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自动化立体仓库控制系统设计一、引言自动化立体仓库控制系统是一种基于先进技术的仓储设备，能够实现高效、精确、安全的货物存储和检索。
本文将详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计方案，包括系统概述、系统功能、系统架构、硬件设备、软件设计和系统测试等内容。
二、系统概述自动化立体仓库控制系统是一个集成了机械、电气、自动化控制和信息技术的综合系统。
其主要功能是通过自动化设备和控制系统实现货物的存储、检索和管理，提高仓库的存储效率和运作效率。
三、系统功能1. 货物存储和检索功能：系统能够自动完成货物的存储和检索操作，提供高效的货物管理功能。
2. 库存管理功能：系统能够实时监测仓库内货物的数量和位置，并提供库存管理功能，包括库存盘点、库存调整等。
3. 数据管理功能：系统能够对仓库内的数据进行管理和统计分析，提供数据查询、报表生成等功能。
4. 故障诊断和报警功能：系统能够实时监测设备的运行状态，一旦发生故障，能够及时诊断并发出报警信号，保证设备的正常运行。
四、系统架构自动化立体仓库控制系统采用分布式控制架构，主要包括以下几个模块：1. 控制中心：负责整个系统的运行管理和监控，包括设备控制、数据管理和故障诊断等功能。
2. 机械设备模块：包括货物存储和检索设备、输送设备等，负责货物的存储和运输。
3. 电气设备模块：包括电气控制柜、传感器、执行器等，负责控制机械设备的运行。
4. 通信模块：负责各个模块之间的数据传输和通信，实现系统的信息交互和协调控制。
五、硬件设备1. 货物存储和检索设备：采用自动提升机、堆垛机等设备，能够实现货物的垂直和水平移动。
2. 输送设备：采用输送带、滚筒等设备，能够实现货物的输送和转运。
3. 控制柜：负责控制机械设备的运行，包括电气控制元件、传感器和执行器等。
4. 数据采集设备：包括扫码器、RFID读写器等，能够实现货物数据的采集和识别。
六、软件设计1. 系统控制软件：负责仓库控制系统的运行管理和控制，包括设备控制、任务调度和故障诊断等功能。
自动化立体仓库几种典型的解决方案自动化立体仓库是指利用机器人、自动化设备和信息系统等技术，将仓储操作过程中的各个环节实现自动化控制和协作，提高仓储效率、降低人工成本的仓库管理方式。
在自动化立体仓库中，有几种典型的解决方案可以选择，下面将逐一介绍。
首先，自动导引车（AGV）系统是一种典型的自动化立体仓库解决方案。
AGV系统是一种基于机器人技术的仓储设备，可以根据预设的路线和任务，自动导航、行驶的小车。
AGV系统能够实现货物的自动运输和搬运作业，有效地提高仓储效率。
在自动化立体仓库中，AGV系统可以与立体货架系统结合使用，自动将货物从入库区域运输到指定的货架位置，并在需要时将货物从货架上取出并运送到出库区域。
AGV系统可以根据仓库的需求进行灵活配置和扩展，具有自动化操作、可靠性高、适应性强等优点。
其次，立体货架系统是另一种常见的自动化立体仓库解决方案。
立体货架系统是一种将仓库垂直空间充分利用的仓储设备，可以实现货物的高密度存储和自动化取货。
立体货架系统通常由机械立体仓库、输送设备、自动化仓库管理系统等组成。
机械立体仓库是立体货架系统的核心部件，可以根据货物的尺寸和重量，自动将货物存储在不同的货架位置。
输送设备是用于将货物从入库区域运输到机械立体仓库或从机械立体仓库取出的设备，可以与AGV系统、传送带等结合使用。
自动化仓库管理系统用于协调和控制立体货架系统的运作，包括任务调度、库存管理、仓库监控等功能。
此外，机器人拣选系统也是一种常见的自动化立体仓库解决方案。
机器人拣选系统基于机器人技术和视觉识别技术，可以实现货物的自动拣选、分拣和装箱。
机器人拣选系统包括机器人手臂、传送带、视觉识别系统和控制系统等组件。
机器人手臂是用于实现货物拣选的主要部件，可以根据预设的拣选规则和视觉识别结果，自动识别和捡取货物。
传送带用于将货物从入库区域运输到机器人手臂的工作区域，并将拣选完成的货物运输到出库区域。
视觉识别系统可以通过图像处理和机器视觉算法，实现对货物的识别和定位。
自动化立体仓库的规划与设计方案一、项目背景随着电子商务的快速发展，仓储物流行业面临着市场需求的不断增加和客户服务水平的不断提升的双重压力。
传统的仓库管理方式已无法满足日益增长的商品数量和多样化的物流需求。
自动化立体仓库的出现，为仓储物流行业带来了一种高效、智能的解决方案。
本文将就自动化立体仓库的规划与设计方案进行详细阐述。
二、规划目标1.提高仓库空间利用率：通过立体货架系统的应用，最大限度地提高仓库的存储密度，将存储空间的利用率提升到一个较高的水平。
2.提高仓库存储效率：引入自动化物流设备和技术，实现仓库操作过程的高度自动化，大大提升货物的入库、出库和仓储效率。
3.优化仓库管理流程：通过信息化系统的应用，实现对仓库各个环节的全面监控和管理，提升仓库整体的管理水平，减少人力资源的浪费和避免人为差错。
4.提高服务水平：通过规范化管理和自动化作业，提高订单的准确度和交货时间的可靠性，提升客户的满意度，增强市场竞争力。
三、设计方案1.仓库布局设计：根据仓库实际情况和存储需求，合理规划货架和通道的布局，确保货物的存储密度和操作流畅性。
同时，可以考虑引入机器人导航系统，提升仓库的运作效率。
2.自动化物流设备选型：根据货物的特性和仓库所需的作业能力，选用合适的自动化物流设备，如堆垛机、输送机等，提高货物的出入库效率和仓储能力。
3.立体货架系统设计：根据仓库存储需求和货物特性，选择合适的立体货架系统，如升降式货架、滑动式货架等，将立体空间充分利用起来，提高存储密度。
4.信息化系统集成：引入仓储管理系统和物流监控系统，实现仓库内各环节的信息化管理和数据流的实时监控。
同时，通过与企业ERP系统的无缝对接，实现对整个供应链的信息流的流水线管理。
5.安全管理系统设计：通过视频监控、安全防护装置等措施，确保仓库操作过程的安全性和货物的安全。
合理规划应急通道和逃生通道，提高应对突发情况的能力。
四、实施方案1.项目预研和设计阶段：进行项目可行性分析，明确需求和目标，绘制仓库布局和货架系统设计图纸，选型自动化物流设备，确定信息化系统集成方案。
立体仓库解决方案
《立体仓库解决方案》
随着电子商务的兴起和物流行业的发展，立体仓库解决方案已经成为现代物流管理中不可或缺的重要组成部分。
立体仓库是指利用垂直空间，以便在有限的地面面积内存储更多的物品，从而节约仓储成本和提高储存效率的仓库模式。
立体仓库解决方案主要包括自动化立体仓库、智能立体仓库和立体自动引导车等。
其中，自动化立体仓库是一种通过自动化设备和系统来完成货物存储和取货的方式，大大减少了人工操作，提高了仓储效率和精度。
智能立体仓库则是借助智能化设备和系统，通过数据分析和预测等技术手段，实现对仓储作业的智能化管理。
而立体自动引导车则是一种采用自动导航技术，能够自主行驶、集中存储和分拣货物的智能搬运车，能够有效提高仓储操作效率和减少人力成本。
立体仓库解决方案的应用范围非常广泛，不仅能够满足电商行业的仓储需求，也可以应用于制造业、医药行业、快递行业等各个领域。
特别是在城市中心地区，由于土地成本高昂，立体仓库解决方案更是成为了解决仓储场地瓶颈的重要手段。
总之，立体仓库解决方案的出现，极大地提高了仓储效率和空间利用率，为现代物流管理带来了全新的发展机遇。
未来，随着技术的不断创新和应用，立体仓库解决方案必将在物流行业中发挥更加重要的作用。
智能大型立体仓库建设方案一、实施背景随着全球化和电子商务的快速发展，物流行业面临着巨大的挑战。
传统的仓库管理模式已经无法满足现代企业的需求，存在着效率低下、错误率高、人力成本高等问题。
为了提高仓储效率、降低运营成本、提高服务质量，我们提出了智能大型立体仓库的建设方案。
二、工作原理智能大型立体仓库采用先进的自动化技术，包括机器人、传感器、无线通信等，实现货物的自动存储和取出。
仓库内部设有高层货架，货物通过货叉或升降平台进行存储和取出。
同时，通过先进的仓储管理系统（WMS）和实时数据采集技术，实现对仓库的实时监控和调度。
具体来说，当货物进入仓库时，通过条形码或RFID技术对货物进行识别和跟踪。
WMS系统根据货物的信息，自动规划存储位置和取出策略。
机器人或升降平台根据WMS系统的指令，自动将货物存放到正确的位置或取出货物。
同时，通过传感器和无线通信技术，实时监测仓库内的温度、湿度、光照等环境参数，确保货物的安全存储。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确仓库的存储需求、货物类型、出入库频率等。
2.设计阶段：根据需求分析结果，设计仓库布局、货架高度、设备选型等。
3.采购阶段：购买必要的硬件设备，如机器人、传感器、货叉等。
4.施工阶段：按照设计方案进行施工，包括货架安装、设备调试等。
5.系统集成：将各个硬件设备与WMS系统进行集成，实现数据的实时传输和共享。
6.测试阶段：对仓库进行测试，确保各项功能正常运行。
7.运营阶段：正式投入运营，持续监控并优化仓库性能。
四、适用范围智能大型立体仓库适用于需要大量存储空间、出入库频率高的企业，如电商、物流、制造业等。
同时，也适用于需要高精度存储和快速响应市场的企业，如医药、食品等行业。
五、创新要点1.自动化技术：采用先进的机器人技术和传感器技术，实现货物的自动存储和取出。
这大大提高了仓储效率，降低了人力成本。
2.WMS系统：引入先进的仓储管理系统，实现仓库的实时监控和调度。
自动化立体仓库应用中的问题及解决措施摘要：运用文献分析法对自动化立体仓库的应用情况进行研究，探究其在应用过程中出现的问题并分析总结其解决措施。
本文首先通过查阅相关文献资料对自动化立体仓库的组成结构和优点进行归纳总结，其次在搜集相关新闻报刊以及其他有关资料后对自动化立体仓库在国内外应用现状进行分析，得出其被广泛应用于世界各国的情况，继而引出自动化立体仓库在应用中出现的问题。
同时通过研究分析，发现自动化立体仓库应用中的问题主要出现在企业对自动化立体仓库的硬件设备选择使用和员工安排上两方面上。
然后根据自动化立体仓库在企业应用中出现的具体问题具体分析，提出改变自动化立体仓库通讯网络；优化管理货位；加强员工安全防范；提高基层员工的技能；对基层员工进行操作培训及合理分工；重视高素质人才培训等解决措施。
最后，结合京东应对自动化立体仓库应用中问题的解决方法，得到自动化立体仓库应用中的问题能否合理解决已经成为影响企业仓储物流效率高低的关键因素。
关键词:自动化立体仓库；企业仓储；智能化；第1章自动化立体仓库在应用中的问题1.1有线通讯设备易受干扰由于自动化立体仓库是高度自动化，使得企业自动化立体仓库的入（出）库工作台和周边搬运系统及操作控制系统的工作人员需要实时进行信息交流，因此，通讯设备成为一个重要问题。
而有线通信设备拥有抗干扰性强，稳定性高，保密性好，传输速率快等优势，所以很多企业在自动化立体仓库的管理区域内使用有线网络。
尽管有线通讯设备应用很快捷安全，但是，由于自动化立体仓库里各种自动化设备和非自动化设备的复杂多样以及货物的多样性。
这些因素降低了有线网络的扩展性和移动性，增加了有线网络的施工难度和费用。
此外，有线网络由于本身原材料问题，也容易遭到外人破坏。
因为这些种种原因，不能使自动化立体仓库内部之间的设备保持紧密联系，影响员工及时超控工操作系统时。
1.2货位存储不合理自动化仓储系统由高层货架系统、货物存取系统、货物输送系统和计算机控制管理系统等组成。
自动化立体仓库规划设计方案一、背景介绍随着电子商务行业的迅猛发展，仓储物流领域面临着诸多挑战与机遇。
自动化立体仓库作为提高仓储效率、降低成本的重要手段，备受关注。
本文将围绕自动化立体仓库规划设计展开讨论。
二、自动化立体仓库概述2.1 什么是自动化立体仓库自动化立体仓库是指通过自动化设备和系统，将立体空间充分利用，实现对仓储货物的高效、智能管理与操作的先进仓库形式。
2.2 自动化立体仓库的优势•提高仓储效率•降低人力成本•提升货物管理精度•节约仓库空间三、自动化立体仓库规划设计要点3.1 空间规划在自动化立体仓库的设计中，需要充分考虑立体空间的利用，合理划分存储区域和操作区域，确保仓库内部货物的高效流转。
3.2 自动化设备选型选择适合的自动化设备对于仓库的运营至关重要，需要根据仓库规模和货物特性选择合适的堆垛机、输送设备等设备。
3.3 系统集成各类自动化设备需要通过系统集成，实现信息共享与协同操作，确保仓库运作的高效稳定。
四、自动化立体仓库规划设计实例4.1 仓库平面布局设计•主要分为存储区和操作区，存储区采用自动化立体货架，操作区设置自动化搬运设备。
4.2 自动化设备选型•选用XX型堆垛机、XX型输送机等设备，确保整个仓库的高效运作。
4.3 系统集成方案•通过XX系统对各类自动化设备进行集成，实现仓库信息化管理。
五、自动化立体仓库规划设计方案的优化与展望5.1 优化方案•进一步提升自动化设备的智能化水平，减少人工干预，提高仓库运作效率。
5.2 发展展望•随着技术的不断发展，自动化立体仓库将迎来更广阔的发展空间，可望应用于更多领域以满足不断增长的仓储需求。
以上便是关于自动化立体仓库规划设计方案的相关内容，希望可以对您有所帮助。
解决方案智能仓储物流解决方案制造模式需从设备自动化，管理信息化，数据可视化等不同角度进行完善，从而提高制药企业的核心竞争力。
明度智慧依托自身强大的软硬件优势，推出多项直面制药企业痛点的智能物流解决方案，随着智能物流技术的不断进步，未来势必带来更大的惊喜1.自动存取解决方案高效自动存储自动化立体仓库针对医药行业原辅料、包材、半成品、成品的特殊性，明度智慧推出智能存储解决方案，帮助制药企业提升其厂房和仓库的存储能力，满足规格多样、包装形式差异大、存储环境要求严苛的物料存储要求。
托盘式堆垛机解决方案：运行速度可达240m/mins，高度可达40m，针对冷库、低温库具备成熟的解决方案。
密集自动存取解决方案：可实现四向行驶，更适用于包材、药品的大批量存储要求，如大输液等；可在5m-15m的普通楼库内实施，实现高空间利用率，适合现有仓库、车间的改造。
医药行业物流技术从原来追求的平面摊开，到现在对空间利用的关注。
穿梭车系统和机器人系统被大量使用，密集化物流技术的发展将推动智能物流形成。
明度智慧通过四向托盘车系统和子母车系统满足医药行业密集化物流需求，适用于原料、包材、成品等批量较大托盘式物料的存储。
(1)托盘式堆垛机解决方案(2)四向托盘车解决方案2.生产环节自动化解决方案自动化输送运输无人搬运技术针对制药生产环节搬运存在大量、重复性的人工搬运和码垛现状，明度智慧提出了无人搬运解决方案，有效地减少人工投入及劳动强度，更重要的是，解决了车间内固定路线和不固定路线的物料搬运问题。
3.货到人订单履行解决方案针对医药生产和流通中多品种，小批量的产品，明度智慧采用箱式AGV 货到人解决方案，有别于传统AGV，可针对任务箱进行取货工作，人工动作更少，效率更高(相比KIVA)。
这项新技术在国内和国外都得到了广泛的运用，测试显示，其效率、能耗、成本方面都要比传统AGV具有优势，相信在未来会得到更广泛的应用。
针对制药生产环节搬运存在大量、重复性的人工搬运和码垛现状，明度智慧无人搬运解决方案有效地减少人工投入及劳动强度，更重要的是，解决了车间内固定路线和不固定路线的物料搬运问题。
自动化立体仓库解决方案一、立体库简介自动化立体仓库又称自动化高架仓库或自动存储系统（AS/RS系统）。
它是一种基于高层货架、采用计算机进行控制管理、自动化存取输送设备自动化进行存取作业的仓储系统。
自动化立体仓库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统，在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。
自动化立体仓库是当代货架储存系统发展的最高阶段，它与自动化分拣系统和自动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。
所谓自动化高层货架仓库是指用高层货架储存货物，以巷道堆垛起重机配合周围其他装卸搬运系统进行存取出入库作业，并由计算机全面管理和控制的一种自动化仓库。
广义地说，自动化仓库系统是在不直接进行人工处理的情况下，能自动地存储和取出物料的系统，是一个将毛坯、半成品、配套件或产品、工具等物料自动存取、自动检索的系统，是物流系统的重要组成部分。
自动化高层货架仓库主要由货架、巷道堆垛起重机、出入库配套机械设施和管理控制系统等部分所组成。
自动化立体仓库的基本优势1、科学存储，提高物料调节水平。
作为仓库，立体仓库首先应具有储存的功能。
系统应能对物料进行科学的管理，使物料合理存放，提高处理效率，适应储存与生产的工艺要求。
2、衔接生产，加快物资周转，降低成本。
作为生产过程的中间环节，立体仓库应具有原材料、在制品和成品的缓冲存储功能。
在自动化和机械化设备处理条件下，自动化程度提高，各种物料库存周期缩短，从而降低了总成本。
3、为企业的生产指挥和决策提供有效的依据。
自动化仓库是企业信息系统的重要组成部分，尤其在集成化的环境下物流信息系统与企业信息系统成为有机的整体。
企业的领导者根据库存信息制定相应的战略和计划，指挥、监测和调整企业的生产活动。
自动化立体仓库的社会效益和经济效益1、由于使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，充分利用仓库地面和空间，因此节省了库存占地面积，提高了空间利用率。
目前世界上最高的立体仓库已达70m。
立体仓库单位面积的存储量是普通仓库的5~10倍。
采用高层货架储存并结合计算机管理，可以实现货物的先入先出原则，防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉。
2、自动存取AS/RS使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低了操作人员的劳动强度。
同时，能方便地纳入企业的物流系统，使企业物流更趋合理化。
3、计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理，减少了货物处理和信息处理过程中的差错，而人工管理则做不到这一点。
同时，借助于计算机管理还能有效地利用仓库储存能力，便于清点和盘库，合理减少库存，加快资金周转，节约流动资金，从而提高仓库的管理水平。
4、自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统联网，实现企业信息管理的自动化。
同时，由于使用自动化仓库，促进企业的科学管理，减少了浪费，保证均衡生产，从而也提高了操作人员素质和管理人员的水平。
5、自动化立体仓库对于提升企业形象，具有巨大的社会经济效益。
此外，自动化仓库系统适于建立仓库网络群，协调区域性甚至全国范围的物流。
有利于建立和推行国家商品物资仓储标准体系，统一仓库业务流程标准，统一单据格式系统和管理权限，规范操作。
有利于实现仓库、生产企业的电子化处理，挖掘仓库结点的物资银行功能等新型业务，利于开展电子商务和物流配送。
有利于业务的开展和客户的开发，丰富工作手段，提高企业的竞争力。
二、自动化立体仓库的技术性能（一）控制系统技术先进，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。
1、每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里，管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录，并进行修改，修改可自动完成和手动完成。
2、系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。
堆垛机有自动召回原点的功能，即无论任何情况，只要货叉居中且水平运行正常时，可按照下达的命令自动返回原点。
这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。
3、智能的控制系统，可以实现真正的自动盘库功能，避免了以往繁重的人工盘库工作，减轻了仓库管理人员的工作强度，同时保证了出库作业的出错率为零。
（二）监控管理系统监控管理系统包括数据管理、入库管理、出库管理、查询、报表、单据与盘库、报警、监控与动画等模块。
三、自动化立体仓库的组成部分1、货架:用于存储货物的钢结构。
主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
2、托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。
3、巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。
按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。
4、输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。
输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机等。
5、AGV系统:即自动导向小车。
根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
6、自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。
以采用现场总线方式为控制模式为主。
7、储存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。
是全自动化立体库系统的核心。
典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE 等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。
四、自动化立体仓库的优越性能自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：1、提高空间利用率早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。
在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。
有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。
立体库的空间利用率与其规划紧密相连。
一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。
这是相当可观的。
2、便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。
自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。
企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。
以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。
五、自动化立体仓库的系统优点1、节约仓库占地面积，使仓库的空间实现了充分的利用。
由于自动化立体仓库采用大型仓储货架的拼装，又加上自动化管理技术使得货物便于查找，因此建设自动化立体仓库就比传统仓库的占地面积小，但是空间利用率大。
在发达国家，提高空间的利用率已经作为系统合理性和先进性的重要考核指标。
在提倡节能环保的今天，自动化立体仓库在节约占地资源上有着很好的效果，也是必将使未来仓储发展的一大趋势。
2、自动化管理提高了仓库的管理水平。
自动化立体仓库采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理，减少了在存储货物中可能会出现的差错，提高了工作效率。
同时，立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化，搬运工作安全可靠，减少了货品的破损率，还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境，比如有毒、易爆的货品，也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。
3、自动化立体仓库可以形成先进的生产链，促进了生产力的进步。
专业人士指出，由于自动化立体仓库的存取效率高，因此可以有效地连接仓库外地生产环节，可以在存储中形成自动化的物流系统，从而形成有计划有编排的生产链，使生产能力得到了大幅度的提升。
产品生产加工工艺介绍(一)主要构件加工过程1.立柱：将事先纵剪好的钢带经过自动数控压力机先校平后冲孔、冲孔在50米内具有2mm的误差，冲好孔的钢带再经过20道的专用滚压模具成型轧制机先校平、后辊压成55、75、80、90、100、120、140 W、凹凸型的立柱，机组全部采用德国技术与标准设计、制造，整个系统采用激光检测与在线反馈的控制技术，可经先冲孔后冷轧的顺序，保证了型材不变形，成型后的立柱。
最终可根据客户的实际承载、长度采用自动液压定位剪切，端面自动剪切后无毛刺，使货架高度、精度得到保证。
2.横梁：横梁构成：由卷板纵剪好的钢带先校平后，再分别滚压轧制成H80、H90、H100、H120、H140、 H160型，保证梁的上、下为双倍厚，梁的侧面滚压成凹凸型可以使整个横梁结构抗剪性增强，承载力大的特点。
可根据客户的实际承载、长度采用自动液压定位剪切，端面自动剪切后无毛刺等优点。
3.横斜撑：由卷板纵剪好的钢带先校平后经过15道的专用滚压模具，该机组可轧制成3017、4020、4037、4029、4034等型状，分别与相应的立柱配套使用，使整个货架柱片得到有效稳定性能，在轧机线上轧制成形，自动液压精准冲孔和液压切断，使孔距、长度精度都得以保证，端面自动剪切后无毛刺等优点。
（一）焊接说明采用松下的CO2 保护焊，专用工装流水线布置，人机结合合理，焊接质量高且稳定，焊接效率高，节省人工劳动量，保证了焊接节拍的延续性及焊接质量的稳定性。
（二）产品表面处理对所有成型的半产品，我公司采用槽浸式进行处理，均采用除油、水洗、除锈、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗等9道进行系统处理，而没有采用滚式抛丸喷砂的方法。
槽浸式的优点：采用物理原理，利用化工液体处理时无缝不入的特性，使化工处理液体能够渗透原材料的所有缝隙。
处理后的产品还原金属本色，能达到除锈和美观的最佳效果，对表面和基体没有损伤，不会产生“氢脆”现象。
而采用滚式抛丸喷砂的方法就根本无法保证各种结构的内部除锈、除油，而且易损伤材料。
工件经处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面会生成一层均匀灰色磷化膜，能加强喷塑层的附着力。
（四）自动喷塑生产线处理过程：1、拥有二条喷塑自动化流水线。
喷出来的涂层饱满平滑，无色差、无缩孔包花等现象，涂层厚度50-80um，大大减少了粉末更换的时间。
2、整个处理过程采用悬挂链的输送，使构件无论是前处理，还是喷粉和烘烤都是自动进行的，保证了工件在这一过程中基本都是封闭进行的，减少了空气中杂质对表面的影响。
