KTM固定球球阀 TDS Chinese-0703

固定式球阀泄压阀工作原理固定式球阀是一种常用的控制阀门，主要用于调节流体的流量和压力。

它由球体和阀座组成，通过旋转球体来控制流体的通断和流量大小。

在一些特殊情况下，当管道内的压力超过设定值时，需要通过泄压阀来释放多余的压力，以保护管道和设备的安全运行。

固定式球阀的工作原理主要包括以下几个方面：1. 流体通断控制：固定式球阀通过旋转球体来控制流体的通断。

当球体与阀座完全贴合时，阀门处于关闭状态，阻止流体通过；当球体旋转使其与阀座分离时，阀门处于打开状态，允许流体通过。

通过控制球体的旋转角度，可以调节阀门的开度，从而控制流体的流量大小。

2. 流体调节：固定式球阀还可以用于调节流体的流量。

通过改变球体与阀座之间的间隙大小，可以改变阀门的开度，从而调节流体的流量。

当球体与阀座的间隙较小时，阀门的开度较小，流体流过时的阻力较大，流量较小；当球体与阀座的间隙较大时，阀门的开度较大，流体流过时的阻力较小，流量较大。

3. 压力平衡：固定式球阀在关闭状态下，球体与阀座之间形成一个密闭的空间，可以实现压力平衡。

当管道内的压力超过阀门设定的值时，压力会使球体向阀座方向施加压力，将球体与阀座紧密贴合，阻止流体通过。

这种压力平衡的设计可以确保阀门在关闭状态下能够承受较高的压力，从而保护管道和设备的安全运行。

泄压阀是一种用于安全阀门，当管道内的压力超过设定值时，可以自动打开，释放多余的压力，以防止管道和设备发生爆炸或损坏。

泄压阀通常安装在管道的高压侧，通过调节阀门上的弹簧张力和密封面积，可以设定阀门的打开压力。

固定式球阀中的泄压阀工作原理与普通泄压阀类似。

当管道内的压力超过泄压阀设定的打开压力时，弹簧会被压缩，阀门打开，多余的压力通过泄压阀释放。

当管道内的压力恢复正常时，弹簧恢复原状，阀门关闭，停止泄压。

固定式球阀和泄压阀的工作原理使得它们在许多工业领域得到广泛应用。

它们能够精确控制流体的通断和流量，保护管道和设备的安全运行。

淺談RFCC球閥(Ball valve)之設計一介紹球閥(Ball valve)是利用球體繞閥桿的軸線旋轉90deg來實現開啟和關閉的目的。

球閥它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。

球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質。

二球閥大至上的分類2.1 球閥的構造主要基本的構造為Body跟Trim, 而Trim主要含Ball、Stem、Seat, 不同的廠家會有不同的設計, 但這幾個部份因為會跟流體接觸, 所以其材質也是我們所要注意的部份。

2.2浮動球球閥(Floating)與固定球球閥(Trunnion)浮動球球閥:即球被閥座(seat)於以固定, 其密封乃利用上游管線壓力推球塞壓住閥座而產生, 應用在低壓和小尺寸閥(figure 1)。

固定球球閥:此設計是延著同軸向將連結在球塞之空樞併入於閥桿接點之另一端(figure 2)。

Figure 1 浮動球球閥(Floating) Figure 2 固定球球閥(Trunnion) (來自/2PC-Body-Forged-Floating-Ball-Valve.htm)2.3 球閥的球塞開孔(a)全孔式(full port):球塞之口徑等於管線內徑, 壓力降最小減低固態物的沈積.(b)漸縮式(Venturi port):球塞之口徑比管線內徑小一號, 較全孔式便宜(c)縮小口(Reduced port:球塞之口徑比管徑小二號以上Figure 3全孔式(full port) Figure 4漸縮式(Venturi port) Figure 5縮小口(Reduced port)2.4 閥體之結構(a) One piece design(Side entry or Top entry, figure 6)(b) Two piece design(split body, figure 7)(c) Three piece design(figure 8)(d) Fully weldedFigure 6 One piece design (Top entry)(圖片來自orbit catalog)Figure 7 Two piece design (split body) Figure 8 Three piece design (圖片來自WKM catalog) (圖片來自WKM catalog)3 球閥的防火3.1 Fire safe :當火災發生時, 允許最一後一次關斷。

球阀结构形式代号二、不同的结构形式。

1. 浮动球式球阀。

这种球阀啊，它的球是浮动的呢。

就像一个调皮的小球在里面自由活动，不过它可不会乱跑哦。

当阀门开启或者关闭的时候，这个小球就根据流体的压力和操作的力量来调整自己的位置。

这种结构形式的球阀呢，它比较简单，而且造价相对来说也比较低。

对于一些对密封性要求不是超级高，压力也不是特别大的管道系统，那可是相当实用的呢。

就像是一个小助手，默默地在那里工作，虽然不是最豪华的那种，但绝对能把活儿干好。

2. 固定球式球阀。

固定球式球阀就不一样啦。

它的球是固定在那里的，就像一个坚定的小卫士，稳稳地站在自己的岗位上。

这种球阀的优点可多啦。

它能够承受比较高的压力，而且密封性也非常好。

你想啊，在一些重要的管道系统里，比如石油输送管道或者是化工管道，那里的压力大得很，对密封性要求也是极高的。

这时候固定球式球阀就像超级英雄一样登场啦，保证管道系统安全又高效地运行。

3. 弹性球式球阀。

弹性球式球阀呢，有它自己独特的地方。

它的球是有弹性的哦，就像一个有弹性的小团子。

这种弹性让它在密封的时候能够更好地适应管道的情况。

如果管道有一点点的不平整或者变形，弹性球式球阀就能够靠着自己的弹性来保证密封效果。

这就像是一个非常体贴的小伙伴，能够根据周围的环境来调整自己，以达到最好的状态。

三、代号的意义。

这些结构形式都有各自对应的代号。

这些代号可不是随随便便定下来的哦。

它们是按照一定的标准来确定的。

比如说，某个代号可能就代表着这个球阀是浮动球式的，而且还能通过代号知道它的一些其他特性，像球体的材质啦，阀门的尺寸范围啦等等。

这就像是一个密码一样，懂行的人一看这个代号，就能把这个球阀的很多信息都了解得差不多了。

这对工程师们来说可太重要啦。

他们在设计管道系统的时候，看到这个代号，就能够快速地判断这个球阀是否适合这个系统，就像我们在挑衣服的时候，一眼就能看出这件衣服适不适合自己一样。

四、在实际中的应用。

固定球阀设计自动计算固定球阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。

在设计固定球阀时，需要考虑到阀门的结构、尺寸、材料等因素，以满足特定的工况要求。

本文将从设计固定球阀的过程、计算原理和自动计算方法等方面进行详细介绍。

固定球阀的设计过程可以分为以下几个步骤：确定工况参数、选择球阀类型和结构、计算阀门尺寸、确定阀门材料和连接方式、进行强度计算和校核、确定驱动装置等。

首先，在设计固定球阀之前，需要明确工况参数，包括介质性质、流量、压力、温度等。

这些参数将直接影响阀门的选型和尺寸计算。

例如，对于高压高温介质，需要选择耐高温材料和结构强度较高的球阀。

其次，根据工况参数选择球阀的类型和结构。

球阀的类型包括固定球阀、浮动球阀、弹簧负荷球阀等。

不同的类型具有不同的使用特点和适用范围。

例如，固定球阀适用于流体密封要求较高的场合，而浮动球阀适用于流量调节较大的场合。

然后，根据工况参数计算阀门的尺寸。

阀门尺寸的计算包括阀体和阀杆的直径、阀座的宽度和直径等。

在计算阀门尺寸时，需要考虑到介质流速、压降、流量系数等因素，同时满足介质流通的基本要求。

接下来，根据介质性质和工作条件选择合适的阀门材料和连接方式。

阀门材料的选择要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和高温性能。

阀门的连接方式包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等，需要根据工况和现场条件进行选择。

然后，进行强度计算和校核。

根据球阀的结构和工况参数，进行强度计算，包括静力强度计算、承压试验和操作寿命计算等。

在强度校核中，需要根据国家和行业相关标准进行计算，确保球阀的可靠性和安全性。

最后，确定驱动装置。

根据球阀的规格和工作要求，选择合适的驱动装置，包括手动操作、电动操作、气动操作等。

同时，需要考虑到控制精度、操作力矩和可靠性等因素。

在设计固定球阀的计算原理中，主要涉及到流体动力学、结构力学和强度学等知识。

根据连续方程、动量方程和状态方程等基本原理，可以计算出阀门的流量特性、动态响应和压降等参数。

球阀内部构造球阀是流体控制领域中广泛使用的一种阀门，它的内部构造决定了它的控制性能和耐久性。

本文将围绕球阀内部构造展开讲解，通过分步骤的方式阐述球阀的主要结构和工作原理。

一、球阀的整体结构球阀的整体结构由以下几个主要部分组成：1. 进口和出口：球阀通过进口和出口与管道系统相连通，实现流体的控制。

2. 阀体：阀体是球阀的主体部分，它通常由铸造或锻造加工而成，用于固定阀门。

3. 阀盖：阀盖紧密地覆盖在阀体顶部，通过螺纹或平衡法兰螺栓固定在阀体上。

4. 球体：球体是球阀的关键部件，它通常由不锈钢、铜、铝或塑料等材料制成。

球体内部是一个圆形孔洞，通过旋转来控制流体的通断。

5. 密封圈：密封圈是用于保证球阀密封性能的部件，它一般位于球体和阀座之间，通常使用橡胶、PTFE等材料制成。

二、球阀的工作原理球阀的工作原理可以分为以下三个步骤：1. 打开球阀：当手柄或传动装置向上或向右旋转时，球体转动到与进口和出口对齐的位置，从而让流体通过球体的孔洞流入或流出。

2. 关闭球阀：当手柄或传动装置向下或向左旋转时，球体转动到与进口和出口垂直的位置，从而阻止流体的通断。

3. 调节球阀：根据不同的控制要求，可以通过旋转手柄或传动装置来调整球体的转角，从而实现流量、压力等参数的控制。

三、球阀的优点和缺点球阀作为一种常用的阀门类型，有以下几个优点和缺点：1. 优点：①结构简单，易于维护和维修；②密封性能卓越，能够适应高压、高温等恶劣环境；③操作方便，可快速实现开关、调节等控制功能。

2. 缺点：①初始成本相对较高；②使用时流体的局部阻力较大，不宜用于需要平滑流动的场合；③在高温、高压等恶劣环境下，球体易于失效，需要定期更换。

综上所述，球阀是一种性能卓越、控制方便的阀门，它的内部构造和工作原理具有重要意义，对于流体控制领域的工程师和技术人员来说是必备的基础知识。

球阀浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

浮动球阀的体积小，重量轻，结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。

浮动球阀特点和性能体积小，重量轻，结构简单，球体具有自由浮动功能，能较好的保证密封；球阀是用带有圆形通孔的球体作为启闭件，在阀杆驱动下球体围绕阀杆中心作0~90度旋转，完成启闭功能；具有结构紧凑开关迅速的特点，转动90度，即可关闭阀门，切断管路介质；球体通道直径与管路直径相同，流阻小，流通能力大；阀杆为下装式，杜绝了阀杆穿出的事故发生，保证了使用安全。

固定球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。

固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。

通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

固定球阀的特点和性能固定球阀适用于中高压的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，广泛应用于石油化工电力水利等行业。

固定球阀的常见驱动方式为蜗轮传动、手动、电动和气动。

大多数固定球阀都是法兰连接的，但也有焊接形式的固定球阀。

简单的说:固定球阀和浮动球阀大致区别在于：a.浮动球阀——阀芯球体借助于阀杆在两个阀座密封圈之间自由地旋转。

b.固定球阀——阀芯球体与阀杆连接在一起，并以阀杆中心旋转，带浮动球和弹性活动套筒阀座的球阀。

浮动球阀与固定球阀在外观上还是很容易区分的，如果阀体有下固定轴，那肯定就是固定球阀了。

2、如果球阀阀体上有阀座注脂阀，那基本上就是固定球阀了。

但是反过来就不行了，没有阀座注脂阀就是浮动球阀是不正确的，因为小尺寸的比如2“ 150LB 固定球阀通常也是没有阀座注脂阀的。

二、工作原理1、浮动球阀的球体只有上阀杆，球体可以发生轻微的位移，因此称为浮动球阀。

球阀的基本结构和特征球阀的基本结构和特征1）球阀的结构因阀球的支撑方法而异其支撑方法分为浮动式和固定式a：浮动式球阀是由阀座支撑阀球。

密封结构为阀球在流体的作用下贴紧在2次侧的阀座上。

b：固定式球阀则在阀球的上下设有阀杆以固定。

密封结构为阀座在流体的作用下贴紧在阀球上。

2)关于阀门的可操作性，杠杆操作式阀门选择90度的杠杆，操作性好。

但如果尺寸增大，阀门的操作扭矩就会增大，此时就要使用齿轮操作阀。

3)与闸阀一样，当流体为液体时，在全闭状态下温度升高后，腔内(阀球与阀体之间)压力会增大，浮动球阀的密封部分会损坏，动作不良。

当固定球阀的压力升高时，阀座护圈会后退以释放压力，这样可以防止密封部分损坏和作用不良。

4)是所有阀门中压力损伤最小的阀门(全通径阀)。

5)浮动球阀结构简单，易于维护，高度低。

6)直径(内径)阀门有全通径和缩径两种。

全直径阀的球的内径几乎与阀体的内径相同，而缩径阀的阀体的内径小于球的内径。

7)阀体形式分为单件(单件)、两件(两件)和三件(三件)三种，中间部分与两侧连接端分开。

8)还有一个三通球阀，有三个连接端。

使用方法1）根据阀座的材料，TEFLON®类的阀座有使用温度的限制，在高温下使用时，必须注意压力-温度等级。

2)在高温下使用时，应使用金属阀座或硬石墨阀座。

3)用于需要将压力损失控制在最小的管道。

4)从结构上看，阀门不适合在中间开口处使用。

5）由于能够以90°旋转进行全开、全闭，因此易于通过气压、电动来实现自动化。

6)当腔体内封闭的流体压力可能增大时，必须设置排气孔或安全阀，或采用阀门(固定式等。

)带有可以自动释放压力的结构。

7)三通球阀切换时会出现混流，一定要注意。

浮动球阀和固定球阀的区别及两者的特点浮动球阀和固定球阀的区别及两者的特点一、浮动球阀和固定球阀的区别1.1 、浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

1.2、浮动球阀的体积小，重量轻，结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。

二、浮动球阀特点和性能2.1、浮动球阀特点和性能：体积小，重量轻，结构简单，球体具有自由浮动功能，能较好的保证密封；球阀是用带有圆形通孔的球体作为启闭件，在阀杆驱动下球体围绕阀杆中心作0~90度旋转，完成启闭功能；具有结构紧凑开关迅速的特点，转动90度，即可关闭阀门，切断管路介质；球体通道直径与管路直径相同，流阻小，流通能力大；阀杆为下装式，杜绝了阀杆穿出的事故发生，保证了使用安全。

固定球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。

固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。

通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

2.2、固定球阀的特点和性能固定球阀适用于中高压的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，广泛应用于石油化工电力水利等行业。

固定球阀的常见驱动方式为蜗轮传动、手动、电动和气动。

大多数固定球阀都是法兰连接的，但也有焊接形式的固定球阀。

总而言之:固定球阀和浮动球阀大致区别在于：1.浮动球阀——阀芯球体借助于阀杆在两个阀座密封圈之间自由地旋转。

2.固定球阀——阀芯球体与阀杆连接在一起，并以阀杆中心旋转，带浮动球和弹性活动套筒阀座的球阀。

浮动球阀和固定球阀原理
浮动球阀和固定球阀都是常见的阀门类型，它们在工业管道系统中起着重要的控制作用。

首先，让我们从浮动球阀的原理开始。

浮动球阀的原理是基于球体的浮动来控制流体的流动。

当流体通过阀门时，球体会随着流体的压力而上下浮动，从而调节流体的流量。

当流体压力增加时，球体会被推向阀座，从而关闭阀门；当流体压力减小时，球体会上浮，使流体通过阀门。

这种设计可以有效地控制流体的流量，并且在流体压力变化较大的情况下也能保持稳定的工作状态。

而固定球阀的原理则是利用球体的旋转来控制流体的流动。

固定球阀的球体通常安装在一个固定的位置，通过阀杆或者传动装置来旋转球体，从而改变流体通道的开启程度。

当球体旋转时，流体可以被完全阻断或完全通畅，也可以通过调节球体的旋转角度来控制流体的流量。

这种设计适用于需要精确控制流体流量的场合，同时也具有较好的密封性能和耐磨性。

总的来说，浮动球阀和固定球阀在原理上有所不同，但它们都是通过控制球体的运动来实现对流体流动的控制。

在实际应用中，
选择合适的阀门类型取决于具体的工程要求和流体特性。

希望以上信息能够对你有所帮助。

球阀球的种类球阀球是球阀的核心部件，它根据球的材质和结构形式的不同，可以分为多种类型，下面将逐一介绍。

一、全球式球阀球全球式球阀球是最常见的一种球阀球，它由球体、阀座和阀杆组成。

球体上开有一个球孔，当球体与阀座紧密结合时，球孔与阀座的通道保持一致，实现流体的通断控制。

全球式球阀球的结构简单紧凑，密封性能好，使用寿命长。

它广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。

二、三通球阀球三通球阀球是一种多通道球阀球，它具有两个入口和一个出口，或者一个入口和两个出口。

三通球阀球可以实现流体的分流、合流和混合。

它在液体和气体的流量调节中具有重要作用，常用于管道系统中的分支控制。

三、固定球式球阀球固定球式球阀球是一种特殊结构的球阀球，它的球体与阀座通过焊接或固定装置紧密连接在一起，使球体无法旋转。

固定球式球阀球在特殊工况下使用，如高温、高压、腐蚀介质等。

它具有结构简单、密封可靠、使用寿命长的优点。

四、浮动球式球阀球浮动球式球阀球是一种球体可以自由浮动的球阀球，它的球体通过阀杆与阀座连接，当流体的压力作用在球体上时，球体可以根据流体的力来调整位置，以保证流体的通断和控制。

浮动球式球阀球广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业的高温、高压工况下。

五、V型球阀球V型球阀球是一种球体上开有V字形通道的球阀球，它可以实现流体的调节和截断。

V型球阀球在流体的调节过程中，通过改变球体旋转的角度来改变流体的通道面积，从而实现流量的控制。

V型球阀球常用于工业管道中的流量调节。

六、多通道球阀球多通道球阀球是一种具有多个球孔的球阀球，它可以实现多个流体的分流和合流。

多通道球阀球在工业生产中具有重要作用，可以提高工艺流程的效率和控制精度。

以上是几种常见的球阀球类型，它们根据结构和功能的不同，适用于不同的工况和行业。

在实际应用中，选择合适的球阀球类型可以提高流体控制的效率和安全性。

希望本文对读者对球阀球的了解有所帮助。

固定球阀结构特点固定球阀适用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，广泛应用于化工、石油、天然气、冶金等行业。

固定球阀的驱动方式为蜗轮蜗杆传动、手动、气动或电动。

固定式球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。

固定球阀结构特点：1、双阻塞与排放功能固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。

2、自动泄压功能阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过安全阀，而仅靠阀座功能就可自动泄压，这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。

3、防火安全结构阀门都具备防火安全功能，其设计、制造均遵循API 607和API 6FA 规范要求。

4、密封紧急注脂救护由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。

5、可靠的阀杆密封和低操作力矩除了设置标准密封套圈外，填料压盖上也设置了“O”型密封圈，双重密封保证了阀杆密封的可靠性；增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至最低。

阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。

6、全通径或缩径可根据需要选用全通径或缩径结构。

全通径阀门流量孔径与管线内径一致，便于管线清扫。

7、阀杆可加长根据安装或操作的需要，可对阀门阀杆进行加长。

加长杆球阀，特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。

加长阀杆尺寸按客户需要确定。

8、操作灵活采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承，大大地减少了阀门的操作扭矩。

因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下，也能够长期灵活自如地对阀门进行操作。

9 驱动方式多，易实现自动化控制驱动方式灵活，操作方式根据需要可选择手动、气动、电动、气液联动、液动等。

球阀的设计与计算一、球阀的设计 1.1 设计输入即设计任务书。

应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式1. 对阀门结构的确定:一般如果压力不高,DN ≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键：① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯)② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。

3．对球阀使用要求的确定主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4．对阀体型式确定由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种： ① 整体式阀体一般用于DN ≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工击来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成，多采用铸造工艺方法③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5．阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6．选择弹性元件的形式1.5 确定阀门的结构长度和连接尺寸 1.6 确定球体通道直径d球体通道直径应根据阀门在管道系统中的用途和性质决定，并要符合相关的设计标准或用户要求。

球体通道直径分为不缩径和缩径二种：不缩径：d 等于相关标准规定的阀体通道直径缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为锥角过渡，以确保流阻不会增大。