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产品先进先出管理规范简介本文档旨在确立产品先进先出（First-In-First-Out，FIFO）管理规范，以确保公司产品的质量和安全。
此规范适用于所有涉及产品存储和库存管理的部门和员工。
目标- 确保产品按照先进先出的原则进行销售和分发，以减少产品过期和浪费的风险。
- 提高产品可追溯性，以便在出现质量问题时进行有效的追踪和回溯。
- 维护优质客户服务，确保提供新鲜和高质量的产品。
基本原则1. 入库操作：- 所有产品都应按照其生产日期标注进行分类并储存在库房中。
- 入库员工应按照先进先出的原则将新的产品放置在已有库存的后面。
2. 出库操作：- 员工应首先检查库存中已储存的产品，并确保先使用最早入库的产品。
- 采用“先进先出”的原则，保证库存产品的新鲜度和质量。
3. 盘点和库存管理：- 定期进行库存盘点，以确保库存量的准确性。
- 盘点时，应及时更新库存记录，包括产品的生产日期。
4. 追溯和回溯：- 所有产品都应具有明确的追溯标识，方便在出现质量问题时进行追溯和回溯。
- 在销售和分发产品时，应记录相关的销售日期和目标客户信息。
5. 培训和沟通：- 各部门和员工应接受关于产品先进先出管理规范的培训，并了解该规范的重要性和执行要求。
- 定期组织工作班会和培训，以促进部门和员工之间的沟通和协作。
6. 安全与合规：- 所有工作人员应遵守公司的安全和合规政策，确保产品存储和库存管理的安全性和合法性。
总结产品先进先出管理规范的执行是确保产品质量和安全的重要步骤。
所有涉及产品存储和库存管理的部门和员工都应严格遵守本规范，以保证产品按照先进先出的原则进行销售和分发，并确保产品的新鲜度和质量。
第1篇一、概述FIFO（First In, First Out，先进先出）管理制度是一种常见的库存管理方法，其核心思想是先进入仓库的货物先出库。
这种制度适用于易腐坏、易变质的商品，以及那些对时效性要求较高的商品。
本制度旨在规范仓库的货物出入库流程，确保库存商品的新鲜度和时效性，提高仓库管理效率。
二、制度目的1. 保障库存商品的新鲜度和质量，减少因商品过期、变质而造成的损失。
2. 优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。
3. 规范仓库管理流程，提高仓库作业效率。
4. 确保库存数据的准确性，为企业的生产、销售提供有力支持。
三、制度适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
四、制度内容（一）入库管理1. 入库前，需对货物进行验收，确保货物符合质量标准。
2. 入库时，应按照货物的生产日期、批次等进行分类，并做好标识。
3. 入库时，应详细记录货物的名称、规格、数量、生产日期、批次、供应商等信息。
4. 入库后，应将货物按照先进先出的原则摆放，确保先入库的货物先出库。
（二）库存管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 库存盘点时，应严格按照先进先出的原则进行操作。
3. 对于即将到期的货物，应提前进行预警，并及时处理。
4. 库存管理人员应定期分析库存结构，优化库存布局，提高库存周转率。
（三）出库管理1. 出库时，应严格按照订单要求进行操作，确保货物准确无误。
2. 出库时，应优先选择先进先出的货物，避免出现“后进先出”的现象。
3. 出库后，应及时更新库存数据，确保库存数据的准确性。
（四）特殊情况处理1. 对于因特殊原因导致的“后进先出”现象，应及时查明原因，并采取措施进行纠正。
2. 对于因库存不足而导致的缺货现象，应及时上报相关部门，并采取措施进行补货。
3. 对于因质量问题导致的退货，应按照规定进行处理，并确保库存数据的准确性。
五、制度执行与监督（一）执行1. 仓库管理人员应严格按照本制度执行，确保仓库管理的规范性和有效性。
包装材料先进先出管理规范1. 引言本文档旨在制定包装材料先进先出（FIFO）管理规范，以确保包装材料的有效使用和库存管理。
FIFO管理是一种常用的方法，能够确保先购买的包装材料被优先使用，从而避免包装材料过期或损坏。
2. 管理原则为了正确实施包装材料的FIFO管理，以下原则应被遵循：2.1 包装材料标识所有到货的包装材料应当按照到货日期进行标识。
在包装材料上清晰标记到货日期，确保先购买的包装材料能够被辨认和使用。
2.2 包装材料摆放包装材料应当根据到货日期进行摆放。
先购买的包装材料应当被放在后购买的包装材料之前，以确保库存中较早的包装材料得到优先使用。
2.3 包装材料检查在使用包装材料前，应进行检查确定其是否过期或损坏。
对于过期或损坏的包装材料，应立即进行记录，并避免使用。
2.4 优先使用在使用包装材料时，应优先使用到货时间较早的包装材料。
有限时间的包装材料应在到期日前使用或处理。
2.5 准确记录对于每一批次到货的包装材料，应进行准确记录，包括到货日期、数量、批次号等信息，以便跟踪和管理。
3. 监督和纠正为了保持FIFO管理的有效性，以下措施应被采取：3.1 定期检查进行定期检查以确保FIFO管理规范的执行情况和有效性。
对于出现问题的情况，应及时进行调整和纠正。
3.2 培训和教育对于相关员工，应提供FIFO管理规范的培训和教育，增加其对FIFO概念以及重要性的理解，并教会他们正确执行FIFO管理。
3.3 纠正措施对于FIFO管理规范的违反情况，应制定相应的纠正措施，并确保其执行。
这可能包括培训、监督、制度改进等等。
4. 结论包装材料的FIFO管理规范能够提高包装材料的使用效率，并减少过期或损坏包装材料的风险。
通过遵守本管理规范，公司能够确保包装材料库存的及时、有效和可靠管理。
先进先出管理规定→ 先来先排管理规定
先来先排管理规定
1. 目的
本管理规定的目的是确保在仓库中实施先进先出（FIFO）原则，以便更好地控制和管理库存。
2. 适用范围
本规定适用于所有仓库管理人员和相关人员。
3. 定义
- 先进先出（FIFO）原则：指先存入库存的货物应该先被取出
和使用，以确保库存的新鲜度和品质。
- 仓库管理员：指负责仓库管理和库存控制的人员。
4. 管理规定
4.1 执行FIFO原则
- 仓库管理员应确保所有货物按照先进先出（FIFO）原则存放
和取出。
- 当新货物到达仓库时，仓库管理员应将其放置在最后一个已有货物的后面。
- 取货时，仓库管理员应首先选择最早进入仓库的货物。
4.2 货物标识
- 仓库管理员应在每个货物上正确标明入库日期。
- 标识应清晰可见，确保易于辨认。
4.3 定期检查
- 仓库管理员应定期检查货物标识以确保准确性。
- 对于超过一定期限的货物，仓库管理员应优先取出和使用，以遵循FIFO原则。
5. 违规与处罚
- 对于违反FIFO原则的行为，仓库管理员将受到相应的惩罚。
- 惩罚可以包括口头警告、记录警告、降级、罚款等，严重情况下可能会导致终止雇佣关系。
6. 生效日期
本管理规定自（日期）起生效。
7. 相关政策和规定
本管理规定与公司的库存管理政策和其他相关规定一致，对于与之冲突的情况，以本管理规定为准。
8. 联系人
如有任何疑问或需要进一步了解，请联系仓库部门负责人。
仓库零部件先进先出管理办法一. 目的为了保证零部件的先进先出，实现关键件、重要安全件在物流环节的一致性和追溯性，特制定本办法。
二. 适用范围本办法适用于批量生产的各种型号的汽车产品零部件（特别是关键件、重要安全件）在物流环节的先进先出管理。
三. 定义先进先出是指根据零部件入库的先后顺序，先入库先出库。
四. 要求所有零部件必须执行先进先出原则（有明确特殊指令除外）。
对于有批次追溯要求的零部件，收、发、存环节要有批次记录，同批入库物料，先发批次号靠前的物料，具体要求如下：4.1 收货环节4 业务运作部负责对零部件到货时的批次情况进行检查，检查项目包括但不限于以下内容：（1）供应商到货包装标识上的批次号信息要准确、完整，与实物上的条码批次号一致，与单据的批次号一致。
同批送货不同批次物料，在单据上要分开填写；（2）供应商必须按产品批次进行包装，同一包装箱内原则上不得出现两个或两个以上的批次混装；（3）供应商必须按产品批次组织送货，同一批次的零部件累计送完后，再送下一批次，不允许出现生产批次顺序颠倒，反复出现等现象；（4）供应商一次送货中有两个或两个以上的批次时，需要按批次组织装车，并在送货单上予以注明批次号及对应的零部件数量。
不同批次之间要进行区分码放，便于物料卸货、清点、识别；4 业务运作部负责对零部件到货时的批次问题进行记录、统计，由供应链管理部确认，并按照相应的规定对供应商进行考核。
4 零部件入库质量检验时，如某个批次被判定为不合格时，应按批次采取隔离措施，粘贴醒目的不合格标志，并及时处理。
4.2 入库环节4 零部件经检验合格入库时，仓库搬运及保管人员应区分供应商及批次号进行存放，不同供应商的零部件、同一供应商不同批次号的零部件不得混放。
4 业务运作部要在入库单据和系统上对批次号进行记录，要求做到可立即统计某一批次的累计入库量。
4.3 出库环节4 零部件向生产线配送时，配送人员必须按供应商及批次号送料，同一供应商、同一批次的零部件累计发完后再发另一批次。
1.目的为确保原材料及成品的先进先出，能符合本公司的质量管理要求，提高质量水平，保证公司的产品具有高品质的竞争力；特制定此规范。
2.范围此流程适用于公司所有的流转物料，半成品，成品及仓库的物料日常管理。
3.定义先进先出(First In First Out)简称FIFO, 依据材料生产日期或者检验入库日期的先后顺序来依序确定物料发料或者出货。
以避免储存过期而产生的物料变质或失效。
4.职责与权限仓库：物料的入库时间定位，先进先出的执行，呆滞物料的时间确认，提出超期物料或者产品的复检。
品质：对超期物料的复检并根据检验结果提出处理意见，对产成品提出质保期限的数据。
采购：对接供应商确认材料的储存期限并提供给仓库。
并实时对即将过期的物料与供应商协商退货或者置换。
5. 内容：5.1.原材料的收发和检验：5.1.1.收料组管理人员依据供应商提供的《送货单》上信息来确认物料的生产日期（出厂日期无效，必须已生产日期为准），并检查物料月份标签上的生产日期和入库日期是否与信息一致，以便后续查阅。
完成暂收后送检。
5.1.2品质检验完成后，合格方由收料组进行系统入库并打印出《入库单》交仓库接收。
5.1.3仓库接收到《入库单》后，仓库管理人员需对照单据对入库物料进行检查确认，包含（外包装的完整性，月份物料标识完整性，月份物料标识上的信息的完整性，数量的准确性。
）确认无误后收料入库。
5.1.4仓库管理人员收料入库后根据《入库单》上的储位进行物料定位摆放，摆放时将新入库物料摆放到货架内侧或者是料箱内侧，或者是放置更高货架，将老批次的物料摆放至货架外侧或者是料箱外侧即靠近过道的位置或者最底层，方便发料。
登记《常用物料存货卡》并登记上来料信息，以便追溯。
5.2.原材料及产成品的发料：5.2.1仓库管理人员在物料备料或者发放时，先查看物料的批次信息，根据物料的物料的月份颜色标签和标签上的年份和日期确认物料发放的批次。
严格执行先进先出原则发放物料。
耗材先进先出管理规范1. 背景耗材（如办公用品、工具、设备等）是组织正常运营所必需的物料。
有效的耗材管理能够确保耗材的充足供应，减少浪费以及降低管理成本。
在进行耗材管理时，先进先出（FIFO）是一种常用的管理原则，即先使用最早收到的耗材，避免过期或质量下降。
2. 管理原则为了规范耗材的先进先出管理，以下是一些建议的管理原则：2.1 记录入库时间每次收到新的耗材时，应记录下入库时间。
这个时间将用于耗材的排序和管理。
2.2 标识耗材在每件收到的耗材上，标识其入库时间。
可以使用标签或贴纸，在其上写明收到的日期。
2.3 储存有序将耗材存放在指定的储存区域中。
按照入库时间的顺序，将最早收到的耗材放在最前面，以方便先进先出的管理。
2.4 定期盘点定期对耗材进行盘点，确保耗材库存的准确性以及先进先出原则的执行。
通过盘点，可以及时发现过期或即将过期的耗材，并采取相应的措施。
2.5 及时使用在使用耗材时，应优先选取最早收到的耗材。
确保在使用之前检查耗材的质量和有效期限，避免过期或质量不佳的耗材造成损失。
2.6 记录消耗每次使用耗材时，应记录下使用的数量和日期。
这样可以掌握耗材的消耗情况，以便后续的补充和管理。
2.7 调整库存当耗材库存中的数量较多时，应优先使用库存中较早入库的耗材，以遵循先进先出原则。
在核准耗材补充时，应先消耗库存中的耗材，再进行补充。
3. 耗材管理流程以下是一种规范的耗材先进先出管理流程：1. 收到新耗材并记录入库时间。
2. 标识耗材入库时间。
3. 将新耗材按照入库时间的顺序放置到储存区域中。
4. 定期盘点库存，检查质量和有效期限。
5. 使用耗材时选择最早入库的耗材。
6. 记录每次使用的数量和日期。
7. 根据消耗情况调整库存，先消耗库存中较早的耗材。
8. 在库存低于安全库存时，及时补充耗材。
4. 结论通过遵循耗材先进先出的管理原则和流程，可以确保耗材的高效利用和减少浪费。
组织应建立相关的控制措施，培训员工并监督执行，以达到规范的耗材管理目标。
成品先进先出管理规范1. 引言本文档旨在确立成品先进先出（FIFO）管理的规范，以帮助组织有效管理成品库存，避免过期损失，提高供应链的效率和可持续性。
本规范适用于所有从事成品库存管理的部门和人员。
2. 定义成品先进先出（FIFO）是一种库存管理方法，意味着最早进入库存的成品将首先被销售或使用，以确保库存的新鲜度和质量。
3. 实施要求3.1 库存组织：建立清晰的库存组织结构，确保成品按照产品种类、批次和到期日期进行分类和存放。
3.2 标识和追踪：每个成品应被正确标识，并在入库时记录详细信息，包括产品名称、批次号、到期日期等。
确保可以准确追踪和识别每个成品的信息。
3.3 入库检查：对每批次成品进行入库检查，核实数量、质量和到期日期。
发现任何质量问题或过期情况的成品应立即报告并进行处理。
3.4 出库和配送：优先选择库存中最早到期的成品进行出库和配送，确保最早进入库存的成品得到优先使用。
使用先进先出（FIFO）的原则进行出库和配送操作。
3.5 过期管理：定期检查库存中的成品，及时发现即将过期的商品，并采取相应措施，如降价销售、处理或退回供应商。
确保最大程度地减少因过期而造成的损失。
3.6 培训和沟通：提供成品先进先出（FIFO）管理培训，确保所有相关人员了解并遵守规范要求。
加强内部沟通，确保信息流通和问题解决的畅通。
4. 监测和改进4.1 监测指标：建立适当的监测指标，如成品库存周转率、过期损失率等，用于评估成品先进先出（FIFO）管理的效果。
4.2 定期评估：定期评估成品先进先出（FIFO）管理的实施情况，发现问题并及时改进。
4.3 持续改进：通过持续改进成品先进先出（FIFO）管理系统和程序，不断提高管理效率和质量，适应市场和业务变化的需求。
5. 符合性和审核5.1 符合性检查：定期进行内部符合性检查，确保成品先进先出（FIFO）管理规范的落实情况。
5.2 外部审核：根据需要，对成品先进先出（FIFO）管理的执行进行外部审核，确保规范的合规性和有效性。
先进先出管理规定→ 先来先取管理规定先来先取管理规定1. 目的本规定旨在规范和管理公司的库存，保证先来先取（First-In-First-Out，简称FIFO）原则的实施。
通过合理的库存管理，提高库存周转率，减少过期和损坏的风险，确保客户的需求得到及时满足。
2. 适用范围本规定适用于公司所有的库存管理活动，包括原材料、成品、备件等的入库、出库和库存调整。
3. 原则3.1 先来先取（FIFO）原则根据先来先取原则，最早入库的物品应该最先被使用或出库。
在库存管理过程中，应严格按照物品的入库时间顺序进行出库，以确保库存的正常流转。
3.2 质量控制在实施FIFO原则的过程中，应确保被出库的物品的质量符合相关要求。
库存管理员应定期对库存物品进行检查和评估，发现有质量问题的物品应及时予以处理，并记录下来。
3.3 库存调整为了保持FIFO原则的实施，当库存中出现异常情况（如旧货、过期物品等）时，应及时进行库存调整。
对于过期物品或不再可用的物品，应按照公司的相关流程进行处理，如销毁、退货等。
4. 责任和流程4.1 库存管理员库存管理员负责监督和执行库存管理规定，包括记录物品的入库时间、管理库存调整和物品的出库顺序等。
库存管理员还负责对库存物品进行质量控制和定期检查，确保库存的及时更新和流转。
4.2 入库流程在物品入库时，库存管理员应记录物品的入库时间、数量和其他相关信息，并确保物品按照先来先取原则进行存放。
4.3 出库流程在物品出库时，库存管理员应按照物品的入库时间顺序进行出库。
出库时，应检查物品的质量和数量，并记录出库时间和相关信息。
4.4 库存调整流程当库存中出现异常情况时，库存管理员应及时进行库存调整。
任何库存调整都应记录下来，包括调整的原因、时间和经手人等信息。
5. 处罚和纠纷解决违反本管理规定的行为将根据公司的相关制度进行处理并可能承担法律责任。
对于库存管理纠纷，双方应通过协商解决。
如无法协商一致，应按照公司相关规定进行处理。
文件制修订记录先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。
FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先出Oldest goods leave first=最老的产品最先离开为什么要实施先进先出做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。
制造日期的不同，造就了不同的保质期。
某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。
一、先进先出的优点1.优点：防止过量生产，促进定量定容；促使拉动；有利于产品质量跟踪。
2.不实现先进先出(FIFO)的后果：（1）品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，可能劣化导致品质低下；（2）不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
二、先进先出作业手法1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。
如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出；4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据；5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用；6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
仓库管理如何做到先进先出一、区域规划管理1、入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。
仓库先进先出管理准则1. 概述仓库先进先出（FIFO）管理是一种重要的库存管理方法，它确保库存中的物料按照入库顺序进行出库，以减少库存积压和商品过期等问题。
本准则旨在提供仓库先进先出管理的基本原则和操作指南，以帮助组织正确实施该管理方法。
2. 基本原则2.1 入库标识：每批入库的物料应标识具体的入库日期和批次号，以便日后追溯和管理。
2.2 批次顺序：出库时，应优先选择最早入库的物料进行发放，即先进先出的原则。
2.3 排队存储：在仓库中，应将每批入库的物料按照入库顺序进行存储，以便方便管理和操作。
3. 操作指南3.1 入库操作3.1.1 确认物料信息：在进行入库操作前，需对物料进行核对，确保物料信息准确无误。
3.1.2 标识入库信息：将每批入库的物料标识日期和批次号，以方便后续管理和追溯。
3.1.3 存储批次顺序：按照物料的入库顺序将其存储在仓库中，并确保易于识别和取用。
3.2 出库操作3.2.1 确认需求：在进行出库操作前，需确认需求，并核对物料信息和数量。
3.2.2 选择最早批次：根据需求，从最早入库的批次中选择物料进行发放，遵循先进先出的原则。
3.2.3 更新库存记录：在出库后，及时更新库存记录，标识批次号和出库日期。
4. 监测与追踪4.1 库存监测：定期对仓库中的物料进行库存监测，确保库存的准确性和及时性。
4.2 物料追踪：当出现质量问题或召回时，需能迅速追溯到相关的批次和入库日期，以进行有效的处理。
5. 结论仓库先进先出管理准则提供了一种有效的库存管理方法，通过遵循先进先出的原则，可以降低库存积压和商品过期风险。
组织应按照本准则的操作指南进行实施，并定期监测和追踪库存情况，以保持库存的准确性和及时性。
仓库管理先进先出制度仓库管理的先进先出制度第一章概述为了让仓库管理更加高效，确保物资的合理流动，同时降低过期和损耗的风险，我们特地制定了这个“先进先出”（FIFO）制度。
简单来说，FIFO就是让最早入库的物品先出库，这个原则在处理易腐品，比如食品和药品时，显得尤为重要。
第二章适用范围这个制度适用于公司所有仓库以及相关的各个部门，比如采购、仓储、物流和销售等。
所有参与这些环节的同事们都需要严格遵守这个制度，确保仓库管理既高效又安全。
第三章制度目标我们制定这个制度的主要目标有几个：1. 合理流转物资：通过先进先出的原则，减少物资过期和损耗的风险，提高资源的使用效率。
2. 提升管理效率：规范操作流程，尽量减少由于管理混乱而浪费的时间。
3. 保障食品安全：尤其在食品和药品行业，确保先入库的产品优先出库，维护消费者的安全与健康。
4. 增强员工责任感：明确每个人的职责，提高大家对仓库管理的重视程度。
第四章管理规范4.1 入库管理所有物资入库时必须按入库时间登记，记录的信息包括：- 物资名称- 入库日期- 数量- 供货单位- 生产日期（如适用）物资入库后要按照到达时间顺序摆放，确保先入的物资在最前面，方便后续出库。
4.2 出库管理出库时必须遵循“先进先出”的原则，具体要求有：- 首先取出仓库最前面的物资，确保最早入库的优先出库。
- 出库记录需要包括出库日期、数量以及接收单位等信息。
- 定期检查出库物资，确保它们符合质量标准。
4.3 盘点管理我们会定期进行仓库盘点，以确认实物存量与记录的一致性。
盘点时要特别关注：- 入库和出库记录的准确性。
- 物资的保质期，及时处理即将过期的物资。
- 记录缺失或损坏的物资，分析原因并采取改进措施。
第五章操作流程为确保制度有效实施，具体操作流程如下：1. 入库流程：- 仓库人员在物资到达后进行检查，确认无误后填写入库单。
- 根据入库时间将物资摆放到相应位置，确保先入库的物资在前。
仓库先进先出管理准则规定1. 引言仓库先进先出（First-In-First-Out, FIFO）管理是一种常用的库存管理方法，它的目标是确保先进入仓库的货物能够先出库，以确保货物的新鲜度和质量。
本文档旨在规定仓库先进先出管理的准则，以便仓库管理人员能够正确实施FIFO管理方法。
2. 管理流程为了有效实施仓库先进先出管理，以下是管理人员需要遵循的几个主要步骤：2.1 入库管理- 所有入库的货物都需要记录入库日期和数量。
- 确保入库货物放置在最前面的位置，以便实现先进先出的原则。
- 对于相同类型的货物，应按照入库日期的顺序排列。
2.2 出库管理- 出库时应尽可能选择最早入库的货物。
- 严格按照先入先出的原则出库，禁止随意选择货物出库。
- 始终保持货物堆放的整洁有序，方便进行货物查找和出库。
2.3 盘点管理- 定期进行库存盘点，确保库存数量准确无误。
- 在进行库存盘点时，应特别注意检查货物的入库日期，及时处理即将过期的货物。
3. 培训和宣传为了确保仓库先进先出管理方法的有效实施，应对仓库管理人员进行培训和宣传：3.1 人员培训- 对仓库管理人员进行FIFO管理方法的培训，使其能够正确理解该方法的重要性和具体实施步骤。
- 培训内容应包括入库管理、出库管理和盘点管理等方面的知识和技巧。
3.2 宣传- 通过内部通知、培训会议等形式向仓库管理人员宣传FIFO管理的准则和重要性。
- 强调仓库先进先出管理方法对于货物质量和库存成本的影响，增强管理人员的认识和重视程度。
4. 监督和检查为了确保仓库先进先出管理方法的贯彻执行，需要进行监督和检查：- 通过定期巡查和抽查库存情况，检查仓库管理人员是否按照准则执行FIFO管理方法。
- 对于不遵守准则的情况，及时进行指导和纠正措施，并记录相关情况和处理结果。
5. 风险与纠纷处理对于仓库先进先出管理可能存在的风险和纠纷，应采取以下措施：- 建立健全的记录和档案管理系统，以备查证。
规范库存物料的保质管理，确保库存物品的先进先出。
2.0 范围本规定适用于本公司库存物品的出库作业。
3.0权责3.1 IQC：负责检验日期标识，过期物料的确认和处理。
3.2 仓管员：负责先进先出的摆放和发放，过期物料的统计和处理。
4.0 定义4.1 先进先出：按物料原厂供应商的生产日期先后顺序发料出去生产使用，如果没有生产日期则按IQC检验PASS印章上的日期先后顺序发料出去生产使用。
4.2 过期物料：按照物料的生产日期对照其使用期限，如果超过使用期限为过期物料。
5.0 作业内容5. 1 品质部5.1.1 品质部的PASS印章上必须带有检验日期。
5.1.2 品质人员工作之前必须先确认PASS印章上的日期是否是检验当天。
5.1.3 品质验收合格后，在最小外包装的物料标签盖上带当天日期的PASS印章，IQC要确认印章的日期是否显示清晰。
5.1.4 过期物料必须经IQC重验合格后方可继续使用。
5.1.4.1 有效期限以供应商的生产日期为准开始计算，不能识别供应商生产日期的以IQC检验日期开始计算物料的有效期限。
5.1.4.2 PCB OSP工艺的有效期限为3个月，PCB 非OSP工艺的有效期限为6个月。
5.1.4.3 PCBA有效期为6个月。
5.1.4.4 屏蔽盖、后备电池的有效期限为1年5.1.4.5 SMT其它物料的有效期均为2年，组装其它物料不限。
5.1.4.6 如果客户有规定物料有效期限则按客户的规定为准。
5.1.4.7 如果来料包装上有规定物料有效期限则按此实际的有效期限。
5.2 生产线5.2.1 产线使用物料时必须按供应商生产日期或IQC检验日期的先后顺序使用。
5.2.2 零头散料返仓时，无需标示原IQC PASS检验章上的检验日期到新包装上，但货仓发料时须优先发返仓料，原包装返仓时产线不得更换带PASS印章的原包装。
5.3 资材部5.3.1 明确符合先进先出要求的物料摆放方法为“移区制”，即物料从验收入库的一端慢慢移往出库的另一端，每次出库，验收入库这一端的物料就往出库端移一些，这样就能做到先进先出。
仓库物料先进先出管理规范1. 简介先进先出（FIFO）是一种广泛应用于生产、交通运输和仓储管理等领域的管理方法。
在仓库管理中，先进先出方法被用来控制存货的有效期。
通过实施先进先出管理规范，可以确保物料的新鲜度和质量，并避免过期货物积压。
2. 先进先出管理的原则先进先出是指，对于同种物品的不同批次，先收到的批次先消耗，后收到的批次后消耗。
实现先进先出管理需要遵守以下原则：2.1. 注重库存控制在实施先进先出管理规范时，必须注重对库存的控制。
库存管理涉及到物料的入库、出库、库存记录和盘点等环节，需要确保库存记录精确准确，以及库存数量的自然流动。
2.2. 建立存货档案每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。
同时，应定期检查存货档案，及时更新。
2.3. 定期检查库存定期检查库存是实施先进先出管理的重要环节。
检查库存可以了解库存数量、品质和状况，以及货物的过期情况。
定期检查库存可以避免过期货物的积压，并且可以及时处理不良品。
2.4. 加强物料调度物料的调度应遵循先进先出的原则，优先使用先进的物料。
同时，要根据实际情况安排物料调度计划，尽量避免物料积压或浪费。
2.5. 加强物料检验物料的检验是保证物料质量的重要环节，应严格按照标准检验物料。
在实施先进先出管理规范中，物料的检验也要遵循先进先出的原则，先检验先进的物料。
3. 实施先进先出管理的步骤实施先进先出管理需要一定的环节和步骤。
以下是实施先进先出管理的基本步骤：3.1 制定实施方案制定实施方案是实施先进先出管理的第一步，需要明确实施计划、实施时间、实施对象、实施责任和实施监督等方面。
同时，还需要制定有关物料存放、使用和处理等方面的具体措施。
3.2 建立存货档案建立存货档案是实施先进先出管理的关键环节，也是保证管理质量和效果的前提条件。
每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。
【仓库管理】物料先进先出（FIFO），这样操作才叫规范！1.定义先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。
2.目的减少库存量、占地空间，避免物料浪费。
3.先进先出的种类正常库位的物料、靠墙物料、超市料架物料、溢库物料、间接物料。
4.先进先出操作规范4.1正常库位的物料4.1.1单排单列：操作原则:1)单排单列零件定期按供货日期的先后进行翻转。
2)采用“翻转记录表”形式将每次零件翻转都写明在表单中，并将此表贴于固定位置便于检查。
4.1.2单列多排操作原则:1)单边进料，单边取料。
2)按1，2，3……9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌）4.1.3单排多列、多列多排操作原则:1）根据“FIFO牌”的指示方向进料、取料，箭头指向为先发物料。
2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向一致逐列进料。
3)当取完前列物料时，请将标牌按“箭头反方向挂在下一列物料上。
4)当取到最后一列物料时，请将此“FIFO 牌”箭头向下挂于此列物料最下层上。
4.2靠墙物料4.2.1单列单排操作原则:采用“单列”原则；定期翻转时需填写翻转记录表。
4.2.2单排多列操作原则:采用“单排多列”原则。
4.2.3多列多排操作原则:采用“多排多列”原则。
4.3超市料架物料4.3.1取料操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例，（D层与其他三层的物料不同）。
取料方式为：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1依次循环取料。
注:(取料标识需悬挂在下次的取料库位)。
范例:1）A1处为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B3处,，也就是下次取料的起始库位是（B3）处。
2）如果需取9箱零件，处在A1取料标识不移动，如果取12箱零件,取料标识应移到（B1）处也就是下次取料的起始库位是（B1）处。
3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环取料。
4.3．2进料操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。
1.0 目的
规范库存物料的保质管理，确保库存物品的先进先出。
2.0范围
本规定适用于本公司库存物品的出库作业。
3.0权责
3.1 IQC :负责检验日期标识，过期物料的确认和处理。
3.2仓管员：负责先进先岀的摆放和发放，过期物料的统计和处理。
4.0定义
4.1先进先岀：按物料原厂供应商的生产日期先后顺序发料岀去生产使用，如果没有生产日期则按
IQC检验PASS印章上的日期先后顺序发料岀去生产使用。
4.2过期物料：按照物料的生产日期对照其使用期限，如果超过使用期限为过期物料。
5.0 作业内容
5. 1品质部
5.1.1品质部的PASS印章上必须带有检验日期。
5.1.2品质人员工作之前必须先确认PASS印章上的日期是否是检验当天。
5.1.3品质验收合格后，在最小外包装的物料标签盖上带当天日期的PASS印章，IQC要确认印
章的日期是否显示清晰。
5.1.4 过期物料必须经IQC重验合格后方可继续使用。
5.141有效期限以供应商的生产日期为准开始计算，不能识别供应商生产日期的以IQC检验
日期开始计算物料的有效期限。
5.1.4.2 PCB OSP工艺的有效期限为 3个月，PCB非OSP工艺的有效期限为 6个月。
5.1.4.3 PCBA有效期为 6个月。
5.1.4.4 屏蔽盖、后备电池的有效期限为1年
5.1.4.5 SMT其它物料的有效期均为2年，组装其它物料不限。
5.1.4.6如果客户有规定物料有效期限则按客户的规定为准。
5.1.4.7 如果来料包装上有规定物料有效期限则按此实际的有效期限。
5.2生产线
5.2.1产线使用物料时必须按供应商生产日期或IQC检验日期的先后顺序使用。
5.2.2 零头散料返仓时，无需标示原IQC PASS检验章上的检验日期到新包装上，但货仓发料
时须优先发返仓料，原包装返仓时产线不得更换带PASS印章的原包装。
5.3 资材部
5.3.1明确符合先进先岀要求的物料摆放方法为“移区制”，即物料从验收入库的一端慢慢移往岀
库的另一端，每次出库，验收入库这一端的物料就往出库端移一些，这样就能做到先进先出。
5.3.2用物料盒盛装摆放在货架的物料，为前后移动，即靠货架外的一面为前面是岀库，靠里面
的为后面是入库。
如果是产线生产后的散料返仓收入库时也是摆放在前面，要优先岀库。
摆放物料时必须是前面的生产日期在前，后面的生产日期在后，依此类推（返仓的散料除夕卜）。
如果客户有
特殊要求则按客户的标准来控制。
533其它成堆竖起来摆放的物料，为上下移动，即靠上面的一面为上面是岀库，靠下面的为下面是入库。
摆放物料时必须是上面的生产日期在前，下面的生产日期在后，依此类推
（返仓的散料除外）。
如果客户有特殊要求则按客户的标准来控制。
5.3.4 仓管员在日常管理中，应检查PASS印章的完好性，遇有模糊印章应及时确认并让IQC
补盖。
5.3.5 仓管员在进行物品岀库时，须检查确认物料的生产日期，按物料生产日期贯彻先进先岀
原则。
5.3.6 对于物料是否过期，仓库需按两个步骤进行管控：1、首先是提前一个月预警提报给IQC
跟进处理，每个月初都要进行当月过期物料的预警。
PCB是提前一周预警。
2、其次是
每个月初要提报已过期的物料，给IQC进行重检并隔离。
5.3.
6.1预警的提报：仓管员每周统计一次库存PCB，对下周会过期的PCB填写《仓库存料/
产品过期预警处理单》交IQC跟进处理。
其它物料每月（10日前）统计一次当月会过
期的物料，填写《仓库存料 /产品过期预警处理单》交IQC跟进处理。
5.3.
6.2 过期的提报：仓管员每周统计一次库存过期PCB，其它物料每月（10日前）统计一次，
填写《仓库存料/产品重检申请单》交 IQC重检，IQC检验确认是过期就会贴上不合格红色标签，并反馈客
户回复处理方式，仓库将贴有不合格红色标签的过期物料隔离分
开摆放，摆放区域贴上过期物料标识，待IQC回复处理方式。
5.3.
6.3 仓库将IQC重检处理后贴有过期红色标签的过期物料设专区区分标识摆放，不能发给
生产使用，如需烘烤后上线使用，由IQC在实物上贴“烘烤标签”，仓库执行烘烤后发
给产线。
由品质和仓库跟催客户对确认的过期物料及时处理。
6.0流程图
无
7.0 相关文件
《仓库管理程序》
8.0 使用表单
《仓库存料/产品过期预警处理单》
《仓库存料/产品重检申请单》
9.0 附件
无。
