐患。

第十四条企业应当加强冲压作业过程中的个人防护，为员工提供符合国家标准的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

第十五条企业应当加强对冲压作业中的危险品的管理，防止危险品泄漏、火灾等事故的发生。

第十六条企业应当开展冲压作业应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则 ☝ 国家标准局 批准 实施 本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。

引言 适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。

车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。

标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班☎组✆以及冲压设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。

 目的和实施要求本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。

旨在避免或减少人身和设备事故，保护劳动者和国家财产。

在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。

本标准自实施之日起，新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收 本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。

 罚则对违犯本标准的部件和个人，将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。

术语 工厂使用压力机冲制或装配冲压零☎部✆件的生产单元，本标准中的✂工厂✂一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。

 车间工厂的一个组成部分，本标准中的✂车间✂一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂☎工场✆，也可能是车间☎工部或工段✆。

 工作地工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

 工艺设备平面布置车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

 工位操作者工作时所占据的空间范围。

 工位器具为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

 操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。

冲压车间安全生产规则范文为了保障冲压车间员工的人身安全和生产设备的安全运行，我厂制定了一系列严格的安全生产规则。

以下是冲压车间安全生产规则的详细内容：一、入厂与出厂规则1. 所有员工必须在指定的时间内准时入厂，不得擅自迟到或早退。

2. 出厂时须按规定的通道进行，严禁乱闯闸口，严禁扒门而出。

3. 员工入厂时需进行身体检查，并佩戴好指定的劳保用品。

二、工作场所规则1. 在冲压车间内严禁乱丢废弃物，一律集中放置到指定的垃圾桶内。

2. 严禁在工作区域内放置易燃易爆物品，禁止吸烟。

3. 每人工作台上只能放置当日工作所需的工具和材料，其他无关物品一律清理干净。

4. 需要离开工作岗位时，应及时关闭机器设备，并将废料和杂物清理干净。

5. 工作区域内严禁私自增设电源和使用电炉等电器设备。

6. 工作区域内不得擅自拆卸、改动设备，遇到故障应及时报修。

三、机械设备使用规则1. 使用冲压机等机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。

2. 使用液压设备时，必须检查液压油是否充足，严禁在无液压油或液压油过低的情况下使用。

3. 禁止在机械设备运行时随意触摸设备或伸手进入设备工作区域。

4. 发现机械设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员处理。

四、操作规范1. 操作设备时，必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程和操作规范进行作业。

2. 禁止在机械设备工作区域内穿戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入设备。

3. 禁止在设备运转时随意将手指、手掌或其他身体部位放入设备工作区域。

4. 操作过程中如遇到异常状况，应立即停机并报告相关人员处理。

5. 设备作业结束后，必须切断电源、清理工作区域，确保设备周围环境整洁。

五、劳保用品使用规则1. 使用冲压机等机械设备时，必须佩戴好指定的防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2. 禁止私自改动、破坏劳保用品的防护装置，如有损坏应及时维修或更换。

3. 使用有毒、有害材料时，必须佩戴好呼吸面罩、防护服等相关劳保用品。

冲压车间安全生产通则1 引言1.1 适用范围本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。

车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压与装配工序及其相应的辅蹴助工作。

标准中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外,对外资及中外合资企业同等有效。

1.2 目的与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理的规范与依据。

旨在避免或减少人身与设备事故.保护劳动者与国家财产。

在人身保护方面.本标准兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境与条件。

本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。

1.5 罚则对违犯本标准的部门与个人,将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。

2 术语2.1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。

2.2 车间工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准的生产单元,它可能就是独立的工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)。

2.3 工作地工作位伐及其周围的场地.泛指车间地面。

2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域的组织与排列。

2.5 工位操作者工作时所占据的空间范围。

2.6 工位器具为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

2.7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。

2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。

2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人2.10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。

冲压车间安全生产规则
主要包括以下几个方面：
1. 遵守相关安全操作规程，按照操作规程使用冲压设备和工具，不得擅自改动设备运行参数或进行非法操作。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。

3. 维护冲压设备的安全，保持设备工作区域整洁无障碍，避免杂物或人员堆积，防止设备滑倒、跌落等事故发生。

4. 定期检查冲压设备的运行状况，发现故障及时报修，维护设备的正常运行。

5. 在冲压加工过程中，要确保工件稳固，采取适当的固定措施，避免工件飞溅、滑动或夹伤等危险。

6. 严禁违章操作，如强行启动设备、随意接触运行中的工件、在设备周围玩耍等行为，以免造成生命和财产的重大损失。

7. 加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，掌握逃生和自救方法，及时应对突发事故。

8. 配备有效的消防设备，定期检查消防器材是否齐全，并定期演练灭火演练，提高灭火及逃生的能力。

9. 加强对危险区域的管控，设立明确的警示标识，限制非必要人员进入，确保只有经过培训和持证上岗人员方可进入。

10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立安全隐患排查制度，确保车间安全生产。

总之，冲压车间的安全生产规则是为了保护员工的生命财产安全，确保设备运行的稳定和高效，减少生产事故的发生。

这些规则需要员工遵守，同时也需要管理部门进行监督和检查，以确保车间的安全生产。

冲压生产安全管理规章制度一、总则1.为了规范冲压生产过程，确保生产安全，保障员工生命财产安全，制定本规章制度。

2.本规章制度适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

3.本规章制度由企业安全管理部门负责具体实施，在执行过程中如出现问题应及时整改并上报。

二、工艺流程及安全措施1.冲压设备操作前，需进行设备检查，确保设备运行正常，切勿在未经检查的情况下进行操作。

2.操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括头盔、安全鞋、手套等，并严格遵守相关操作规定。

3.禁止在设备运行时乱动或操作设备，严禁非操作人员进入工作现场。

4.设备操作过程中，应保持警觉，随时准备应对突发状况，确保自身安全。

5.操作结束后，需对设备及工作场所进行清理整理，确保下一班次操作人员能够安全操作。

6.若发现设备存在异常，应立即停机处理，并上报相关负责人。

三、安全培训及考核1.新员工入职后需接受冲压设备操作相关的安全培训，包括设备操作规程、应急处理流程等。

2.定期组织对现有员工进行安全培训及考核，确保员工熟悉操作规定，具有一定的安全意识。

3.对于不符合安全规定的员工，应进行相应的教育及培训，并对其做出相应的处理。

四、安全检查及隐患排查1.每班次开始前，由班组长对设备及工作场所进行安全检查，确保设备状态正常，工作场所整洁。

2.每周组织对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保设备运行安全。

3.定期开展安全隐患排查，对可能存在的安全隐患进行整改，确保员工生命财产安全。

五、事故处理及责任追究1.发生冲压生产事故时，应立即停机处理，并进行事故报告，确保伤者得到及时救治。

2.对于事故原因应进行调查分析，找出问题所在，并采取措施避免类似事故再次发生。

3.对于事故中存在责任人员，应按照规定进行责任追究，确保员工安全。

六、其他规定1.禁止饮酒后进行冲压设备操作，严禁酗酒及吸烟行为。

2.严禁操作人员擅自更改设备参数，严禁使用不符合规定的模具进行工作。