管式加热炉操作与保养规程

第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。

为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。

2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。

3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。

4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。

5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。

2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。

加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。

3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。

4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。

冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。

5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。

2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。

3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。

4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。

5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。

五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。

3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。

六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。

2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。

本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。

管式加热炉维护检修规程目录1、总则-------------------------------------------------12、检验、检修周期与内容-------------------------23、检修与质量标准----------------------------------34、试验与验收------------------------------------------215、维护与故障处理------------------------------------24 1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工管式加热炉的检修周期与内容、检修与质量标准、养护与烘炉、试验与验收、维护等章节的具体内容与要求1.1.2 本规格适用于石油化工管式加热炉，不适用于裂解、转化管式炉。

1.2 编写修订依据中国石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定（2002）GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH 3036-1991 石油化工管式炉设计规范SH 3037-2002 炼油厂加热炉炉管壁厚计算SH 3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH 3070-1995 石油化工管式炉钢结构设计规范SH 3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH 3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范SH 3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T 3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T 3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T 3114-2000 石油化工管式炉耐热钢铸铁件工程技术条件SH/T 3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T 3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准SH 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3531-1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 一般为2~3年，或与装置检修同步。

管式加热器安全操作规程管式加热器是一种常用于加热工业设备的设备。

它是一种高温加热设备，因此在使用时必须谨慎操作，以避免火灾或其他安全事故的发生。

本文将介绍管式加热器的安全操作规程，以便用户在使用管式加热器时能够安全地进行操作。

一、安装及使用要求1. 安装位置：管式加热器应安装在通风良好、无明火和易燃物品的地方。

2. 电源：管式加热器必须用合格的可靠电路连接，不得使用电线或连接器拼接。

3. 清洁：在使用管式加热器前，应将设备清洁干净，确保表面没有油污和杂物。

二、操作规程1. 使用方法：在加热器工作前，先将阀门关闭，然后开启电源，以便加热器可以预热。

在加热器完成预热后，可将阀门打开，供应液体或气体。

2. 控制温度：在使用管式加热器时，要根据需要进行调节温度。

如果需要提高温度，则应逐渐提高电源电压，以适应加热器的升温速度。

如果需要降低温度，则应缓慢降低电源电压。

3. 关闭加热器：在暂停或结束使用管式加热器时，应先关闭阀门，然后关闭电源，以避免设备过热或受损。

三、维护与保养1. 清洁加热器：加热器应定期进行清洗和维护，以确保设备的正常运作和延长使用寿命。

在清洁过程中，应先断电，然后使用软布或海绵擦拭设备表面。

2. 更换设备：如果加热器损坏或出现故障，应及时更换设备或寻求专业人员维修。

3. 检查电路：在使用管式加热器时，应经常检查设备的电路和电源接线。

如有松动或磨损，应及时更换或修复。

四、注意事项1. 保持安全距离：在使用管式加热器时，应保持一定距离，避免接触到高温物品引起烧伤。

2. 避免碰撞：管式加热器是易碎物品，不能受到碰撞或摔落。

3. 防止过热：在加热器使用过程中，要定期检查加热器的工作状态和温度，避免过热引起火灾。

总之，管式加热器是一种非常实用的设备，但它也是一种高温加热设备，必须谨慎操作。

遵守上述安全操作规程，可以避免安全事故的发生，确保设备的安全运行和延长使用寿命。

管式换热器安全操作及保养规程管式换热器是一种常用于工业生产中的热交换设备，能够在不同的介质之间传递热量。

为了保证管式换热器的使用安全和寿命，我们需要遵循以下的操作及保养规程。

安全操作1. 管式换热器使用前的检查在使用管式换热器之前，应先对其进行检查。

检查内容包括：•管式换热器的密封状态，是否存在泄漏风险；•管子外貌是否完好无损，是否存在变形或磨损；•观察管子穿通情况，是否存在结垢或堵塞现象；•管束成品的重量、强度是否符合设计要求，管束成品的开口是否能够与管板对接。

2. 管式换热器的启动和停止管式换热器的启动和停止应按以下步骤进行：启动•确保管式换热器内部干净整洁，没有杂物残留；•检查液压设备的运行情况是否正常；•打开各种阀门，并适时调整流速，以确保介质正常流动；•确保管式换热器的温度和压力在正常范围内。

停止•关闭介质进出口阀门；•关闭液压设备；•关闭其他辅助设备。

3. 管式换热器的维护管式换热器需要进行定期的维护，以确保其正常运行。

具体维护操作包括：•清洗管子内部及外部的结垢等杂物；•进行日常检查和保养；•定期更换密封件，以确保管式换热器的密封性能；•更换管子或管束，以确保管热面的正常工作。

保养规程1. 清洗换热器在长期使用管式换热器后，管子内部会逐渐形成一定的结垢和杂物。

这些杂物会影响管式换热器的散热效果，甚至可能导致管道堵塞和泄漏。

为了避免这种情况的发生，我们应该定期清洗管式换热器。

清洗时，我们需要注意以下几点：•清洗介质的温度和压力要适当，不可超过管式换热器的承受范围；•清洗时要注意安全，避免液体溅出伤人或烫伤；•清洗后，应及时通过管子的出口排除水分，避免在管子内部留有水而引发腐蚀或结垢的情况。

2. 更换管束或管子当管束或管子出现磨损或堵塞等问题时，应及时更换。

在更换时，需要注意以下几点：•更换前，需先关闭管束进出口的阀门，并减压排空管式换热器中的空气与液体。

•确保更换的管束或管子符合规定，且与管板对接紧密；•更换后，需再次对管式换热器进行检查和测试，确保其正常运行。

管式加热炉安全管理的若干规定范本管式加热炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。

为了保障安全生产，提高工作效率，制定合理的管式加热炉安全管理规定是非常必要的。

以下是一份针对管式加热炉安全管理的规定范本，以供参考。

一、总则1. 本管理规定适用于所有使用和操作管式加热炉的人员。

2. 管式加热炉的使用和操作必须遵守国家相关法律法规的规定。

二、管式加热炉的设置和维护1. 管式加热炉必须按照设计要求进行设置，并配备足够的安全设施。

2. 管式加热炉的维护人员必须经过专业培训，具备相应的维修技能。

3. 定期对管式加热炉进行检查和维护，确保其正常运行。

三、管式加热炉的使用1. 操作人员必须熟知管式加热炉的操作规程，严禁擅自操作。

2. 严禁在管式加热炉周围存放易燃、易爆等危险物品。

3. 使用管式加热炉时，必须按照操作规程正确操作，严禁超负荷运行。

4. 操作人员必须经过相关培训，掌握应急处理措施，能够应对突发情况。

四、管式加热炉的安全防护1. 管式加热炉必须安装可靠的防护装置，防止操作人员接触到高温部件。

2. 加热炉周围必须设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。

3. 管式加热炉应设立专人负责管理，确保正常运行和安全使用。

4. 加热炉设备涉及高温，操作人员必须佩戴防护用品，如隔热手套和防护眼镜等。

五、管式加热炉的事故处理1. 发生管式加热炉事故时，操作人员应立即停止操作，并向安全管理人员报告。

2. 在事故发生后，必须迅速启动应急预案，进行灭火和救援工作。

3. 事故处理完毕后，必须进行事故原因调查，总结经验教训，采取措施防止再次发生。

六、管式加热炉的培训和教育1. 对使用和操作管式加热炉的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

2. 定期组织演练和考核，确保人员熟练掌握各种紧急情况的处理方法。

3. 对违反安全管理规定的人员，按照规定进行相应的纪律处理。

七、管式加热炉的监督和检查1. 定期对管式加热炉的使用和管理进行监督和检查，发现问题及时整改。

管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。

本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。

2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。

2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。

检查人孔应严密，附属设备正常。

2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。

2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。

2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。

2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。

2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。

2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。

2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。

2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。

2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。

2.2.3根据生产要求调节加热温度。

2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。

2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。

2.3.3定期巡检并做好参数的录取。

2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。

2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。

管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。

因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。

一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。

烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。

然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。

当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。

应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。

烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。

蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。

烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。

防止温度突升突降。

图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。

恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。

烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。

2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。

试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。

对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。

达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。

合格后按规定对炉管进行吹扫。

试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。

开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。

管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。

因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。

一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。

烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。

然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。

当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。

应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。

烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。

蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。

烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。

防止温度突升突降。

图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。

恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。

烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。

2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。

试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。

对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。

达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。

合格后按规定对炉管进行吹扫。

试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。

开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。

管式加热炉操作方法管式加热炉是采用超轻质的耐火纤维制造而成的，是一种节能电炉。

下面乔氏管式加热炉就为大家简单介绍下管式加热炉操作方法：1、在开炉之前一定要仔细检查水冷却系统、电气设备以及感应器铜管是不是完好，如果有问题，那么禁止开炉。

2、如果炉膛的绒损超过了规定，那么要及时的进行修补。

一定不能在熔损过深的坩埚内进行熔炼。

3、要有专人负责开炉以及送电，送电之后不能接触感应器和电缆。

值班的人不能擅自离开岗位，要随时注意坩埚以及感应器外部的情况。

4、在装料的时候，要检查炉料里面有没有混入易燃易爆等物品，如果有，要及时除去，严禁冷料和湿料直接加到钢液里面，当熔化液充满上部以后不能加入大块料，避免结盖。

5、在补炉和捣制的时候坩埚里面不能混入氧化铁以及铁屑等物品，捣制坩埚一定要密实。

6、浇注场地和炉前不能有障碍物，没有积水，防止钢水落地发生爆炸。

7、钢水里面不能盛的太满，手抬包浇注的时候，工作人员要配合一致，不能急走急停，浇注之后的余钢要倒入指定的地点，不能乱倒。

8、中频发电机房里面要保持清洁，不能将易燃易爆等物品以及其他的杂物带到室内，室内严禁吸烟。

管式真空炉维修1、管式真空炉气动挡板阀不能打开如果是管式真空炉前级阀打不开，原因可能是粗抽阀没有关好或者是真空计设定没到上限；如果是粗抽阀打不开，原因可能是前级阀没有关好或者是主阀没有关好；如果是主阀打不开，原因可能是粗抽阀没有没有关好或者是前级阀没开。

另外还要检查一下真空炉动力气源压力是否足够、气缸机械是否卡住、按钮是否坏掉以及机前阀气缸开关坏掉。

2、管式真空炉抽真空时，抽不上去低真空首先检查一下管式真空炉机械泵，查看泵油是否足够以及是否被污染，气镇阀是否关严，泵本身抽速是否足够；然后检查一下真空管路，查看电磁放气阀、波纹管、粗抽阀密封套、各法兰接口胶圈是否有问题；接着检查一下炉体，查看放气隔膜阀、真空规管裂、风机接线柱、各法兰接口胶圈是否有问题；再检查一下真空炉的真空计是否准确；最后检查一下罗茨泵旁通阀是否打开。