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人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概况：在市区环境下，由于地下管线密集，桩基施工受到了较大限制，为了提高工程施工速度和效率，采用了人工挖孔桩爆破施工工艺。
二、施工准备：1.设计施工方案，确定施工区域和爆破方案；2.命名专业爆破公司参与施工，进行安全评估和风险控制；3.确定施工区域周边的临时交通控制措施；4.准备爆破所需的爆破材料和设备。
三、爆破方案：1.提前进行地质探测，确定地层情况和岩石硬度，为后续爆破设计提供依据；2.制定合理的桩基布置方案，确定挖孔桩的数量、位置和深度；3.根据挖孔桩的深度和爆破设计要求，进行爆破草案的制定；4.进行爆破参数计算，确定爆破草案的合理性；5.编制详细的爆破方案，包括爆破设计、爆破样式、爆破序列等；6.进行爆破试验，验证爆破方案的可行性；7.根据试验结果，对爆破方案进行修改和优化；8.最终确定合理有效的爆破方案。
四、施工步骤：1.挖孔准备：清理施工现场，确定挖孔位置和时间。
根据地质情况和爆破方案确定挖孔深度和直径，进行挖孔。
2.挖孔检查：对挖孔进行仔细检查，确保挖孔的质量和准确度。
检查挖孔的直径是否满足要求，检查无砂、泥浆等杂质。
3.装填松土：将挖出的土方填入挖孔内，用锤击实。
同时，根据设计要求，按照固定的时间和顺序，用铁棒等工具进行装填和压实操作。
4.放火药：根据爆破设计方案，将爆破材料和装置放入挖孔中。
同时，根据设计要求进行放置和堆载。
5.填充爆破草包：根据设计要求，将草包放置在挖孔上方，用土方进行包裹。
6.安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，确保人员和设备安全。
7.爆破：根据爆破方案，按照事先制定好的爆破序列依次引爆药包，进行爆破作业。
在爆破过程中，保证周边人员和设施的安全。
8.清理施工现场：在爆破作业完成后，对施工现场进行清理和整理，清除爆破残留物和松土。
五、施工风险控制：1.对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的安全；2.周边区域进行交通管控，保证交通畅通和施工现场周边的安全；3.设立专门的安全区域，确保没有人员和设施进入该区域；4.采用安全可靠的爆炸装置，确保爆破过程的安全性；5.在爆破前，对施工区域进行充分清理，确保没有易燃、易爆等危险物质。
人工挖孔桩爆破专项施工方案一、前言近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，人工挖孔桩爆破作为一种高效的施工方法得到了广泛应用。
本文将就人工挖孔桩爆破的专项施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保工程质量、保障施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行挖孔桩爆破施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 制定完善的施工方案； - 对施工人员进行培训和安全教育； - 获得必要的施工许可和爆破证书； - 确保爆破现场周围区域的安全； - 检查和确保爆破设备的完好。
2. 工程勘测在确定施工方案之前，需要对施工地点进行详细的工程勘测，包括地下管线、地质条件、周边环境等多方面因素的考虑，以确定最佳的爆破参数和方案。
三、挖孔桩爆破施工流程1. 挖孔根据设计要求，在预定的位置进行挖孔作业。
挖孔的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
2. 装药在完成挖孔后，需要将炸药按照设计要求装入每个孔内，并采取适当的密封措施，确保装药工作的安全性和准确性。
3. 连接引爆线每个孔的炸药装药完成后，需要将引爆线连接到炸药，形成整体的爆破回路，并确保连接牢固、不易受外界干扰。
4. 安全撤离在进行爆破之前，必须按照规定的程序和时间安排撤离施工现场的人员，避免任何意外发生。
四、爆破操作1. 爆破时间爆破时间应在安排好的时间段内进行，避免对周边居民和环境造成干扰和危险。
2. 爆破参数根据工程勘测和设计要求，确定合适的爆破参数，包括炸药种类、荷重、装药方式等，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破效果爆破结束后，需要对炸破效果进行评估，检查是否达到设计要求的爆破效果，如果有需要，进行修正和改进。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，各个岗位的工作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，并配备完善的安全防护设备。
2. 应急预案在施工过程中，突发情况可能随时发生，施工单位应制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。
临午公路改建工程K20+830一平垣大桥人工挖孔桩专项爆破施工方案山西路桥建设集团有限公司临午公路改建工程项目部东涧北项目部二OO九年六月人工挖孔桩专项爆破施工方案一、工程概况：K20+830一平垣大桥桥址区处于基岩底中山区，桩基础设计采用人工挖孔进行施工，桩基础孔径分别为1.5米和1.8米，孔深28米-43米，岩石性质为Q2粉土、二又叠系泥岩、砂岩。
根据实际开挖地质情况，泥岩和砂岩部分考虑爆破施工。
一平垣大桥跨越冲沟布设，周围环境好，离居民区较远，施工条件便利。
二、施工准备一平垣大桥挖孔桩基础爆破作业的主要人员、设备、爆破器材已全部到位，人员为临汾市尧都区万鸿安爆破有限公司专业爆破作业人员，有丰富的爆破作业经验，爆破器材经当地公安机关批准，从临汾市尧都区民用爆破器材专营公司购入，，租用临汾市尧都区民用爆破器材专营公司爆破器材专用运输车辆运输。
孔内爆破由临汾市尧都区万鸿安爆破有限公司专业人员专门设计，采用普通浅竖井的下行掘进方法进行开挖，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。
采用电雷管引爆。
三、爆破工期安排：2009年6月5日～2006年7月31日四、每天爆破时间：早上8点至12点，下午2点至6点五、组织机构及人员机具配置总负责人：段宝红爆破负责人：武增光爆破员：马万海刘长清郝秋林安全员：李新来保管员：邓玉庄押运员：公安部门指定巡视员：吴洪杰施工机具：空气压缩机6台、爆破器材专用运输车2台六、爆破设计1、钻孔方式及钻孔深度：采用小型风动式凿岩设备进行钻孔，3.5m3电动空压机、20 手持式风动凿岩机，六角中空钎杆。
φ40硬质合金钻并头。
钻孔深度应根据桩孔直径确定，一般为0.2-0.7倍桩径，根据岩石性质及以往的施工经验，确定该项工程的掘进深度为每循环1米，故桩孔的开挖的钻孔深度为1米，（中间掏槽孔的钻孔深度为1.2米）2、炮孔的布置炮孔应按桩孔周边均布，开挖保护层为20cm，φ1.8米桩基1.4米均布，φ1.5米桩基按1.1米均布。
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、地质特征及选取原因1、地质特征2、选取原因四、使用机具、设备情况五、计划工期六、人员组织七、施工方法1、准备工作2、桩位放样3、桩孔开挖4、通风照明5、桩孔护壁6、终孔检查处理7、安放钢筋笼8、混凝土的灌注与运输：9、截桩头10、挖孔桩质量检验11、桩基检测12、采用爆破掘进时注意事项八、质量、安全生产、文明施工、环境保护保证措施1、质量保证措施2、安全生产保证措施3、文明施工保证措施4、环境保护保证措施九、突发事件应急预案人工挖孔桩（专项）施工方案一、工程概况XX至XX高速公路XX至XX段项目起于XX市XX县XX镇，对接拟XX 高速公路XX至XX段，总体呈东西走向，经XX市XX县、XX市XX县，终于XX市XX县XX镇，对接已建成通车的XX高速公路XX段。
本标段位于XX市XX县，经XX镇、XX镇，起点里程K132+020，终点里程K142+000，全长9.98Km。
本标段根据现场实际情况，现拟定XX大桥、XX大桥、XX互通主线桥、XX 大桥、XX互通主线桥、XX大桥等共142根桩基采用人工挖孔桩施工。
具体桩号见附表一二、编制依据1、《XX省XX至XX高速公路XX至XX段两阶段施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）4、XX公司相关施工经验三、地质特征及选取原因1、地质特征项目区起于XX山脉西侧，山系多呈北东-南西向展布。
地貌类型总体属于长期风化剥蚀丘陵地貌区。
地势总体西高东低，海拔标高介于130～500m之间。
线路沿线主要分布岩浆岩。
地层主要为第四系及燕山期岩浆岩。
第四系地层较发育，广泛分布于全标段。
主要发育河谷冲积平原、阶地，为沿河流谷地和盆地分布的冲洪积粉砂、砂、粉砂质粘土、卵砾石、漂石层等。
山间或丘间谷地、山前坡地，台地分布有坡残积含砂砾粘土和粉质粘土、角砾土和碎石土。
人工挖孔及爆破专项安全施工方案一、工程概况1、基本情况本工程位于广东省东莞市虎门镇威远岛，是广深沿江高速公路东莞段的一部分。
工程起于K42+753，止于K47+190.8，设计共包括主线桥5座和匝道桥11座。
根据地形地质情况，威远施工处岸上桩基础除大石吓加宽桥和A2、C2匝道桥桩基础采用钻孔施工外，其余桩基桩长在30m以下均采用人工挖孔桩施工工艺。
包含有Ф1.2，Ф1.3，Ф1.5，Ф1.6，Ф1.8，Ф2.0桩基六种。
2、工程地质、水文、气候与施工环境沿线为剥蚀性低丘地貌，局部见低矮残丘，地表沟水相对不太发育，在K42+400～K42+700左30m、K45+300～K45+450为山塘，山间小型冲沟较发育，旱季一般无迳流，雨季时丘陵、坡体面积和迳流的迅速补给而水量大增，具有流速快、水量大、携砂量较高等特点。
沿线为剥蚀性低丘地貌区，山体由混合片麻岩构成，呈西北向东南延伸，总体地势北低南高，线路中线经过地面标高在48.0～108.1m间。
丘坡自然坡度角多为15～25°，局部可达30～40°。
丘坡地表植被发育，以乔木为主，次为灌木。
威远互通范围内局部地段有公路与乡村道路相通，大部分地段地形陡峻，交通较为不便。
本区位于华南准地台区南缘区、桂湘赣粤褶皱带、粤中拗褶束增城凸起中。
历史上无大的地震灾害记录，无明显的新构造活动迹象，地壳基本稳定。
处于地质构造活动相对微弱区，属稳定地质环境。
本段内不良地质及特殊地质现象主要为局部水塘表层的软塑状充填土,主要地质问题是路堑开挖后暴露在地表经风化、雨淋及地表水冲涮作用下易产生掏蚀,使坡面局部产生剥落和坍塌现象,完整基岩挖方段局部受不利结构面影响易失稳。
全段地质一般。
本区属南亚热带季风海洋性气候，受海洋季风气候影响，气候温和，夏季潮湿，冬季干旱，多台风暴雨，雨量充沛。
年平均气温23℃，以6～9月最热，1～2月最冷。
年降雨量1900mm，降雨量多集中在5～9月。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案一、概述在建筑工程中，挖孔桩基础是一种常见的基础类型，它通过在地基中挖孔，然后灌注混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
而在一些特殊情况下，为了提高施工效率以及满足工程要求，可以采用孔内爆破的方式进行挖孔桩基础施工。
二、人工挖孔桩基础施工步骤1. 设计方案确认在进行人工挖孔桩基础施工前，需要根据工程要求确定桩基参数、孔径、孔深等设计方案，并制定详细的施工方案。
2. 基坑开挖根据设计要求，在地面标线的指引下，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合设计规定，并保持基坑的平整度和垂直度。
3. 孔位布置根据设计要求在基坑内布置挖孔桩的孔位，并使用专业设备进行标定，确保孔位的准确性。
4. 挖孔采用人工或机械设备进行挖孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，确保挖孔的质量符合规范要求。
5. 桩体灌注在挖孔完成后，利用混凝土泵或其他方式对孔内灌注混凝土，形成挖孔桩基础，确保桩体的密实性和稳定性。
三、孔内爆破施工方案1. 确定爆破区域根据设计要求和实际情况，确定需要进行孔内爆破的区域，并标注出爆破点和爆破孔位置。
2. 配置爆破装置准备好所需的爆破器材和药剂，确保爆破装置的合理配置和安全可靠。
3. 实施爆破在严格遵守安全操作规程和爆破方案的前提下，进行孔内爆破作业，确保爆破过程安全畅通，并做好现场安全保护措施。
4. 清理作业爆破完成后，及时清理现场，检查爆破效果并进行相关记录，确保施工质量和安全。
四、总结人工挖孔桩基础及孔内爆破施工是一项重要的施工工艺，在工程中具有广泛应用价值。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容能对相关工程施工有所帮助。
人工挖孔桩爆破施工专项方案1.项目概述：本项目是针对建筑施工工地的人工挖孔桩进行爆破施工的方案。
桩的直径为1米，深度为10米。
爆破施工旨在提高施工效率，确保施工的质量和安全。
2.爆破方案编制：根据施工工地的具体情况，我们拟定了以下的爆破方案：步骤一：安全措施的实施-在施工现场的周边建立安全警戒线，限制非相关人员进入施工区域。
-确保施工区域内的人员配备个人防护装备，必要时提供专业培训。
-指定专人负责爆破操作，确保操作的专业性和安全性。
步骤二：准备工作-对施工区域进行勘察和测量，确定爆破方案的合理性和可行性。
-清理施工区域内的障碍物，确保施工的顺利进行。
步骤三：钻孔准备-将钻孔机移至施工现场，进行钻孔准备。
-根据设计要求，确定每个钻孔的位置和深度。
步骤四：钻孔施工-根据设计要求，确定每个钻孔的直径和深度。
-按照施工要求进行钻孔作业，确保钻孔的质量。
步骤五：装药准备-根据设计要求，确定每个钻孔的装药量。
-选择合适的爆破材料和装置，进行装药准备。
步骤六：爆破操作-在确保安全的前提下，进行爆破操作。
-提前通知周边相关单位和居民，确保施工过程中不会造成不必要的恐慌和损失。
步骤七：清理工作-在爆破操作后，进行场地清理工作，清除残渣和碎石。
-检查桩的质量和完整性，确保施工的顺利进行。
3.施工安全措施：-施工过程中，必须配备专业的工作人员，确保操作的专业性和安全性。
-指定专人负责爆破操作，确保爆破操作的安全和精确性。
-设定爆破区域的安全范围，限制非相关人员进入施工区域。
-提前通知周边相关单位和居民，确保施工过程中不会造成不必要的恐慌和损失。
-在施工区域内设置安全警示标志，提醒施工区域的危险性。
4.施工计划：-根据设计要求，合理安排施工的时间和进度。
-考虑天气、人力和机械设备的因素，优化施工计划。
-监控施工的进展情况，及时调整施工计划，确保施工的顺利进行。
5.环境保护：-在施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。
-对施工现场进行定期的清理工作，保持施工区域的整洁。
六盘水市钟山区梅花山国际滑雪场项目人工挖孔桩爆破工程爆破专项施工方案编制：审核：批准：贵州六盘水滕达爆破工程服务有限公司2016年07月1日目录一、工程概况 (1)二、爆破设计依据 (2)三、爆破方案的选定 (2)四、孔桩石方爆破设计 (3)五、爆破安全距离计算 (5)六、安全防护措施 (7)七、施工组织及进度 (10)八、爆破安全警戒 (13)九、爆破警戒措施 (15)十、爆破安全措施 (15)十一、安全事故应急预案 (18)一、工程概况1、工程基本情况：本工程为**建设项目，爆破地点位于*内，为一般基桩岩土爆破。
待爆体为石灰岩，风化程度较低，岩石坚固性系数为6—8，爆区地下水不发育。
孔桩直径为1.2m、1.5m、1.8m，开挖深度,12m 左右，共有87个孔桩需要爆破，爆破施工工期为1个月。
2、爆破要求：按照建筑要求对建筑孔桩基坑进行爆破开挖，要求爆破后岩石破碎效果较好，便于挖运。
为了控制飞石，所以要加强爆破有害效应的控制。
加强爆破体覆盖防护和施工设备近体防护，防止爆破飞散物毁物伤人。
3、爆破点概况：爆破区域位于，爆破环境一般，爆破点西北面50米处和东面68米处均为在建房，除此之外，爆破区域其他方向300米范围内无高大建筑设备设施。
具体情况见下图。
二、爆破设计依据1、《爆破安全规程》GB6722—2014。
2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
3、《贵州省民用爆炸物品的管理细则》。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
5、公安部《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012)；6、公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》(GA53-2015)；7、公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012)；8、贵州省公安部门的有关规定。
9、现场勘察资料。
10、爆破工程施工合同。
11 、爆区的地质情况，地形、地貌。
三、爆破方案的选定根据被爆体现状及周边环境状况，采用竖井掘进浅孔微差松动爆破的总体施工方案。
采用YT24型气腿式凿岩机进行布孔作业，以减小爆破震动和冲击波，并加大回填高度和填塞质量，孔口采取炮皮覆盖，防止爆破飞石的产生，确保爆破作业现场附近的建筑和设备的安全。
四、孔桩石方爆破设计1、孔桩爆破设计原则按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，直至设计深度。
为了保护桩孔和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边围岩的完整性，施工时应采用严格控制周边轮廓的爆破方法。
使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量，以确保邻桩及附近建筑物的安全。
由于桩径小，爆破夹制作用大，根据相关理论和经验，一次钻孔深度以Ｌ=1.2为宜，炮孔直径d=40mm左右，药卷直径为32mm。
爆破选用32硝铵炸药或32乳化炸药，起爆选用1.5段非电毫秒雷管，一般采用大把抓的方式集结成束，用起爆针起爆。
起爆顺序为：先爆掏槽孔，后起爆周边孔。
2．孔桩爆破设计参数（1）孔桩钻孔孔桩爆破钻孔一般分为掏槽孔，周边孔，炮孔布置及作用如下图所示。
掏槽孔呈锥形布置，孔深比周边孔深10—20cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖边线（软岩）或超过开挖边线10cm左右（硬岩）。
循环进尺初步设计为lm，炮孔利用率按75%-85%考虑。
平面图示意图剖面图示意图（2）装药及堵塞设计孔桩爆破，单位炸药消耗量q控制在1.2kg/m3，q值与桩径大小、岩石可爆性等密切有关，应通过现场试爆确定。
单孔装药量设计：掏槽孔装药较多，周边孔较少，其比例取8:5；为提高炮孔利用率，掏槽孔采用耦合装药；为控制地震效应和保证邻桩及本桩上部衬砌的安全，周边孔采用不耦合装药结构。
（3）扩大桩头爆破桩井底部如需要扩挖桩头，扩挖时采用浅孔爆破，在井底设计的桩头扩挖区钻1—3圈浅孔，间排距与孔深相等，单耗取0.7—1.2 kg/m3，爆后用风镐剔成整齐的桩头。
不同直径孔桩爆破设计参数可参考表2选取，孔桩炮孔布置参见下图。
具体施工时根据现场条件和试爆确定爆破参数。
表2 桩井爆破设计参数表桩径m掏槽孔辅助孔雷管数量发总装药量kg炸药单耗kg/m3循环尺寸m 孔号单孔药量kg·孔-1雷管段数孔号单孔药量kg·孔-1雷管段数1.2 1-4 0.3 1 5-12 0.15 5 122.4 1.2 1.01.5 1-4 0.32 1 5-12 0.2 5 122.88 1.2 1.01.8 1-4 0.35 1 5-12 0.25 5 12 3.4 1.2 1.0桩井内径孔桩炮孔布置平面示意图（4）起爆网络图爆破选用32硝铵炸药或32乳化炸药，起爆选用１、５段非电毫秒雷管，一般采用大把抓的方式集结成束，用起爆针起爆。
起爆顺序为：先爆掏槽孔，后起爆周边孔。
起爆网络示意图五、爆破安全距离计算1、爆破振动计算炸药在岩土介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据国家爆破规程中对建（构）筑物的安全要求，主要是控制被保护建（构）筑物的振动速计算形式如下：=（50）3×2.53/1.5÷1503/1.5 =34.72㎏式中：R—爆源离开保护建（构）物的距离（m），R=50m；Q—炸药量（㎏），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段药量；V—地震安全速度（㎝/s），按国家标准一般民用建筑物V=2.5～3.0㎝/s，本设计取V=2.5㎝/s；K—与爆破地形、地质条件有关的系数，这里取K=150；α—衰减系数，选取α=1.5由公式反算得到爆破允许的最大一段齐爆药量为Q=34.72㎏，而本设计最大单爆药量为2㎏，由此可见，按本设计实施爆破，爆破震动不会对周围建筑物有安全影响。
2、爆破飞石的控制根据孔径公式估算R f= kqd=1.5×1.2×40=72 mk—安全系数一般选用1—1.5，本工侱取1.5。
q—炸药单耗q=1.2Kg/m3d—浅孔直径d=40mm由公式计算得出使用φ40㎜凿岩机进行钻孔，爆破个别飞散物安全距离为72m，必须保证炮孔堵塞质量。
3、冲击波安全距离爆破空气冲击波计算公式：R R= K n Q1/3=1×21/3=1.26 m式中:R R——空气冲击波安全距离，mK n——系数，取K n =1.0Q ——装药量，kg，Q =2kg代入得:R R = 1.26m可见爆破空气冲击波的影响范围是极小的。
六、安全防护措施根据《爆破安全规程》的要求，结合本次爆破的实际情况，提出以下安全防护措施：1、防止飞石的技术措施：（1）装药量是影响爆破飞石的主要因素之一。
对于钻孔爆破，通过试验，合理确定炸药单耗，正确计算药量，合理进行药量的分布。
（2）采用毫秒延期爆破技术，妥善安排起爆顺序，飞石控制要求甚严的地方，切忌齐发爆破。
（3）保证堵塞长度，孔内积水必须清除干净，受水饱和的堵塞土，容易冲炮。
同时，堵塞填土应分层捣实。
（4）除控制炸药单耗和合理选择起爆顺序外，根据爆区环境，采取必要的防护措施。
如采用沙袋在孔口覆盖、覆盖荆芭防护等，可保证爆破安全。
（5）孔桩爆破时着重做好井的防护，可用多层孔径不同的钢筋网进行覆盖，并加压沙袋，注意留好通风口。
2、石方开挖爆破，须按国家《爆破安全规程》及《贵州省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
3、爆破作业必须统一指挥，统一布置。
4、参加爆破施工人员应有公安部门颁发的爆破安全作业证，持证上岗。
5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，否则一律不准入施工现场。
6、爆破物品的使用必须按照当地公安部门的要求，在爆炸物品到达工地后应有专人负责看管监护。
指定爆破员专人使用，无相关作业证人员不得接触爆炸物品。
7、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，爆破作业现场不准边钻孔、边装药联网作业。
8、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
9、深井钻孔、装药时，孔口必须有专人负责监护，以确保作业人员安全作业。
10、凡是在工地参加爆破装药人员，不得穿着化纤衣服和带有铁钉鞋子；不得在爆破点吸烟或用明火点燃任何物品；不得使用手机等易产生杂散电流的通讯设施进行通讯联络。
11、起爆网路必须由指定的熟练爆破员在工程技术人员监督指导下进行，连接完成后应有爆破技术负责人进行检查，以确保爆破的安全。
12、装药时，场地四周应放出警戒，参加施工的爆破人员应佩带明显的标志，其他无关人员一律禁止入内。
13、装药后必须加强堵塞，确保堵塞质量和长度，以防止个别飞石外逸。
14、根据本工地的周围环境，确定爆破的警戒范围为300m，并要按警戒图的警戒位置布置哨位，尤其对民房必须加强警戒。
15、爆破装药、连线完成后，应由爆破指挥长按照爆破安全规程规定的起爆顺序，在各警戒点到位后发布预警戒—起爆—解除警戒的信号。
16、炮响后，爆破员应按照爆破安全规程要求，在5min后进入现场检查，如果发现有盲炮，应报告指挥长在爆破技术人员指导下进行处理。
警戒哨位必须听从指挥长命令，没有接到命令不能私自撤离。
17、撤离警戒后，爆破人员应对现场作进一步检查，尤其要对爆破后形成的浮石和危石进行认真排除，处理时在周围要放出警戒，防止发生意外事故。
18、本项目在实施爆破作业中，必须加强安全管理，认真做好爆破记录，对每次爆破使用民爆物品数量、规格、型号等相关信息进行登记，并有专职爆破员、安全员签字。
19、现场爆破器材使用与要求（1）爆破器材由泰安爆破公司运送到现场后，应在远离建筑物和人员施工地点的地带临时存放，安排专人看管，专人管理，建立火工品领用制度；（2）爆破施工时，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2014）和安全操作细则，持证上岗；（3）爆破器材由指定的爆破员领取；（4）领到爆破器材后，直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放，禁止转交他人；（5）一人一次往爆破地点运送的爆破器材，背运原包装炸药一箱，拆箱炸药20kg；（6）未用完的爆破器材，要退还到器材看管员，并登记签字；（7）爆破作业结束后，将剩余爆破器材及时交回爆破器材库。
20、爆破后如有瞎炮，按以下措施处理：（1）、瞎炮位置应设明显标志，其周围5m范围内禁止人员通行；（2）、不得在残眼中继续打眼；（3）、在距离瞎炮孔口不小于0.3m处另打平行孔装药起爆。
具体由专业爆破人员操作。
七、施工组织及进度1、施工方法（1）、桩基（井）爆破施工方法桩基（井）开挖一般采用掘进爆破、人工清碴的方法进行施工，其施工组织与工艺过程：技术交底桩井定位开挖约lm 支模校中固定钢模第一节特殊护壁（设置井口防护栏的预埋钢筋及护壁钢筋）下挖每隔3节校正护壁钢模凿岩爆破人工清运石碴护壁扩底成孔。
2、施工质量要求（1）、严格按照设计要求钻孔，不得随意更改炮孔位置。
钻孔深度符合设计要求。
（2）、装药必须有专人负责，且熟悉设计要求。
