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xxxxx有限责任公司目录1目的...........................................2适用范围.........................................3 权责...........................................4 流程图........................................... 5作业流程......................................... 6表单附件......................................... 错误！未定义书签。
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1目的.使样品的承认流程规范化, 并且有规可依2适用范围.适用于由xxx 有限责任公司物料的承认.3权责.研发部的权责3.1.1制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2制定各部品的具体承认要求和测试规范。
3.1.3根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发采购职能部的权责:3.2.1开发新厂商，并协助进行新部件的开发。
3.2.2依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3负责将样品承认信息转达各供应商.品管的权责3.3.1按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验, 并对合格品不合格品进地标识。
产品管理部的权责3.4.1协助开发新供应商。
4 流程图.YES5作业流程产品管理部规划的新产品的系统配置 （System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。
新样品的规格设计.工程师根据产品的需要，进行新样品规格的设计。
若需要供应商的协助 ，则可要求供应商 给予技术 支援（供应商在开发阶段的技术协助，将作为供应商评定的依据之一） ，以确定新产品的规格.样品的送样要求。
注塑承认书流程以及改模流程一、什么是注塑承认书。
注塑承认书就像是注塑产品的一个“身份证”，它能证明这个注塑产品是经过各种检验，达到了一定标准的东西。
这个东西对我们来说可重要啦，不管是我们自己内部看这个产品合不合格，还是要给客户看，都得靠它呢。
二、注塑承认书流程的开始。
1. 样品制作。
我们得先做出注塑的样品呀。
这个过程就像是在做一个小手工，不过这个小手工可是有很多讲究的。
工程师们得根据产品的设计要求，把各种材料、模具啥的都准备好，然后通过注塑机把这个样品做出来。
这个样品的质量可是很关键的，它要是不好，后面的流程就都白搭了。
就像盖房子，地基要是没打好，上面的房子肯定不稳当呀。
2. 初步检查。
样品做出来之后，可不能就直接拿去做承认书了。
我们得先自己检查检查，看看这个样品有没有明显的缺陷，比如说有没有缺边少角的，表面是不是光滑之类的。
这个就像是我们买东西的时候，先自己看看东西有没有坏的地方一样。
要是发现有问题，就得赶紧让工程师再调整调整。
三、详细的测试环节。
1. 尺寸测量。
这可是个很细致的活儿。
我们要用各种量具，像卡尺呀、千分尺之类的，去测量样品的各个尺寸，看看是不是和设计图上要求的一样。
这就好比我们做衣服，得量量尺寸合不合适，大了小了都不行。
要是尺寸不对，这个产品在实际使用的时候可能就会出现问题，比如说装不进别的部件里，或者和别的东西连接不紧密之类的。
2. 性能测试。
除了尺寸，性能也很重要呢。
比如说这个注塑产品要是个塑料杯子，我们就得看看它的强度够不够，能不能装热水，会不会漏水之类的。
要是这个产品是个塑料小零件，那就要看看它的耐磨程度、硬度啥的。
这个性能测试就像是给这个产品做个全面的“体检”，只有各项指标都合格了，这个产品才能算是个好产品。
四、整理数据和编写注塑承认书。
1. 数据整理。
经过前面的检查和测试，我们就会得到好多数据。
这些数据可不能就乱七八糟地放着，得把它们整理得规规矩矩的。
就像我们收拾房间一样，要把东西都分类放好。
1. 目的和适用范围通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
适用于公司所有样品承认。
2. 术语和定义开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。
营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。
3. 职责（1）采购课：提供样品及相关资料。
（2）产品组：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。
（3）制造课：不论物料类别。
对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
（4）设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。
4. 内容（1）引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
（2）样品承认联络单的发出采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交产品组，并在<样品承认一览表>上予以注明。
产品组自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认书>（3）样品承认a.产品组/产品机种负责工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。
b.新物料首次承认：由产品组按照设计部门或客户RD的技术标准及相关设计资料，对其测量、测试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。
A类物料样品确认需要小批量（100PCS 以上）试用合格后才算样品承认合格。
c.后续物料承认：即更换原供应商的样品承认，由产品组按照开发中心或客户RD首次承认的样品、首次承认的《规格承认书》以及技术标准和样品的设计资料等进行承认。
肇庆中宇电子科技有限公司文件编号：PE-07-007肇庆中宇电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：2样品承认作业程序1. 目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。
2. 范围：2.1 内容2.1.1 新产品的材料零组件品质鉴定与认可作业。
2.1.2 物料样品（原材料、零组件等）品质鉴定申请与认可作业。
2.2 适用本程序适用于物料样品承认中参与作业、管制与验证活动的单位和个人。
3. 应用文件:3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 采购管制作业程序（PF-07-005）3.3 供应商评估作业程序（PF-07-006）4. 程序：4.1 职责4.1.1样品承认作业原则上以母公司研发单位为负责单位，对本作业程序发行之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件，不予承认，请沿用；本公司技术单位仅对自行采购部分样品负责承认作业程序。
4.1.2采购单位主管负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经技术单位承认合格后作为采购必要条件。
4.1.3技术单位主管负责采购单位提供样品承认作业，并核发合格承认书。
若本公司技术单位无法承认时,则转由母公司研发单位代行承认验证。
4.2 认可4.2.1所有生产用原材料、零组件等,采购单位在发出采购订单前,均须经由本程序认可。
4.2.2开发第二供应商时，由采购或总经理室直接向厂商索取样品交技术单位认可。
4.3 物料样品品质承认流程：（如下页）A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：3样品品质承认流程A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：44.4 承认作业：4.4.1 索样：新机种或工程变更的样品需求，由技术单位填写【样品请购单】(如表一)，送交采购单位索取样品以供认可。
样品承认管理制度一、总则为规范公司内部样品承认管理流程，有效防范风险，保障公司利益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的样品承认管理。
三、定义1. 样品：指公司出借或出售给客户或供应商的产品样品。
2. 样品承认：指客户或供应商收到公司提供的样品后确认收货的过程。
3. 样品承认管理：指公司对样品承认过程的管理及记录。
四、样品承认管理流程1. 样品申请：相关部门需要样品时，应填写样品申请表，注明样品名称、数量及用途。
2. 样品发放：经上级批准后，相关部门将准备好的样品发放给申请人，并填写发放记录。
3. 样品归还：样品使用完毕后，申请人应及时归还，并填写归还记录。
4. 样品检查：相关部门对归还的样品进行检查，确认无损坏后进行样品承认。
5. 样品承认：客户或供应商收到样品后，应填写样品承认单，并交回相关部门进行记录。
五、责任人1. 样品申请人：负责填写样品申请表，使用样品，并及时归还。
2. 样品发放人：负责将准备好的样品发放给申请人，并填写发放记录。
3. 样品归还人：负责将使用完毕的样品及时归还，并填写归还记录。
4. 样品检查人：负责对归还的样品进行检查，确认无损坏后进行样品承认。
5. 样品承认人：负责记录客户或供应商填写的样品承认单。
六、管理要求1. 严格执行样品承认管理流程，确保每一份样品都经过承认后方可放行。
2. 样品承认单必须真实填写，不得造假或漏填。
3. 样品承认单应存档备查，便于日后查证。
4. 不得私自挪用公司样品，一经发现将受到相应处罚。
5. 相关部门应定期对样品进行清点，确保数量无误。
七、违规处理1. 违反本制度的员工，视情节轻重，将受到相应处罚，严重者将被追究法律责任。
2. 发现违规行为应及时向公司领导汇报，便于及时处理。
八、其他1. 本制度由公司人力资源部门负责解释，并不时进行修订。
2. 本制度自公布之日起正式执行。
以上为公司样品承认管理制度，望各部门遵守执行，确保公司利益不受损害。
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。
3.0定义：厂商：未经评审的供应商。
合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。
第一供应商样品：产生新料号的样品。
第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。
关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。
极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。
4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。
4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。
4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。
5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。
采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。
5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。
