锅炉房烟道和风道设计.doc

锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。

避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。

2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。

1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。

2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。

钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。

5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。

6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。

7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。

8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。

锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。

9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。

10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。

11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。

烟、风道的设计要点一、锅炉的烟、风道的布置规定1.锅炉的烟风道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸的管段才采用螺栓连接；2.当管道需要采用连续两弯头时，两弯头之间距离宜大于3倍的当量直径（D=2ab/（a+b），a，b为管道边长），当不能满足上述要求时，宜设置导流板或导向叶片；3.当弯头后紧接收缩管时，宜采用缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜采用等截面弯头再接扩散管。

在这些减速及转弯管段后宜装设足够长的直管段，直管段的长度符合2条的设置要求；4.单吸离心风机入口的直管段长度不应小于2.5~6倍管段当量直径；当直管段长度不能上述条件时，应装设进风箱。

在离心风机进风箱入口处应避免布置弯头，必须布置时，宜采用气流与转子旋转方向一致的弯头，否则应加装导流板；5.离心风机出口应紧接扩散管，注意扩散管长度及扩散角要符合《化工工艺设计手册》第六章4.1.8中第（4）点的规定，如果弯管必须位于离心风机出口附近，则出口弯道布置需要优化，一般弯头方向与叶轮旋转方向一致；6.锅炉的烟风道的主管布置，要求在推荐速度时阻力最小；主管上应采用优化的异形件。

对于剩余压头较大的直管，应采用较大流速，并允许装设阻力较大且便于制造的异形件；7.这些情况下应装设补偿器。

a.管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移。

b.需要控制传递振动、传递载荷的管段，例如风机进出口的管段。

8.防爆门应设置在靠近被保护的设备或管道上，其爆破口位置应便于监视和方便维修，在制粉系统管道上，防爆门宜装在弯管方向的外侧。

膜板式防爆门宜向上，膜板倾斜或水平布置，室外安装时，膜板与水平面倾角不小于10°；重力式防爆门宜向上，门板水平或倾斜布置，室外布置门板与水平面的倾角应不小于10°，不大于45°。

防爆门入口接管长度应不大于2倍防爆门当量直径，且不大于2m。

二、烟道布置特点1.烟囱入口总烟道的结构形式应根据烟道运行压力确定，存在剩余静压的烟道应采用钢制烟道，否则采用钢筋混凝土或砖烟道。

锅炉房通风、烟囱设计解析锅炉房烟风系统设计、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。

避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。

2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。

1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。

2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。

钢制烟风道中的介质温度大于50度或于防冻需要应给予保温。

5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。

6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。

7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。

8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。

锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。

9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。

10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；在排烟系统设置引射排烟装置；在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。

11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。

管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。

燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉房是工业和民用建筑中常见的设备，其操作需要保证房内空气的通风和空气质量的良好。

为了确保燃油燃气锅炉房的通风系统能够有效地工作，必须进行科学合理的设计。

通风系统设计是保证燃油燃气锅炉房正常运行和确保操作人员健康安全的重要环节。

1. 燃油燃气锅炉房通风系统设计的基本原则通风系统设计要考虑以下基本原则：（1）通风系统的设计应符合国家相关标准和规范，保证锅炉房内空气质量符合相关要求。

（2）通风系统应具有循环送风、排气、以及新风换气功能，能够为锅炉房提供新鲜空气，并排出燃烧废气和热量。

（3）通风系统设计应根据锅炉房的热负荷、容积大小、人员密度等因素，进行合理的风量计算，确保通风系统能够满足锅炉房的通风需求。

（4）通风系统的设计应考虑通风设备的选型、风管的布局、送排风口的设置等具体技术细节，确保通风系统的有效运行和维护。

（2）送风口和排风口的设置：通风系统的送风口和排风口的位置、数量、大小等参数需要根据锅炉房的布局和空气流通情况进行合理设置，以保证空气的均匀循环和有效排出燃烧废气。

（3）风管布局：通风系统的风管布局需要考虑送风、排风、环流风等不同功能，确保空气能够有效地流通和分配。

（4）通风设备选型：通风系统的风机、风口、风管等设备的选型要根据通风风量、风压、噪音等要求进行合理选择。

（5）通风系统的施工和调试：按照设计要求进行通风系统的施工和安装，并进行系统调试和运行试验，确保系统能够正常工作。

（4）通风系统的控制：通风系统需要根据锅炉房的实际情况进行合理的控制，如设置空气质量监测装置、风量控制装置等，以保证系统能够根据实际情况进行调节和控制。

5. 燃油燃气锅炉房通风系统的运行与维护通风系统的正常运行和有效维护是保证锅炉房操作安全和运行稳定的重要环节。

通风系统的运行与维护需要考虑以下几个方面：（1）定期检查：定期检查通风系统的送排风口、风管、风机等设备，确保设备运行正常，并及时清理风口和风管的积灰和污垢。

锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。

避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。

2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。

1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。

2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。

钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。

5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。

6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。

7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。

8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。

锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。

9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。

10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。

11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。

燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉是工业和民用建筑中常用的热能设备，其在运行过程中需要消耗大量的氧气，并产生大量燃烧废气。

为了保证锅炉房内空气的清新和安全，需要设计一个合理的通风系统。

通风系统的设计不仅能够保证锅炉房内空气的流通，还可以有效排出燃烧废气和减少空气中的污染物浓度，从而确保锅炉房内的安全和舒适度。

本文将就燃油燃气锅炉房的通风系统设计进行详细的介绍。

一、通风系统的功能1.1 保证锅炉房内空气的清新锅炉房内燃油燃气锅炉在燃烧过程中会产生大量二氧化碳、一氧化碳等有害废气，这些废气如果不及时排出，会造成锅炉房内空气的污染，甚至危害人员的健康。

而通风系统可以帮助将锅炉房内的废气排出，保持空气的清新。

1.2 保证锅炉房内空气的流通通风系统还可以帮助锅炉房内空气的流通，避免空气的滞留，确保空气的均衡分布。

这对于燃油燃气锅炉的燃烧效率和热能传输效率至关重要。

1.3 减少燃烧废气的浓度通风系统可以将燃烧废气和烟气迅速排出锅炉房，降低燃烧废气的浓度，减少对环境的污染。

1.4 保证锅炉房内的安全通风系统可以及时排除锅炉房内的有害气体，如一氧化碳等，确保锅炉房内的空气质量符合相关卫生标准，保障人员的生命安全。

二、通风系统的设计原则为了实现上述功能，燃油燃气锅炉房的通风系统需要遵循以下设计原则：2.1 合理的通风系统布局通风系统需要合理布局，包括进风口和排风口的设置位置、数量和尺寸等。

合理的布局可以保证空气的流通和燃烧废气的及时排出。

2.2 充分的通风量通风系统需要根据锅炉房的大小和燃烧设备的燃烧量来确定充分的通风量，确保锅炉房内空气的清新和流通。

2.3 避免负压通风系统的设计需要避免产生负压，防止燃烧废气和有害气体的外溢，造成室内外空气的交叉污染。

2.4 冷热空气的分离通风系统需要将室内的冷热空气分离开，避免冷热空气的混合，确保锅炉房内温度的舒适和燃烧设备的正常运行。

2.5 自动控制通风系统需要具备自动控制的功能，可以根据室内空气的质量和温度实时调节通风设备的运行状态，达到节能和环保的目的。

目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉烟风道制作作业指导书要点1工程概况及工程量1.1系统或设备概况简要介绍本工程烟、风系统的相关情况，包括总体布置、系统简介、烟、风道的规格尺寸、主要形式、数量、布置位置、连接方式、生根方式等情况。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量依据设计院图纸资料，分系统统计本工程需要制做的烟、风道及支吊架的工作量，并统计总的工作量。

设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。

2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。

针对施工具体情况提出要求和达到的标准。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置，并列出等级、精度。

3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。

锅炉房烟、风道制作安装施工方案目录一、工程概况与要求 (2)二、设计依据及标准规范 (2)1. 设计规范与标准 (3)2. 相关技术资料与参数 (4)3. 设计软件及工具选用 (5)三、施工准备工作 (6)1. 施工队伍组织安排 (7)2. 施工材料采购与检验 (8)3. 施工工具与设备准备 (9)4. 施工前安全检查 (10)四、施工流程及操作方案 (11)1. 烟风道制作工艺流程 (11)2. 烟风道安装步骤及方法 (12)3. 施工现场布置与安排 (13)4. 施工工艺参数控制 (14)五、质量控制措施与验收标准 (15)1. 质量控制关键环节及措施 (16)2. 验收标准及流程 (17)3. 质量检查与评定方法 (18)4. 整改及后续跟进方案 (19)六、安全措施与环境保护方案 (20)1. 安全施工措施及应急预案制定与实施情况介绍 (21)2. 现场安全监管及责任落实方案说明 (22)3. 施工环境保护措施及环保设施配置情况介绍 (24)4. 现场环境卫生管理责任制度落实方案说明 (25)七、进度计划及资源调配方案 (26)1. 施工进度计划安排 (27)2. 资源调配与人员管理方案说明 (28)一、工程概况与要求本工程为锅炉房烟道及风道制作安装项目，锅炉房作为重要的能源供应场所，其烟道和风道的制作安装至关重要，直接影响到锅炉的正常运行及环境控制。

本次工程旨在确保锅炉房烟道和风道的安全、高效、环保建设，以满足锅炉稳定运行及环境保护的需求。

工程规模：本工程涉及的锅炉房烟道及风道制作安装项目规模适中，根据锅炉的型号及功率进行设计施工。

工程环境：锅炉房环境特殊，需要考虑防火、防腐、防烟等要求，确保施工质量和安全性。

二、设计依据及标准规范本施工方案根据《建筑设计规范》（GB500092、《建筑给排水设计规范》（GB500152、《锅炉房设计规范》（GJJ412等相关国家标准和规范进行编制。

该规范规定了建筑工程设计的基本要求，包括建筑结构安全、防火、抗震等方面的规定。

锅炉房通风、烟囱设计1. 引言锅炉房通风和烟囱设计是一个重要的工程领域，其目的是确保锅炉房内空气的质量，同时有效排出燃烧产生的废气和排烟。

本文将详细介绍锅炉房通风和烟囱设计的必要性、设计原则和常见的设计方法。

2. 锅炉房通风设计2.1 通风设计的重要性锅炉房通风设计的主要目的是保持锅炉房内空气的新鲜和稳定，以确保工作人员的舒适和健康。

良好的通风系统可以改善锅炉房内的空气质量，减少有害气体和烟尘的浓度，从而提高工作环境。

2.2 通风设计原则通风设计应遵循以下原则：•提供适当的新风量：根据锅炉房的大小和锅炉的热负荷确定合适的新风量，以保持空气的流通和新鲜度。

•合理的风向和风速：通风系统应根据锅炉房的布局和要求确定合理的风向和风速，以保证燃烧产生的废气被有效排出锅炉房外。

•合理的排风口布置：排风口的布置应考虑到锅炉房的布局和通风需求，以确保废气能够快速、均匀地排出锅炉房。

•适当的通风控制：通风系统应设置适当的控制装置，以便根据实际需求进行调节和控制。

2.3 通风设计方法通风系统的设计方法可以分为自然通风和机械通风。

2.3.1 自然通风设计自然通风依靠室内外气压差的作用，通过通风口和排风口的设置，实现空气的流通。

自然通风设计应考虑以下因素：•通风口大小和数量：根据锅炉房的大小和通风需求确定合适的通风口大小和数量。

•通风口位置：通风口应设置在合适的位置，以实现良好的空气流通和废气排出。

•排风口大小和数量：排风口的大小和数量应根据锅炉的热负荷和废气产生量确定。

•烟囱高度的选择：烟囱的高度应考虑排烟的需要和周围建筑的高度，以确保废气能够顺利排出锅炉房外。

2.3.2 机械通风设计机械通风通过风机或风扇的辅助，增强通风系统的效果。

机械通风设计应考虑以下因素：•风机或风扇的选择：根据锅炉房的大小和通风需求选择合适的风机或风扇。

•通风管道的设计：通风管道的设计应根据通风需求和锅炉房的布局确定，确保废气能够快速、均匀地排出锅炉房外。

建筑锅炉送风排烟设计摘要：本文着重介绍设在高层建筑物内的锅炉房送风排烟设计，设在高层建筑物楼外的独立锅炉房，与通常的室外锅炉房送风排烟系统相同。

关键词：建筑；锅炉；送风排烟；设计201.1.3选择鼓引风机时应尽量使风机在最高效率点附近运行，风机的转速不宜超过1450r／min。

1.1.4采用锅炉厂配套的鼓引风机时，设计中应注意风烟道介质流速及阻力的验算，并应根据当地的大气压进行修正。

燃油燃气锅炉的配风机由锅炉自带，风机的风量和风压由锅炉配带，满足正常运行需要。

风机风压较小，不担负烟气排放动力，如果烟囱的抽力不足，将影响锅炉的配风机运行，风压变大、风量降低、噪音增加。

1.2锅炉间补风设计当锅炉房设置在地下层时，常常无法通过外窗或门进风，补充燃烧所必须的足够空气。

设在高建筑中间设备层内的锅炉间，有时也因为外墙玻璃幕而无法直量。

风道、补风系统设计与新风系统设计相同，在高层建筑内设计补风系统，难点是从室外取新风口和竖井的布置，与土建的整体配合。

选定的新风口位置应尽量保证取风清洁，一般将新风口布置在建筑物的背立面或院内侧，与建筑假景、小品类的构筑物结合。

距地面2m以内的新风口风速宜小于3m／s；2m以上的新风口风速不易大于7m/s。

新风口宜采用防雨(雨水一般进不来)型百叶风口。

送风井(道)内风速的确定，应保证新风很通畅的进入锅炉间，采用土建风道风速可取低点，采用钢板风道可取高值。

当采用送风机时，在确保噪声对周围的影响为规定的范围内前提下，风速可以取高些，以缩小风道风井截面积。

2、高层建筑锅炉房排烟设计调；烟囱与水平距离应大于3m以上。

烟囱出口处应设避雷装置。

设在飞机场和飞机航道附近的较高烟囱，应设置信号灯，刷标志色；烟囱应考虑隔热处理，以避免对临近房间的影响。

烟道与烟囱的连接处应考虑应力补偿问题。

2.3高层建筑群内独立锅炉房烟囱的布置高层建筑群内锅炉房烟囱布置，通常有两种形式：一是沿附近高层建筑的外墙或内墙布置；二是独立布置。

锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。

2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。

3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。

烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。

4．金属烟道和热风道应进行保温。

钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。

5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。

6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。

7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。

砖烟道的净高不宜小于，净宽不宜小于。

砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。

8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。

9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。

10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。

当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。

11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。

12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。

燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：F＝V(8.4.4) 3600υ式中F —烟道或风道流通截面积(m2)；V —空气或烟气流量(m3/h)；υ—空气或烟气流速（m/s），可按表8.4.4-1取值。

专题设计部分——烟风系统设计1 原始数据1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）1、燃煤（设计煤种）低位发热量：错误!未找到引用源。

2、可磨系数：灰熔点温度: 变形温度t＞1250℃1＞1350℃软化温度t2熔化温度t＞1450℃31.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。

2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。

3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。

4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。

1.3 热力特性汇总表1 锅炉蒸发量 D t/h 910Pa 17.3×106 2 蒸汽出口压力Pgr℃540 3 蒸汽出口温度tgr℃274 4 给水温度tgs5 送风温度t ℃20℃130 6 排烟温度错误!未找到引用源。

py％07 化学不完全燃烧损失q3％ 1.3 8 机械不完全燃烧损失q49 排烟损失q％ 5.242％0.2 10 散热损失q511 灰渣损失q％0612 锅炉计算效率％93.2613 燃料消耗量 B t/h 128.16℃344 14 热风温度（二次风）trf2 烟风系统热力计算2.1 烟风系统设计方案拟定在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。

本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。

其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。

各部分正负压示意图为因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。

锅炉房烟道和风道设计燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”“死角”及局部流速过低的管段。

2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。

3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。

烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。

4．金属烟道和热风道应进行保温。

钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。

5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。

6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。

7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。

砖烟道的净高不宜小于 1.5m，净宽不宜小于0.6m。

砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。

8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468) 的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。

9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。

10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。

当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。

11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。

12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：风门的布置应便于操作或传动装置的设置；电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。

燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。

燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉房是工业、商业等许多领域都需要的重要设施，而它的通风系统设计更是至关重要的环节。

通风系统设计不仅是制定运行规程的重要基础，更是确保燃烧产生的废气及时排出，防止人员中毒及设备损坏的主要保障。

本文将详细阐述燃油燃气锅炉房通风系统的设计过程和要求。

一、设计原则燃油燃气锅炉房需要在设计过程中保证以下原则：1、保证通风系统的良好运行：为了确保通风系统的良好运作，设计者应该在通风系统的选型、设备选择、气流分配等方面进行充分的考虑，以及制定完善的维护与检查制度。

2、满足安全环保要求：燃油燃气锅炉房的通风系统必须能够满足相关的安全和环保要求，这包括空气洁净度、温度控制、噪音、振动等方面的控制。

3、保证人员安全：通风系统的设计必须保证设备操作人员在工作时不会受到危害，同时要考虑风机等设备的噪声和振动对人员的影响。

4、确保锅炉燃效，降低排放污染：通风系统的设计应该能够控制锅炉燃烧产生的烟气及时排出，避免烟气滞留，确保室内外空气质量不受严重影响。

此外，燃油燃气锅炉房应满足国家有关排放标准的要求。

二、设计基础1、室内热工参数：包括温度、湿度等参数，这些参数会影响通风系统的运行效果。

2、所需风量：通风系统的风量计算应该根据室内的空气质量要求、室内空气污染物的种类及其浓度、设备的热负荷以及室内人员的数量和活动情况等因素综合考虑。

3、排风管路尺寸布置：排风管路的设计应根据排风量、管路阻力及其他条件综合考虑确定，同时应保证整个管路布置的合理性，减少风阻损失。

三、通风系统设计1、锅炉房内部户外风机的选择和烟气排放通道的设计在燃油燃气锅炉房中，由于烟气会影响内环境的空气质量，因此需要进行排烟处理，排烟通道应设置在烟气产生的位置，烟道口应建在高处、远离交通路线及居民区等。

同时，为了保证室内空气的新鲜度，应从室外引入新鲜空气，即户外风机。

对于户外风机的选择，在确定风机基本参数（风量、总压）的情况下，需要充分考虑压缩膨胀、制约弯头、管道阻力等因素，同时还要避免风机选择过大或过小等问题。

燃油燃气锅炉房的通风系统设计
在通风系统设计中，应根据锅炉房的总设计量确定通风系统的风量。

一般情况下，燃
油燃气锅炉房的通风风量应根据燃烧设备功率计算，根据规范和标准提供的数据，需要至
少保证每小时10-15次换气。

根据锅炉房的空间大小和燃烧设备的类型，还需要考虑是否
需要设置紧急排烟装置，以保证在发生事故时能够及时排出有毒有害气体。

在通风系统设计中，应根据锅炉房的特点和环境条件选择合适的通风设备和系统结构。

通风系统一般包括进风系统、排风系统和循环风系统。

进风系统常采用自然通风或机械通
风方式，可选用窗户、门、通风管道等设备，以确保新鲜空气的进入。

排风系统常采用风
扇或排烟机械设备，可选用管道、排烟罩等设备，以将燃烧产生的废气、烟雾等有害物质
排出。

循环风系统可选用循环风机或回风系统，将锅炉房内的空气进行循环利用，提高能
源利用效率。

在通风系统设计中，还需要考虑通风设备的布置和安装位置。

进风口和排风口应尽量
离地面较高，以保证新鲜空气能充分混合并均匀供应给锅炉燃烧，同时有害气体能及时排出。

通风管道应尽量短且通畅，尽量减少转弯或使用弯头，以免影响气流的流动。

通风设
备的噪音和振动要得到控制，以减少对人员的影响和保证设备的正常运行。

在通风系统设计中，还需要根据锅炉房的使用情况和环境要求进行监测和调整。

通风
设备应配备合适的自动控制和监测装置，监测燃气浓度、温度和湿度等参数，及时调整通
风设备的运行方式和风量，以保证锅炉房的正常运行和人员的安全。

晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县锅炉房烟风道制作安装工程施工方案山西省晋中建设集团设备安装工程××公司2019年9月14日一、工程概况本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。

施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。

二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构焊接及验收规程》《钢筋钢结构焊接技术规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置：岗位/职务人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人安装工5人起重工1人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证电焊工4人持特殊工种上岗证，且满足现场要求3.3人员分工序号工种数量任务备注1 施工负责人1人负责现场生产进度2 专职工程师或技术员1人负责技术管理3 质检员1人负责质量管理4 安环员1人负责安全管理5 管道安装工5人6 起重工1人负责管道吊装7 操作工2人负责起重机械操作3.3材料、设备准备开工前设备、材料应到货齐全。

3.4主要机具3.5作业条件3.5.1能源供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。

氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。

吊机行走路线已夯实、畅通。

施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序各风机安装结束、验收合格。

3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。