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焊接工作的安全技术操作规程范文第一章绪论1.1 安全操作规程的背景和目的焊接工作是一项高风险的工作，操作不慎可能会造成人员伤亡和财产损失。
为了确保焊接工作的安全性，保护工人的身体健康，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
本规程的目的是规范焊接工作的流程，明确安全操作要点，提供操作指导，推动焊接工作的安全和可持续发展。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事焊接工作的人员，包括电焊工、气焊工、火焊工等。
第二章焊接工作前的准备2.1 工作场所准备2.1.1 务必确保焊接工作场所的良好通风条件，防止有害气体积聚，同时要保持良好的光照条件。
2.1.2 清除工作场所内的杂物和易燃物，保持场地整洁。
安排专人负责焊接工作区域的清理。
2.1.3 针对特殊情况，应采取进一步的措施，如安装防爆设备、建立防火墙等。
2.2 设备和材料准备2.2.1 检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电缆、电焊头等设备完好无损。
2.2.2 检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝、气体等。
2.2.3 确保所有的设备和材料符合国家和行业的相关标准，严禁使用过期或损坏的设备和材料。
第三章焊接工作中的安全操作要点3.1 个人防护3.1.1 在进行焊接工作前，务必佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护面具等。
根据具体情况，还需佩戴防护服、安全鞋等。
3.1.2 在工作时，要始终保持良好的姿势和平衡，确保自身的稳定性。
3.1.3 在焊接过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近焊接电弧和熔池，防止灼伤。
3.2 焊接设备的安全操作3.2.1 在进行焊接工作前，务必检查焊接设备的接地情况，确保设备安全可靠接地。
3.2.2 将焊接设备放置在稳固的工作台或架子上，防止设备翻倒或移动。
3.2.3 当焊接设备出现故障或异常情况时，应立即停止工作，维修或更换设备。
3.2.4 使用焊接设备时，应按照使用说明书和操作规程进行操作，严禁违反规定操作。
3.3 焊接材料和焊接面的处理3.3.1 在焊接过程中，焊接材料和焊接面必须完全干燥，严禁使用潮湿的材料。
焊接工作的安全技术操作规程焊接是一项高风险作业，需要严格遵守安全技术操作规程以确保工人的安全。
以下是针对焊接工作的安全技术操作规程，详细规定了各个方面的注意事项和操作流程。
一、安全防护装备1. 所有从事焊接作业人员必须佩戴符合国家标准的防护面具、焊帽、眼镜、手套、焊衣和防护鞋。
2. 焊工在焊接作业场所必须戴自吸过滤式防尘口罩，并确保正常通风。
3. 焊接作业现场必须设置明显的防护标识，提醒他人注意防护。
4. 作业场所要有消防器材，以备出现火灾等突发事故时使用。
二、设备操作安全1. 在进行焊接作业之前，必须检查焊接机、防护面具和焊接电缆是否正常工作。
2. 对于带电焊接工作，必须先断开电源并确保设备没有残余电流。
3. 在开始焊接作业前，焊工必须熟悉焊接设备的操作使用手册。
三、作业环境安全1. 焊接作业场所必须保持干燥，避免水分进入焊接设备或电路中。
2. 在易燃和易爆物附近进行焊接作业时，必须增加防护措施，如进行防火隔离等。
四、焊材和焊丝安全1. 使用焊接材料时，必须确保其质量合格，避免使用次品或伪劣产品。
2. 操作焊丝时，必须佩戴手套，并保持焊丝干燥。
五、防止火灾和爆炸事故1. 在焊接作业周围，不得堆放易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。
2. 焊接作业前，必须对周围环境进行检查，确保没有可燃物靠近焊接位置。
六、电气安全1. 在进行电弧焊时，必须确保焊机的接地线连接可靠。
2. 避免电焊机电缆暴露在潮湿环境中，以减少漏电风险。
3. 在进行电弧焊接作业过程中，焊工必须避免同时接触焊丝和工件，以避免触电风险。
七、气体安全1. 使用气体焊接时，必须确保气瓶连接牢固，并进行压力测试。
2. 周围不能有明火或热源，避免气体泄漏引发火灾或爆炸。
八、焊接作业操作规范1. 焊工必须按照焊接作业指导书和作业流程执行焊接任务。
2. 在进行高温作业时，必须确保周围环境无可燃物，以防止引起火灾。
3. 当焊接作业中遇到异常情况或设备故障时，必须立即停止作业，排除故障后方可继续。
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
焊接作业的安全操作技术焊接作业是一项高风险的工作，因此必须确保安全操作。
以下是焊接作业的一些安全操作技术：1.佩戴个人防护装备：在进行焊接作业之前，应佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、保护眼镜、防护手套、防火服、安全鞋等。
这些个人防护装备能够有效防护焊工的面部、眼睛、手部和身体免受高温和火花的伤害。
2.确保工作区域安全：在进行焊接作业时，应确保工作区域的周围没有易燃物和可燃物。
焊接引起的火花可能会引发火灾，因此工作区域应保持整洁，并有适当的消防设备。
同时，应设置警告标志和禁止入内的标志，以确保其他人员不会无意中进入工作区域。
3.确保焊接设备安全：在使用焊接设备之前，应检查设备的工作状态和安全性。
焊接设备应经过正常维护，并按照操作说明书进行操作。
如果设备存在损坏或故障，应停止使用并进行维修或更换。
4.操作焊接设备时的安全措施：在操作焊接设备时，应注意以下安全措施：- 确保焊接设备的接地良好，以防止电击。
- 在接触工件之前，应确保焊接枪松开触发器，以避免意外触发。
- 避免焊接设备的电缆与切割设备和其他设备的交叉。
- 在焊接结束后，应关闭设备并断开电源，以防止意外电击和火灾。
5.防止电击的安全措施：焊接作业涉及到高压电流，因此必须采取防止电击的安全措施：- 确保焊工穿干燥的衣物和鞋子，并远离水源。
- 确保焊工手部干燥，并使用干燥的焊接手套。
- 在进行高压焊接操作前，应使用绝缘胶带或绝缘材料覆盖电线和插头。
6.处理焊接产生的有害气体：焊接过程中会产生有害气体和烟雾，因此必须采取适当的措施来防止其对焊工和他人的健康产生负面影响：- 在焊接作业时，应选择通风良好的区域，确保有足够的新鲜空气进入工作区域。
- 可以使用局部通风系统或通风罩来减少有害气体的浓度。
- 焊接作业应在可燃气体和蒸汽的远离区域进行，以防止火灾和爆炸。
7.正确处理焊接产生的火焰和火花：在进行焊接作业时，应采取适当的措施来防止火焰和火花引发火灾：- 在进行焊接作业时，应清除周围的可燃物和易燃物。
焊接与火割作业安全技术焊接和火割作业是工业中常见的金属加工和修复工作，但它们也伴随着一定的安全风险。
为了保障工人的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从三个方面介绍焊接和火割作业的安全技术，包括工作环境安全、操作注意事项和紧急情况处理。
一、工作环境安全1.确保良好的通风：焊接和火割作业产生大量的焊接烟尘和废气，其中包括有害的铅、锌和镉等金属蒸汽。
因此，必须确保作业现场具备良好的通风条件，通过通风系统或自然通风来除去废气和烟尘。
2.隔离作业区域：焊接和火割作业必须在专门的作业区域进行，确保周围无易燃物品和易爆物品。
作业区域应设有明显的警示标志，严禁非相关人员靠近。
3.装备消防设备：在作业现场配备消防器材，如灭火器、灭火器泡沫炮等，以防止意外火灾。
二、操作注意事项1.穿戴个人防护装备：焊接和火割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面具、焊接手套、可燃物阻燃服装、安全鞋等。
这些装备能够减少工人受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
2.确保设备安全：焊接和火割设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和安全使用。
在操作前，检查电焊机和气割火炬等设备是否正常，是否有松动、磨损、漏气等问题，及时修复或更换。
3.注意用火用电安全：焊接和火割作业使用明火和电能，因此必须注意用火用电的安全。
合理安排电线，防止绊倒和断裂，使用绝缘电线。
明火切勿接近可燃物品和易爆品，避免引发火灾事故。
三、紧急情况处理1.火灾应急处理：在发生火灾情况时，应保持镇定，立即通知现场人员撤离，并使用灭火器进行扑救。
如果火势无法控制，应立即报警并启动消防系统。
2.气体泄漏应急处理：如果发生气体泄漏，应立即停止焊接和火割作业，并通知现场人员撤离。
同时关闭气源，并联系专业维修人员进行处理。
3.意外伤害应急处理：在焊接和火割作业过程中，工人可能会受到火花飞溅、烟尘侵入呼吸道等伤害。
一旦受伤，应立即停止作业，并寻找安全处所进行急救或送医治疗。
焊接作业安全技术焊接作业是一项常见的工业作业，涉及到的金属材料的连接和修补，然而，这项工作存在一定的危险性。
因此，掌握焊接作业的安全技术非常重要，以保证施工人员的人身安全和工作的高效进行。
首先，焊接操作前，必须进行足够的安全准备。
这包括检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作和稳定性。
特别是对于焊接设备的电源插头和线缆要仔细检查，确保没有损坏或磨损。
然后，需要确保工作场所具备良好的通风条件，以避免焊接烟尘对操作人员的危害。
同时，防护设备也是必不可少的，包括焊接面罩、手套、护目镜、防护服等。
这些设备可以保护操作人员免受焊接火花、热辐射和烟尘的伤害。
其次，要严格遵守焊接作业的安全操作规程。
焊接作业必须在标示有安全警示标识的区域进行，禁止在容易燃烧的材料附近进行焊接作业。
在操作过程中，要确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体。
焊接作业时，操作人员要保持专注，确保焊接火花不会引起火灾事故。
另外，要遵循焊接设备的使用说明，不得违反操作规程进行操作，以避免设备故障和意外事故的发生。
此外，焊接作业中的电气安全也是一个关键问题。
在进行电焊作业前，必须确保电源电压和电流与焊接机的设定参数相匹配，以避免电火花的产生和电源过载。
在操作过程中，操作人员应注意焊接机的接地，确保焊接设备的接地良好，以减少电流漏电和电击的风险。
同时，当设备出现故障或需要维修时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修和维护。
最后，焊接作业的安全也需要操作人员具备相关的知识和技能。
操作人员必须接受专业的培训，熟悉焊接作业的操作流程和注意事项。
特别是在高温环境下作业时，操作人员要正确使用焊接设备和工具，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期进行安全培训和演习也是十分重要的，以提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
总之，焊接作业的安全技术对操作人员的人身安全和工作效率具有重大影响。
只有通过严格的安全准备、遵守安全操作规程、确保电气安全以及具备相关的知识和技能，才能保证焊接作业的安全进行。
焊接安全技术要点（一）焊接分类及焊接设备金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。
熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。
电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
是最常用的焊接方法。
电阻焊也称接触焊。
利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。
常用的有对焊、点焊和缝焊。
对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。
使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。
电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。
有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。
用于较厚的焊件。
此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。
但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防护措施1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。
在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。
电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。
作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。
并直接损害视力。
在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。
无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。
在非熔化极氩弧焊和等离子焊时，常见高频振荡器来激发引弧，有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。
焊接作业安全技术范文1. 引言焊接是工业生产中常见的一种连接方法，它在构建机械设备和结构时起着至关重要的作用。
然而，焊接作业也存在一定的风险和危险，要保障焊工的安全，就需要严格遵守焊接作业的安全技术规范和标准。
本文将介绍一些焊接作业中需要注意的安全技术措施，以确保焊工的安全和工作质量。
2. 使用适当的个人防护装备在进行焊接作业时，焊工必须佩戴适当的个人防护装备，以确保自身的安全。
这些个人防护装备包括焊帽、防护眼镜、面罩、手套、防护服和防护鞋等。
焊帽和面罩可以有效防止火花和炽热金属的飞溅对面部和头部的伤害；防护眼镜可以阻挡强光对眼睛的刺激；手套可以防止热金属和腐蚀性物质对手部的伤害；防护服和防护鞋可以防止火花和炽热金属对身体和脚的伤害。
使用适当的个人防护装备可以最大程度地降低焊工在焊接作业中受伤的风险。
3. 维护焊接设备的安全性能焊接设备的安全性能对焊工的安全至关重要。
在进行焊接作业前，需要仔细检查焊接设备的工作状态，确保其能正常运行。
检查焊接电源和焊枪的接线是否牢固，排除线路短路和接触不良的风险。
检查焊接电缆是否有损坏或老化的情况，及时更换。
另外，还需要保持焊接设备的清洁，确保散热良好，防止过热引发火灾。
定期对焊接设备进行维护和保养，可以提高设备的稳定性和可靠性，保障焊工的安全。
4. 控制火源和电源焊接过程中，火源和电源是潜在的危险源。
为了确保焊工的安全，在焊接作业区域需设立明确的禁止吸烟、明火和易燃易爆物品的标识，并做好防火措施。
禁止使用明火和火药品，以免引发火灾和爆炸。
同时，在焊接作业区域内要保持干燥，防止电击事故的发生。
焊接设备的电源线要远离水源和湿润的地面，以减少漏电和触电的风险。
控制火源和电源，可以最大程度地降低焊工在焊接作业中发生火灾和触电的风险。
5. 防止焊接烟尘和有害气体的危害焊接作业中产生的烟尘和有害气体对焊工的健康造成严重的威胁。
焊接烟尘中含有大量的金属粒子和有害化学物质，长时间吸入会引发呼吸道疾病和粉尘中毒。
焊条电弧焊安全技术一、防触电1、触电的原因（1）直接触电焊接作业时，手或身体某部位在更换焊条、焊件时接触焊钳、焊条等带电部分，而脚或身体的其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。
如在容器、管道内、阴雨、潮湿的地方或人体大量出汗的情况下进行焊接，容易发生触电。
手或身体某部位触及裸露而带电的接线头、接线柱、导线而触电。
在靠近高压电网的地方进行焊接，人身虽未触及带电体，而是接近带电体至一定程度，发生击穿放电。
（2）间接触电焊接设备漏电，人体触及因漏电而带电的壳体而发生触电，其漏电原因可能是：设备超负荷使用、内部短路发热、腐蚀性物质作用，致使绝缘性能降低而漏电；线圈因雨淋、受潮导致绝缘损坏而漏电；焊接设备受振动、碰击使线圈或引线的绝缘造成机械性损坏，破坏的导线与铁芯或箱壳相联而漏电；金属物落入设备中，连通带电部位与壳体而漏电等。
人体触及绝缘损坏的电线、电缆、开关等发生触电。
由于利用厂房金属构架、管道、天车轨道等作为焊接二次回路而发生触电。
2、预防触电的措施（1）隔离防护电焊机外露的带电部分及裸露的接线柱应设有完好的防护罩；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。
设备的一次线应设置在靠墙壁不易接触的地方，巨长度一般不宜超过2m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙壁或立柱用瓷瓶隔离布置，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
各设备之间以及设备与墙壁之间至少要留1m宽的通道。
（2）采用自动断电装置为保护电焊设备及人身安全，应装设熔断器、断路器（又称过载保护开关）、触电保护器（也叫漏电开关）。
当电焊机的空载电压较高，而又在触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自动断电装置，当焊接引弧时，电源开关自动闭合，停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开。
这种装置不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时的电能损耗。
（3）电焊机必须采取保护接地或接零装置接与焊件正确与错误的保护接地和接零如下图所示。
焊接作业的安全操作技术1. 确保工作区域干净整洁：在进行焊接作业之前，应该确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或其他障碍物。
这可以减少意外伤害的风险，同时也可以更好地进行焊接作业。
2. 使用适当的个人防护装备：在进行焊接作业的时候，应该穿戴好适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、耐火衣、耐火鞋等。
这些装备可以有效地保护焊接人员不受火花和火焰的伤害。
3. 使用正确的焊接设备：在进行焊接作业的时候，应该确保使用正确的焊接设备，包括焊接机、焊条、保护气体等。
同时，应该定期检查和维护焊接设备，确保其工作正常。
4. 避免在有易燃物附近进行焊接作业：在进行焊接作业的时候，应该避免在有易燃物附近进行焊接作业，以免引发火灾事故。
5. 确保通风良好：在进行焊接作业的时候，应该确保工作区域通风良好，以减少有害气体和粉尘的积聚，保护焊接人员的健康。
总之，在进行焊接作业的时候，应该始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全操作技术，有效地预防和减少意外伤害的发生。
焊接作业是一项高风险的工作，所以安全操作技术的重要性不言而喻。
在追求高效作业的同时，焊接人员必须时刻关注安全措施，以确保自身和周围工作人员的安全。
以下是更多有关焊接作业的安全操作技术：6. 善用工作台和夹具：在进行焊接作业时，应该确保工件牢固地固定在工作台或夹具上。
这有助于提高焊接的稳定性，减少操作中的风险。
7. 避免局部潮湿和防潮处理：在潮湿的环境中进行焊接作业容易产生湿气，导致电弧不稳定或者短路。
此外，焊接完成后，需要对焊接件进行防潮处理，避免发生腐蚀和劣化。
8. 遵循正确的操作程序：在进行焊接作业前，应当熟悉并理解相关操作程序，严格依照标准操作程序进行。
这包括正确的电极选择、电流参数设定、焊接速度和焊接序列等，一步步操作，避免出现异常情况。
9. 防止眩光和辐射：在进行焊接作业时，使用适当的面罩和配套滤光片，以减少眩光对眼睛的伤害。
此外，还需要注意防止紫外线、红外线和可见光线对眼睛、皮肤的辐射伤害。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日焊接安全技术简易版焊接安全技术简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、概述焊接是通过加热或加压，使焊件达到原子结合的一种方法。
焊接是国民经济建设的一个组成部分，是矿山企业和其他各行各业广泛使用的一项专业技术。
焊工在焊接过程中与各种易燃易爆气体、压力容器、电气设备相接触，与此同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
由于这些不安全因素，就有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等事故，焊工还可能身患尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等病症。
焊接过程中的各种有害因素不仅危害焊工，而且还危害在焊接作业区域内的其他生产作业人员的安全与健康，还会造成生产中断和国家财产遭受重大损失。
因此，矿山企业各级管理人员必须加强焊接操作中的安全生产管理工作。
二、焊接分类焊接种类很多，工艺方法多种多样，但目前矿山广泛使用的是手工电弧焊和手工气焊与气割。
本节只介绍这两大类常见的手工操作焊接安全技术。
三、焊接安全管理与技术(一)电焊焊接安全技术电焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而使焊件达到原子结合的一种方法。
1．电焊作业常见事故及危害因素电焊作业中常见事故与危害因素主要有如下几个方面：(1)触电事故电弧焊接操作过程中造成触电事故的因素较多，如移动和调节焊接电源及有关电器装置，更换焊条，以及站在焊件上操作，电就在手上、脚下或身边，稍不谨慎或违章操作，就会发生触电事故。
尤其是在容器、管道或金属构件内操作，周围是金属导体，触电的危险性就更大。
(2)火灾爆炸事故电弧焊接操作过程中，如果设备或线路不良，焊补燃料容器措施不当，操作处附近存放有易燃易爆物品，焊接的火花就会引发火灾或爆炸事故。
(3)机械性伤害在焊接较重或较大的焊件时，如果搬运、翻转和放置不当，则可能发生挤伤、轧伤、摔伤、碰伤和砸伤等事故。
(4)弧光辐射伤害在焊接时，电弧会放出大量的紫外线、红外线和强烈的可见光线，这些危害因素，会导致操作者患电光性眼炎或白内障，严重时造成失明。
(5)烟尘和气体伤害焊接时，焊条的焊芯、药皮和焊接剂在燃烧过程中会产生大量的金属蒸气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害烟尘，对人体伤害极大，可能导致操作者患职业病。
此外，还可能因操作者操作方法不当、操作失误、违反安全操作规程，导致灼伤、窒息及高处坠落事故。
2．电焊设备及器具的安全要求(1)电焊机常用的电焊机是手工电弧焊机，它是利用电流通过焊条与被焊工件空间所产生的电弧热能来实现焊接的。
焊机的安全要求如下：①焊机必须绝缘良好，初、次级绕组之间，绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不得小于1 MΩ。
②焊机裸露的带电部分应有可靠的防护装置，确保带电体与外界隔绝开。
③焊机必须有可靠的保护接地(零)。
在三相三线制供电系统中，应将电焊机外壳和次级绕组引出线与焊件相接端分别接地；在三相四线制中性点接地的供电系统中，应将外壳和次级绕组初始端分别接零。
④应按额定焊接电流和负荷持续率来使用，严禁过载。
⑤电焊机放置应注意防火防爆的安全距离。
一般应靠墙(柱)、靠边放置，保持车辆通道宽度不得小于3m，人行通道宽度不得小于1m。
露天作业应有防雨措施。
搬运和安装焊机时应注意避免碰撞和震动，倾斜不超过35。
焊工作业场地面积不得小于4m2，地面应平整干燥，周围环境应符合要求。
(2)焊钳焊钳是用来夹持焊条和传递电流的，是焊工的主要工具，对焊工的操作方便与安全有着直接的关系。
应符合以下安全要求：①必须有良好的绝缘和隔热性。
②应保证在任何角度能夹紧焊条，而且更换焊条方便。
③钳口应保持清洁无锈迹。
④钳把与导线连接简便可靠。
(3)焊接电缆焊接电缆是电焊机连接工件和焊钳的绝缘导线，其安全要求如下：①有良好的导电能力和绝缘外层。
②轻便柔软，便于操作。
③有适当的截面，许用工作电流为200A 时，单股应有25 mm2；300A时应有50mmz；450A时应为70mm2。
④有适当的长度。
一次回路线以2～3m为宜，如需加长，应离地面2．5m以上沿墙用瓷瓶布设；二次回路最好用整根的，以20～30m 为宜，如需接长的电缆接头，不应超过2个。
⑤要避免绝缘层被高温烧坏和碾压磨损，严禁利用管道、轨道或其他金属构件作导线使用。
⑥定期检验，一般情况下每半年一次。
3．电焊操作安全要求(1)焊工属特种作业人员，必须经过专业培训，并经考试合格取得特种作业资格证书后，方可独立操作。
(2)焊工上岗必须穿戴好劳动防护用品。
(3)焊接作业前应了解、检查焊接设备器材和工具完好情况，焊机及焊钳、导线、绝缘及屏护间距等均应符合规定。
(4)操作过程中，不准带负荷拉闸。
如突然停电，则应拉下闸刀。
(5)不得将自身置于电焊二次回路，例如：焊接手套、衣服潮湿不小心碰触到回路。
潮湿环境必须使用绝缘垫。
(6)不准将运转的机器设备、易燃易爆管道等置于二次回路。
(7)焊接存放过易燃易爆物质的容器，焊前应置换清洗，并打开容器所有的门、孔，关闭通往其他油槽、管的阀门。
焊接各种受压容器时，必须将内部气体放尽，并进行清洗，打开所有门孔。
焊接乙炔发生器时，应置换后注满清水，使内部残存的乙炔全部排尽。
(8)工作完毕，应先关电焊机开关后再拉闸刀，检查现场，清扫场地，回收二次回路线，熄灭火种。
(二)气焊与气割安全技术气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的高温火焰来熔化两个被焊件连接处的金属和焊条，使之汇集成一个熔池，在冷却凝固后形成一个牢固结合整体。
气割通常是指氧一乙炔切割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧，从而使金属分离开的一种加工方法。
气焊与气割所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。
目前我国主要采用的是乙炔。
1．气焊(割)设备、器具及气体(1)氧气与氧气瓶1)氧气氧气是一种五色、无味、无毒的气体。
它能与许多元素发生氧化反应，是极活泼的助燃气体。
2)氧气瓶氧气瓶是一种贮存和运输氧气使用的高压容器。
一般额定充气压力为14．7MPa。
氧气瓶为钢质无缝圆柱形容器，头部缩颈收口处装有瓶阀用来开关氧气。
瓶阀的一侧装有安全膜装置，当瓶内压力超过17．64—22．05 MPa时，安全膜自行破裂，以防气瓶超压爆炸。
在瓶颈外面有螺纹，用以旋装瓶帽。
瓶帽的作用是保护瓶阀和防止瓶嘴沾油污。
3)氧气瓶的使用安全要求①氧气瓶每3年应检验一次。
在充气前应对氧气瓶进行检查，如气瓶检验日期、漆色字样、气瓶内有无余气等无法确认时，均不得充气。
②瓶阀应完好、不漏气、内螺纹无滑丝现象。
检查气瓶是否漏气宜用肥皂水。
③运输、贮存和使用氧气瓶时，应避免剧烈震动、冲击和沾染油脂。
④氧气瓶应防止日光曝晒、淋雨、水浸。
氧气瓶与明火应相距10m，与乙炔发生器、可燃气瓶的距离应大于5 m。
⑤氧气瓶应用链条或特制的架子使之直立固定。
因条件限制不能直立时，应将瓶颈稍垫高。
⑥严禁将易燃易爆品、油脂、腐蚀性物质与氧气瓶同车运输。
装车应横向放置，不得超高，并要固定好。
⑦装运时应轻装轻卸，严禁从高处向下滑滚，也不能在地面滚运。
禁止用行车、吊车或电磁吸盘吊运。
⑧氧气瓶与电焊机在同一地点作业时，应用绝缘体将氧气瓶垫起，以防气瓶带电。
与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧和爆炸事故。
⑨开启瓶阀和减压器应缓慢。
瓶内氧气不能用尽，应留有0．1一o．2MPa余压。
⑩禁止将压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作气动工具的动力源等。
(2)乙炔瓶与乙炔发生器1)乙炔乙炔是一种五色无味的碳氢化合物，也叫电石气，其分子式为C2H2。
乙炔比空气轻，能与空气均匀互溶。
工业使用的乙炔含有有毒的磷化氢、硫化氢等杂质，有特殊臭味。
乙炔在高温下非常不稳定，具有爆炸的危险性。
①当压力达到0．147MPa，温度超过300℃时，乙炔就开始分解爆炸。
压力越高时，促使乙炔分解爆炸所需的温度就越低，所以，现行的乙炔发生器只允许在不超过o．147MPa的压力下制取乙炔气。
②乙炔与空气的混合气体中，乙炔含量(按体积计算)为2．2％一81％范围内，以及在乙炔与氧气的混合气体中，乙炔含量在2．2％一82％范围内，只要达到自燃温度或遇明火就会发生爆炸。
③乙炔与银、铜长期接触会生成乙炔银或乙炔铜等爆炸性化合物，当受到摩擦和冲击或温度达到110—120°C时，就会发生爆炸。
④乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下或加热就会发生燃烧和爆炸。
除了有爆炸危险外，还会产生有毒气体。
乙炔燃烧失火时，严禁使用四氯化碳灭火器灭火。
2)乙炔瓶①乙炔瓶的结构乙炔瓶是储存和运输乙炔使用的压力容器。
瓶体内装有浸药丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定而又安全地储存于乙炔瓶内。
使用时打开瓶阀，溶解于丙酮内的乙炔就分解出来，通过瓶阀流出，气瓶中的压力逐渐下降。
②乙炔瓶使用的安全要求乙炔瓶在使用和贮存时只能直立，不得横躺卧放，以防丙酮流出，引起爆炸事故。
乙炔瓶体表面温度不应超过40℃，因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，导致瓶内乙炔压力急剧升高。
乙炔减压器和瓶阀的连接必须可靠、严密。
严禁在漏气的情况下使用。
乙炔瓶内气体不能用完，应保留o．05MPa 的余压。
气瓶应戴有安全帽，以防摔断瓶阀，造成事故。
气瓶在冬季出现冻结现象时，严禁用火烘烤或用铁器猛击瓶阀，可用40'C热水或蒸汽解冻。
3)乙炔发生器乙炔发生器是利用电石(碳化钙)和水相互作用而制取乙炔的设备。
按工作压力可分为低压式(0．007～0．015MPa)和中压式(0．007MPa)两种。
目前我国使用较多的是中压式。
①乙炔发生器的安全装置a.回火防止器回火防止器是当火焰产生逆流时，把回烧的火焰和乙炔发生器隔绝开来，以防止发生器本体爆炸的装置。
b．泄压膜泄压膜通常装在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等受压部位，构成薄弱环节，当发生爆炸时，这些薄弱环节在较小的爆炸力作用下，首先遭到破坏，从而起到泄压和保住发生器本体的作用。
c．安全阀当乙炔发生器压力超过正常工作压力时，安全阀即自动开放排气卸压，并发出响声报警，直至压力降到低于工作压力后才自行关闭，从而起到安全保险作用。
