表面粗糙度的测量方法

表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量方法有光切法，光波干涉法及触针法（又称针描法）等，工厂常用的还有粗糙度样板直接和被测工件对照的比较法，以及利用塑性和可铸性材料将被测工件加工表面的加工痕迹复印下来，然后再测量复印的印模的印模法。

一、实验目的1.建立对表面粗糙度的感性认识；2.了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理及方法。

二、实验内容用双管显微镜测量表面粗糙度的Rz值。

三、测量原理及仪器说明双管显微镜又撑光切显微镜，它是利用被测表面能反射光的特性，根据“光切法原理”制成的光学仪器，其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，一般用于测量0.8-80微米的表面粗糙度Rz值。

仪器外型如图1所示，它由底座6，支柱5，横臂2，测微目镜13，可换物镜8及工作台7等部分组成。

仪器备有四种不同倍数（7X,14X,30X,60X）物镜组，被测表面粗糙度大小（估测）来选择相应倍数的物镜组（见表1）。

表1 双管显微镜测量参数物镜放大倍数N 总放大倍数目镜视场直径（mm）物镜与工件距离（mm）测量范围Rz（µm）换算系数E(微米/格)7X 60X 2.5 9.5 30~30 1.2514X 120X 1.3 2.5 6.3~20 0.6330X 260X 0.6 0.2 1.6~6.3 0.29460X 510X 0.3 0.04 0.8~1.6 0.147测量原理如图2所示，被测表面为P1-P2阶梯表面，当一平行光束从45度方向投射到阶梯表面时，即被折成S1和S2两段，从垂直于光束的方向上就可以在显微镜内看到S1和S2两段光带的放大像S1'S2'，同时距离h也被放大为h1'。

通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度h。

这种方法类似在零件表面斜切一刀，然后观察其剖面的轮廓形状，因此称为光切法。

图3为双管显微镜的光学系统图，由光源1发出的光，经聚光镜2，狭缝3，物镜4以45度方向投射到北测表面上，调整仪器使反射光束经物镜5成像在目镜分划板6上，光束被测上表面的S1点反射，在下表面S2点反射，它们各成像于分划板6的S1'和S2'，距离h1被放大为h1'，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图4（b））,光带边缘即工件表面上被照亮了的h1的放大轮廓像h1'，测量h1'即可求出被测表面的不平高度h2。

粗糙度仪的四种测量粗糙度是表面质量的重要指标之一，它描述了表面细微的起伏和不规则程度。

粗糙度仪是一种用来测量物体表面粗糙度的工具。

本文将介绍粗糙度仪的四种常见测量方法。

1. Ra值测量Ra值是表面粗糙度的一个常见指标，表示表面上大量读数的平均值。

粗糙度仪通过使用一个滑动头，在物体表面采集多个数据点，并计算这些点之间的平均高度差来计算Ra值。

在Ra值测量中，需要将测量仪放在尽可能平整的表面上，按下开始按钮。

滑动头将沿着表面移动，采集多个数据点。

采集后，测量仪将计算这些点之间的平均高度差，并显示Ra值。

2. Rz值测量Rz值是描述表面粗糙度的另一种常见指标，表示整个表面上高度极差的平均值。

Rz值测量与Ra值测量类似，但是它使用的是高度极差而不是平均高度差来计算表面粗糙度。

在Rz值测量中，需要将测量仪放在尽可能平整的表面上，按下开始按钮。

滑动头将沿着表面移动，采集多个数据点。

采集后，测量仪将计算这些点之间的高度极差，并显示Rz值。

3. Rmax值测量Rmax值是表面粗糙度的最大值，表示表面上任意两个数据点之间的最大高度差。

Rmax值测量可以帮助确定表面在给定沟槽或凸起的区域上的极值。

在Rmax值测量中，需要将测量仪放在尽可能平整的表面上，按下开始按钮。

滑动头将沿着表面移动，采集多个数据点。

采集后，测量仪将计算这些点之间的高度差的最大值，并显示Rmax值。

4. Rt值测量Rt值表示表面上任意两个数据点之间的总高度差。

Rt值测量可以帮助确定表面的整体粗糙度程度，并帮助评估表面的适用性。

在Rt值测量中，需要将测量仪放在尽可能平整的表面上，按下开始按钮。

滑动头将沿着表面移动，采集多个数据点。

采集后，测量仪将计算这些点之间的总高度差，并显示Rt值。

总结粗糙度仪有多种测量方法，其中包括Ra值测量、Rz值测量、Rmax值测量和Rt值测量。

这些测量方法可以帮助确定表面的粗糙度程度和适用性，帮助有效地评估表面质量。

无论是在工业生产还是个人使用中，粗糙度仪都是非常有用的工具。

表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测是通过测量表面的微观形状和轮廓来评估表面质量的过程。

有多种方法可以用于表面粗糙度的检测，其中一些常见的方法包括：
表面轮廓仪（Surface Profilometer）：表面轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的设备。

它通过沿表面滑动或扫描，利用探测器检测高度变化，并生成相应的高度剖面图。

通过分析这些剖面图，可以得出表面的粗糙度参数。

激光干涉仪（Laser Interferometer）：激光干涉仪利用激光光束的干涉效应来测量表面的高度变化。

这种方法对于高精度的表面粗糙度测量很有效，可以提供亚微米级别的分辨率。

原子力显微镜（Atomic Force Microscope，AFM）：AFM是一种在原子尺度上测量表面形状和粗糙度的工具。

它使用微小的探针扫描样品表面，通过探测器的运动来生成高分辨率的表面图像。

表面粗糙度仪（Surface Roughness Tester）：这是一种专门用于测量表面粗糙度的便携式仪器。

通常采用钻头或球形探头，测量表面在垂直方向的高低变化，并输出相应的粗糙度参数，如Ra、Rz等。

光学显微镜：在一些情况下，使用光学显微镜可以对表面进行观察和评估。

虽然其分辨率较低，但对于一些较大尺度的粗糙度评估仍然有效。

在选择适当的检测方法时，需要考虑表面的特性、粗糙度范围和检测精度的要求。

根据具体的应用场景，可以选择最合适的工具和技术。

表面粗糙度是对工件质量进行评估的重要指标之一，对于其在使用过程中的配合质量、运动精度以及耐磨损性等都有着不容忽视的影响，因此，想要保证工件的加工质量，就必须采取有效措施，降低表面粗糙度。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

一般标注采用Ra。

表面粗糙度测量方法一、接触式测量方法接触式测量方法指的是，在测量设备中的探测位置会直接与表面接触，可以帮助人们获取被测表面的信息。

但是这种测量方式不适用于刚性强度偏高、容易发生磨损的表面。

1、比较测量方法在车间普遍应用的测量方法是比较法。

比较法指的是将对比粗糙度样板与被测表面进行比较，测量人员直接用手的触摸来确定表面的粗糙度，或者通过肉眼观察，也可以使用放大镜、比较显微镜来对比。

通常情况下，当粗糙度评定参数值偏高时，可以运用比较法，但是很可能造成很大的误差。

2、印模法印模法指的是采用一些塑性材料当做块状印模，然后将其与被测表面互相贴合，再取下时，印模上会出现表面的具体轮廓，测量人员可以开始测量印模的表面，这种方式可以获取部件的表面粗糙度。

一些规模大的零件内表面测量工作无法通过设备来完成，可以使用印模法来实现。

然而印模法也存在一定缺陷，它的准确性不强，而且操作过程很复杂。

3、触针法触针法的另一种名称是针描法。

这种方法是在被测表面上放置一根很尖的触针，测量过程中需要垂直放置，使触针做横向移动。

根据被测表面的轮廓，触针会自行做垂直起伏运动。

把触针所做的位移活动利用电路转变为电信号后，可以将其方法，分析与计算后就可以获取表面粗糙度的指数。

触针法主要包括感应式、压电式以及电感式等几种方法。

粗糙度测量标准粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述表面的粗糙程度。

在工程领域中，粗糙度是一个非常重要的参数，它直接影响着物体的摩擦、磨损、密封和润滑等性能。

因此，准确测量物体表面的粗糙度是非常必要的。

本文将介绍粗糙度的测量标准，帮助大家更好地了解和应用粗糙度测量。

一、粗糙度的定义。

粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常是由微小起伏构成的。

这些微小的起伏会对物体的性能产生影响，因此需要进行精确的测量。

粗糙度通常用Ra值来表示，Ra值越大，表明表面的粗糙度越高。

二、粗糙度的测量方法。

1. 接触式测量法。

接触式测量法是通过测量仪器的探针直接接触被测表面，然后根据探针的运动轨迹来计算表面的粗糙度。

这种方法适用于各种形状和材质的表面，但是需要考虑到探针和被测表面的材质和硬度，以及测量仪器的精确度。

2. 非接触式测量法。

非接触式测量法是通过光学、声学或电磁原理，利用传感器对被测表面进行扫描和测量。

这种方法不会对被测表面造成损伤，适用于一些特殊材质或形状的表面。

但是需要考虑到环境因素对测量的影响，以及传感器的精确度和灵敏度。

三、粗糙度的测量标准。

1. ISO 4287标准。

ISO 4287标准是国际上公认的粗糙度测量标准，它规定了粗糙度测量的方法和参数。

根据ISO 4287标准，粗糙度的测量应该包括三个参数，Ra、Rz和Rmax。

这些参数可以全面地描述表面的粗糙度特征，对于工程应用非常有价值。

2. ANSI标准。

ANSI标准是美国国家标准协会制定的粗糙度测量标准，它与ISO 4287标准类似，也是通过Ra、Rz和Rmax等参数来描述表面的粗糙度。

但是与ISO 4287标准相比，ANSI标准在参数的计算方法和测量范围上有所不同，需要根据实际情况进行选择和应用。

四、粗糙度测量的应用。

粗糙度测量在工程领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 材料加工。

在材料加工过程中，粗糙度测量可以帮助工程师更好地控制加工质量，提高加工效率和产品性能。

粗糙度的测量方法
粗糙度是表面不光滑程度的度量，它描述了一个表面的凹凸不平程度。

以下是一些常见的粗糙度测量方法：
1. 雷达测高仪：雷达测高仪通过测量信号的反射来确定表面的高度
差异，从而得出粗糙度参数。

2. 表面轮廓仪：表面轮廓仪使用感应器或探针扫描表面，记录并测
量高度变化，然后产生表面轮廓数据，可用于计算粗糙度参数。

3. 光学测量方法：光学测量技术利用光学干涉、散射或反射等原理，测量表面特征以确定表面的粗糙度。

4. 表面比对法：将待测表面与标准表面进行比对或触摸，使用人工
或机械测量工具测量其间的高度变化，从而计算粗糙度。

5. 飞行式触针仪：飞行式触针仪通过感应探针接触表面，并探测探
针的垂直运动，从而测量表面的凹凸程度。

6. 拉伸法：拉伸样本并测量其表面的拉伸载荷与位移变化，通过分析位移数据得出粗糙度参数。

7. 静电传感器：静电传感器可以测量电荷在表面上的分布情况，进而估计表面的粗糙度。

请注意，粗糙度的测量方法因应用领域、表面条件和预期结果而异。

选择合适的测量方法需要考虑以上因素，并结合仪器设备的可用性和适应性。

表面粗糙度测量技术方法与设备介绍表面粗糙度是指物体表面的不均匀性或不平整程度。

在许多工业领域中，表面粗糙度的测量非常重要，因为它直接影响到物体的功能和性能。

本文将介绍一些常用的表面粗糙度测量技术方法与设备。

一、光学方法光学方法是一种非接触式测量表面粗糙度的技术。

例如，白光干涉法和激光扫描仪是其中常用的两种方法。

1. 白光干涉法白光干涉法是通过观察物体表面反射光的干涉图案来测量表面粗糙度的方法。

它利用白光经过物体表面反射时，不同高度的表面会产生不同的光程差，从而形成干涉条纹。

通过分析干涉条纹的特征，可以计算出表面的粗糙度参数。

2. 激光扫描仪激光扫描仪是一种使用激光束来扫描物体表面的设备。

它通过激光从不同角度照射物体表面，并通过接收器接收反射回来的激光信号，根据信号的强度和相位变化来计算表面的粗糙度参数。

激光扫描仪具有高精度和高分辨率的优点，适用于复杂曲面的粗糙度测量。

二、机械方法机械方法是一种通过机械设备对物体表面进行接触式测量的技术。

它常用于工业生产线上的实时检测。

1. 探针测量法探针测量法是一种常见的机械测量方法。

它使用一根装有传感器的探针，通过垂直移动探针并记录表面高度的变化，从而测量表面的粗糙度。

探针测量法可以适用于不同形状和材质的表面，但是由于是接触式测量，可能会对物体造成轻微的损伤。

2. 高斯仪测量法高斯仪是一种利用一个平面平行于被测表面的高斯孔隙板的装置进行测量的方法。

通过将高斯孔隙板压在物体表面上，并测量孔隙板下的气压变化，可以计算出表面的粗糙度参数。

高斯仪具有简单、准确的特点，被广泛应用于工业生产中。

三、电子方法电子方法是利用电子设备对物体表面的电信号进行测量和分析的技术。

1. 扫描电子显微镜（SEM）扫描电子显微镜是一种利用电子束扫描表面，并通过接收被扫描物体表面反射的电子信号来观察和测量物体表面形貌的设备。

SEM具有非常高的分辨率和放大倍率，可以用于微观尺度下的表面粗糙度测量。

表面粗糙度怎么测量测量表面粗糙度的方法详解Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法内容来源网络，由深圳机械展收集整理！表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法1.显微镜比较法,；将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。

此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法，Rz：～100；光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。

从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。

也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。

必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。

光切显微镜适用于计量室3.样块比较法,直接目测：；用放大镜：～；以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法，Ra：～；Rz：～25；电动轮廓仪系触针式仪器。

测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。

这是Ra值测量常用的方法。

或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz 值。

此类仪器适用在计量室。

但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法，Rz：.032～；涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。

被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。

测试金属表面粗糙度的方法
测试金属表面粗糙度的方法有多种，具体选择哪种方法取决于需要测试的金属特性、要求的测试精度以及可用的设备和资源。

以下是几种常用的测试方法：
1. 光学显微镜观察：使用高倍显微镜观察金属表面，并进行目测分析。

这种方法简单直观，但精确度有限。

2. 光学表面粗糙度仪：通过使用光学角度法或焦点法来测量金属表面的几何形貌参数。

这种方法可以提供较高的精度，并能够得到表面的Ra（粗糙度均方根）、Rz（最大高度差）、Rp （主峰长度）等参数。

3. 扫描电子显微镜（SEM）：利用电子束对金属表面进行扫描，通过观察电子显微镜图像来分析表面形貌和粗糙度。

SEM能够提供更高的放大倍数和更详细的表面信息。

4. 原子力显微镜（AFM）：利用探针来测量被测金属表面的
几何形貌，可以提供更详细的信息，并能够进行原子级的表面扫描。

AFM是一种高分辨率的表面粗糙度测试方法。

5. 双向轮廓计：将被测金属表面置于一个移动的触针下，通过记录触针的运动轨迹来测量表面的粗糙度。

这种方法适用于测量较大尺寸的金属表面。

需要根据具体情况选择合适的测试方法，并在测试前对设备进行校准，以确保测试结果的准确性。

粗糙度测试方法导语：粗糙度测试是一种常用的测试方法，用于评估物体表面的粗糙程度。

本文将介绍几种常见的粗糙度测试方法，包括触感法、比较法、仪器测量法等。

一、触感法触感法是一种简单直观的粗糙度测试方法。

通过手指轻触物体表面，根据触感判断物体的粗糙程度。

一般来说，粗糙度较高的物体表面会感觉到明显的不平整和摩擦感，而粗糙度较低的物体表面则会感觉光滑平整。

二、比较法比较法是一种常用的粗糙度测试方法。

通过将待测试物体与标准物体进行比较，从而确定物体的粗糙程度。

一种常见的比较法是目测比较法，即通过肉眼观察和比较不同物体表面的粗糙程度。

另一种比较法是触摸比较法，即通过触摸不同物体表面的差异来判断粗糙度。

三、仪器测量法仪器测量法是一种精确度较高的粗糙度测试方法。

通过使用专用的粗糙度测试仪器，如激光测量仪、表面粗糙度仪等，对物体表面的粗糙度进行测量和分析。

这些仪器可以提供物体表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等，用于评估表面的粗糙程度。

四、其他测试方法除了上述常见的粗糙度测试方法，还有一些其他的测试方法可以用于评估物体表面的粗糙度。

例如，摩擦测试法可以通过测量物体表面的摩擦系数来评估粗糙度。

另外，声音测试法可以通过听觉感知物体表面的声音来判断粗糙度。

总结：粗糙度测试是一种常用的测试方法，可以评估物体表面的粗糙程度。

常见的测试方法包括触感法、比较法和仪器测量法等。

触感法和比较法是一种直观简单的测试方法，适用于一些粗略的粗糙度评估。

仪器测量法是一种更加精确的测试方法，通过专用的仪器对物体表面的粗糙度进行测量和分析。

除了这些方法，还有一些其他的测试方法可以用于评估物体表面的粗糙度。

总之，选择适合的粗糙度测试方法，可以有效评估物体表面的粗糙程度，为产品设计和加工提供参考依据。

粗糙度测试方法引言：在工程和科学领域中，粗糙度测试是一项重要的技术，用于评估表面的粗糙程度。

粗糙度测试方法的选择对于确保产品质量和性能具有关键作用。

本文将介绍几种常用的粗糙度测试方法，包括表面粗糙度计、光学投影仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜。

一、表面粗糙度计表面粗糙度计是一种广泛使用的粗糙度测试方法。

它通过测量表面的几何特征，如高度、宽度和间距，来评估表面的粗糙程度。

表面粗糙度计通常使用针尖或探针来测量表面的微小起伏。

根据测量结果，可以得出表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等。

表面粗糙度计具有操作简便、测量速度快的优点，是许多行业中常用的粗糙度测试方法之一。

二、光学投影仪光学投影仪是一种利用光学原理进行粗糙度测试的方法。

它通过将被测表面放置在一个特定的位置，并通过光学放大系统观察表面特征的放大图像。

光学投影仪可以提供高分辨率的图像，能够显示表面的细微特征。

同时，光学投影仪还可以进行形状测量和尺寸测量，对于一些需要同时评估形状和粗糙度的应用非常有用。

三、扫描电子显微镜扫描电子显微镜是一种高分辨率的粗糙度测试方法。

它通过使用电子束来扫描被测表面，并通过检测电子束的反射或散射来获取表面的形貌信息。

扫描电子显微镜具有非常高的分辨率，能够显示纳米级别的表面特征。

它可以提供三维形貌图像，对于一些需要详细了解表面形貌的应用非常适用。

然而，扫描电子显微镜的使用相对复杂，需要专业的操作和维护。

四、原子力显微镜原子力显微镜是一种基于原子力相互作用的粗糙度测试方法。

它通过在探针和被测表面之间施加微小的力，并测量探针的位移来评估表面的粗糙度。

原子力显微镜具有非常高的分辨率，能够显示原子级别的表面特征。

它可以提供三维形貌图像和力谱图像，对于研究表面形貌和材料力学性能具有重要意义。

然而，原子力显微镜的使用相对复杂，需要专业的操作和维护。

结论：粗糙度测试是评估表面质量的重要手段。

本文介绍了几种常用的粗糙度测试方法，包括表面粗糙度计、光学投影仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜。

表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法内容来源网络,由深圳机械展收集整理表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法1.显微镜比较法,；将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起,用比较显微镜观察两者被放大的表面,以样块工作面上的粗糙度为标准,观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定;此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法,Rz：～100；光切显微镜双管显微镜是利用光切原理测量表面粗糙度的方法;从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值和Ry值;也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用;必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定;光切显微镜适用于计量室3.样块比较法,直接目测：；用放大镜：～；以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准, 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是否符合规定用样块进行比较检验时,样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行,适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法,Ra：～；Rz：～25；电动轮廓仪系触针式仪器;测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上,做水平移动测量,从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值;这是Ra值测量常用的方法;或者用仪器的记录装置,描绘粗糙度轮廓曲线的放大图,再计算Ra或Rz值;此类仪器适用在计量室;但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法,Rz：.032～；涉显微镜是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度的;被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度,即可计算出表面粗糙度的Ra值;必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定;干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量;适合在计量室使用而在现场工作中,我们用的多的是:样块比较法和电动轮廓检测法,样块比较法要求对粗糙度的敏感要求比较高,有些老师傅还是可以做到的,毕竟是凭经验和感觉去比较的,而电动轮廓检测法是靠仪器测量,这样测量出来的准确度就大大提高了,所以说,我们建议用电动轮廓检测法.用什么方法去检测1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较,多用于车间,评定表面粗糙度值较大的工件;2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法;常用仪器——光切显微镜,双管显微镜; 该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面;或外圆表面;主要测量Rz值,测量范围为~60μm;3、干涉法：是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法;常用仪器是干涉显微镜;主要用于测量Rz值;测量范围为~μm;一般用于测量表面粗糙度要求高的表面;4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法,常用的仪器是电动轮廓仪,该仪器可直接显示Ra值,适宜于测量Ra值~μm;5、印摸法：在实际测量中,常会遇到深孔,盲孔;凹槽,内螺纹等既不能使用仪器直接测量,也不能使用样板比较的表面;这是常用印摸法;印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料如石蜡等贴合在被测表面上;将被测表面的轮廓复制成模;然后测量印模,从而来评定被测表面的粗糙度;内容来源网络,由深圳机械展收集整理更多相关内容,就在深圳机械展。

众所周知，表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。

对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级；而定量评定则是通过某些测量方法和相应的仪器，测出被测表面的粗糙度的主要参数，这些参数是Ra，Rq，Rz，Ry ；他们代表的意义是：Ra 是轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内被测轮廓偏距绝对值之和的算术平均值。

Rq 是轮廓的均方根偏差：在取样长度内轮廓偏距的均方根值。

Rz 是微观不平度的10点高度：在取样长度内5个最大的轮廓峰高与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry 是轮廓的最大高度：在取样长度内轮廓的峰顶线与轮廓谷底线中线的最大距离。

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。

1. 比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确，凭经验因素较大，只能对粗糙度参数值较大情况，给个大概范围的判断。

2. 光切法它是利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。

在实验室中用光切显微镜或者双管显微镜就可实现测量，它的测量准确度较高，但它是与对Rz，Ry 以及较为规则的表面测量，不适用于对测量粗糙度较高的表面及不规则表面的测量。

3. 干涉法它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。

这种方法要找出干涉条纹，找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度，就可测出微观不平度的实际高度；这种方法调整仪器比较麻烦，不太方便，其准确度和光切显微镜差不多；4. 触针法它是利用仪器的测针与被测表面相接触，并使测针沿其表面轻滑过测量表面粗糙度的测量方法。

采用这种方法的仪器最广泛的就是电动轮廓仪，它的特点是：显示数值直观，可测量许多形状的被测表面，如轴类，孔类，锥体，球类，沟槽类工件，测量时间少，方便快捷。

它可分为便携式和台式电动轮廓仪，便携式仪器可在现场进行测量，携带方便；带记录仪的电动轮廓仪，可绘制出表面的轮廓曲线，带微机的轮廓仪可显示轮廓的形状情况，并有打印机打印出数据和表面的轮廓线，便于分析和比较。

粗糙度怎么测量
粗糙度是表面的不规则程度，通常用一种叫做克劳奇数（Ra）的参数来表示。

克劳奇数是通过对表面纹理进行镜像处理后，计算表面与参考线之间的平均高度差值得出的。

具体测量方法如下：
1. 将被测表面放置在一个平行的基准面上，通常使用一块精密的石英平板作为基准面。

2. 使用一个测量设备（如光学仪器、机械探测或激光雷达）沿样品表面扫描，测量表面的高度值。

3. 在整个表面上进行多次扫描，以获取足够的数据样本。

4. 计算扫描数据的标准偏差，得到表面的平均高度差值。

5. 该平均高度差值即为粗糙度，以克劳奇数（Ra）表示。

通常以微米（μm）作为单位。

需要注意的是，粗糙度的测量结果取决于采样区域的选择和测量方法的精度。

不同的测量设备和技术可能会有略微的差异。

因此，在进行粗糙度测量时，应选择适当的测量方法和设备，并遵循准确的测量操作步骤。

表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法内容来源网络，由深圳机械展收集整理！表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法1.显微镜比较法,Ra0.32；将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。

此方法不能测出粗糙度参数值2.光切显微镜测量法，Rz：0.8～100；光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。

从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。

也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。

必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。

光切显微镜适用于计量室3.样块比较法,直接目测：Ra2.5；用放大镜：Ra0.32～0.5；以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用4.电动轮廓仪比较法，Ra：0.025～6.3；Rz：0.1～25；电动轮廓仪系触针式仪器。

测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。

这是Ra值测量常用的方法。

或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。

此类仪器适用在计量室。

但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用5干涉显微镜测量法，Rz：.032～0.8；涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。

被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。

必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。

干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。