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锅炉化学清洗注意事项
1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果；
2、确保清洗系统管道内无杂物；
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率；
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染；
5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏；
6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。
锅炉清扫检修安全技术措施1. 前言在工矿企业中，锅炉作为重要的生产设备，扮演着热源供应的重要角色。
在锅炉的长期使用过程中，由于多种因素的影响，会导致锅炉内部产生一定程度的污垢，这些污垢累积的过多会导致锅炉的效率下降，进而影响到生产效益。
因此，定期对锅炉进行清扫检修是必要的。
对于锅炉的清扫检修来说，安全问题是必须要注意的。
因此，本文主要介绍锅炉清扫检修的安全技术措施。
2. 锅炉清扫检修的安全技术措施2.1 确保锅炉停车，切断气源和电源在进行锅炉清扫检修时，首先需确定锅炉已经停车，并且将气源和电源全部切断。
这样可以有效避免锅炉在清扫检修的过程中出现意外。
2.2 排空水、汽在进行锅炉清扫检修之前，应根据实际情况，对锅炉内部的水和汽进行排空。
排水时，应按照操作规程进行，避免造成操作失误而产生危险。
2.3 将锅炉内残余热量释放在进行锅炉清扫检修之前，应等锅炉内部没有热量，等待一段时间进行冷却。
在清扫锅炉过程中，应注意每个排放口都要打开，确保锅炉内部残余热量完全释放。
2.4 安全防护在锅炉清扫检修过程中，要严格遵照操作规程，佩戴符合安全防护标准的工作用具，如手套、口罩、护眼镜等。
特别是对于易燃易爆的介质以及极度高温、有毒有害气体的操作环境，更需要加强防护措施，严格执行操作规程，从源头上保证安全。
2.5 注意通风、排放在锅炉清扫检修过程中，应根据实际情况，采用合理的通风方案，保持空气流通。
同时，对于产生的异味和有害气体，也需要进行及时排放处理，确保清洁和安全环境。
3. 总结锅炉清扫检修是保证锅炉正常运行的必要措施，但在操作过程中，必须严格遵循安全操作规程，充分考虑各种安全因素，确保人身安全和设备安全。
本文介绍的安全技术措施，涵盖了锅炉停车、气源电源切断、排空水汽、释放残余热量、安全防护、通风排放等环节，无论哪一环节都需要严格遵循操作规程，以便快速、准确地解决锅炉的问题，减少安全事故的发生。
中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09—01实施1 总则1。
1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮.1.4。
2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0。
15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施.1。
4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定.当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体.蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
600MW锅炉化学清洗概述600MW锅炉化学清洗是指在运行过程中使用化学剂对锅炉内表面进行清洗，以去除污垢和积垢，提高锅炉的效率。
本文将对600MW锅炉化学清洗的原理、步骤和注意事项进行介绍。
原理锅炉在运行过程中，会产生大量的污垢和积垢，这些垢物会占据锅炉内壁的一定面积，导致热传递不畅，降低锅炉的热效率。
为了解决这个问题，需要进行化学清洗，利用化学剂的腐蚀性能将垢物清除掉。
在化学清洗过程中，一般会添加缓蚀剂和表面活性剂，缓蚀剂可以降低化学剂对金属的腐蚀，表面活性剂可以加强清洗效果，使化学剂更容易与垢物发生反应。
步骤1.预处理：关闭相关管路，并排出其中的水。
使用清洁刷将锅炉内的垢物刷除，清除表面沉积的污垢。
2.加药：将化学剂和缓蚀剂混合到一起，然后通过泵将其加入锅炉中。
在加药过程中需要注意剂量，过量会导致化学剂浪费，不足则会影响清洗效果。
3.循环：开启锅炉循环泵，让化学剂和垢物充分反应，进行清洗。
清洗时间一般在24小时以内，具体时间根据锅炉内垢物的种类和程度而定。
4.排药：清洗结束后，需要排出锅炉中剩余的被清洗掉的垢物和化学剂。
在排药过程中需要注意排放口的位置和排放的时间，以免影响锅炉外环境。
注意事项1.化学剂和缓蚀剂的使用量应该严格按照要求进行控制。
2.在加药和排药过程中，要保证工作人员的人身安全，穿上相应的防护装备。
3.在清洗过程中，要对锅炉的内部情况进行监测和记录，以便于后续的分析和评估。
4.清洗结束后，应该对锅炉内的清洗剂进行清理，防止残留的化学剂对下一步工作的影响。
600MW锅炉化学清洗是一项必要的工作，可以有效地清除锅炉内的污垢和积垢，提高锅炉的效率。
在清洗过程中需要注意各项安全措施，并根据具体情况制定相应的清洗方案，以保证清洗效果和锅炉的操作安全。
锅炉清扫检修安全技术措施锅炉是工业生产过程中常见的热力设备之一，其主要功能是将水加热蒸发，产生蒸汽，以驱动液态/气态介质（如水、空气、烟气等）传递热量，完成传热、杀菌、加压等工艺过程。
锅炉清扫检修是对锅炉进行例行或专项维护修理的一项重要技术活动，其安全性直接关系到生产设备和工人的身体健康、生产效益和生态环境保护。
下文将分别从锅炉清扫和检修两个方面介绍锅炉清扫检修的安全技术措施。
锅炉清扫安全技术措施锅炉清扫是指在锅炉停车状态下，对燃烧室、烟道、空气预热器、除尘器等设施进行清理、检测与调整的过程。
锅炉清扫安全技术措施如下：停车在清扫前，必须将锅炉停车，并将水阀和气阀关闭，同时杜绝其他人员开启。
停车后进行冷却，使锅炉内压力平缓降低至大气压，并用温度计和压力表检测烟气和水温，保证安全。
制定清扫计划严格按照清扫计划和清扫模板进行操作，保证整个清扫过程的条理和合理性。
进行安全教育在进行锅炉清扫作业之前，必须全员进行安全教育，坚持利用PPE （个人防护设备）保护自身健康，同时避免环境打扰和疏忽。
清扫过程中的附加组件在清扫过程中，必须携带相关工具和清扫设备。
所有工具和设备必须经过安全检测，并严格注意设备带电情况。
清扫安全标准操作清扫过程中，必须按照操作规程，•利用双手抓住强化清洁器，避免靠近锅炉内的燃烧室入口；•利用气动工具前，必须拉开气阀，检测压力和空气干燥情况，避免因湿度过高或未放空而发生意外；•下行入口时，必须携带安全绳，盘绕在身上，以防意外发生，回程时亦需重复此步骤。
处理清扫废物在清扫过程中用到的废物必须丢弃在固定的处理区，避免卫生影响和环境污染。
锅炉检修安全技术措施锅炉检修是指对工艺设备进行的对设备检测、维修、测试等的过程。
锅炉检修安全技术措施如下：获得锅炉清扫处理报告在检修前，必须查看锅炉清扫处理报告，判定污染程度和可能发生的设备缺陷。
进行检修前的安全教育在进行锅炉检修作业之前，必须全员进行安全教育，严格遵守操作规程，并利用PPE（个人防护设备）保护自身健康，同时避免环境打扰和疏忽。
清洗方案一、现场堪探1、了解锅炉的安装使用年限及水质情况。
2、投产至今是否进行清洗除垢3、打开人空或手空，确定炉胆内垢质、垢厚。
并做好记录。
二、准备工作1、根据实地了解的设备，制定清洗方案及施工计划。
2、根据垢质、垢厚，确定所用清洗剂的种类和数量3、依据实地锅炉安装的结构，定制各种管路循环设备，以便施工使用。
三、清洗流程人工清理——水冲洗——酸洗——水冲洗——碱煮——水冲洗——结束四、现场施工1.严格遵守场内的各项规章制度，一切行动必须在甲方的允许下进行施工。
2.打开上人孔，如炉胆内有大量块状垢沉积炉胆底部时，需打开炉胆侧人孔，工作人员入内进行人工清理。
3.人工清理完后，封闭侧人孔，注水冲洗，或用高压水枪冲洗并打开排污阀门进行排污。
4.冲洗干净后，开启注水阀门给锅炉补水，补至烟管上方为止。
5.拆下所有排污阀门，用管道泵串连在一起，目的是为了更好的清洗水冷壁管道。
6.炉内加入清洗剂，开启循环泵，让清洗剂在炉内充分运行。
7.让司炉工点火加温，加至50度—60度为止，锅炉循环清洗6—8个小时。
8.清洗过程中要注意观察药性的变化，药性变弱时要及时向炉内补充清洗剂。
9.当烟管结垢部分见铁的本色时，停止清洗，排去炉内污水，并用高压水枪进行冲洗，冲洗干净至PH值到中性为止。
10.打开侧人孔，人工排除炉胆底部的残垢，如炉胆内还有部分硬质垢附在管壁，需再次清洗时，封闭系统，补水进行碱煮，时间24小时，温度90—100度。
11.碱洗结束后，冲洗干净，加清洗剂再次清洗，方法如上。
直至彻底的清理干净为止。
12.清洗结束后，为防止炉胆内清洗部件2次生锈，需加药剂进行钝化，时间24小时，温度80—90度。
13.钝化结束，冲洗干净，封闭人孔，恢复系统其它装置，清洗结束。
安全措施清洗前l、清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。
有关人员要明确岗位职责，服从指挥。
2、临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。
锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
化学清洗锅炉注意哪些事项和要求
化学清洗锅炉是一项重要的维护工作，能够有效地去除锅炉管道内的污垢和沉积物，提高锅炉的热效率和运行安全。
但是，化学清洗锅炉也存在一定的风险和要求，以下是需要注意的事项和要求：
1. 选择合适的清洗剂：清洗剂应根据锅炉的材质、设计压力和水质等因素进行选择，确保清洗剂不会对锅炉造成腐蚀或损伤。
2. 清洗前的准备工作：在进行清洗前，需要先将锅炉内的水排空，并将所有进出口阀门关闭，以避免清洗剂溢出或泄漏。
同时，还需检查锅炉的各个部位是否有损坏或漏水等现象。
3. 清洗剂投加方式：投加清洗剂时应遵循厂家规定的配比和投加方式，按照顺序进行投加，并确保清洗剂能够覆盖到锅炉内的所有部位。
4. 清洗过程中的安全措施：在清洗过程中，应保持锅炉内的压力和温度稳定，并确保清洗剂不会泄漏或喷溅出来。
同时，还需戴上防护手套和眼镜等个人防护装备，以避免清洗剂对皮肤和眼睛造成损伤。
5. 清洗后的处理工作：清洗完成后，需要将锅炉内的清洗剂排空，然后进行冲洗和中和处理，以防止清洗剂残留对锅炉的影响。
最后，还需对锅炉进行检查和测试，确保锅炉运行正常。
总之，化学清洗锅炉需要进行周密的准备和安全措施，并严格按照清洗剂配比和投加方式进行操作，以确保清洗效果和运行安全。
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