(整理)仓库物料先进先出管理规定

仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。

为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。

以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。

二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。

2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。

入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。

产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。

2、成品存放应分开不同批次。

最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。

仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。

2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。

3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。

4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。

4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。

入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。

仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。

仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。

这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。

下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。

一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。

进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。

2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。

同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。

3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。

二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。

2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。

3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。

这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。

三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。

在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。

2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。

这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。

3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。

四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。

物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。

第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。

（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。

（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。

（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。

第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。

第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。

（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。

（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。

（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。

第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。

（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。

（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。

（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。

第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。

（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。

（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。

明确库存料品发放按先入库的物品先发放的原则，避免不按原则发放从而导致库存料品超过保质期限与品质事故发生，减免库存管理损失
2.0范围
适用于公司仓库所有物料。

3.0程序
3.1入库办理：
3.1.1 入库时仔细核对入库单上采购订单、编码、数量与实物的一致，同时参照入库单
与实物的相关内容正确填写《物料标识卡》。

3.2 定置储位存储：
按照区域规则将仓库物品按类别及物料编码的编排顺序摆放在指定的区域，物料堆码整齐，不同批号的物品需明确标识区分；
3.3实施“先进先出”之物品发放：
3.3.1在发放物料时，先核对《物料标识卡》的结存与实物的一致，再按物料所标识的
入库日期以从小到大的顺序发放，同时参照出库单与实物的相关内容正确填写《物料标识卡》。

3.4实施“先进先出”之效果检查：
3.4.1检查方法：参照《物料标识卡》已填写的入库日期及数量、出库日期及数量，核
对库存物料的批号是否存在前一个批次未发放完毕，后面批次发放物料的情况，确认最后一个批次的发放记录是否完整，该批次的入库数量与已发放该批次的数量和库存数量是否相等。

3.4.2 如发现不符合要求部分需对不严格实施“先进先出”管理规定的责任人进行处罚，
并责令相关仓库管理员进行改善后再进行效果确认，直到完全实施为止。

4.0 相关记录
1。

仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。

下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。

二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。

2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。

2、成品存放批与批隔离分开。

3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。

仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。

2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。

3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。

4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。

仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。

2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。

3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。

2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。

3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。

三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。

以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。

适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。

在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。

同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。

5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。

仓库先进先出管理制度1.目的规范物料的管理，提高物料在有效期内使用率和产品的合格率，根据生产日期、入库日期与月+年份标识先进先出。

2.范围与定义2.1本公司所有库存物料。

（成品、半成品、原材料）2.2先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。

2.3物料有效期：物料规定的有效期限。

3.职责3.1物管部：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。

3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。

4.相关表单：《入库单》《领料单》《仓库物料管制卡》《产品标识卡》《成品标识卡》。

5.工作流程和内容5.1半成品的入库：半成品入库时，收货仓管员核对产品《产品标示卡》信息，若属于外购料需有采购单号，经品管部盖有QC合格章，无误后定位摆放，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.2原材料入库：原材料入库时，收货仓管员必须核对供应商的产品《标识卡》，内容有供应商、采购单号、物料编号、产品名称、交货数量、检验结果、来料日期，经IQC检验合格后加贴月+年份颜色标识，方可安排入库，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.3成品入库：包装部根据客户要求包装后，收货仓管员核对《成品标示卡》信息，且经OQC检验合格后安排入库。

入库时加贴月+年份颜色标识，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.4半成品、成品、原材料摆放指定区域仓位时，应做到以下要求：A：对于货架摆放的物料，必须先把里面的物料腾出外面来，把新进的物料放入里面，并整齐摆放好。

B：对于叠加式物料摆放，必须先把原先的物料腾放在一边，然后将新进物料置于底部，再把原先材料放置上面。

5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。

第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。

仓库先进先出管理规则规定仓库先进先出（FIFO）管理规则是一种常见的库存管理原则，意味着在出库时应优先使用最早进入仓库的物品，以确保物资的及时流转和顺畅运作。

下面是一份关于仓库FIFO管理规则的详细规定，共计1200字以上。

一、目的和背景：1.目的：确保仓库物料的流转顺畅，控制库存的新鲜度，降低仓储成本，提高出库效率。

2.背景：仓库是一个用于存放物品的空间，而物品的有效管理对于企业的正常运营至关重要。

先进先出管理规则可以确保物资的及时使用和保质保量。

二、适用范围：1.本规则适用于所有公司内部仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

2.本规则适用于所有需要库存管理的物品，包括但不限于原材料、零件、产品等。

三、具体规定：1.接收入库物资：a.所有物资在入库前必须进行检验，并记录相关信息，包括物资的名称、规格、数量、生产日期等。

b.物资应按照生产日期（或批次）顺序存放。

同一批次的物资应放在相邻位置，以便于日后取出。

c.入库时应在物资上标明入库日期和批次信息。

2.仓库物资管理：a.仓库中的物资应进行分类和编号，以便于管理和取用。

b.在仓库中应设立专门的货架或标识区域，用于存放容易受损的物资。

c.仓库管理员应定期检查物资的储存情况和库存数量，及时调整货架或仓位以充分利用仓库空间。

3.物资出库：a.出库时应严格按照先进先出的原则，优先使用最早入库的物资。

确保物资的及时流转和保鲜。

b.同一批次的物资如有多个出库申请，应按照申请的先后顺序进行出库。

c.出库物资应进行记录，包括出库日期、数量、使用部门等信息。

以便于后续追溯和统计。

4.定期盘点：a.仓库应每季度进行一次全面盘点，对所有物资进行清点和检查。

确保库存数量与实际情况相符。

b.盘点时应特别注意检查即将过期的物资，并及时通知相关部门进行使用或处理。

c.盘点结束后，应更新库存记录并及时向相关部门报告盘点结果。

5.物资报废和处理：a.对于过期、损坏或质量不合格的物资，应及时进行报废处理，并填写相关报废记录。

1目的确保物料使用是在有效期内，保证原材料和成品质量。

2范围适用于仓库。

3.定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。

3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。

4. 职责4.1 仓管: 负责对物料的先进先出管制和送检。

4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。

5. 内容5.1 原材料的先进先出管制5.1.1严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。

原材料入库时，品质部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。

5.1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A 对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。

B 对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。

C 在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。

仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。

5.1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。

5.2 成品的先进先出管制5.2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。

5.2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A 成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。

B 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。

C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。

D 对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。

5.3 在库物料有效期控制5.3.1对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。

仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。

一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。

三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。

2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。

四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。

（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。

2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。

（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。

（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。

3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。

（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。

4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。

五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。

2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由公司仓储部负责解释。

通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。

仓库先进先出管理制度三篇第1条仓库先进先出管理系统仓库先进先出管理系统 1 、先进先出原则物料交付时间按存储时间顺序排列。

第二、原材料先进先出管理1、原材料入库时，仓库保管员必须在原材料管理标准中看到填写好的“原材料信息卡”,并将其粘贴在显眼的位置作为标记。

2、首先将原材料放入仓库，放在仓库前面，并悬挂“先出”标志。

3、仓库保管员必须严格按照仓单有序发放原材料。

出库后，将“先出”卡挂在下一批入库较早的物料上。

三、成品先进先出管理规定1、通过技术质量部检验的成品只能入库。

入库时，库管员必须在“物资收发登记卡”上注明生产批次、入库日期。

产品包装后，合格证必须包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量条件、生产日期、生产批次等。

2、成品储存批次与批次分开。

3、最早入库的成品挂“先出”卡，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。

四、先进先出色码管理使用“绿色”作为先进先出标志颜色，“黄色”作为备用标志颜色。

第二部分第二部分仓库先进先出管理系统仓库先进先出管理系统1.目的为了有效控制所有原材料、半成品、成品、合理控制，确保所有商品能够有效回收，避免不必要的损失，维护公司利益。

2.适用范围公司所有原材料、半成品、成品属于它。

3.职责所有仓库人员和材料管理人员应遵循此方法，原材料、半成品、成品储存、配送。

4.工作内容4.1接收原材料时，必须在识别卡上粘贴“识别卡”标签。

每个颜色条代表一个批次。

第一批是深蓝色，第二批是浅蓝色，第三批是黄色，第四批是红色。

识别卡必须注明来料名称、规格、日期、数量、批号；4.2原材料检验合格后，贴上合格标志。

入库时保管员应检查身份证信息记录是否正确、完整。

同时，身份证上的四种颜色应根据仓库中的批次材料进行撕毁。

4.3存储材料应放置在高级材料的顶部或外部，以及后部材料的底部或内部”。

4.4生产剩余退款生产剩余退款应安排在下一期先发货，并在退料入库时贴绿色“先出”标志。

仓库先进先出管理规定
1.目的：确保在库产品处于受控状况，杜绝呆滞品。

2.范围：适用于公司辅料仓、成品仓、半成品仓和危险化学品仓。

3.定义：无
4.权责：
4.1仓库负责在库量基准设定、辅料仓、半成品、成品仓库先进先出标识及实物管理；
4.2质量部负责各项检验工作及保留品的处理；
4.3仓库负责放置区域划分,先进先出标识，结存卡入库登记。

5.作业流程（如附件一）：
5.1原料仓库：
5.1.1原材料按照入库日期和供应商生产日期、整托堆码整齐入库，日期相近放置在里侧，相远放置在外面。

5.1.2根据原材料先进先出管理看板置放上移动卡（磁）片。

5.1.3原料出库时每次移动总是相对应的物料代码最下方的卡片，如有尾数在卡片上标明位数量。

5.1.4货位上的原料在最先出库托盘上挂上“此批先出”标识牌。

5.2半成品、成品仓：
5.2.1仓管员把合格半成品、成品按生产日期入库并在库结存卡进行入库数量登记；按照批次在对应的货位及
物料代码上标注。

日期相近放置在里侧，相远放置在外面，并在货位上标明“此批先出”标识牌。

5.2.2仓管员根据领料单从半成品存放区领用并在库结存卡进行领出数量登记。

5.2.3成品仓按照仓储管理扫描系统收存和先进先出。

5.3化学品仓库：
5.3.1根据到货物品上的生产日期按同一方向（前端优先出库原则）整齐排列，在最早日期端挂上“此批先
出”标识牌，出库时先从标识牌端出库。

6.相关文件：无
7.相关表单：无
.
附件一：。

仓库管理制度先进先出一、前言为了更好地管理仓库，确保存货的质量和数量，提高仓库管理效率，制定仓库管理制度先进先出的管理制度，以确保物料和商品进出仓库的顺畅和安全，使企业运做更加有效。

二、适用范围本制度适用于公司各个仓库的物料和商品的进出管理，包括原材料、半成品、成品和辅助材料等。

三、管理原则1. 先进先出原则：物料和商品进入仓库后，根据其生产日期或购买日期，按先进先出的原则进行存放和出库，以保证存货的新鲜度和质量。

2. 混合存储原则：不同种类的物料和商品根据特性和使用频度进行合理的混合存储，以节约空间并提高仓库利用率。

3. 安全原则：仓库管理人员必须严格遵守安全操作规程，确保物料和商品的安全和无损坏。

4. 规范原则：根据产品种类和特性，建立相应的存储规范和操作流程，确保物料和商品的无误存放和准确出库。

四、仓库存储管理1. 入库管理：（1）接收物料和商品时，必须核对清单和实际数量及质量，填写准确的入库记录。

（2）根据先进先出原则，将新进的物料和商品存放到指定的位置，并做好标识和登记。

2. 出库管理：（1）根据生产计划或销售订单，填写准确的出库单，进行出库操作。

（2）根据先进先出原则，从最早进入仓库的物料和商品中选取出库，保证存货的新鲜度和质量。

3. 存储管理：（1）根据不同种类和特性的物料和商品，进行合理的混合存储，确保仓库利用率和存取便捷性。

（2）根据产品的保质期和特性，进行存储区的规划和分区，确保存货的安全和无损坏。

五、仓库设施和设备管理1. 仓库布局：（1）根据物料和商品的种类和特性，合理规划仓库的布局和存储区域。

（2）确保通道畅通，存储方式合理，设施和设备齐全，提高仓库的存取效率。

2. 设备管理：（1）对仓库存储设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和使用安全。

（2）提高设备的利用率和效率，减少仓库操作中的不必要的浪费。

六、仓库管理人员管理1. 岗位职责：（1）严格执行管理制度和操作规程，确保存货的安全和准确存取。

仓库物料先进先出管理规范1. 简介先进先出（FIFO）是一种广泛应用于生产、交通运输和仓储管理等领域的管理方法。

在仓库管理中，先进先出方法被用来控制存货的有效期。

通过实施先进先出管理规范，可以确保物料的新鲜度和质量，并避免过期货物积压。

2. 先进先出管理的原则先进先出是指，对于同种物品的不同批次，先收到的批次先消耗，后收到的批次后消耗。

实现先进先出管理需要遵守以下原则：2.1. 注重库存控制在实施先进先出管理规范时，必须注重对库存的控制。

库存管理涉及到物料的入库、出库、库存记录和盘点等环节，需要确保库存记录精确准确，以及库存数量的自然流动。

2.2. 建立存货档案每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。

同时，应定期检查存货档案，及时更新。

2.3. 定期检查库存定期检查库存是实施先进先出管理的重要环节。

检查库存可以了解库存数量、品质和状况，以及货物的过期情况。

定期检查库存可以避免过期货物的积压，并且可以及时处理不良品。

2.4. 加强物料调度物料的调度应遵循先进先出的原则，优先使用先进的物料。

同时，要根据实际情况安排物料调度计划，尽量避免物料积压或浪费。

2.5. 加强物料检验物料的检验是保证物料质量的重要环节，应严格按照标准检验物料。

在实施先进先出管理规范中，物料的检验也要遵循先进先出的原则，先检验先进的物料。

3. 实施先进先出管理的步骤实施先进先出管理需要一定的环节和步骤。

以下是实施先进先出管理的基本步骤：3.1 制定实施方案制定实施方案是实施先进先出管理的第一步，需要明确实施计划、实施时间、实施对象、实施责任和实施监督等方面。

同时，还需要制定有关物料存放、使用和处理等方面的具体措施。

3.2 建立存货档案建立存货档案是实施先进先出管理的关键环节，也是保证管理质量和效果的前提条件。

每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。

仓库物料先进先出管理制度1. 引言仓库物料的先进先出管理制度是为了保证仓库物料的有效管理，以避免物料过期、损坏或者因长时间储存而降低质量。

本文档旨在明确仓库物料先进先出管理制度的具体要求和实施方法，以提高仓库管理效率，降低存储风险。

2. 定义和原则2.1 定义仓库物料先进先出管理制度是指根据物料的生产日期、入库日期等时间属性，优先使用存储时间较早的物料，保证物料的新鲜度和质量。

2.2 原则1.物料先进先出：优先使用存储时间较早的物料。

2.销售前置：确保先消耗库存中已经到期的物料。

3.记录准确：及时记录物料的入库和出库情况，确保存储时间可以完整追溯。

4.保质期管理：定期检查物料的保质期，及时处理即将过期的物料。

3. 仓库流程操作3.1 物料入库1.仓库人员应及时记录物料的入库日期、批次等信息，确保记录的准确性。

2.对于易损物料，应特别注意包装情况，并及时处理破损或变形的包装。

3.物料入库后，应按照先进先出原则，将新入库的物料放在存储区的后方，确保旧物料先出库。

3.2 物料出库1.仓库人员应按照销售需求，及时将物料进行出库操作。

2.物料出库时，应选择存储时间最早的物料，确保先进先出。

3.出库时，应核实物料的批次和保质期等信息，确保出库物料的合规性。

3.3 盘点管理1.定期对仓库物料进行盘点，核对实际库存和记录的库存是否一致。

2.盘点时，应特别关注存储时间较长的物料，确保其保质期内被及时处理。

3.盘点后，应及时更新库存记录，确保准确性和完整性。

3.4 报废处理1.对于已经过期的物料或已经损坏的物料，应及时进行报废处理。

2.报废处理应按照公司的规定进行，确保合规性和责任追究。

4. 仓库物料管理记录4.1 入库记录仓库人员应及时记录物料的入库日期、批次、数量等信息，并确保记录的准确性，方便后续的追溯。

4.2 出库记录仓库人员应记录物料的出库日期、数量、销售订单号等信息，并确保记录的准确性，以方便销售和库存的追踪。

仓库物料先进先出管理细则在仓库管理中，信息的记录和管理是至关重要的一环。

而先进先出管理法则是仓库管理中常用的方法，特别适用于物料保质期有严格限制的行业。

本文将重点介绍先进先出管理法则在仓库物料管理中的应用。

一、先进先出管理法则的定义先进先出是一个广泛用于仓库货架上货物管理的术语，简称为FIFO。

该方法要求优先处理或卖出那些进货时间最近的产品，这是因为在流通链中，物品自生产生产之时往往需要维持较短的保质期。

遵循先进先出原则能减少贮存时间并减少库存损失。

此外，这种方法也能够控制库存成本。

二、先进先出管理法则的适用对象先进先出管理法则特别适用于以下类型的产品：1.具有保质期要求的食品、药品、化妆品、医疗器械等2.具有生产日期的原材料或商品3.受季节或市场变化影响的物品，如衣服等以上物品都与时间相关。

通过FIFO的方法进行管理，可以确保货物不会过期或过时，并且能高效地管理库存。

三、先进先出管理法则的优点1.减少损失：因为这种方法要求先处理那些进货时间最近的物品，所以可以减少淘汰的可能性。

不同于其他类似的管理方法，这种方法能够从经济上减少损失。

2.减少库存损失：由于越早生产的物品在经济价值上越大，所以在FIFO处理货物时，永远不会浪费任何时间。

相反，相同的货物可以永远使用，而不必短时间内使用或拖延到过期。

3.精确控制生产和采购：使用FIFO管理方法可以非常准确地检查库存的情况，从而更好地控制生产和采购工作。

四、先进先出管理法则的实现步骤1.根据“先进先出”原则，进行规范物料排列。

2.在货物调度时，注意摸排先前所存的物料，并标注信息，包括入库时间、数量、生产日期等信息。

3.制定货物存放规则，对于不同生产日期或供应渠道的产品，应存储在不同的区域或储存空间内，以便于根据使用优先级进行分配。

4.为防止存储期较短的产品和存储期较长的产品混杂在一起，采用特殊包装或标识。

5.物料出库时，尽量先处理库存内最老的物料，确保存储时限的有效性。