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7.63米焦炉交换机系统典型故障分析一、交换机系统简介 (2)1、焦炉结构和部分参数 (2)2、交换机动作流程简介 (4)3、交换机软硬件配制简介 (5)二、交换机停机故障如何查找 (7)三：交换停机后如何启动及典型故障分析 (11)1、交换机停机如何复位启动。
(11)2、典型故障分析 (12)四、系统设备日常维护方法及注意事项 (30)一、交换机系统简介1、焦炉结构和部分参数7.63米焦炉为双联火道，分段加热，废气循环，焦炉煤气、混合煤气、空气均下喷，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。
焦炉采用单侧烟道结构，仅在焦侧设有废气瓣和交换设施。
焦炉蓄热室分为煤气蓄热室和空气蓄热室，均为分格蓄热室，在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
燃烧室由36个共18对双联火道组成。
当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3处的立火道隔墙出口，2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
部分炼焦基本工艺参数：炭化室孔数70孔炭化室有效容积76.25m3每孔炭化室装煤量（干）57.1875t焦炉周转时间25.7h焦炉年工作日数365d焦炉紧张操作系数 1.07交换机系统是整个焦炉的心脏，她负责整个焦炉的供热。
7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，她既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。
整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。
这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关等设备构成，主要动力源是液压油。
7.63米大型焦炉工艺设备及维护知
识讲解和分析
编写：王XX
审核：X志X
校对：XX伟
2011.8.8
一、交换机系统(R ESEVERING SYSTEM) (5)
1、交换机系统概述 (5)
2、交换机动作流程简介 (6)
3、导致交换机停止的因素 (7)
3．1、温度开关信号 (8)
3．2、液位开关信号 (9)
3．3、煤气加热时，板前后压力因素 (9)
3．4、废气压力因素 (9)
3．5、手动切断阀信号 (9)
3．6、油压信号 (10)
3．7、加热时间监控 (10)
3．8、油缸移动超时，及链条断裂 (10)
3．9、压力表故障 (13)
4、交换停机后如何启动及典型故障分析 (13)
4．1、什么是交换机停机 (13)
4．2、交换机停机如何复位启动 (14)
4.3、典型故障分析 (14)
4.3.1故障现象1 (14)
4.3.2、故障现象2 (21)
4.3.3、故障现象3 (24)
5、对于安全DO模块A3.5的几点说明 (27)
6、液压部分的连锁 (32)
6．1、交换机液压部分概述 (32)
6．2、C8液压缸溜缸典型故障分析 (33)
6．3、液压缸内部是否有窜油现象 (36)
7、交换机典型故障汇总 (37)
7．1、2009年4月日22日A炉交换机停机 (37)
7．2、2009年5月22日A炉夜间停机 (40)。
焦炉交换机液压系统典型故障分析及处理
编制
审批
校对
目录
一、交换机液压系统简介 (3)
二、交换机动作流程简介 (4)
三、液压部分的连锁停机点 (8)
四、C8液压缸溜缸典型故障分析 (16)
五、最佳操作法的实际效益 (15)
焦炉交换机液压系统典型故障分析及处理
一、交换机液压系统简介
交换机系统是焦炉的心脏，她负责整个焦炉的供热。
7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，她既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。
整套设备都由德国公司供货，并提供技术支持。
这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀等设备构成，主要动力源是液压油。
提供动力的设备是液压泵，由三台油泵组成，两台电动泵和一台气动泵。
两台电动泵的作用每工作12个小时轮换一次，负责整个液压系统的加压，气动泵的作用是在两台电动泵均不能工作的时候，利用压缩空气作为动力源给整个液压系统加压。
在蓄能器上的油压开关负责检测油压，当油压小时，程序控制油泵给蓄能器的氮气罐注油，当蓄能器的油压充足时，油泵停机。
蓄能器的作用是储备能量，提供油压推动液压缸运行。
油路控制台主要是由程序控制现场的电磁阀的得电或失电从而控制油路的走向。
交换机系统由8个液压缸组成，每个液压缸的作用不同，其液压缸名称及控制部位如下表。
其液压缸现场关系如图1。
焦化交换机原理焦炉液压交换机原理焦炉液压交换机原理交换系统一、交换系统交换系统是指由交换机通过传动装置带动的高炉煤气拉条、焦炉煤气拉条和废气拉条系统，其因采用的废气开闭器形式和煤气供入方式的不同而不同。
采用杠杆式交换开闭器时仅有焦炉煤气拉条和废气拉条（同时带动煤气砣）；采用焦炉煤气侧入的焦炉，为开闭除炭空气盖，常单设一套拉条系统。
JN型焦炉采用提杆式双砣盘交换废气开闭器交换系统，见下图。
交换过程二、交换过程不论焦炉构造和煤气设备如何，交换过程都是先关煤气，后交换空气和废气，最后开煤气。
先关煤气，可使加热系统中残留的煤气与继续进入的空气一起烧尽；最后开煤气时，燃烧室内已有足够的空气，煤气进入后能立即燃烧，从而可以避免残余煤气引起的爆鸣和进入煤气的损失。
我国机械传动卧式交换机（JM-1型）交换过程中各拉条的运行关系及交换时间与行程关系见下图。
焦炉煤气拉条在一个交换过程中进行两次动作，交换机启动后7.5s开始第一次动作，使原上升煤气和原下降气流的除炭口关闭，然后停止24.1s，其间进行废气拉条的动作，最后开始焦炉煤气拉条的第二次动作，将转为上升气流的煤气和下降气流715mm，运460mm。
高炉煤气有两根拉条，交换煤气拉条行程为715的除炭口打开，总行程为460637mm，运行15s。
行15s；交换废气拉条行程为637三、交换机交换机分机械传动和液压传动两种，机械传动交换机又有卧式、立式、和桃形三种。
卧式和立式均是由一个主动轮带动呈120°配置的三个从动轮，再带动各交换拉条，只是传动齿轮一个为卧式布置，一个为立式布置。
国内焦炉广为采用的JM-1型交换机属卧式，早期的奥托式焦炉上采用立式交换机。
桃形交换机的工作原理是用桃形凸轮推动一端在其上沿周边运动的连杆带动各交换拉条，仅在IIBP型焦炉上使用。
液压传动交换机由液压站、双向往复油缸和电气控制系统组成，由液压站给油缸供压力油，驱动活塞杆两端连接的拉条进行换向。
焦炉交换机系统维护最佳操作法一、交换机系统简介1、焦炉结构和部分参数7.63米焦炉为双联火道，分段加热，废气循环，焦炉煤气、混合煤气、空气均下喷，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。
焦炉采用单侧烟道结构，仅在焦侧设有废气瓣和交换设施。
焦炉蓄热室分为煤气蓄热室和空气蓄热室，均为分格蓄热室，在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
燃烧室由36个共18对双联火道组成。
当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3处的立火道隔墙出口，2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
交换机系统是整个焦炉的心脏，她负责整个焦炉的供热。
7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，她既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。
整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。
这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关等设备构成，主要动力源是液压油。
提供动力的设备是液压泵，由三台泵组成，两台电动泵和一台气动泵。
两台电动泵的作用每工作12个小时轮换一次，负责整个液压系统的加压，气动泵的作用是在两台电动泵均不能工作的时候，利用压缩空气作为动力源给整个液压系统加压。
在蓄能器上的油压开关负责检测油压，当油压小于138公斤时，给程序发出低油压信号，程序控制油泵给蓄能器的氮气罐注油，当蓄能器的油压大于145公斤时，油泵停机。
蓄能器的作用是储备能量，提供油压推动液压缸运行。
油路控制台主要是由程序控制现场的电磁阀的得电或失电从而控制油路的走向。
