热力设备保温与外护板安装

1、施工范围：设计温度高于50C。

且需要减少热散热损失的管道、设备及附件。

要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。

安全阀后排气管道以及点火排气管道做防烫伤保温。

主要工程量清单2、设计说明：介质温度低于300C。

以下管道、设备采用离心玻璃棉制品保温；介质温度大于等于300C。

的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。

对于外径小于38m的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温。

外径大于38mm且小于300mm的管道保温材料采用管壳、外径大于300mm的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板作为保护层。

3、编制依据:3.1施工图号《保温油漆说明书》《保温结构图》3.2标准规范《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇丄996年版《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95 4 .施工准备:4.1材料设备保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、自锁压片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、抽芯钏钉、自攻螺钉。

4.2施工机械起线机5台卷圆机5台剪板机6台手提电钻40把电焊机8台4.3技术资料《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5074-2007电力建设安全工作规程》DL509.1-2002设备及管道保温、防腐油漆施工管理规定》华电潔河发电有限公司工程部5、施工工序：5.1施工流程5.1.1管道5.1.2设备及矩形方箱5.2工序方法垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介质温度高于350C0的管道每隔2-3米装设一个承重托架，介质温度低于350C°的管道每隔3-5米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术管道托架形式文件进行。

高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。

5.2.2.2圆形管道外护板外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。

外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm ；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm,多管道并列时外护板搭接错口一致，布置整齐。

弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。

现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象对口整齐，钏接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度与管道的实际角度相符，不得有勾头或扬头的现象；安装时在弯头外圆弧中心线处内加衬条。

外护板安装要求横平竖直,误差不允许超过3mm。

圆形管道紧贴保温层安装平板，环向搭接和轴向搭接均采用凸筋结构，凸筋起线要求圆滑,凸筋圆弧直径5.2.3设备及矩形管道保温设备及矩形管道保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕,并经焊口检验及严密性试验合格后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

设备、直管段等无需检修的部位应采用固定式保温结构。

施工前应清扫设备表面的油污、铁锈、灰垢等。

5.2.3.1设备及矩形管道保温钉及支撑件焊接保温层固定用的钩钉、销钉应选用cp3mm-（p 6mm的低碳圆钢制作当设备不允许焊接保温钉时，应在设备表面十字交叉绑扎#8镀锌铁丝网第5页格，网格尺寸300x300mm,从#8镀锌铁丝交叉处用#丄6镀锌铁丝拧紧并引出#丄6镀锌铁丝，以防止#8镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。

设备上已带有保温固定件的，可直接从固定件上引出#丄6镀锌铁丝须来固定保温材料。

设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用30x3的扁铁制作抱箍，间距1 ~1.5m布置一道，然后将乙30x3截成与设备保温厚度相应的支腿，焊接在上，间距500mm左右，再在支腿上焊一道30x3的扁铁，用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。

烟风道焊接保温扎钉，顶面为300*300mm,侧面300*300mm,底面250*250mm,在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加50毫米。

支腿上焊30*3的角铁，顶底面角铁600~800mm —道。

侧面角铁800~1000mm -道，支腿之间每450mm —个均匀布置。

5.2.3.2设备及矩形管道保温铺设保温材料，要求单层错缝、保证均匀连续，当保温层厚度超过80mm时，应分层错缝保温，分层时各层厚度应大致相同，并做好压缝处理，焊置保温钉的设备应紧贴保温层用自锁压片固定，保温钉弯90。

压入保温层，未焊置保温钉的设备，使用从设备表面引出的#丄6镀锌铁丝将保温材料十字交叉绑扎固定，保温最外层使用#26镀锌铁丝双股环向绑扎，以防止保温材料下坠，间距400mm~500mm o封头处保温材料应采用瓜皮型，双股铁丝固定，保温最外层采用# 丄6铁丝圆形绑扎。

5.2.4紧贴保温层安装外护板，外护板环向、轴向搭口均采用搭接形式，搭接余量50mm,金属保护层的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，并留有5—10mm的直边，然后用抽芯钏钉固定，钏钉间距200mm左右，搭接缝口朝下。

根据设备的介质温度高低，对于较大保温外径应加工圆线凸筋，钏钉间距可为250 毫米，外护板每间隔3~5m留置一道膨胀缝，膨胀缝处环向搭接100mm,不用抽芯钏钉联接。

封头处安装瓜皮样外护板，搭接口应顺水流方向，抽芯钏钉排列整齐。

5.2.5压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割，先将矩形外护板的护角板先装上，再安装底部压型板，上护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。

水平烟风道底部应有1~2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。

5.2.6设备的法兰、阀门、人孔等处的保温和外护板为便于检修拆卸需做成可拆卸式结构。

6、控制要点:6.1设备表面清污。

6.2焊接保温钉或绑扎镀锌铁丝网格6.3敷设保温材料6.4铁丝网铺设平整，无鼓包现象6.5外护板安装7、工艺质量标准及验收级别:7.1设备表面保温钉焊接牢固、整齐，间距符合要求，铁丝网格绑扎牢靠。

7.2保温材料对缝严密、单层错缝、层间压缝，绑扎牢固。

7.3外护板安装平整、圆滑、抽芯钏钉间距一致，整齐划一。

7.4验收级别：二、三级8、安全技术措施：32施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按《作业指导书》进行施工，施工工前要进行施工技术交底和安全交底。

8.2进入施工现场三宝必须佩戴齐全，三宝的质量应合格。

8.3施工人员在施工中应正确佩戴、使用劳动保护用品，施工中的工器具、材料应放置在不易发生高空坠落的部位，安全带在使用过程中要注意高挂低用；工机具和手提工具，使用人员必须对工机具性能熟悉和使用妥当。

84电焊工具要求由专人操作，安装触电保安器，使用时，如下方有易燃物要隔离火源，现场电源线应布置整齐。

85施工环境应保持充分照明，必要时应采取低压灯作为施工照明工具。

8.6防护栏杆高度必须符合要求。

87平台、走道、斜道应装挡角板。

88施工作业周围的孔洞、沟道应装设盖板和围栏。

89保温棉安装时，施工人员应佩带口罩及风帽。

8.10高空作业。

8.10.1高空作业必须正确使用安全带，正确着装；8.10.2患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；8.10.3严禁高空作业抛掷物品或工8.10.4高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；8.10.5高空作业必须使用合格的登高工严禁随意攀爬；8.10.6高空作业周围环境应布设安全网；8.10.7高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；8.10.8脚手架由专业架工搭设，使用前须仔细检查，合格后方可使用。

9、文明施工措施9.丄施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到“工完、料净、场地清”9.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。

9.3材料在现场堆放应整齐有序，不得阻碍通道，并应做好防雨、防水、防火措施。

9.4材料在运输过程中，要做好文明施工，不能损坏材料。

外护板在下料和运输过程中要注意保护，不得被挤压变形、摩擦刮伤，应用彩条布进行包裹。

9.5保温施工作业区域内，对于易污染的作业区下部应用彩条布铺盖好。

施工时做好成品保护，严禁踩在设备、管道上施工，对于油漆易滴落的部位，应用塑料布铺好后方可施工，对于不慎滴落油漆的部位，即时用破布擦除干净。

9.6对于保温完上好外护板的管道设备，应采用妥善保护措施，对人为可能破坏的部位，应制作防护罩保护起来，对其它专业易造成污染的部位，应用塑料布包起来，树立爱护成品，保护成品的思想。

9.7施工时禁止踩踏、破坏温度计、仪表管及其它小型易损设备。

9.8施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方。

9.9施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴。

10.环境保护措施10.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。

10.2施工过程中，边清扫、边外运，保持“工完、料尽、场地清”。

10.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放；不可利用保温棉送现场垃圾池。

丄0.4合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。

10.5保温废料堆放的地方必须离生活区有一定的距离。

10.6严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1K现场危害辨识及控制措施:控制措施丄•作业区内备有足够的灭火器材。

火灾 烧伤 2.容易造成火灾的器材要经常检查。

丄•使用工、机具前，要进行绝缘检测，并对漏电保护器1•随时清理作业区的垃圾、废料。

2.交叉作业做好隔离措施。

3.设备材料堆放稳妥。

热力设 备及管 道保温 触电 高空坠 人员伤害 人员伤害进行试验和检查，检查附件有无破损，控制开关是 否灵活。

2•作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

[•戴好安全带，扣好保险钩。

2.高处作业时物件要固定绑扎, 小件放入工具袋, 料、污物及时清理。

物体打设备损坏、人员伤害4•小物件工具用工具袋装好，暂时不用的物件用铁丝绑扎牢固。