施工方法与工艺要求
一：管道、水点、设备
本工程的生活给水管总管采用镀锌钢管丝扣连接用户支管采用PPR热熔管，消火栓给水管采用≤DG100采用加厚镀锌管丝接，＞DG100采用镀锌无缝管卡箍连接，以及相配套的管件、闸阀、截止阀、碟阀、止回阀等。综合本大楼管道系统，严格按图纸设计要求及国标《建筑工程安装施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》施工，其各项工艺操作质量要求如下：
1、镀锌钢管的螺纹连接
管子的下料不准用气割、电焊割，以免影响其锌层，应用钢锯或切割机，其管口的斜度面不超过二分之一螺距，清理好正边毛刺，管道与管件紧固后，其接口处就清除外露油麻，其螺纹裸根部，应有2—3扣丝，镀锌及管件的锌层不能有伤割，螺纹裸部分做好防腐，二遍防锈漆，一遍银粉漆。
2、无缝钢管、焊接钢管的焊接要求
焊接管，必须先除锈彻底，刷好防锈漆，做到先防腐后安装。对接管的焊接，两直管应在一线上，不强行组对焊接，管子对接，管头对接，管口应用角向磨光机坡口用砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽，焊件对口要做到内壁整齐，错口不得超过10%的厚度，且不大于2MM，环境温度低于0度时，应有预热措施，保证层间温度均匀，焊缝不宜过大，严禁在缝隙内填充其它物品。手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用
多层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣清理干净。各层引弧点和息弧的均错开20mm。焊接时要尽量避免穿堂风，各层焊缝应错开，一经点燃，尽量减少中断时间，焊缝均匀一致，焊缝宽度表面完整，高低不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度不超出坡口边缘2~3 mm。
3、排水铸铁管的安装及要求
铸铁管在组装前，应对其管子管件本身进行检查，有砂眼、裂纹、夹渣及厚薄不匀等缺陷的管段切除后方能使用。排水管道的安装应控制在规定的偏差范围内，水平管每米偏差1mm，全长25米不大于25mm。立管垂直度偏差不超过3mm，全长5米以上，不大于15mm。横管应有2.5%的坡度,坡向泄水装置,不得有倒坡及高低起伏现象。
4、热熔管安装要求：
管子管件同一材质，切口平整光滑，管子与管件熔接前管子管口清理干净，测量并绘出热熔深度，使用专用热熔工具，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。冷却前无振动。
5、采热管道及PB管安装要求：
1）．采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，严禁倒坡。系统水平支管需要有0.003的坡度，各散热器支管坡度均为0.01，系统最高处应设置自动排气阀，设置最低处放水阀。管道从门窗或其它洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。采暖系
统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。
2）．密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，罗栓连接前管子管口清理干净。罗栓拧紧均匀。
试压后补槽时派专人负责。
6、PVC管安装要求：
1）．下料尺寸要准确，下料工具应为细齿锯、割刀口平整且断面不得有变型或伤痕。连接口要用中号板锉成30坡口，坡口的长度3MM，坡口厚度应为管壁厚的三分之一，1/2坡口完成后，清除残屑。
2）．粘合面的清理，粘合面粘接前，必须保证清洁、无沙尘、水迹、粘合面要用干净的布及棉纱将承口的内侧插口的外侧擦干净，粘合面油污必须用清洁剂擦干净。
3）．粘合剂的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。动作必须迅速，涂膜必须均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在5—15秒内必须粘合承插口，且保证接口的位置与直度正确，粘合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得大于5mm，用干净的布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部粘合剂静置2—3分钟。
4）．插入深度:￠40-50 -25MM ￠75-40MM ￠110 -50MM￠160 -60MM
7、无缝钢管卡箍安装要求：
切口平整，压槽深度、管口长度一致，无裂缝。卡接时密封胶
卷外表刷润滑剂，防止损坏胶卷。卡箍罗栓两面受力均匀。
8、管道的支架、吊架、托架及管卡的制作、安装及技术要求：
根据本工程规格多、数量大的特点，计划安排统一加工、成型一致，型钢的下料不准用电焊割，应调直、调平。打孔要用机械钻孔，不准用电气焊割，孔径应大于螺丝直径的1—2mm。圆弧形管
道卡，弧线应圆滑与所卡的外径相吻合，所有支吊、托架等铁件都
应做到先防腐后安装。
钢管水平安装的支架，间距应符合如下规定。见下表：
立管的管卡安装,每层至少一个,其安装高度距地面1.5—1.8m为宜。自动喷淋、消防管的支架安装，不得妨碍喷头的喷洒效果，吊架与喷头的距离不少于300mm，不大于750mm，严禁使用装璜的吊筋作管道的吊杆。所有明装管道必须设墙卡、管卡固定，支架位置应正确、平直、牢固、排列整齐，接触紧密，紧固件与管子匹配。
9、阀门的安装及技术要求
安装位置方面应正确，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面清净，为防止安装后的漏水、漏气和失去控制功能，安装前需
作耐压试验，以每批同规格、同型号、同牌号的数量抽查10%，至少要查一个。对于安装的支干道上起闭路作用的伐门，应逐个作强
度及严密性试验。强度和严密试验的压力，应为出厂规格的压力，不得提高和降低。
10、卫生器具及散热器安装及技术要求
1）、卫生设备的预留洞位置，必须在选好卫生设备及给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确的预留洞工作。卫生设备安装前，必须对各种器具、附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼，外观要光滑，器具与附件要光滑、吻合。卫生器具的安装，应采用预埋螺栓式，膨胀螺丝固定，如用木螺丝固定，其木砖需作防腐处理，并应凹入墙面10mm，卫生器具的支、托架，必须平整牢固、防腐好、接触平稳，器具安装的位置应正确，单独器具不偏差10mm，成排器5mm，安装应垂直，其垂直度不偏差3mm。高度偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm，安装中使用拉口垫片，紧度应适中，保证器具不渗不漏为准。
2）、成组散热器安装前必须做水压试验，如果设计要求：试验压力原为工作压力的1.5倍，2~3分钟不渗漏为合格，试验时有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。散热器安装在立管安装完毕后进行，也可同时安装。安装时注意横管与散热器进出口是否在一条水平上。接头不在墙内。散热器与管道连接处设活接头，与墙面平行，高度一致。散热器表面与墙面控制在3 mm内，与窗口中心控制在20 mm内，垂直度控制在3 mm内，
11、管道的压力试验
根据设计要求，管道安装完毕，室内冷热水管、热水回水管、蒸
