品质部工作清单汇总
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品质管理部及质检层班组安全责任清单
本质检层班组安全责任清单旨在明确品质管理部及质检层班组成员在工作中的安全责任和要求,确保工作场所的安全和员工的健康。
品质管理部安全责任
品质管理部是负责监督和管理质量控制的重要部门。
以下是品质管理部的安全责任清单:
1. 遵守公司的安全政策和流程,并积极参与安全培训。
2. 确保质量控制的工作环境符合相关的安全标准和法规。
3. 确保品质管理部的设备和工具符合安全要求,并定期进行检修和维护。
4. 负责指导质检层班组成员关于工作安全的事项,并提供必要的培训和指导。
5. 及时报告任何安全事故或潜在的安全风险,并采取适当的措施进行纠正和预防。
质检层班组安全责任
质检层班组是负责进行产品质量检验和监控的重要团队。
以下
是质检层班组成员的安全责任清单:
1. 遵守公司的安全政策和安全操作规程,并定期接受安全培训。
2. 执行质量检验任务时,确保工作场所安全,并采取必要的防
护措施。
3. 定期检查和维护质检设备和工具,确保其符合安全标准,并
及时报告任何问题。
4. 及时报告任何质量问题、安全事故或潜在的安全风险,以及
提供改进措施。
5. 积极参与安全活动和安全事故调查,提供必要的协助和信息。
以上清单仅用作参考,具体的安全责任和要求可能会因公司政
策和工作环境的不同而有所变化。
品质管理部及质检层班组的成员
应始终牢记安全第一,确保工作场所的安全和员工的健康。
如果有任何关于安全责任的问题,请随时与上级或安全管理部
门进行沟通和咨询。
公司品质部工作任务清单一、工作任务的概述公司的品质部是一个非常重要的部门,它的任务包括了监督和确保产品的质量,以确保公司的产品在市场上的领先地位。
品质部的工作任务分为几个方面,包括品质保证、品质控制、品质改进等,为了更好地完成这些任务,品质部需要制定一份任务清单,以确保工作的有序性和高效性。
下面将详细介绍品质部工作任务清单的具体内容。
二、品质保证的任务品质保证是品质部工作的第一要务,其任务是确保产品能够达到客户要求的质量标准,为了达到这个目标,品质部需要执行如下任务:1. 制定品质保证的方针和标准:品质保证的方针和标准是品质部工作的基础,品质部需要制定品质保证的方针和标准,以确保产品的质量符合要求。
2. 评估产品的质量:品质部需要对产品进行评估和鉴定,检测产品是否符合质量标准,发现问题及时解决。
3. 管理供应商的质量:品质部需要对供应商的质量进行管理,确保供应商提供的材料符合要求,并且保证供应商在生产过程中遵守公司的品质标准。
三、品质控制的任务品质控制是品质部工作的另一个重要任务,其任务是确保产品在生产过程中能够达到设计要求和标准,为了达到这个目标,品质部需要执行如下任务:1. 制定品质控制计划:品质部需要制定品质控制计划,指导生产过程中的品质控制工作,包括标准化作业指导书的制定和改进等。
2. 监督产品生产过程:品质部需要监督产品的生产过程,确保生产过程中符合标准,发现问题及时解决。
3. 建立质量检测机制:品质部需要建立一个完善的质量检测机制,对生产过程中的产品进行检测,发现问题及时纠正。
四、品质改进的任务品质改进是品质部工作的重要任务之一,其任务是通过改进整个生产过程,提高产品质量,并提高生产效率。
为了达到这个目标,品质部需要执行如下任务:1. 分析和解决质量问题:品质部需要针对产品生产过程中出现的问题进行分析和解决,提出有效的改进方案。
2. 推进持续改进:品质部需要推进持续改进,不断优化生产流程和产品质量,提高生产效率,降低产品成本。
品质部工作任务清单第001 版/共15页修订日期:2000年7月7日目录项目页码通则 (2)来料控制 (3)制程控制 (4)终检控制 (5)QA (6)品质工程 (7)计量工作 (11)记录、文档及其它管理 (12)ISO9000工作 (13)正文通则001. 参与公司质量策划工作;002. 组织质量计划的制定;003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促;004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报;005. 制订并完善质量部的工作计划;006. 执行部门工作计划;007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;009. 协助起草品质政策,订立质量目标;010. 组织制订并完善产品检验标准;011. 监督产品检验标准的执行情况;012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决;013. 协调本部门与其他部门的活动;014. 协调本部门内部活动;015. 上下级信息的传达与沟通;016. 在有关质量问题上,与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;017. 确定本部门的组织架构、岗位职责;018. 规定本部门下属的管理和监理职能;019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;021. 选拔并批准任命下属人员;022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估;023. 对下属的培训工作;024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;025. 组织处理客户投诉;026. 参与对供应商质量方面的审查;027. 负责对供应商进行质量方面的辅导;028. 负责对产品放行的批准;029. 对合同质量要求的评审;030. 不良物料报废的批准;031. CER的会签;032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络;034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准;035. 完成上司交办的其它工作;来料控制036. 制定进料检验和试验程序;037. 制定、审核和批准《进料检验标准》;038. 确定进料抽样计划;039. 进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);040. 安排和组织IQC的日常工作;041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》,并将《进料检验记录表》分发IQC检验员;042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043. 对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;044. 《进料检验记录表》的审核;045. 《进料检验记录表》的批准;046. 《进料检验记录表》的归档;047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);048. 来料检验不合格时,填写《进料检验不合格品处理单》,并提交QE;049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;052. 填写《进料验收单》,并将其返回货仓部;053. 填写《进料检验日报表》;054. 对《进料检验日报表》进行审核;055. 将《进料检验日报表》输入电脑;056. 《进料检验日报表》的归档;057. 做《进料检验周报》;058. 《进料检验周报》的审核;059. 《进料检验周报》的归档;060. 做《进料检验月报》;061. 《进料检验月报》的审核;062. 《进料检验月报》的归档;063. 统计供应商季度来料情况,并进行质量评分;064. 对供应商季度质量评分结果进行审核;065. 将供应商的质量评分反馈采购部;066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;067. 对生产中发现进料问题时的跟进,并协助有关部门处理;068. 收集进料不合格品信息,协助QE进行不合格品分析;069. 对特殊或紧急物料优先安排检验;070. 对紧急放行物料的标识;071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认,并协助采购部进行处理;072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络;073. 对钉槽套、平台不锈铁片料,以每种每批量领取1块(片),交给五金部负责人进行折型试验,并填写试验报告;制程控制074. 制定制程检验和试验程序;075. 制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC流程图》;076. 确定制程抽样计划;077. 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);078. 安排和组织制程QC的日常工作;079. 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC流程图》要求,对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;080. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;081. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;082. 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;083. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;084. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;085. 对上述080~084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》,将其提交生产部门,并反馈给上司;086. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进;087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;088. 对《质量异常通知单》进行归档;089. 对生产产品进行首件确认;090. 记录《产品首检报告》;091. 《产品首检报告》的审核;092. 《产品首检报告》的归档;093. 定期巡查生产各工序(位),并抽取规定数量产品进行确认;094. 记录《巡检报告》;095. 《巡检报告》的审核;096. 《巡检报告》的归档;097. 制程巡检情况的统计、分析,并向相关部门报告;098. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈,记录其状况,跟进纠正情况,并向上司报告;099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验,并将结果记录在《制程抽检报告》上;100. 《制程抽检报告》的审核;101. 《制程抽检报告》的批准;102. 《制程抽检报告》的归档;103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);104. 检验不合格时,将《制程抽检报告》提交QE处理;105. 制程抽检情况的统计、分析,并向相关部门报告;106. 制程不合格品的确认;107. 制程不合格品的处理决定;108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进;109. 做好交接班记录及注意事项的提醒;110. 工程不良的统计、分析,协同工程部、生产部进行原因分析,提出纠正措施,并跟进其改进;终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序;112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》;113. 确定成品检验抽样计划;114. 成品样板的管理(建档、标识、保管及更新);115. 安排和组织终检QC的日常工作;116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验,填写《成品抽检报告》;117. 《成品抽检报告》的审核;118. 《成品抽检报告》的批准;119. 《成品抽检报告》的归档;120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离);121. 检验不合格时,报告生产部门进行处理;122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况;123. 填写《成品检验日报表》;124. 《成品检验日报表》的审核;125. 《成品检验日报表》的归档;126. 成品检验情况的统计、分析,并报告相关部门;QA127. 安排和组织QA的日常工作;128. 落货或客户验货前的品质检查及测试;129. 核对顾客提供的资料,按生产落货单的要求,核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等;130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等;131. 填写《成品试验报告》;132. 《成品试验报告》的审核;133. 《成品试验报告》分发相关部门;134. 《成品试验报告》的归档;135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更;136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货;137. 陪同客户按预定的日期到厂验货;138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱;139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试;140. 签署《客户验货报告》,复印存档并将结果按要求传真香港或客户处;141. 整理报告,将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档;142. 处理有关客户投拆事宜,了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司;143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络;144. 收到成品样板制做通知,填写《样板制做登记录》,并登录在《样板制做目录》内;145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进:包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等;146. 对样板机制作进度的测试及统计;147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单,派人进仓领取产品,148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计,并向相关部门报告;149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装,同不良机修复合格包装后入仓,不能修复的填写报废单,申请报废;150. 客户签样的管理;品质工程151. 品质工程工作的策划;152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置;155. 检验标准的制定;156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/修订、审核和批准;157. 制定零部件检验标准(进料、制程);158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板(限度样板)的签署;173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准;174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准;175. 设计质量记录格式;176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性;177. 检具设计工作;178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训,并指导其检验工作;183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认;185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时,对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告,提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析,并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查;195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施,且跟进其结果,并向相关部门反馈207. 必要时,建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题;209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具(零部件)的质量评估213. 收到评估单;214. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸);215. 确定要检测的重要尺寸;216. 安排计量室检测重要尺寸;217. 测量结果与设计要求的比较,分析;218. 了解模具的结构;219. 开内部联络书,联系生产部试装;220. 检查现场试装过程有无异常;221. 试装结果的分析、确认;掟222. 必要时,安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验);223. 特殊试验的分析、确认;224. 与工程部技术人员讨论评估结果;225. 模具综合评估,填写评估单;226. 将评估单返回工程部;227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求;229. 熟悉安全认证的一般流程;230. 向认证机构咨询认证的流程;231. 准备用于认证的产品;232. 对产品进行确认;233. 准备认证资料;234. 提出认证申请;235. 必要时,陪同安规认证人员进行认证工作;236. 安规认证中提出问题的跟踪处理;237. 回复认证公司提出的问题;238. 联系财务办法付款手续;239. 认证证书取得;240. 总结认证的相关事项,并知会相关人员;241. 组织相关部门执行认证的特殊要求;242. 复审跟进;243. 有关安规资料的翻译;244. 其它245. 参与合同评审;246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力(产品规范/规格、测试手段及方法)248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审;251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较,收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作;257. 需要时,实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. (参与)供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题,商讨双方有关检验标准及解决方法,将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估;264. 参与新产品开发时样机的故障分析;265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估,将结果记录在评估单上返回采购部;266. ECN所涉及物料处理的跟进;267. 客户验机的故障分析;268. 必要时,对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求,并跟进其落实情况。
品质部月度统计分析月报一、总体概况本月品质部共完成X项工作任务,涉及Y个项目,具体任务及项目清单如下:1.任务1:说明任务内容,完成时间;2.任务2:说明任务内容,完成时间;3.任务3:说明任务内容,完成时间;...Y.项目1:说明项目内容,完成时间;Y+1.项目2:说明项目内容,完成时间;Y+2.项目3:说明项目内容,完成时间;...二、任务完成情况1.任务1详细情况及分析根据任务1的要求,品质部在规定时间内完成了工作,并且达到了预期的目标。
任务1的完成情况如下:-子任务1.1:说明子任务1.1的完成情况,包括成果和存在的问题;-子任务1.2:说明子任务1.2的完成情况,包括成果和存在的问题;...分析:对任务1的完成情况进行分析,列举任务完成所面临的困难、解决措施以及对品质部后续工作的启示。
2.任务2详细情况及分析同上,对任务2的完成情况进行详细说明和分析。
3.任务3详细情况及分析同上,对任务3的完成情况进行详细说明和分析。
...三、项目完成情况1.项目1详细情况及分析根据项目1的要求,品质部在规定时间内完成了工作,并且达到了预期的目标。
项目1的完成情况如下:-子任务1.1:说明子任务1.1的完成情况,包括成果和存在的问题;-子任务1.2:说明子任务1.2的完成情况,包括成果和存在的问题;...2.项目2详细情况及分析同上,对项目2的完成情况进行详细说明和分析。
3.项目3详细情况及分析同上,对项目3的完成情况进行详细说明和分析。
...四、问题与改进在本月的工作中,品质部发现了一些问题,具体如下:1.问题1:说明问题的具体内容及对工作的影响;2.问题2:说明问题的具体内容及对工作的影响;...并针对这些问题提出改进方案,包括:1.改进方案1:详细说明改进方案的具体内容及预期效果;2.改进方案2:详细说明改进方案的具体内容及预期效果;...五、其他事项1.本月品质部的工作进展顺利,并且取得了一些积极的成果;2.表扬部门内优秀员工或团队,对他们的贡献进行肯定和鼓励;3.提出对下个月工作的建议和期望。
质量部管理要点、职责和岗位设置清质量部是企业质量管理体系的重要组成部门,负责制定和执行概念、政策、标准和程序,以确保产品和服务的质量达到预期要求。
质量部的职责包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量培训等方面。
以下是质量部管理要点、职责和岗位设置清单的范本。
一、质量管理部门职责1. 指导公司质量方针、目标和指标的制定,并协调各部门的质量工作。
2. 组织制定公司质量管理体系文件,并监督和评审其实施情况。
3. 定期组织进行质量管理评审,对公司的质量管理体系进行监督和改进。
4. 负责调查和处理质量事故,制定防止质量事故发生的措施,并提出改进建议。
5. 组织质量培训活动,提高各部门员工的质量意识和技能。
6. 负责与供应商进行质量评估和质量监控,并建立供应商质量管理体系。
7. 推动质量改进活动,提高产品和服务的质量水平。
8. 组织制定和实施质量管理相关的控制计划,并监督和评估其执行情况。
二、质量管理部门岗位设置清单1. 质量总监负责整个质量管理部门的管理和协调,制定质量管理部门的发展战略和目标。
2. 质量体系管理岗负责制定和监督公司的质量管理体系文件,协调各部门质量体系的实施,组织质量管理评审。
3. 质量控制岗负责产品和服务的质量控制工作,建立质量检测和测试流程,监督生产过程中的质量控制措施。
4. 质量改进岗负责推动质量改进活动,采用质量工具和方法,分析质量问题的根本原因,并提出改进建议。
5. 供应商质量管理岗负责对供应商进行质量评估和质量监控,建立供应商质量管理体系,确保供应商提供符合质量要求的产品和服务。
6. 质量培训岗负责组织和实施公司的质量培训活动,培养和提高员工的质量意识和技能。
7. 质量事故调查岗负责调查和处理质量事故,制定防止质量事故发生的措施,并提出改进建议。
8. 质量信息系统岗负责公司质量管理信息系统的建设和维护,确保质量信息的准确和及时传递。
9. 质量审核岗负责组织和实施对各部门质量管理体系的审核,评估其有效性和合规性。
xx有限公司ELECTRONICCO., LTD.品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单第001版/共17页正文目录第一部分品质部组织架构图 (4)品质部组织架构图 (4)第二部分各部门岗位职责 (4)品管中心经理岗位职责 (4)文员岗位职责 (6)主管岗位职责 (7)QE工程师岗位职责 (8)IQC主管或组长岗位职责 (9)IQC检验员岗位职责 (11)QC拉长岗位职责 (12)IPQC检验员岗位职责 (14)QC检验员岗位职责 (15)QA拉长岗位职责 (16)QA检验员岗位职责 (18)ISO专员岗位职责 (19)体系文员岗位职责 (21)DQE工程师岗位职责 (22)DQE技术员岗位职责 (23)环保工程师/技术员岗位职责 (24)R O HS测试员岗位职责 (25)SQE岗位职责 (26)第三部分品质部工作任务清单 (28)(通则、来料、制程、终检、计量等) (28)通则 (28)来料控制 (29)制程控制 (31)终检控制 (32)QA (33)品质工程 (34)计量工作 (39)记录、文档及其它管理 (41)品质部组织架构图品质部组织架构图第二部分各部门岗位职责品管中心经理岗位职责岗位名称: 品管中心经理直接上司:副总经理所属部门:品管中心直接下属:文员、主管、QE、DQE、IQC主管、ISO 专员入职基本要求:1、大专以上文化程度,需有相关学历证件。
2、身体健康,年龄25-40周岁。
3、有电子产品生产企业同等职位3年以上工作经验。
4、熟悉“6S”及“ISO”的运作,有相关管理工作经验。
5、具有较强的责任心和敬业精神,严谨的工作态度和较强的组织沟通表达能力。
6、具备较强的沟通、协调能力与品质管理知识,能够带领团队维护与建全品质、HSF管理系统,工作上具有较强的抗压能力。
7、能够吃苦耐劳、有钻研精神、工作认真仔细;有很强的判断、决策、计划与执行能力;高度的工作热情,良好的职业道德。
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系,确保产品符合相关标
准和法规要求。
2. 负责监督和检查生产过程中的品质控制,包括原材料采购、
生产加工、成品检验等环节。
3. 负责制定并执行产品质量检测计划,确保产品质量稳定可靠。
4. 负责处理和解决产品质量问题,及时采取措施避免不良品流
入市场。
5. 负责组织和进行内部品质审计,发现问题并提出改进措施。
6. 负责与供应商合作,建立和维护供应商的品质管理体系,确
保供应商提供的原材料符合公司的品质要求。
7. 负责培训和指导品质管理人员,提高团队的品质意识和技能
水平。
8. 负责与其他部门合作,共同提高全公司的品质管理水平,确保产品和服务的品质达到客户的期望值。
以上就是品质部岗位的主要职责,需要有严谨的工作态度和较强的沟通能力,能够有效地协调各部门工作,保证产品质量和客户满意度。
工厂品质部工作指引(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除一、进料检验:(IQC)1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后,依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致,进入ERP中审核报件单。
2、依据订单/送货单上的产品类型,准备相关的检验资料和工装夹具:如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板(包括色板、限度样板)、组装工具、试装的配件等。
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样,确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到,保证抽样具有代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板(包括色板、限度样板)、试装的配件等进行检验,如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品,需要保留,同种不良品,只需保留1个具有代表性的即可;大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后,依据AQL允收标准,当检验结果为合格时,填写进料检验报告,包括手写报告和ERP电子档报告,提交品质主管审核;当检验结果为不合格时,填写进料检验退货报告,包括手写报告和ERP电子档报告,需要立即提交主管审核。
6、品质主管需要及时审核进料检验报告,合格报告限时为1个工作日;退货报告限时为半个工作日;所有退货需要有副总批准。
7、副总批准后的退货,品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门,尽量做到图文并茂,清晰明确。
8、因生产急需的未验先行,需要获得品质主管(或以上人员)才能投入生产,并且要安排IQC密切跟进质量状况。
9、副总(或以上人员)才有权批准特采,其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检(IPQC)1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
质量管理部负责人隐患排查清单质量管理部负责人在工作中需要对公司内部存在的隐患进行排查,及时发现并加以处理,保障公司的安全和生产顺利进行。
为此,本文提供了一份常见的质量管理部负责人隐患排查清单,帮助质量管理部负责人更好地进行排查工作。
环境卫生及安全隐患排查项1.垃圾分类是否规范化?2.厂区内垃圾存放的地点是否有标识并符合规定?3.工作区域道路是否畅通无阻,防止工人摔倒或者被车辆撞伤?4.消防器材是否灵敏、无损坏状况?5.安保人员巡查是否到位,防范设施是否完好?生产安全隐患排查项1.生产设备是否足够完备?是否存在老旧设备?2.设备维护保养是否及时得到保障?3.生产设备是否符合国家标准,是否取得合格证明?4.工人是否穿戴符合要求的防护用具,是否遵守正确操作流程?5.生产车间的通风、排气是否符合国家、地方环保要求?产品质量隐患排查项1.原材料是否存在不良的品质口碑?2.生产过程中是否按照标准操作流程,避免出现产品生产不良、质量缺陷等?3.是否有较为系统的质量控制流程以及质量管理档案?4.是否设置了专人对产品进行质量检测?5.是否及时处理不合格产品及过程的相关记录情况?交接班及物品管理隐患排查项1.交接班是否详细记录工作情况?2.物品管理是否严格按照制定的标准进行?3.是否制定了岗位责任书及相应的工作流程?4.是否设置了巡查制度,并明确上级领导及负责人?5.是否有足够的应急预案及相应的物资储备?绩效管理及服务隐患排查项1.是否定期对员工绩效进行考核,保持公司生产水平的稳定性?2.是否有足够的售前、售后服务对接人员,并进行规范管理?3.是否设置了消费者投诉档案,并进行良好的服务跟踪和处理?4.人员管理是否规范、严格执行?征收随着国家安全法规程度的不断提高,所有企业不仅需要保护企业的内部运转,如设备、人员安防管理等,也需要达到国家评价指标的要求,实现企业的可持续发展,本模板旨在提供一份较全面的隐患排查清单,充分发挥质量管理部负责人的应有作用,使企业能够安全、稳定地发展。
品保部IQC组工作任务清单IQC来料控制001. 进料检验文件样板的管理(建档、标识、保管及更新);002. 组长安排和组织IQC的日常工作;003. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验报告》对来料进行抽样004. 对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验报告》上;005. 组长对《进料检验报告》的审核;006. 《进料检验报告》的归档;007. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);008. 来料检验不合格时,填写《进料品质异常回馈单》,并提交SQE;009. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目;010. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目;011. 将《进料检验报告》和《进料品质异常回馈单》分发相关部门;012. 填写《进料验收单》,并将其返回货仓部;013. 填写《进料检验日报表》;014. 组长对《进料检验日报表》进行审核;055. 将《进料检验日报表》输入电脑;066. 组长将《进料检验日报表》的归档;017. 做《进料检验周报》;018. 组长《进料检验周报》的审核;019. 《进料检验周报》的归档;020. 做《进料检验月报》;021. 组长《进料检验月报》的审核;022. 《进料检验月报》的归档;023. 统计供应商季度来料情况,并进行质量评分;024. 对供应商季度质量评分结果进行审核;025. 将供应商的质量评分反馈采购部;026. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;027. 对生产中发现进料问题时的跟进,并协助有关部门处理;028. 收集进料不合格品信息,协助SQE进行不合格品分析;029. 对特殊或紧急物料优先安排检验;030. 对紧急放行物料的标识;031. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认,并出报告协助采购部进行处理;032. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果;033.测试仪器的管理/维护IPQC制程控制201. 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);202. 培训及监督制程QC的日常工作;203. 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC流程图》及作业指导书的要求,对装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;204. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识,以及正确的装箱及摆放;205. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;206. 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;207. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;208. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;209. 对上述203~208条检查不符合情况填写《品质异常通知单》,将其提交生产部门,并反馈给上司;210. 对《品质异常通知单》的纠正情况进行跟进;211. 对结案后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;212. 对《质量异常通知单》进行归档;213. 对生产产品进行首件确认;214. 记录《产品首检报告》;215. 组长对《产品首检报告》的审核;216. 《产品首检报告》的归档;217. 定期巡查生产各工序(位),并抽取规定数量产品进行确认;218. 记录《巡检报告》;219. 《巡检报告》的审核;220. 《巡检报告》的归档;221. 制程巡检情况的统计、分析,并向相关部门报告;222. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈,记录其状况,跟进纠正情况,并向上司报告;223. 对制程生产的零部件、半成品按《作业指导书》作业标准、抽样计划表和样板进行抽样、检验,并将结果记录在《制程巡/抽检报告》上;224. 《制程巡/抽检报告》的审核;225. 《制程巡/抽检报告》的归档;226. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);227. 检验不合格时,将《制程巡/抽检报告》提交QE处理;228. 制程抽检情况的统计、分析,并向相关部门报告;229. 组长对制程检验不合格品的确认;230. 组长对制程不合格品的处理决定;231. 制程不合格品/批的返工/返修跟进;232. 试产阶段不良的统计、分析,协同工程部、生产部进行原因分析,提出纠正措施,并跟进其改进;233.上级下发的检验资料及样板管理(建档、标识、保管及更新);234.就品质问题与QA及IQC沟通;品保部OQC组工作任务清单OQC出货检验301. 组长安排和组织OQC的日常工作;302.生产制程中的成品品可靠性测试;303. 成品入库或客户验货前的品质检查及测试;304. 核对顾客提供的资料,按生产订单的要求,核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等;305. 按照资料以及业务(客户)的要求和产品试验规程对成品进行外箱跌落测试、寿命测试等;306. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验;307. 填写《成品出货检验报告》;308. 组长对《成品出货检验报告》的审核;309. 《成品出货检验报告》分发相关部门;310. 《成品出货检验报告》的归档;311. 对已检的成品根据检验的结果盖章及贴上相应的状态标识(合格、隔离);312. 检验不合格时,报告生产部门进行处理;313. 跟进生产部对不合格成品的处理情况;314. 陪同客户按预定的日期到厂验货;315. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱;316. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试;317. 确认签署《客户验货报告》,318. 整理报告,将同一订单的OQC报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档;319. 处理有关客户投拆事宜,了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司;320. 就品质问题与业务(客户)电话或传真联络;321. 对样板机的测试及统计;322. 对客户退机进行检验、测试、分析、统计,并向相关部门报告;323. 填写《出货检验日报表》;324. 组长对《出货检验日报表》进行审核;325. 组长将《出货检验日报表》的归档;326. 做《出货检验月报》;327. 组长《出货检验月报》的审核;328. 《出货检验月报》的归档;329. 将客户退机经重新检测合格后进行清洁包装,同不良机修复合格包装后入仓,不能修复的填写报废单,申请报废;330.上级或业务(客户)下发的检验资料及样板管理(建档、标识、保管及更新);331.测试仪器的管理/维护品保部QE组工作任务清单品质工程001. 品质工程工作的策划;002. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;003. 检验和试验的策划004 质量控制点的设置;005 检验标准的制定;156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/修订、审核和批准;157. 制定零部件检验标准(进料、制程);158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板(限度样板)的签署;173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准;174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准;175. 设计质量记录格式;176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性;177. 检具设计工作;178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训,并指导其检验工作;183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认;185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时,对产品进行试验并收集有关数据进行分析194. 对生产现场的品质巡查;195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施,且跟进其结果,并向相关部门反馈207. 必要时,建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题;209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常品保部仪器校验工作任务清单计量工作289. 计量工作的策划;290. 确保公司计量设备量值传递的正确性;291. 计量设备控制文件的制定(《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等);292. 计量设备的申购管理;293. 计量设备申购单的审核;294. 组织计量设备的验收;295. 计量设备的发放;296. 对公司所有计量设备统一编号,并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》;297. 对公司的自制检具统一编号,并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》;298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书;299. 对计量设备使用者进行计量知识培训;300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程;301. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程;302. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》;303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》;304. 建立外校设备的允收标准;305. 审批外校设备的允收标准;306. 完成校验自制检具用的样板;307. 校验自制检具用的样板的确认;308. 负责公司所有计量器具到期校验,包括外校、内校及自制检具的校验;309. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验;310. 对内校设备、自制检具进行校验,并完成校验记录;311. 内校设备、自制检具校验结果的确认;312. 校验异常情况的处理;313. 对所有校验记录整理归档;314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识;315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对,做到帐、卡、物一致;316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对,做到帐、卡、物一致;317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废;318. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况;319. 计量室所有计量设备的维护、保养,并作好记录;320. 制作《计量设备检验工作月报表》;321. 审核《计量设备检验工作月报表》;322. 计量工作的分析与检讨;323. 精密测量324. 精密测量工作的策划;325. 检测任务的安排;326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验;327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录;328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录;329. 模具评估的委托检测项目检测与记录;品保部文员工作任务清单记录、文档及其它管理334. 记录管理335. 进料检验报表的收集、统计及归档;336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档;337. 工程记录表的收集、统计及归档;338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档;339. 质量异常通知单的整理、统计及归档;340. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档;341. 产品终检报告的收集、统计及归档;342. QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档;343. 客户检验批退率统计及归档;344. 客户抱怨处理报告的归档;345. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档;346. 工程发文(制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等)的传阅管理及归档;347. CER及其样板的内部分发并建档;348. 内部联络书的传阅管理及归档;349. 发出、接收传真的传阅及归档;350. 文档管理351. 品质部质量体系文件的打印;352. 打印后按《权责区分表》之规定,请相关人员签名;353. 填写“文件分发申请”送到文控中心;354. 收到受控文件后知会相关人员参阅;355. 建立/刷新文件目录并归档保存;356. 其它管理357. 人力资源管理;358. 人力资源的策划359. 任职资格的确定360. 人员增补的申请361. 协助人事部门人员招聘362. 部门人员的考勤(工卡管理、加班申请等)363. 人员离职的审批364. 离职面谈365. 离职手续的办理366. 部门办公文具的申领、登记及分发;367. 其它日常事务的处理;368. 文件和资料的复印369. 内部联络单等的分发370. 来客接待375. 质量体系文件编写376. 按规定的格式编写;377. 编写运作流程;381. 文件的审批;382. 文件的发放;383. 文件培训;384. 文件修订的管理385. 收到“文件修订申请单”;386. 查核有无权责批准人签名和签名是否正确;387. 按“修订申请单”之修订内容进行修订;388. 按《权责区分表》之规定给相关人员签名;389. 文件升版按发放程序发放;390. 文件和文件修订申请单归档;391. 文件的分发392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定;393. 依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理;394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章;395. 填写分发记录;396. 分发、签收、回收旧文件、登录分发状况;397. 文件的补发398. 收到补发申请;399. 查核所填内容之正确性及情况是否属实;400. 查核有无文件批准人签名;401. 复印、登记、分发、签名、归档;402. 文件的归类:将不同的文件分开整理;403. 文件的归档及作废文件的处理404. 在电脑内建立文件档案、更新目录;405. 在文件夹内放入最新文件、更新目录;406. 取出过时文件;407. 过时文件盖“作废”章;408. 作废文件归档;409. 作废文件的处理;410. 文件总览表的建立、更新;411. 品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请;412. 外部受控文件的建档、管理:国家及国际标准、行业标准、检定规程等;413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理:设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表;414. 有关ISO推行资料的分类、归档、保存;。
公司品质部工作任务清单公司品质部工作任务清单品质部是一个企业中非常重要的部门,它负责监督、维护和改进产品和服务的质量,以确保企业的发展和长期成功。
品质部的工作是极其广泛和多样化的,需要充分的规划和组织才能确保任务的完成和质量的提高。
以下是公司品质部的工作任务清单:1. 制定品质保证计划:品质保证计划是品质管理的核心,它涵盖了所有的品质活动、流程、程序和指南。
品质部需要制定和更新品质保证计划,以确保其在全公司内得到执行和跟进。
2. 进行品质监控:品质监控是品质部的主要工作,它需要对产品和服务的所有方面进行监控和审查,以确保满足客户、行业和法规的要求。
3. 进行品质审核:品质审核是品质部的另一个基本职责,它需要对产品和服务进行内部审核和持续改进,以确保符合品质要求、规范、质量标准和法规。
4. 进行品质改进:品质改进是品质部的一项重要责任,它需要对产品和服务进行改进和持续提高,以确保满足客户的期望和需求。
5. 开展培训项目:品质部作为企业的质量控制中心,需要不断提高员工的品质意识和技能水平。
品质部需要制定培训计划,并为员工提供必要的培训和支持。
6. 分析品质数据:品质部需要分析所有可用的品质数据,以推断出企业的产品和服务存在的问题,以制定问题解决方案和改进措施。
7. 管理供应商品质:品质部需要与供应商展开协作,确保从供应商进货的产品和服务满足企业要求的品质标准。
8. 进行品牌评估:品质部需要评估企业品牌,以确定企业在市场上的地位和需求,以便调整品质计划和制定品质策略。
9. 监督法规合规:品质部需要监督企业的法规合规,确保产品和服务符合相关法规和标准,以避免因不符合法规和标准而导致的损失和责任。
以上是品质部的工作任务清单,品质部需要不间断的跟进和执行以上工作,才能确保企业的长期成功和发展。
在执行上述任务时,品质部需要重视与其他业务部门之间的沟通和协作,以确保所有利益相关方的需求得到满足。
同时,品质部还需要与外部组织和供应商保持合作关系,以确保企业与市场的联系和竞争力,维护企业品牌的形象和地位。
质量部管理要点、职责和岗位设置清单质量部是一个负责企业质量管理的部门,其主要职责是确保企业产品和服务的质量达到一定的标准和要求。
以下是质量部的管理要点、职责和岗位设置清单:管理要点:1. 确定质量目标:制定和监督实施企业的质量目标和策略。
2. 质量体系建设:建立和维护符合国际质量管理标准的质量体系。
3. 质量文档管理:制定和管理质量管理相关的文件和记录,包括工作指导、流程文件和文件记录等。
4. 内部质量审核:负责实施内部质量审核,确保质量体系运行有效。
5. 问题处理和纠正措施:处理和解决质量问题,采取纠正措施和预防措施,避免质量问题再次发生。
6. 客户投诉处理:负责处理客户的投诉,并采取相应的措施解决问题,以提高客户满意度。
7. 绩效评估和改进:制定质量绩效评估指标,评估质量绩效,并提出改进建议。
职责:1. 制定和执行质量管理体系文件和流程。
2. 根据质量目标,制定和执行质量目标计划。
3. 组织并执行内部质量审核。
4. 进行质量培训和质量宣传工作,提高员工的质量意识。
5. 负责收集、分析和报告质量数据和质量问题。
6. 负责处理客户投诉,并推动问题的解决和改进。
7. 协调相关部门,推动质量改进的实施。
岗位设置清单:1. 质量经理/质量总监:负责质量部的整体管理和决策。
2. 质量工程师:负责制定和执行质量管理体系文件和流程,负责内部质量审核工作。
3. 质量主管/质检主管:负责质量目标的计划和执行,负责质量数据和质量问题的收集和分析。
4. 客户服务主管:负责处理客户投诉和提高客户满意度的工作。
5. 品质技术员/质检员:负责执行质量检查和测试工作。
6. 质量培训讲师:负责开展质量培训和质量宣传工作。
以上是质量部的管理要点、职责和岗位设置清单,具体的设置和职责可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
公司品质部工作任务清单引言品质部是公司中非常重要的一个部门,负责监督和管理产品和服务的质量,以确保公司能够提供高品质的产品和满意的客户体验。
本文档旨在列举和描述公司品质部的工作任务清单,以帮助品质部门成员了解他们的职责和责任。
1. 产品质量管理1.1. 制定产品质量标准品质部需要与产品部门密切合作,制定适用于各种产品的质量标准和规范。
这些标准应该明确描述产品的质量要求,以确保产品能够符合客户的期望。
品质部负责进行产品质量检查,包括从供应商处收到的原材料到最终产品的各个环节。
通过进行全面的检查,品质部能够及早发现并解决潜在的质量问题,确保产品的符合标准。
1.3. 建立产品质量报告系统品质部需要建立一个有效的产品质量报告系统,以记录和跟踪产品质量的各个方面。
这样,部门内的成员可以随时查看产品质量的情况,并及时采取行动。
2. 流程质量管理2.1. 审查和改进流程品质部需要审查公司各个部门的流程,并提出改进建议。
通过识别和消除存在的问题和瓶颈,品质部可以帮助公司提高流程效率和质量。
品质部负责进行流程质量评估,以确保公司的各个流程符合质量标准和要求。
通过评估流程的质量,品质部可以找出潜在的问题,并建议改进措施。
2.3. 培训和指导员工品质部负责培训和指导员工,以确保他们了解和遵循公司的质量要求和标准。
通过提供必要的培训和指导,品质部可以帮助员工提升自己的技能和知识,从而提高工作质量和效率。
3. 客户满意度管理3.1. 收集客户反馈品质部需要定期收集客户的反馈和意见,以了解客户的满意度和需求。
通过分析客户反馈,品质部可以发现客户关注的问题,并采取适当的措施来提高客户满意度。
3.2. 客户投诉处理品质部负责处理客户的投诉,并及时采取行动解决问题。
通过有效处理客户投诉,品质部可以维护公司的声誉和客户关系。
3.3. 建立客户满意度调查系统品质部需要建立一个客户满意度调查系统,以定期评估客户对产品和服务的满意度。
通过这种调查,品质部可以发现客户满意度的变化趋势,并采取相应的措施来改善客户体验。
一份完整的质量工作计划质量管理年度工作计划主要分九个部分:工作重点供应商质量管理行业(企业)标准的推广检验工具成本控制客户投诉绩效考核教育培训品质改善活动推进一、工作重点•采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。
各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。
•制定部门质量目标:包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等,以确保品质监控的质量。
•加强技能知识学习。
学习测试和质量检验方面的知识,提高检验人员综合能力,以便在产能扩大,部门人力紧时确保部门目标任务的完成。
•加强团队管理,减少人员流失,增进协作意识,确保部门完整性。
•加强制程质量控制,设计Q C工程图,搭建质量控制的整体框架。
•完善质量控制流程和检测手段:建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。
•客诉分析和解决要落实到根本。
目前的客诉分析还不够深入,质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中,改进不彻底。
今年在处理质量投诉的过程中,要更加重视反复出现的问题,必要时提出预警,积极预防。
做到召集相关部门进行原因分析,及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在三天回复给客户,质量管理部监督执行并追踪处理情况。
•质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设,对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说、做、写一致,并分阶层培训,普及I S O知识,对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责;对管理者进行I S O强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。
让各部门熟悉各自工作职能并严格按I S O体系文件要求执行。
•分析过往一年的质量问题,体现了现有品质控制手段不够完善,有漏洞。
主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏,导致很多问题分析得不够全面彻底。
这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。
二、供应商质量管理•签定质量保证协议;•交货时必须提供产品出货检验报告;•加强来料数量、包装外观等确认;•制作供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议;•跟进供应商质量改善行动;•供应商审核与评价;•供应商评级管理:月批合格率≥95%为A级;月批合格率<95%或≥85%为B级;月批合格率<85%为C级;对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告,要求其改善质量,对整体素质较差的供应商建议剔除。
1.质量手册和程序文件的原件;
2.《文件持有人名单》- 质量手册和程序文件
3. 质量手册和程序文件质量手册和程序文件
4.品质部保存质量记录表格的原件
5.负责公司和各部门质量目标按计划或按季度进行检查
1.质量培训由品质部编写
2.品质部各岗位职责;岗位能力和资格要求
3.《协议供货供应商清单》
4.《合格供应商清单》
5.“月份合格供应商考核评级结果”,次月8日前
6.《计量检测设备台帐》
7.原材料、过程、成品检验标准书
8.不合格品统计及低减计划,责任部门应每月定期向总经理报告,由品质部对各项低减不
合格品的计划实施效果进行跟踪检查
9.《原材料、外协件报废情况统计表》
年度工作
1.优秀、合格、整改及撤点的供应商清单,次年1月底前
6.。
目录一、总则: (3)二、质量管理程序 (3)(一)、来料检验: (3)(二)、来料异常处理: (5)(三)、制程不良品处理: (5)(四)、供应商质量评审: (6)三、进料管理: (6)四、过程管理及人员管理: (7)五、过程管理及文件和标准管理: (7)六、成品管理: (8)七、监视和测量装置管理: (9)八、质量保证体系推进和考核: (9)九、质量保证品质计划: (10)十、质量保证制度、文件及其它: (10)十一、客户投诉: (11)十二、实物样品或图片: (11)一、总则:质量部工作内容的十个方面,包括进料管理、过程管理(人员)、过程管理(文件和标准)、成品管理、监测和测量装置管理、质量保证(体系推进和考核)、质量保证(品质计划)、质量保证(制度、文件和其它)、客户投诉。
二、质量管理程序(一)、来料检验:1、生产部门提出请购单,采购下订单通知供应商送货到我司仓库,采购对物料数量与送货单进行核对,按实际来料数量接收,要求放置来料待验区。
2、通知申请部门验收货物,针对来料的外观,形状,品牌,尺寸等技术要求做初步检查。
3、合格后安排仓库入库。
如发现不良立即通知供应商退换货。
⑴、检验员收到验收单后,确依检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等,填入检验记录表内。
⑵、判定合格,即将进料加以标示"合格",填妥检验记录表,及验收单内检验情况,并通知仓储人员办理入仓手续。
⑶、判定不合格,即将进料加以标示"不合格",填妥检验记录表及验收单内检验情况。
⑷、并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科),请购单位,由其依实际情况决定是否需要特采:①、不需特采,即将进料加以标示"退货",并于检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。
②、需要特采,则依核示进行特采,将进料加以标示"特采",并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况,以及通知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续。
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的质量管理体系,确保产品和服务符合相关法规和标准要求。
2. 负责监督和检查生产过程中的质量控制,确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 负责制定和实施质量检测标准和程序,确保产品质量可控和可持续。
4. 负责处理客户投诉和质量问题,制定并执行改进措施,确保客户满意度和产品质量。
5. 负责组织和开展内部质量审核,确保公司各部门的质量管理工作符合要求。
6. 负责与供应商进行质量管理沟通和合作,确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
7. 负责收集和分析质量数据,制定并执行质量改进计划,提高
产品质量和生产效率。
8. 负责培训和指导质量管理人员和生产人员,提高他们的质量意识和质量管理能力。
9. 负责协助公司进行质量认证和审核工作,确保公司的质量管理体系符合认证标准。
10. 负责向公司管理层汇报质量管理工作进展和质量问题,提出改进建议和解决方案。
单清作任务品质部工日7月7页修订日期:2000年15第001 版/共录目页码目项2 …………………………………………………………………………通则3 ..…………………………………………………………………来料控制4 制程控制……...……………………………………………………………5 ……………………………………………………………………终检控制…………………….……………………………………………………QA 67 品质工程................................................................................11 ..............................................................................计量工作12 记录、文档及其它管理 (13)ISO9000………………………………………………………………工作页15共/ 1 第品质部工作任务清单第001版正文通则001. 参与公司质量策划工作;002. 组织质量计划的制定;003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促;004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报;005. 制订并完善质量部的工作计划;006. 执行部门工作计划;007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;009. 协助起草品质政策,订立质量目标;010. 组织制订并完善产品检验标准;011. 监督产品检验标准的执行情况;012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决;013. 协调本部门与其他部门的活动;014. 协调本部门内部活动;015. 上下级信息的传达与沟通;016. 在有关质量问题上,与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;017. 确定本部门的组织架构、岗位职责;018. 规定本部门下属的管理和监理职能;019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;021. 选拔并批准任命下属人员;022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估;023. 对下属的培训工作;024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;025. 组织处理客户投诉;026. 参与对供应商质量方面的审查;027. 负责对供应商进行质量方面的辅导;028. 负责对产品放行的批准;029. 对合同质量要求的评审;030. 不良物料报废的批准;031. CER的会签;页15页/共2 第品质部工作任务清单第001版032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络;034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准;035. 完成上司交办的其它工作;来料控制037. 制定、审核和批准《进料检验标准》;038. 确定进料抽样计划;039. 进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);040. 安排和组织IQC的日常工作;041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》,并将《进料检验记录表》分发IQC检验员;042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043. 对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;044. 《进料检验记录表》的审核;045. 《进料检验记录表》的批准;046. 《进料检验记录表》的归档;047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);048. 来料检验不合格时,填写《进料检验不合格品处理单》,并提交QE;049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;052. 填写《进料验收单》,并将其返回货仓部;053. 填写《进料检验日报表》;054. 对《进料检验日报表》进行审核;055. 将《进料检验日报表》输入电脑;056. 《进料检验日报表》的归档;057. 做《进料检验周报》;058. 《进料检验周报》的审核;059. 《进料检验周报》的归档;060. 做《进料检验月报》;061. 《进料检验月报》的审核;062. 《进料检验月报》的归档;063. 统计供应商季度来料情况,并进行质量评分;064. 对供应商季度质量评分结果进行审核;页15页/共3 第品质部工作任务清单第001版065. 将供应商的质量评分反馈采购部;066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;067. 对生产中发现进料问题时的跟进,并协助有关部门处理;068. 收集进料不合格品信息,协助QE进行不合格品分析;069. 对特殊或紧急物料优先安排检验;070. 对紧急放行物料的标识;071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认,并协助采购部进行处理;072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络;073. 对钉槽套、平台不锈铁片料,以每种每批量领取1块(片),交给五金部负责人进行折型试验,并填写试验报告;制程控制075. 制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC流程图》;076. 确定制程抽样计划;077. 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);078. 安排和组织制程QC的日常工作;079. 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QC流程图》要求,对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;080. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;081. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;082. 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;083. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;084. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;085. 对上述080~084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》,将其提交生产部门,并反馈给上司;086. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进;087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;088. 对《质量异常通知单》进行归档;089. 对生产产品进行首件确认;090. 记录《产品首检报告》;091. 《产品首检报告》的审核;092. 《产品首检报告》的归档;093. 定期巡查生产各工序(位),并抽取规定数量产品进行确认;094. 记录《巡检报告》;095. 《巡检报告》的审核;页15页/共4 第品质部工作任务清单第001版096. 《巡检报告》的归档;097. 制程巡检情况的统计、分析,并向相关部门报告;098. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈,记录其状况,跟进纠正情况,并向上司报告;099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验,并将结果记录在《制程抽检报告》上;100. 《制程抽检报告》的审核;101. 《制程抽检报告》的批准;102. 《制程抽检报告》的归档;103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);104. 检验不合格时,将《制程抽检报告》提交QE处理;105. 制程抽检情况的统计、分析,并向相关部门报告;106. 制程不合格品的确认;107. 制程不合格品的处理决定;108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进;109. 做好交接班记录及注意事项的提醒;110. 工程不良的统计、分析,协同工程部、生产部进行原因分析,提出纠正措施,并跟进其改进;终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序;112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》;113. 确定成品检验抽样计划;114. 成品样板的管理(建档、标识、保管及更新);115. 安排和组织终检QC的日常工作;116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验,填写《成品抽检报告》;117. 《成品抽检报告》的审核;118. 《成品抽检报告》的批准;119. 《成品抽检报告》的归档;120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离);121. 检验不合格时,报告生产部门进行处理;122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况;123. 填写《成品检验日报表》;124. 《成品检验日报表》的审核;125. 《成品检验日报表》的归档;页15页/共5 第品质部工作任务清单第001版126. 成品检验情况的统计、分析,并报告相关部门;QA127. 安排和组织QA的日常工作;128. 落货或客户验货前的品质检查及测试;129. 核对顾客提供的资料,按生产落货单的要求,核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等;130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等;131. 填写《成品试验报告》;132. 《成品试验报告》的审核;133. 《成品试验报告》分发相关部门;134. 《成品试验报告》的归档;135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更;136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货;137. 陪同客户按预定的日期到厂验货;138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱;139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试;140. 签署《客户验货报告》,复印存档并将结果按要求传真香港或客户处;141. 整理报告,将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档;142. 处理有关客户投拆事宜,了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司;143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络;144. 收到成品样板制做通知,填写《样板制做登记录》,并登录在《样板制做目录》内;145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进:包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等;146. 对样板机制作进度的测试及统计;147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单,派人进仓领取产品,148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计,并向相关部门报告;149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装,同不良机修复合格包装后入仓,不能修复的填写报废单,申请报废;150. 客户签样的管理;品质工程151. 品质工程工作的策划;152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置;155. 检验标准的制定;页15页/共6 第品质部工作任务清单第001版156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/修订、审核和批准;157. 制定零部件检验标准(进料、制程);158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板(限度样板)的签署;173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准;174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准;175. 设计质量记录格式;176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性;177. 检具设计工作;178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训,并指导其检验工作;183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认;185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配页15页/共7 第品质部工作任务清单第001版190. 必要时,对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告,提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析,并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查;195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施,且跟进其结果,并向相关部门反馈207. 必要时,建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题;209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具(零部件)的质量评估213. 收到评估单;214. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸);215. 确定要检测的重要尺寸;216. 安排计量室检测重要尺寸;217. 测量结果与设计要求的比较,分析;218. 了解模具的结构;219. 开内部联络书,联系生产部试装;220. 检查现场试装过程有无异常;221. 试装结果的分析、确认;掟222. 必要时,安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验);223. 特殊试验的分析、确认;224. 与工程部技术人员讨论评估结果;页15页/共8 第品质部工作任务清单第001版225. 模具综合评估,填写评估单;226. 将评估单返回工程部;227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求;229. 熟悉安全认证的一般流程;230. 向认证机构咨询认证的流程;231. 准备用于认证的产品;232. 对产品进行确认;233. 准备认证资料;234. 提出认证申请;235. 必要时,陪同安规认证人员进行认证工作;236. 安规认证中提出问题的跟踪处理;237. 回复认证公司提出的问题;238. 联系财务办法付款手续;239. 认证证书取得;240. 总结认证的相关事项,并知会相关人员;241. 组织相关部门执行认证的特殊要求;242. 复审跟进;243. 有关安规资料的翻译;244. 其它245. 参与合同评审;246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力(产品规范/规格、测试手段及方法)248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审;251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较,收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作;257. 需要时,实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. (参与)供应商提供样板的评估页15页/共9 第品质部工作任务清单第001版260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题,商讨双方有关检验标准及解决方法,将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估;264. 参与新产品开发时样机的故障分析;265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估,将结果记录在评估单上返回采购部;266. ECN所涉及物料处理的跟进;267. 客户验机的故障分析;268. 必要时,对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求,并跟进其落实情况。