火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺

一、工程概况本工程为发电厂设备管道保温工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的管道保温施工。

保温材料采用岩棉、玻璃棉等，施工方法包括现场发泡、喷涂、绑扎等。

二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）3. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）4. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）5. 《管道及设备保温》（98R419图集）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。

（2）编制材料计划，确定保温材料、施工设备、工具等。

（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。

2. 工程材料准备（1）保温材料：岩棉、玻璃棉等。

（2）施工设备：喷涂机、发泡机、绑扎带、剪刀等。

（3）工具：保温板切割机、尺子、水平尺等。

四、施工工艺1. 现场发泡（1）将保温材料倒入发泡机，按比例加入催化剂。

（2）将发泡枪对准管道，均匀喷涂保温层。

（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。

2. 喷涂（1）将保温材料倒入喷涂机，按比例加入催化剂。

（2）将喷涂枪对准管道，均匀喷涂保温层。

（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。

3. 绑扎（1）将保温材料剪成合适尺寸。

（2）用绑扎带将保温材料固定在管道上。

（3）注意保温层的密实度和平整度。

五、质量控制1. 保温层厚度：根据设计要求，保温层厚度应均匀，无空鼓、脱落现象。

2. 密实度：保温层应密实，无孔隙，防止热量损失。

3. 平整度：保温层应平整，无明显凹凸不平现象。

4. 防水性能：保温层应具有良好的防水性能，防止水分渗透。

六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工过程中，注意保护管道、设备，防止损坏。

3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。

七、施工进度安排1. 施工前，进行技术交底，明确施工任务和进度要求。

设备、管道保温施工方案设备和管道保温施工方案为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。

以下是施工方案步骤和技术要求：1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时的工艺操作需要保温。

所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。

当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）也需要保温。

2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。

3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。

其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。

4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。

设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。

公用外管道保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。

仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。

5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。

蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。

复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。

管道及设备保温施工工艺1.保温层施工前准备1.1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。

如钢管预先做保温，则应将环形焊缝、法兰等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。

1.2、保温设备需在设备四周围上扁铁（采用管箍形式），在扁铁上植钢筋头，用于固定保温材料，以防止保温层脱落。

2.管道保温施工工艺2.1 水平管段保温层安装：2.1.1 管径较小的管道保温应使用硬质管壳，使用时应将管壳单面剖开，然后套在管道上面，然后进行捆扎，接缝处应位于管道的侧面；管径较大的管道保温应使用软质保温材料根据管道周长裁剪成相应的板片状，然后用16#镀锌铁丝捆扎在管道上，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。

保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

2.1.2 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

2.1.3 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

2.1.4 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。

当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图1 支承托架形式图2 纵向接缝布置范围2.1.5 直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm～20mm。

2.1.6 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm～20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm～20mm。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析1.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行平整、清理，确定施工通道和工地布置。

同时，需要根据设计图纸和施工方案准备所需的工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、工具等。

2.安装阶段：根据设计图纸和施工方案进行锅炉设备的安装。

首先进行锅炉支腿及转移支承的安装，然后安装锅炉本体，包括水冷壁、炉水平台、筒体等。

在安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，以确保设备的安全和正常运行。

3.焊接阶段：锅炉设备的安装完成后，需要进行焊接工作。

焊接过程中需要注意焊接质量和焊接质量检测，保证焊缝的强度和密封性。

焊接工作分为原材料准备、焊接设备调试、焊接操作、焊缝清理等步骤。

4.检测阶段：锅炉设备安装和焊接完成后，需要进行检测，包括安装质量检测、焊缝质量检测和设备功能测试等。

通过对设备的检测，可以确保设备的安全和正常运行。

5.防腐阶段：为了延长锅炉设备的使用寿命，还需要进行防腐处理。

防腐处理可以采用涂覆防腐、热浸镀锌等方法。

在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料和防腐方法，以提高设备的耐蚀性和防腐性。

1.设计阶段：在进行管道保温施工之前，需要确定施工方案和设计图纸。

设计方案要考虑管道保温的要求、环境温度、管道材料等因素，确定保温层厚度和保温材料。

2.准备阶段：在施工之前，需要对施工现场进行清理和整理，确定施工通道和工地布置。

同时，需要准备所需的保温材料、工具和设备，包括切割机、刷浆机、膨胀胶带等。

3.清洗阶段：在进行管道保温施工之前，需要对管道进行清洗，以确保管道的清洁和光滑。

清洗过程可以采用高压水洗或化学清洗等方法。

4.施工阶段：根据设计图纸和施工方案进行管道保温施工。

首先进行管道表面处理，包括打磨、除锈等。

然后在管道表面涂刷粘结剂，将保温材料固定在管道上。

最后进行保温层的施工，包括喷涂、包裹、绑扎等。

5.质量检测阶段：管道保温施工完成后，需要进行质量检测。

质量检测包括保温层厚度检测、保温材料粘结强度检测等。

设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。

二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。

通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。

2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。

三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。

3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。

3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。

四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。

4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。

五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。

5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。

结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。

希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。

设备及管道保温施工工艺与方法（文字版）编制依据：1.标准采用：1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。

2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。

3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。

5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。

5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。

5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。

5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。

5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。

5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。

设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。

设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。

本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。

1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。

常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。

在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。

2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。

步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。

步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。

步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。

3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。

•施工过程中要做好质量记录和验收工作。

•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。

4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。

希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。

0引言随着我国火力发电厂不断的发展，对于火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺也提出了更高的要求。

为了提高热力设备及管道保温施工工艺水平，就必须针对各种不同的工艺要求，合理设计出新的保温施工工艺。

因此，本文对于火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺进行研究，无疑对于提高热力设备和管饱保温施工工艺的水平具有理论性的意义。

1设备及管道保温施工工艺要求和绝热特性1.1设备及管道保温施工工艺要求火力发电热力设备及管道保温的效果，很大程度上影响了火力发电的性能，是火力发电热力系统中具有重要的组成部分。

为了提高火力发电厂热力设备及管道保温效果，需要满足以下几点要求：其一，火力发电热力设备及管道表面应保持光滑，不可以出现划痕，同时还需保证样式具有一致性；其二，为了确保压缝密封的施工的质量，压缝应避免出现翘口的问题；其三，为了避免发生圆弧过渡降的现象，应促使折变变板保持明显的棱角；其四，需要确保柳钉间距、纹波整齐对接一致以及圆弧圆滑过渡；其五，应在设备及管道保温施工过程中，应确保具有良好的箍筋样式，并且还需具有加筋的间距。

1.2火力发电厂热力设备及管道保温的绝热性能火力发电发电厂热力设备及管道保温性能受到了热介质的影响，使得外表面的温度较高。

热介质包括高温蒸汽、热水、高温烟气、热风等，其中高压与低压旁路的主蒸汽管道、热蒸汽管道、炉顶联箱、气机本体、减压减温器等设备的热介质的温度高到550℃。

另外，蒸汽管道、高压给水管道、高压加热器、热风管道、空气预热吹灰管、排气管道、锅炉炉墙的热介质温度保持在430℃左右。

热力设备及管道作为火力发电厂不可获取的组成部分，在设备和管道工作和运行时，必须保证80%以上的设备和管道都需要绝热。

热介质可以用于做功，介质的温度越高，热力设备和管道的做功也越强。

2火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺应用2.1施工准备①施工技术准备。

施工技术准备是指施工组织人员到热力设备及管道施工的现场进行勘测，并按照施工组织设计、质量、规范评定进行施工，编制施工设计方案的同时，确保施工各部分技术措施。

设备管道金属外保温施工方案及工艺方法1、施工工艺拆除原保护层保温层→中间检查→安装岩棉管壳50㎜→中间检查→安装镀锌铁皮0.5㎜→竣工验收。

2、设计及施工要求（1）设计要求伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°～45°处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

（2）施工技术要求①第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

②保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

③保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.金属外护层安装施工方法（1）直管1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺摘要：作为现代能源的重要形式，电力技术对整个社会发展的重大意义早已不言而喻。

目前，中国生产的主要传统电源是中小型火力发电。

由此可见，不断采取措施促进技术和小型火电企业技术的发展和进步具有重要的意义、价值和必要性。

火电厂热力设备锅炉及输送管道作为燃煤发电热力装置结构中非常重要的结构部件，是火电厂重要的动力和电能输送系统的有效载体。

绝缘和传输技术的创新发展将能够实现非常快速和有效，直接有助于提高锅炉发电的热效率，降低运行能耗，促进电厂技术的全面进步。

关键词：热力设备；保温；施工；理念。

很长一段时间以来，由于我们认为我国政府在经济发展规划理念的某些方面还存在一定程度的自我限制，我们盲目地过多地关注经济社会发展的总体速度、规模和总体发展规划成果，过分忽视国民经济发展过程实施过程的效益和整体质量，加剧了现阶段我国国民经济发展的不平衡，国民经济发展过程不完全平衡、效率低下的现状。

随着我公司在企业概念开发技术水平上的不断发展和进步，我们逐渐意识到产品开发和产品质量改进的重要性。

1发电厂热力设备防腐及冷却水管道防腐保温工程的技术必要性分析1.1技术能效提升层面的要求。

探讨大型电厂热力设备集中安装施工的必要性，以及未来我国市政热力管道防火保温技术项目的建设与实施。

同时，笔者也将认为其积极意义和主要功能将逐步体现在可持续提高城市供热安全技术的能效和项目实施的技术水平上。

事实上，火力发电厂使用二次能源的基本原理是通过固体煤在高温下的化学分解或燃烧分解产生热量，产生电离水的蒸汽气体，最后驱动水发生器继续运行，从而最终产生一种电能，它是指一种热能，产生一种物质，使其内能逐渐转化为电能，这种再转化为电能的循环过程，是将物质的热能再转化为电能而产生的电能，即电能是另一种二次循环能量。

由于它可以同时涉及基于三种或两种以上能量类型的电能初级再转换，从三次或四次或两次，电能本身的整体转换效率可能已经变得非常低。

设备管道金属外保温施工方案及工艺方法1、施工工艺拆除原保护层保温层f中间检查f安装岩棉管壳50mm-中间检查一安装镀锌铁皮0. 5 mmf竣工验收。

2、设计及施工要求(1)设计要求伴热管线的绝热施工，每隔1000-1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°〜45°处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mmo纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段牢固在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应瓜代采用牢固布局和插接布局。

设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小举行分瓣下料。

(2)施工手艺要求①第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中添补绝热机能相同的软质散状资料。

②保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

③保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.金属外护层安装施工方法(1)直管1)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接)，确定下料数值。

2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm）,并在大头端做好记号。

3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为以下数值：5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉钾钉固定，拉钾钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉钏钉间距可为250mm。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺摘要：在火电厂发电能力不断提高的情况下，火力发电机组逐渐朝着高参数与大容量化的方向发展，为了减少锅炉汽机本体设备和管道运行中造成的热损失，要加强锅炉汽机本体设备及管道的保温工作，进而保证锅炉汽机设备的高效运行。

基于此，本文主要分析了火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺有关内容，可供参考。

关键词：火电厂锅炉；汽机本体；管道；保温施工1施工依据及保温材料的选择分析1.1保温材料的选择在选择保温材料的时候，针对汽水管道而言，如果介质温度大于350℃，则选择硅酸铝管壳保温；如果介质温度大于50℃而小于350℃，则选择岩棉管壳保温。

针对锅炉热风道和烟道，一般选择岩棉保温材料，而阀类、异形件以及管道弯头保温则选择硅酸铝或是岩棉，其中阀门保温厚度要和连接管道相同，其外保护层选择铝合金板材料。

在实际的施工当中，汽机本体设备和管道保温伸缩缝或是膨胀间隙要选择硅酸铝纤维进行填充，在小于350℃的情况下，更换岩棉纤维材料。

1.2保护层材料的选择在选择保护层材料的时候，锅炉汽机本体设备金属保护层应该选择厚为0.7mm的铝合金板，针对Φ≤38、保温层外径小于80mm的管道，其保温层应该选择厚为0.1mm的低碳玻璃布，在外表面还要涂刷一层防水胶，而矩形截面烟风道应该选择厚为0.5mm的铝片，其金属保护层以压型板为主。

2火电厂锅炉汽机本体设备及管道的保温结构设计研究2.1主体结构保温结构包含保温层与保护层两部分，各个部件的设计要遵循《管道及设备保温》相关要求。

在实际施工中，施工人员要先做好管道水压试验，待实验结果合格以后，清除锅炉汽机本体设备及管道表面的污垢，主保温层必须具备平整和连续的特征，满足机械强度要求，接缝间保持严密，如果出现缝隙，使用硅酸铝纤维进行填充，除了满足防火防水要求之外，还要保证外表美观。

安全阀安装之后，要加固空排气管道保温层，其中管道和法兰的连接位置，要把保温瓶层设置在螺栓拆卸缝隙中，对出现的缝隙或是缺陷，可以用硅酸铝纤维进行及时填充。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析【摘要】随着火力发电容量的不断增大，火力发电装置逐步向高参数、大容量发展，要降低锅炉蒸汽装置和管线在使用过程中的热量损耗，就要对锅炉的蒸汽装置和管路进行隔热，以确保蒸汽机车的安全运行。

因此，各发电厂应加强对机组及管路的隔热保护，改善机组的隔热性能，避免因热量流失引起的热效率降低，从而延长机组的运行周期，进而达到最佳的综合效益。

【关键词】火电厂；锅炉汽机；本体设备；管道保温前言目前，在国内燃煤电站的运营中，燃煤机组仍是关键的一种装置，其在机组长时间使用过程中会产生巨大的能量损耗，因而是今后燃煤机组节能改造的重点。

因此，要想提高热工锅炉的热效率，就要对热泵机组的整体结构和管路进行综合的分析，以期达到比较理想的综合保温和节能效果。

1.锅炉汽机本体设备及管道保温概述燃煤电站的锅炉由冷水壁、过热器管、再热器管、节煤器管等管路构成。

所以，锅炉机组的热绝缘和保护层的施工，直接关系到机组的运行效率与安全。

同时，对机组的机械和管路进行隔热处理，既可以减少机组的工作损失，又可以预防管线腐蚀等问题，从而保证蒸汽机组的正常使用[1]。

本文提出了对锅炉蒸汽机组的主体和管路进行隔热处理的措施。

1.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温施工工艺2.1材料选择热能锅炉机组各管路的隔热材料各有差异，烟道及烟风道选用石棉作为隔热材料，在介质温度高于350℃时选用硅酸铝毡，在低于350℃时选用延展材质毛毯；在蒸汽管线中，在φ等于38，介质的温度在350℃以上时，选用硅酸铝材料；在φ等于38，在介质的温度在50℃以上或350℃以上时，选用石棉材料；在φ小于38的情况下，选用硅酸铝纤维制成的绳索；管道弯头、阀门、异形件等均选用铝质和石棉材质，阀门各部分均用铝板进行强化，管道弯度、阀门部分的绝热与管道的绝热壁厚相同；在气轮机主体装置与管路的连接处，在介质超过350℃的情况下，选用硅酸铝光纤进行充填；在低于350℃的情况下，采用石棉作为填料进行隔热。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺发布时间：2022-08-17T08:44:31.663Z 来源：《福光技术》2022年17期作者：苏涛[导读] 对于火力发电企业而言，锅炉汽机的安装和管道的保温工作对于降低热耗、提高发电效率、保障电力安全起到了至关重要的作用。

因此，本文从保温材料、保温技术、施工要求、维修保养等方面，对其施工技术进行了探讨，以期达到改善锅炉蒸汽机组的设备质量和保温施工的目的。

中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原 030006摘要：对于火力发电企业而言，锅炉汽机的安装和管道的保温工作对于降低热耗、提高发电效率、保障电力安全起到了至关重要的作用。

因此，本文从保温材料、保温技术、施工要求、维修保养等方面，对其施工技术进行了探讨，以期达到改善锅炉蒸汽机组的设备质量和保温施工的目的。

关键词：火力发电；锅炉汽机；降低热耗；发电效率；设备质量引言：我国目前最主要的发电形式之一就是燃煤发电，而现在，随着电力系统的发展，机组的性能和功率也在不断的增加，为了减少锅炉汽机在蒸汽系统和管路的使用中产生的热量，必须要保证锅炉汽机的整体质量和保温性能。

所以，在火力发电厂，做好锅炉汽机的主体和管路的保温工作，既要保证机组的绝热性能，又要防止因热损耗过大而降低热效率；同时，也能改善锅炉汽机的设备品质，延长机组的使用寿命，从而使机组取得客观的社会、经济效益，并能推动机组的可持续发展。

1.火电厂锅炉汽机本体设备及管道的保温结构设计1.1主体结构设计不仅要科学合理地选择保温材料，还要考虑到火力发电厂的汽机设备和管线的保温结构，这是一个非常重要的环节，在进行保温施工的时候，要对所有的设备和管线进行严格的清洗，保证所有的设备和管线都达到了保温的要求，保证所有的设备和管线的连接都是密封的。

对于有些裂缝，要根据实际情况进行充填，以确保管道的防水和美观。

另外，在保温工程的整个施工阶段，如果出现了硬绝缘产品，就必须采用伸缩式的设计，并将部分设备通过支架进行有效的固定，以保证在分层保温施工的时候，伸缩缝的位置必须采用特殊的隔热设计。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺发布时间：2023-02-06T02:14:43.651Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月第18期作者：范美婷[导读] 在火电厂发电能力不断提高下，火力发电机组逐渐朝着高参数与大容量化的方向发展，为了减少锅炉汽机本体设备和管道运行中造成的热损失，要加强锅炉汽机本体设备及管道的保温工作，进而保证锅炉汽机设备的高效运行。

范美婷山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000摘要：在火电厂发电能力不断提高下，火力发电机组逐渐朝着高参数与大容量化的方向发展，为了减少锅炉汽机本体设备和管道运行中造成的热损失，要加强锅炉汽机本体设备及管道的保温工作，进而保证锅炉汽机设备的高效运行。

对此，火电厂要加大对锅炉汽机本体设备和管道的保温工作，提高汽轮机的保温质量，防止热损失过多的造成热效率的下降，延长锅炉汽机本体设备和管道的使用寿命，进而促进火电厂综合效益的最大化实现。

关键词：火电厂；锅炉汽机本体设备；管道；保温施工保温施工是保证锅炉汽机本体设备及管道正常运行的有效措施，在实际施工中，要合理选择保温材料，优化保温结构设计，加强锅炉汽机本体设备及管道的保温施工，做好质保措施，进而提高施工质量。

1火电厂锅炉概述常规情况下，锅筒、受热面、集箱和管道、烟风道、燃烧设备等管道系统共同组成了火电厂锅炉，其中锅炉汽机本体设备以及压力管道是其重要设备，并且施工质量的优劣对火电厂发电供电的安全稳定与否有决定性作用。

设备本体和压力管道采取有效的保温工艺能够进一步减少锅炉的热损耗，对于预防压力管道受侵蚀具有重要的意义。

所以为了进一步降低能量损耗，提高火电厂节能效益，采取保温施工具有重要的意义。

2火电厂锅炉汽机本体设备及管道的保温结构设计2.1主体结构设计不但需要对保温材料进行科学、合理的选择，同时还需要做好火电厂锅炉汽机本体设备以及管道保温结构的设计工作，整体保温结构的主要组成部分包括保温层与保护层，在进行保温施工的过程中，对整个管道运行进行水压试验具有重要的意义，确保全部设备及管道处于正常的情况下，对锅炉汽机设备和管道采取全面的清洁措施，确保设备和管道均能够符合保温施工的相关要求，确保各个设备接缝的紧密性。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺发布时间：2021-09-22T02:19:52.486Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月14期作者：王然[导读] 锅炉是火电厂的三大主机之一，锅炉的运行效率直接关系到机组的经济性。

王然江苏新海发电有限公司，江苏连云港，222023摘要：锅炉是火电厂的三大主机之一，锅炉的运行效率直接关系到机组的经济性。

采用科学有效的节能措施，直接提高了机组的发电效率，减少了安全隐患。

因此，如何对锅炉运行进行节能改造成为许多火电厂研究的重点。

发电厂锅炉运行节能措施主要是通过对锅炉及相关辅助设备设施进行一系列锅炉调整优化措施，以提高锅炉的运行效率和质量，减少能源浪费，提高电厂经济效益。

电厂锅炉汽轮机本体和压力管道设备的施工工艺，对火电厂能源效率有重要影响。

文章从选材、施工工艺和技术等方面进行了探讨，以期提高热电厂的节能效果，以期对电厂锅炉的节能效果有所帮助。

关键词：火电厂；锅炉运行；节能降耗；保温；措施1概述1.1火力发电锅炉工作原理热能锅炉经常被用作燃料。

罐中的水是由燃料燃烧产生的热量加热，经能量转化为蒸汽热能，驱动汽轮机，完成发电的基本工作。

一般热电厂锅炉底部空二层，第一层是煤，第二层是空气循环系统。

因受空气循环的影响，顶部和底部同时燃烧，10分钟左右可升温至百度。

锅体中的水分吸收热量，在锅炉内形成高温高压。

最后通过连接锅炉外部的汽轮机释放压力，带动发电机工作发电。

其工作包括以下三个环节：(1)燃烧煤炭。

在火电发电的初期阶段，只有在炉内注入适量的燃料，保证正常的通气和燃烧，才能实现能量转换。

这个环节要注意燃料是否燃烧充分，避免氧气供应不足的问题。

(2)通风管理。

通风一直是火力发电过程中的一个关键问题。

燃料燃烧产生的高温气体中含有大量的热量。

如果这些热能在通风过程中自然释放出来，就会造成资源浪费。

同时，煤燃烧产生的煤灰与高温气体混合，在空气过滤器中净化后排放。

(3)能量传递过程。

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺摘要：在火电厂规模设计要求和发电装机容量水平稳步快速提高的情况下，火力发电系统的新机组技术已逐渐表明，它将逐步向满足更高热参数设计和大容量规模设计要求的机组技术快速发展，为了大大减少新机组因新锅炉汽轮机本体设备的安装改造和锅炉管道设施的正常运行、维护和管理改造而造成的热能资源损失，要继续重点加强新锅炉汽机本体设备改造安装工程和锅炉管道系统的安全和保温试验，真正保证整个电站锅炉汽机设备安全可靠、长期稳定高效运行。

关键词：火电厂；锅炉；汽机本体设备；管道；保温；施工火力发电也是我国广泛使用的主要发电方式。

随着各火力发电厂和发电机组生产技术的不断提高，大容量机组与大容量高压参数组合的联合发电生产模式正成为我国现代火力发电企业的主要经营趋势。

与以往的传统柴油发电机组产品相比，电厂的整体发电系统效率和综合供电能力质量得到了很大程度的全面提高，因此，大容量机组的发展和高压参数的发展已成为未来现代国内火电行业的趋势。

1锅炉汽机本体设备及管道保温概述火电厂系统内的锅炉管网其主要管路系统一般由锅炉冷水壁、过流传热器、再热器管和锅炉省煤器管等五个主要锅炉管道系统部分所组成，汽机本体设备部分同样的又也应是组成一个火电厂整个锅炉体系内的任何一个系统核心设备。

因此，汽机本体设备系统及系统主要是管道部分的防水隔热及保温防腐的结构体系质量和防水隔热保护层工程质量和设备施工人员作业的质量会大大地影响着整个火电站体系设备的日常运行以及供电及使用的效果质量稳定和电气安全性。

而这种对于整个机器本体设备系统和高温锅炉管道所进行特殊的高温防腐与保温防护设计方法不仅目的是在于能够做到最有效和程度最好的程度地来降低因为整个高压锅炉长期低温运行所造成的高温机械部件热损，还能达到及时采取措施防止锅炉高温管道受长期侵蚀造成破裂漏水等的质量问题，提高整个锅炉汽机设备系统和低温锅炉管道设备等部件的安全健康及安全地运转。

火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究发布时间：2023-03-21T01:34:32.427Z 来源：《科技新时代》2023年1月1期作者：兰宏伟[导读] 随着当今社会的发展，人类对可持续发展的认识逐渐加深，对环境保护的认识也随之提高兰宏伟中国电建集团核电工程有限公司摘要：随着当今社会的发展，人类对可持续发展的认识逐渐加深，对环境保护的认识也随之提高。

但是，由于火力发电厂的管道和热工设备在运行时，其外部温度很高，隔热性能不佳，这就导致了电厂的热工设备能耗增加，同时也会造成大量的热量损耗。

关键词：热力设备;保温;施工;理念;近几年，我国人民日益重视环保和节约能源，并对社会各个方面的环境保护提出了更高的要求。

以火力发电厂为例，当采用热工设备和热管时，其外部温度极高，隔热效果不佳，从而增加了热工设备的能耗，造成了较大的损耗，这明显不符合节约能源和环境保护的需要。

长期以来，我们过于注重发展的速度和结果，忽略了发展的质量，造成了不平衡、不充分、效率低下的状况。

在观念层面上，我们逐步意识到发展质量的重要。

火力发电厂的热工设备和管道的保温技术在发电系统中是比较重要的，但是，如果不注意保温技术，就会直接影响到能源的转换效率，降低发电的质量，从而带来巨大的经济损失。

在目前发展理念的指导下，对热能设备和管道的保温技术进行宏观分析，并提出了相应的建设思路。

1热工设备与管道保温工艺要求及绝热性能分析1.1热力设备与管道保温工艺要求在火力发电厂热工设备和管道应用中，管道的隔热和节能效果关系到电厂的环境保护工作。

因此，要提高其隔热节能效果，应严格按照下列规定采取有效的措施：第一，箍筋式样合理，钢筋间距均匀；第二，波纹对接整齐，铆钉间距均匀，弧形过渡应该是平滑的；第三，必须严格控制弧形过渡下降，保持折变板的边角；第四，压缝的密封性要高，压缝时不能出现翘头现象；第五，具有一致性，不能在表面上留下划痕。

1.2热工设备与热力管道的绝热性能分析热工设备和热管外表面的高温，主要是由于介质的作用，尤其是高温烟气、热风、高温水蒸气等。

火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺研究发表时间：2018-10-17T16:12:03.907Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：熊英超[导读] 摘要：管道以及热力设备是火力发电厂的重要组成部分，具有极大的发展潜力。

（阜新金山煤矸石热电有限公司辽宁阜新 123000）摘要：管道以及热力设备是火力发电厂的重要组成部分，具有极大的发展潜力。

伴随着火力发电厂逐渐完备的电力设备，应该围绕整体质量的要求，加强管道以及设备保温技术的应用基础，实现重要的价值意义。

本文主要围绕火力发电厂热力设备的质量要求进行分析，阐述管道保温工艺的具体运用，从技术支撑以及整体的运用上，寻求最佳的技术水平。

关键词：火力发电厂；热力设备；管道保温；施工工艺1发电厂热力设备及管道保温的必要性技术能效提升层面的要求。

探究发电厂热力设备及管道保温的必要性，笔者认为其主要就体现在技术能效提升的层面。

火力发电的基本原理就是，通过煤的燃烧发热，产生水蒸气推动发电机从而产生电能，是一种内能转化为热能，再由热能转化为电能的过程，是一种二次能源，由于涉及到两次能源类型的转化，其总体转化效率本身就很低。

热力设备及管道是将产生的热蒸汽进行传输的装置，进行相应的保温就能够有效地降低热量的流失，降低能量损耗，促进了火力发电厂的效率与质量。

发展理念层面的要求。

热力设备及管道保温技术的促进和发展，其必要性除了体现在技术能效层面之外，还体现发展理念的层面。

首先，正如上文所提及的一样，之前很长一段时间，我们过分重视发展的速度与规模，忽视了发展的质量，热力设备及管道保温作为火力发电技术的组成，对于能量利用率的影响十分关键，发展理念的转变使得我们重视发展过程，所以对于热力设备及管道技术越来越重视，不断地促进其发展。

此外，随着时代的发展，我们发展理念不断地转变，还体现在一个重要的层面，就是在于精细化发展的层面，促进热力设备及管道的保温技术进步，能够弥补发电厂能效输出最后阶段的短板，这便是精细化发展以及生产的重要体现。