数控电火花线切割加工机床的主要装置

数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3．熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。

四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

CTW320TB电火花线切割机床一、机床主要结构及说明机床由主机、工作液循环系统、脉冲电源等部分组成。

主机包括床身、立柱、工作台、运丝系统等部分组成。

图1-1-1 电火花线切割机床结构1.床身2.工作台3.下线臂4.上线臂5.断丝保护块6.上下导电块7.上下导轮8.UV轴箱9.主轴箱10.立柱11.导丝轮12.储丝筒13.工作液循环系统14.脉冲电源柜1.床身床身采用T型床身，长轴在下，短轴在上，从而使机床更稳定可靠，承重更大。

床身四周由板金全包，外型美观，整体效果突出，有防止工作液外溅，使机床更好的保证清洁，延长使用寿命。

2.工作台工作台纵横向移动采用滚动直线导轨副，既有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度，又能实现高定位精度和重复定位精度，有效地保证了工件的加工精度。

工作台纵横向移动，采用混合式步进电机带动精密滚珠丝杠转动，滚珠丝杠副采用内循环双螺母，内预紧间隙型（其间隙在机床出厂前已调整好，用户一般不得随意拆卸，如遇问题应及时向生产厂家联系）3.立柱1)线架图1-1-2 电火花线切割上下线架臂线架分为上下线臂图1-1-2，其上都装有高频电源进电块和断丝保护装置，靠近主导轮是前者，远离主导轮是后者，如有烧丝现象应仔细观察钼丝是否与进电块和断丝保护块相接处，使用日久硬质合金会出现沟槽时，应该更换新的导电块。

线架上下臂应保持清洁，以免切下来的金属泥削与线架臂接触而发生短路现象，以致影响切割效率。

2)导轮导轮是线架部分的关键精密部件，要精心维护和保养，导轮安装在导轮套中，可以通过调整上下导轮套保证钼丝与工作台完全垂直。

4.运丝系统（图1-1-3）卷丝筒是运丝系统的动力部分，它的往复运动是利用电动机的正反转来实现的。

直流电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，托板便作往复运动，托板移动的行程可由调整块向左右装快的距离来达到。

卷丝筒是采用铝合金材料制作的，卷丝筒装在绝缘法兰盘上，并紧固于丝筒上，装配时已测好动平衡。

数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (2)数控编程 (4)对刀点 (5)加工类别 (5)伺服驱动 (5)坐标系与方向 (5)定位与精度误差公差 (6)工艺技术 (6)机床故障与维护 (7)机械知识 (8)数控机床1、数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。

2、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。

3、加工中心是一种备有（刀库）并能自动(更换刀具)对工件进行(多工序加工)的数控机床。

4、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是：加工中心带有刀库和自动换刀装置。

5、数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。

6、数控机床的类型，按控制刀具与工件相对运动的方式为点位控制、点位直线控制、连续控制7、数控铣床类型通常分为立式、卧式、立卧两用三种类型。

8、铣镗类加工中心分为立式、卧式、复合式。

9、数控电火花线切割机床的类型分为快走丝、慢走丝两种。

10、电火花线切割机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统所组成，起辅助装置有自动编程系统和自动阅读机等。

11、数控铣床开机步骤包括以下过程①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:HCNCN.bat12、回参考点的操作包括工作方式选择开关置于“回参考点”；按下“+X”“+Z”13、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键14、数控机床中常用的回转工作台有（分度工作台、数控回转工作台）15、数控机床对于导轨有着更高的要求：如高速进给时（不震动），低速进给时（不爬行），有（高的灵敏度），能在重载下长期（连续工作），（耐磨性高），精度(保持性好)等。

16、数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围、刀库容量、换刀时间。

电火花加工的基本原理、特点和适用范围1、电火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

2、电火花加工的特点：（1）电火花加工属不接触加工。

（2）加工过程中没有宏观切削力。

（3）易于实现加工过程自动化。

3、电火花加工的适用范围（1）适合于难切削材料的加工（2）可以加工特殊的零件（3）可以加工复杂形状的零件（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性4、电火花加工的局限性（1）只能用于加工金属等导电材料（2）加工速度一般较慢（3）存在电极损耗（4）最小角部半径有限制电火花线切割加工的基本原理和特点1、电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：（1）高速走丝电火花线切割机床（快走丝）（2）低速走丝电火花线切割机床（慢走丝）2、电火花线切割加工的工艺特点（了解）数控电火花加工机床电火花加工机床及其组成1、国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列，其型号表示方法如下：2、数控电火花穿孔、成形加工机床的组成：包括（1）主机、（2）电源箱、（3）工作液循环过滤系统、（4）伺服进给系统。

数控电火花穿孔成形加工机床的机械装置1、HCD300K电火花加工机床简介2、数控电火花穿孔成形加工机床的主要机械装置数控电火花线切割机床组成：床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。

数控电火花线切割机床的型号与参数1、电火花线切割机床的型号与参数数控电火花线切割机床型号表示方法如下：例如：DK7725表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。

2、数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：1）工作台行程(纵向行程×横向行程)；2）最大切割厚度；3）加工表面粗糙度；4）加工精度；5）切割速度；6）数控系统的控制功能等。

泰州技师学院教案首页课题：课题十八数控电火花线切割机床结构组成及分类教学目的要求： 1.数控线切割结构组成及本体。

教学重点、难点：重点线切割结构、快走丝机床，难点是线切割结构。

授课方法：讲授法教学参考及教具（含电教设备）：黑板、粉笔授课执行情况及分析：讲授理论知识，让学生做好笔记，让学生多参与到课堂，练就学生的动脑能力，让他们熟悉模具，了解基础，在讲课过程中充分与实际结合，打好理论基础。

泰州技师学院教案用纸页运动，钼丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9mm/s左右）。

③工作台用于安装并带动工件在水平面内作X、Y两个方向的移动。

工作台分上、下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。

步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角, 再通过一对变速齿轮带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。

工作台的有效行程为250 mm×320 mm。

图9 DK7725高速走丝线切割机床结构简图1—储丝筒； 2—走丝溜板； 3—丝架； 4—上工作台；5—下工作台； 6—床身； 7—脉冲电原及微机控制柜④丝架丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。

⑵脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。

电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。

⑶微机控制装置微机控制装置的主要功用是轨迹控制。

其控制精度为±0.001 mm, 机床切割加工精度为±0.01 mm。

⑷工作液循环系统由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。

工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。

每次脉冲放电后，工件与电极丝（钼丝）之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。

在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行，工作液还可冷却受热的电极丝和工件，防止烧丝和工件变形。

1. 乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。

2. 工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。

（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）3. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。

顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。

4. 如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。

这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。

5. 如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。

当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。

6. 如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。

一、填空题（每空1分,共22分）1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。

2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类 ,而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。

3、当数控装置的程序存储空间较小时,为实现程序的连续执行与加工，常采用 (5)DNC 或(6) 通信输入程序输入方式.4、数控加工时对刀点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、(7）易于找正并在加工过程中便于检查、(8) 引起的加工误差小 .5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层）、（9）立方氮化硼刀具和（10）金刚石刀具等。

6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11）不用成形电极和（12) 加工效率高（比电火花成形机床操作更方便.7、衡量数控机床可靠性的指标有(13)MTBF 和（14）A 。

8、数控机床的维修包含（15）日常性维护与保养和（16）故障维修两方面内容。

9、数控机床的安装调试工作有（17）准备工作、（18配合工作和（19）组织工作等。

10、数控程序的代码标准常用的有（20)ISO 和（21）EIA 两种，其中应用广泛的为（22）ISO 代码标准。

二、选择题:下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中.(每题2分,共16分)1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。

A．编程原点与对刀点 B．编程简要说明C．工艺过程安排 D．数控切削用量2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。

A．增加刀具引入距离 B．不需要刀具引入/引出距离C．增加螺纹长度 D．增加刀具引出距离3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为（ ).A．单段 B．手动 C．步进 D．手动攻丝4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（）.A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（ )。

数控机床简答综合题三、简答题（试卷）26.简述数控机床对进给传动系统的要求。

.答案:数控机床对进给系统的要求: (1 )运动件间的摩擦阻⼒⼩川2)消除传动系统中的间隙; ( 3)传动系统的精度和刚度⾼沃的减少运动惯性，具有适当的阻尼。

27.卧式加⼯中⼼常采⽤T形床⾝布局的优点是什么?答案:T形床⾝布局的优点z刚性好，提⾼了⼯作台的承载能⼒，易于保证加⼯精度;有较长的⼯作⾏程。

28.简述经济型数控车床的特点。

答案:经济型数控车床的特点:1)⼀般是在普通车床的基础上进⾏改进设计2)采⽤步进电动机驱动的开环伺服系统; 3)其控制部分采⽤单板机、单⽚机或档次⽐较低的数控系统来实现4）此类车床结构简单，价格低廉5）功能简单。

29.中⼩型数控车床多采⽤倾斜床⾝或⽔平床⾝斜滑板结构，其优点是什么?答案:(1)机床外形美观，占地⾯积⼩; ( 2)易于排屑和冷却液的排流; ( 3)便于操作者操作和观察沃的易于安装上下料机械⼿，实现全⾯⾃动化; ( 5)可采⽤封闭截⾯整体结构，以提⾼床⾝的刚度。

30.简述滚珠丝杠螺母副的⼯作原理。

答案：⼯作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在⼀起时便形成了滚珠的螺旋滚道。

螺母上有滚珠回路管道，将⼏圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。

当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既⾃转⼜沿滚道循环转动。

因⽽迫使螺母(或丝杠)轴向移动。

三、简答题1.球杆仪的作⽤是什么?简述其测量原理。

球杆仪的作⽤:机床精度综合检测分析的标准设备。

球杆仪的测试原理为:利⽤机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

2.简述数控机床的基本使⽤条件。

数控机床的基本使⽤条件:(1)保证⼀定的环境温度和湿度;(2)地基牢靠，有隔震措施; (3)⼯作地点允许的海拔⾼度为1000m ; (4)稳定的供电电源，有抗⼲扰措施; (5 )保护接地。

三、简答题2.数控电⽕花线切割机床有邮⼏部分组成?简述电⽕花线切割加⼯的基本原理。

数控线切割DK7732机床设计说明书杨加俊刘贺贺祁繁徐州工程学院要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。

目录一、简介 (1)二、线切割机床的加工原理 (1)三、主要技术参数 (1)四、机床传动系统 (2)五、创新设计 (4)六、机床电气系统 (4)七、设计过程分析与计算 (6)1.最大动载荷 (6)2.丝杠的选择 (6)3.滚珠丝杠副 (6)（1）特点 (6)(2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7)a.工作载荷F (7)b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8)①导程Ph (8)②螺母选择 (8)Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8)Ⅱ法兰形状 (8)Ⅲ丝杠螺纹长度l (9)Ⅳ校核计算 (9)Ⅴ导轨的选择 (10)八、补充知识 (10)<1>导轨主要性能指标 (10)<2>直线导轨的选择 (11)九、数控系统的选择 (12)十、机床操作步骤和规程 (13)步骤 (13)规程 (13)十一、主要外购件 (13)十二、参考文献 (14)一、简介数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、线切割机床的加工原理(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。

(2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

(3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

(4)工作原理如图所示。

图1.线切割机床的加工原理1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

模块五线切割机床项目一认识线切割任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。

线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。

代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。

当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。

绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。

1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。

但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。

在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。

1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创1．电火花线切割加工原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。

如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当接受一脉冲电资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。

这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2．电火花线切割加工定义电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。

线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。

试卷代号：2431中央广播电视大学2011—2012学年度第二学期“开放专科”期末考试数控机床试题一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）1．数控机床与上位计算机连接一般通过（）接口连接。

A．RS232串行 B．loV模拟量C．并行 D．以上都不是2．图1所示( ）是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。

A．FMC车床B．车削中心C．经济型数控车床D．全功能数控车床3．加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别是设置有（）。

A．刀库能够自动更换刀具B．自动排屑装置C．自动交换工作台D．主轴准停装置4．数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（）。

A．提高机床的安全性 B．提高机床的使用寿命C．提高机床的灵活性 D．提高机床的定位精度5．滚动导轨与滑动导轨相比，( ）不是滚动导轨的优点。

A．灵敏度高 B．定位精度高C．抗振性高 D．摩擦阻力小6．回转刀架换刀装置常用于数控（ )。

A．铣床 B．车床C．钻床 D．以上都不是7．（）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节. A．控制介质 B．数控装置C．输出装置 D．伺服系统8．图2所示数控机床的自动换刀装置采用的是( ）换刀方式。

A．转塔式B．刀库式C．成套更换方式D．机械手9．数控机床精度检验中，（）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。

A．切削精度B．几何精度C．定位精度D．以上答案都不对10。

( )的主传动方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。

A.通过带传动 B．由调速电动机直接驱动C．带有变速齿轮 D．以上答案都不对11。

立式数控铣床的主轴轴线（）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多.A．平行 B．垂直C．倾斜 D．以上都不是12．滚珠丝杠预紧的目的是( )。

A．增加阻尼比，提高抗振性 B．提高运动平稳性C．消除轴向间隙和提高传动刚度 D．加大摩擦力，使系统能自锁13．在下列特点中,（）不是数控机床主传动系统具有的特点.A．转速高、功率大 B．变速范围窄C．主轴变换迅速可靠 D．主轴组件的耐磨性高14．一般数控钻、镗床属于（）.A．直线控制数控机床 B．轮廓控制数控机床C．点位控制数控机床 D．曲面控制数控机床15．与数控机床的基本使用条件不符的是( )。