整套启动调试方(内容)

电气整套启动调试措施（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院2002年 3 月目录1 编制目的2 编制依据3 电气部分配置说明4 组织与分工5 启动试验前应完成的工作及具备条件6 启动试验的准备工作7 发电机升速过程中试验8发电机定速后的试验9发电机并网10并网后的试验11厂用电源切换12整套起动试验的安全与注意事项13说明1 编制目的电气整套启动调试是电气设备运行之前对设备性能及接线的一次全面检查，为防止遗漏试验项目，提前做好各项准备，尽可能保证机组安全顺利投运，特编制此措施。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》电力工业部(1996年版)。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》（1985年版）第十一篇调整试运篇。

2.3山东电力咨询院提供的有关技术资料。

2.4设备制造厂家提供的有关技术资料。

3电气部分配置说明及主设备参数3.1电气部分配置说明本工程设计容量为3×125MW ，本期安装2×125MW 机组均采用发电机-变压器-线路组以直接拉入XX 总降变电站。

厂内不设110kV 母线。

发电机与主变之间不设断路器，高压厂用工作电源经一台厂高变由发电机出口引接，设一台高压备用变压器，电源自110 kV 三总变电站配电装置引接。

#1、#2主变110kV 侧采用架空方式进线，#01高备变的110kV 进线也采用架空方式。

3.2主设备参数 3.2.1发电机：型号：WX21Z-073LLTP N =135MW ；U N =13.8kV ；I N =6645A ； F=50Hz, cos Φ=0.85 3.2.2主变：型号：SFP10-170000/10 170000kVA121±2×2.5%/13.8kV Ud=10.5% Y N ,d 11 3.2.3启/备变: 型号：SFZ9-16000/110 16000kVA121±8×1.25%/6.3kV Ud=10.5% Y N ,d 11 3.2.4励磁变： 型号：SCZB9-1000 1000kV 13.8/0.5kV Ud=6.5% Y N ,d 11 3.2.5厂高变：型号：SF-16000/13.816000kV13.8±2×2.5%/6.3kVUd=8% D,d-124 组织分工4.1安装单位负责设备及消缺；配合调试单位进行调试。

机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写阐明2.#1机组整套启动准绳方案3.#1机组整套启动必备条件3.1全体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰零碎4.#1机组整套启动预备工作5.#1机组整套启动调试内容及工夫安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写阐明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从初次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因而，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的工夫分配如下：冲管5天；整套启动条件具备工夫15天；整套启动预备工夫5天；空负荷启动工夫5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运转15天；共计90天。

1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设谐和司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实行大纲》的规定所决定。

1.3本整套启动方案次要阐明#1机组在整套启动的准绳方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试工夫安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。

1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁实验措施”。

相关专业调试内容可见这些措施。

2.#1机组整套启动准绳方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。

并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷实验。

发电机整套启动调试方案编制：孙建峰审核：蒋鸥批准：江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司二OO三年一月发电机整套启动调试方案一、概况1.前言为保证芜湖垃圾电厂1#发电机组起动的顺利进行，特编写本调试方案。

本调试方案仅涉及发电机的整套启动调试项目，根据现场进度要求和电气设备安装交接试验规程GB50150-91 的要求编写。

2. 电气调试工作应遵守和执行的现行规程、标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《三相同步电机试验方法》《继电校验规程》有关行业标准和厂家的技术标准及说明书3．发电机技术规范型号：QF-6-2 额定功率：6MW额定电压：6300 额定电流：688励磁电压：励磁电流：功率因数：0.8 转速：3000转/分接法：冷却方式：空冷励磁方式：静止可控硅励磁绝缘等级：制造厂：出厂年月：4．机组启动条件4.1启动设备周围环境应符合调试大纲要求，地面平整清洁。

道路畅通，照明充足，消防设施齐全，通讯正常，所有孔洞进行封堵。

4.2启动设备包括发电机，断路器，互感器，避雷器等应接地的部位都应可靠接地，设备表面清洁，无尘埃，设备铭牌齐全。

4.3所有启动设备应标准全部完成交接试验项目，且试验合格，所有继电器按继电保护定值及继电器校验规程校验合格，报告齐全，所有断路器，灭磁开关能进行分，合闸操作。

4.4全厂接地网接地电阻合格。

4.5电厂厂用电设备已经倒送电，各辅助设备均已分部试运转，情况正常。

4.6发电机油系统及风冷系统正常，发电机所有测温元件校验正确，转子滑环与电刷接触良好，电刷压力均匀。

4.7励磁调节器本体调试完毕，参数合格所有电压，电流回路及励磁回路接线正确。

4.8同期装置及其二次接线正确并调试完毕。

4.9发电机的保护，测量，信号系统整组试验合格，保护与开关的联动正确无误。

4.10直流电源正常供电，所有熔丝根据熔断规定要求放置，且相互间配合合理。

4.11发电机并网发电许可手续正式向有关调度部门申请，并得到书面同意凭证。

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。

二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。

2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。

三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。

2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。

3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。

四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。

2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。

3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。

五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。

2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。

3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。

六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。

2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。

3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。

4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。

七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。

运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。

八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。

对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。

对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。

九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。

二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。

检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。

另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。

2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。

对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。

3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。

4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。

三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。

如果水位过低，需要及时补充水。

补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。

（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。

此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。

（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。

2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。

然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。

3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。

按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。

四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。

汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。

为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。

下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。

一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。

明确责任，做好安全培训和交底。

2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。

二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。

2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。

三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。

2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。

3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。

四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。

2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。

3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。

4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。

5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。

6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。

五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。

2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。

3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。

4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。

六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。

发电机组整套启动电气调试方案编制：审核：批准：11.工作程序2.试验项目2.1 不同转速下，转子绕组绝缘电阻测量。

2.2 不同转速下，转子绕组交流阻抗及功率损耗测量。

2.3 测量发电机定子残压及核对相序。

2.4 发电机短路特性试验，并同时校核有关电流保护和仪表。

2.5 发电机短时升高电压试验。

2.6 发电机空载特性试验，并同时校核有关电压保护及仪表。

2.7 测录发电机空载时发电机额定电压下的灭磁时间常数。

2.8 继电保护装置性能校核及试验（详见附件1）。

2.9 自动励磁调节器试验（详见附件2）。

2.10 发电机同期系统试验（详见附件3）。

2.11 发电机、变压器测量系统带负荷检查。

2.12 继电保护装置带负荷性能检验。

2.13 发电机、变压器带负荷试验及运行。

2.14 励磁系统带负荷试验及运行。

2.15 超速后转子交流阻抗测量。

2.16 高压厂用电源带负荷切换试验。

（当具备厂用电切换试验的条件后，方可进行该试验。

详见附件5）2.17 发电机甩负荷试验。

2.18 发电机带负荷运行各有关参数的监测及调整。

3.试验前应具备的条件发电机在启动前，应完成以下工作：3.1 与机组启动有关的电气一、二次回路及其设备已全部安装完毕，符合设计和规程要求，并经质检部门验收合格。

3.2 主变、厂变以及有关开关等设备的充油设备油位正常，无泄漏。

3.3 发电机、励磁变、主变、厂变及其相连的CT、PT等一次电气设备均已按制造厂有关条款要求，完成单体试验，并经检查确认各项试验结果符合规定要求。

3.4 主变及高厂变系统已完成倒受电试验，完成厂用电一、二次核相等各项试验。

（详见附件4）3.5 发电机的励磁系统、同期装置等自动装置静态试验已全部完成并经确认符合要求。

3.6 发电机、主变压器、高厂变和升压站各类继电保护装置已调试完毕并能正常投入，各定值已按定值通知单的要求整定完毕。

所有表计经校验合格并指示正确。

3.7 主变、厂变分接头已按调度要求调在规定位置。

工程整套启动调试、试验及运行1、测试、检验和验收本公司按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使系统满足合同的各项要求。

在进场准备完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法验收证书格式等文件，提交业主和监理审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。

各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。

业主代表和监理将出席本投标人提供的主要系统设备各阶段的测试，包括内容、时间、地点，并应尽可能将有关测试安排在一起，确保试验能按计划进行。

本投标人就保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定计划完成。

在系统各阶段测试检验中若发现本投标人提供的设备故障，本投标人立即给予更换，所发生的费用由投标人负责。

1.1.分项工程检验及转序程序流程图各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。

项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格(或优良)，在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。

工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程分项工程施工 施工员检查 专业负责人检查 质检员核定 报验 监理检查 转 序返工 N Y Y N N N Y Y质量等级检验评定表，报工程监理。

经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。

1.2.分部(单位)工程检验流程图分部(单位)工程施工返工N专业责任人(项目部)YN质检员(公司质量处)YN监理(业主等部门)Y中间交工(竣工验收)分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工负责人自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格(或优良)，在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。

项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。

1设备系统简介机组以发电机-变压器组单元接线方式，发电机经主变升压接入变电站220KV母线。

发电机出线电压等级为22KV，发电机出口不设断路器，发电机与主变之间的连接采用全链式分相封闭母线，高厂变和励磁变由发电机与主变低压侧之间连接。

主变高压侧采用电缆隧道方式与变电站的220KV配电装置连接。

厂用电系统采用6KV和380∕220V两种电压等级。

对应每个单元机组设置1台容量为40/25/25MVA的高厂变和两段6KV工作母线，电源引自发电机出口，供电给机组6KV 机、炉厂用负荷，双套辅机分接在不同母线上。

汽轮发电机为隐极式三相汽轮发电机，它与汽轮机直接耦合传动。

发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。

发电机的励磁由静态励磁系统供给，静态励磁系统采用国电南瑞公司生产的静止励磁系统。

发变组短引线差动保护配置RCS-931B线路差动保护装置，发变组保护A∕B柜配置南京南瑞继保电气有限公司生产的RCS-985A系列保护装置，C柜配置RCS-974AG2非电量保护及操作箱；同期采用深圳智能SID-2CM系列自动同期装置。

主要设备参数：1.1主变参数型号：SFP10-400000/220 额定容量：400000KVA 额定频率：50HZ额定电压和分接范围：242±2×2.5%/22KV 联结组别号：YNd11短路阻抗：13.89% 空载电流：0.08% 空载损耗：179.34KW负载损耗：618.34KW 相数：3相出厂序号：2012-53-66厂家：常州西电压器集团有限责任公司出厂年月：2012.071.2高厂变参数型号：SFF10-40000/22 额定容量：40000/25000-25000KVA 额定频率：50HZ额定电压：22±2×2.5%/6.3-6.3KV 联结组别号：D.yn1-yn1空载电流：0.108% 空载损耗：22.1KW 负载损耗：154.91KW短路阻抗： 10.23% 相数：3相出厂序号：12B04409 出厂年月：2012.06 厂家：特变电工集团股份有限公司1.3励磁变参数型号：型号：ZLSGB10—3000/22 额定容量：3000KVA 额定频率：50HZ 一次侧：额定电压22000V/额定电流78.7A 联结组标号：Yd11二次侧：额定电压760V/额定电流2279A 短路阻抗：6.33%厂家：昆明赛格迈电气有限公司1.4 #3主变短引线差动保护屏型号：RCS-931B超高压线路电流差动保护装置厂家：南瑞继保电气有限公司1.5 #3发变组保护屏型号：RCS-985A发电机变压器组保护装置（A/B屏）型号：RCS-974AG变压器非电量及辅助保护装置(C屏)厂家：南瑞继保电气有限公司1.6发电机型号：QFJ-350-2 额定功率：350MW 额定定子电压：22KV 额定定子电流：10806A 额定功率因数：0.85 额定频率：50HZ额定励磁电压：379V 额定励磁电流：1700A 绝缘等级：F生产厂家：南京汽轮电机有限责任公司2调试范围及相关项目2.1不同转速下转子交流阻抗试验超速前；超速后2.2发电机三相短路试验电流回路检查；录制发电机短路特性曲线；检查继电保护2.3发电机空载试验电压回路检查；录制发电机空载特性曲线；检查继电保护2.5发电机同期并网试验同期系统二次核相；假同期试验；自动准同期并网试验2.6发电机并网后带负荷试验厂用电源切换试验；电流回路检查；检查各种带方向性的保护接线正确性3.编制标准和依据3.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】；3.3《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】；3.4《电气设备交接试验标准》【GB50150-2006】；3.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》【DL/T5161-2002】；3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】；3.7《电力变压器运行规程》【DL/T572-1995】；3.8《国家电网公司电力安全工作规程》【国家电网安监（2005）83号】；3.9《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45号】；3.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》【国电发[2002]598号】；3.11 设备厂家提供的有关设计图纸、说明书；3.12电力设计院设计施工图、设计说明等；4.调试目的通过不同转速下转子交流阻抗试验检查转子绕组在升速过程中有无不稳定的匝间短路现象，并向运行单位提供转子绕组交流阻抗试验原始数据；通过发电机短路试验和空载试验，检查电流、电压回路的完整性及其相序、相位；录制短路、空载特性曲线，与制造厂出厂数据比较，判断机组是否正常；用一次电流、电压对继电保护装置进行检查，确保其可靠正确投入；通过检同期和假同期试验，确保同期系统正确，保证机组可靠并网。

汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。

简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。

下面，我就一步步给大家讲解。

一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。

2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。

3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。

4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。

二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。

2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。

3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。

4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。

三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。

2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。

3.调整油系统，保证油温、油压稳定。

4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。

5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。

四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。

2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。

3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。

五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。

3.做好数据记录，为后续运行提供参考。

写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。

10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。

这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。

我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。

只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。

希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。

记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。