POM原料成型注意事项及其防治

POM加工工艺的注意事项POM是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，聚赛龙公司通过加强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能POM产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。

POM在加工时要注意以下几点：1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%—0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原材料必需进行干燥。

干燥温度80℃以上，时间2小时以上，实在应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20—30%。

但要视产品的种类和zui终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计常见模具温度掌控为80—90℃，流道直径有3—6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5—0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40—130之间。

排气系统：POM—H厚度0.01—0.02m、宽3mmPOM—K厚度0.04mm、宽3mm4、熔胶速度可用空射法量度：POM—H可设为215℃（190℃—230℃）POM—K可设为205℃（190℃—210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压越低越好，一般不超过200bar。

7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点，POM—H可在215℃滞留35分钟；POM—K可在205℃滞留20分钟，不会有严重的分解。

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

POM—K在240℃下可滞留7分钟。

假如停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必需清理机筒子，关闭加热器。

8、停机清理机筒必需用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。

料筒和螺杆必需保持清洁。

杂质或污垢会更改POM的过热稳定性（尤其是POM—H）。

所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。

歆丰对于POM成型不良的原因及其对策
不良现象
原因
对策
1.流痕
(1)表面残留树脂通过浇口部分时发生的喷射纹。
<最初的对策>
防止产生喷射纹。
a.降低初期的浇口通过速度。
b.扩大浇口断面尺寸。
c.改用流动性好的品级。
d.提高树脂温度。
<进一步的对策>
即使发生喷射纹，也使之不留下痕迹。
e.提高模具温度。提高保压力。
a.将浇口位置设在成型品最厚部位。
b.加大浇口、流道、直浇口及喷嘴的断面面积，使之与成型品厚度协调一致。改浇口厚度为成型品厚度的50～60%。
c.提高保压力，延长保压时间。使缓冲量一直剩留到浇口封闭为止。
d.确保逆止阀的功能，以免保压时发生倒流。
e.降低注射速度。
f.改用高粘度品级。
f.改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）。
将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。
将浇口改在厚度薄的部位。
g.使用护耳式浇口。
(2)树脂通过拐角部位或厚度过渡部位时产生流速变化，因此而产生的流动纹路残留在表面。
a.在拐角部位设置圆弧。
b.度变换部位设置平缓坡度或圆弧。
(3)气体排出不良
强化排气口。
2.麻点、波纹
b.不过分提高树脂温度。
c.强化排气口沟槽。
d.提高模具温度。
<模腔的清洗>
e.将模具镶块放入溶剂中进行超声波清洗。
(2)与模腔的密接不良。
a.提高模具温度，提高注射速度。
b.提高保压力，延长保压时间。
c.加大直浇口、流道和浇口的尺寸。
d.强化排气口沟槽。
8.真空空洞
当厚成型品表面固化快时，中心部位的树脂随着冷却、收缩而在表面产生凹陷，从而，造成中心部位充填不足。

注射速度压力：射胶速度依产品的类型来决定，射压最好能依以下来决定：
例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？
注塑速度
注射压力
注射时间
50%
1400bar
0.87sec
50%
1200bar
0.87 sec
50%
1000bar
齿轮的尺寸控制与客户控制的级别有关，这一点可以依客户的图面要求进行，一般而言齿轮规定了12个精度等级，按精度由高到低的顺序依次用数字1、2、3、……12表示，常用的多为3-5级精度。此外，根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分为三个组，机第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。
1）、稳定模温在一定的范围
2)、保压的时间加长至浇口封闭，直至不能填胶为止，同时为不影响成型周期，相应的减短冷却时间。这样的情况保证后收缩非常之小，然而，视产品的结构，有时是不能硬性的这样调机的。
3)、保证较高的模温是这种材料得以稳定的基础，很多时候你会发现昨晚还好好的孔径突然一夜之间变小了，人们还自以为神奇，其实这就是模温惹的祸！
4面振和齿振动的处理：
面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！
齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图： 如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！
处理方法：
调孔径的大小最直接的就是冷却时间，然而影响其冷却效果的就是模具的温度。材料是向热的方向收缩的，冷却时间越长，孔径越大，反之越小。

POM-聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其解决措施银纹粒料含水塑化计量时带人潮湿空气树脂过热分解(料简、喷嘴局部过热或漏料）将粒料在80-90℃充分干燥3-4小时调整背压提高塑化时的排气效果降低过热处温度、清除滞料或更换部件以减少滞料变色或焦痕树脂过热分解滞留时间过长带入空气清除料筒、喷嘴中的滞料调整合适的料筒温度选择容量合适的注塑机，调整背压，提高塑化时排气效果局部变色或焦痕模具排气不良引起绝热压缩使树脂过热分解在模具上开设排气，槽降低注射速率污点有异物或其它树脂混入清扫料斗、料筒及喷嘴。

在储存运输中注意不要弄脏原材料黑点料简壁上形成的糊料脱落后混入树脂注射成型前尽可能把料筒清理干净中表面缩痕或内部气泡保压不足材料供给不足增加保压压力，增加保压时间检查喷嘴是否堵塞，加大浇口尺寸，确认回缩量毛刺锁模力不足注塑压力过高注射速率过快树脂熔体粘度过低增加锁模力降低注塑压力降低注射速率使用高枯度型号的树脂不易脱模或脱模时制件变形模具和制件之间形成负压脱模使制件末充分冷却脱模力作用点不当降低注塑压力延缓开模速度降低模具温度或增加冷却时间充模不足料筒温度过低材料在流道中凝固过快模具温度过低熔融树脂供给量不足模具内脱气不足提高料筒温度提高模具温度增大流道尺寸加大树脂计量在模具上开设排气槽圆弧状乱流痕或痘痕树脂温度过低注塑压力、保压压力过低模具温度过抵注射速率低树脂的流动性差提高料筒和喷嘴温度提高注塑压力和保压压力提高模具温度提高注射速率提高树脂的流动性流线痕后注入到模具的熔融树脂对前注入但尚未完全冷却的树脂产生挤压扩大模具浇日尺寸降低注射速率。

改变浇口位置，提高料筒温度和模具温度，高树脂的流动性浇口附近有皱痕进入保压之前熔融树脂已被冷却.其冷却时的流被东结加大浇口尺寸，选择适当的注射速率翘曲变形熔融树脂收缩不均制件壁厚不均模具温度不均模具内压力分布不均收缩率的各向异性提高注塑压力和保压压力改变设计使制件壁厚尽可能均匀调整模具温度使之分布均一选择适当的注射不足速率调整浇口位置或扩大浇口尺寸。