生产作业指导书(模板)

生产sop作业指导书范文1.标准作业指导书（简称SOP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。

2.产品标准检验作业指导书（简称SIP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。

3.零部件和物料清单（简称BOM表）将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。

4.生产流水线（简称产品线）是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N 道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。

一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。

5.全制程（简称制程）简而言之，是指从原辅材料和零部件开始，到最终成品完成整个加工装配的制造过程。

“非标自动化”设计工作主要目的 1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能； 2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质； 3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。

安全生产作业指导书一：施工用电安全技术措施1.建筑物附近如有外电线路时,必须采取可靠安全措施。

如搭设防护棚，应采用木杆、木板等绝缘材料。

2.导线架空时，不得乱拉乱拖或搭在脚手架上或导线埋地敷设，过道处必须用钢管保护。

相线必须经过开关接入灯具、电器。

用电设备（含照明灯具)及线路架设完毕,应经有关部门验收合格后方准使用。

3.低压干线电杆上应有横担，绝缘子.4。

熔丝的额定电流应与负荷容量相适应，严禁使用其他金属丝（如铜丝）代替熔丝。

5.如带电作业必须采取可靠安全措施，并有电气人员监护。

6。

施工现场要设置总配电箱和漏电保护器，总配电箱要符合施工现场临时用电安全技术规范要求，要设置重复接地装置,要设置分配电箱并有分路标志，要设置开关箱及末极保护器。

7.开关箱应防雨、防雪、防尘(应加锁，安装高度为1.3m）与其控制的电器距离不超过3m，开关箱内不准存放任何物品，防止杂物引起电气短路或电气火灾，开关箱周围不准堆放杂物,并有一定的操作空间，电箱门出线要清晰，”一机一闸"制。

电箱闸刀处应加"严禁合闸”安全标牌。

8.脚手架与高压线必须保持6m以上的距离，否则必须采取隔离防护措施，严防高压触电事故，起重设备作业时,各部分距离高压线不能低于2m，否则就必须设置防护栏和警灯.9.室内照明灯具与地面应不能小于2。

4m，职工宿舍内禁止乱挂乱接乱设，电线必须由电工按临时施工组织设计统一装设照明工具,低于2.4m应使用安全电压，电线上不准凉晒衣物，宿舍内不能使用电炉子，防止发生电气火灾，电线严禁绑在金属床架上，防止造成触电事故。

10.碘钨灯是220V电压照明灯，碘钨灯应做固定式安装，高度必须大于等于2.4m。

灯具外壳应接保护零线，碘钨灯接线端子带电裸露,属于开放式灯具，不能做手持移动式照明灯使用，同时要远离易燃易爆物品。

手持电动工具设漏电保护装置。

11.潮湿环境或低于2。

4m的照明灯应用36V安全电压，电线不准乱接乱挂.12。

篇一：生产作业指导书模板文件编号:产品名称：产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期:篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书模板酸溶工艺流程如下：篇四：模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。

底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模，内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。

梁场外模全部为固定式，外侧模与底模采用“一配一"形式，侧模固定在单个台座上，不作移动，可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m内膜7套(其中32m/24m共一套）。

模板安装程序如图：2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1）模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。

模板进场后，由安质环保部部组织相关人员进行检查。

检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。

（2）模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。

（委托厂家进行设计、制作）本梁场跨中处预设的反拱度为： 31。

5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm； 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁：8mm；具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度：31。

5my=18x2/16。

32表2跨度:23。

5m y=8x2/12。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。

2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。

4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。

附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。

2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。

3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。

4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。

5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。

6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离。

3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。

接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。

电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。

产品作业指导书模板一、引言作业指导书是为了确保产品生产过程中的一致性和质量控制而编写的一份文档。

本指导书旨在提供产品作业的详细说明，包括操作流程、安全注意事项、质量要求等，以确保作业人员能够按照标准程序进行工作。

二、适用范围本作业指导书适用于所有涉及产品生产的工作岗位，包括但不限于生产线操作员、质检员、设备维护人员等。

三、作业流程1. 准备工作a. 确保作业区域整洁，无杂物。

b. 准备所需的工具和设备，并检查其完好性。

c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作步骤a. 步骤1：详细描述第一个操作步骤，包括所需的材料、工具和设备，操作方法，以及注意事项。

b. 步骤2：详细描述第二个操作步骤，包括所需的材料、工具和设备，操作方法，以及注意事项。

c. 步骤3：详细描述第三个操作步骤，包括所需的材料、工具和设备，操作方法，以及注意事项。

d. ...3. 安全注意事项a. 列举作业过程中可能存在的安全风险，并提供相应的预防措施。

b. 强调作业人员必须遵守的安全规定，如禁止擅自更改操作程序、禁止使用损坏的设备等。

4. 质量要求a. 说明产品的质量标准和检验要求。

b. 强调作业人员必须按照质量要求进行作业，确保产品符合规定的质量标准。

5. 故障排除a. 列出可能发生的常见故障及其解决方法。

b. 提供作业人员在遇到故障时应采取的应急措施。

6. 作业记录a. 提供作业记录表格，记录作业人员的姓名、日期、作业步骤和执行情况。

b. 鼓励作业人员在作业记录中提出改进意见和建议。

四、附录1. 相关图表和图纸a. 提供产品的工艺流程图、装配图等相关图表和图纸，以供作业人员参考。

2. 术语解释a. 解释本作业指导书中使用的专业术语，以便作业人员理解和正确使用。

五、修订记录日期修订内容修订人员YYYY/MM/DD 修订内容简述修订人员姓名六、批准作业指导书由质量管理部门批准并发布，确保所有作业人员都能够按照统一的标准进行作业。

生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。

一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。

1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。

另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。

1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。

1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。

1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。

另外必须把单爪挂上。

2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。

2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。

2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。

2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。

2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。

生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。

一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。

1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。

另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。

1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。

1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。

1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。

另外必须把单爪挂上。

2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。

2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。

2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。

2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。

2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。

生产作业指导书模板生产作业指导书模板是一种帮助企业或制造厂商规范生产操作流程的文件。

下面将为您介绍一份生产作业指导书模板的内容和结构，以及如何编写一份高质量的生产作业指导书。

一、引言在引言部分，应该简要介绍这份生产作业指导书的目的和背景，包括但不限于以下几个方面：1. 为什么需要制定这份指导书；2. 指导书的适用范围和目标受众；3. 参考文件和相关标准。

二、工作流程在工作流程部分，应该详细描述生产环节中各个重要步骤的操作顺序和方法。

具体要求如下：1. 每个步骤的描述要简明扼要，清晰明了；2. 注意每个步骤的关键点和注意事项；3. 按照操作的先后顺序编写；4. 如果有不同的操作路径或分支，需要进行明确说明。

示例：1. 准备a. 准备所需材料和工具，确保品质和数量满足要求；b. 根据生产计划和工艺要求，对材料进行检验和分类。

2. 加工a. 确定加工工艺和机器设备；b. 对材料进行加工和加工过程中的各项测试；c. 每个工序结束后，对产品进行检验。

3. 组装a. 根据产品图纸和组装指导书，进行组装工作；b. 将组装完毕的产品进行检验和测试。

4. 包装a. 根据包装要求，进行产品包装，并进行必要的标识；b. 检验和记录包装的完整性和正确性。

5. 检验及出货a. 对最终产品进行严格的检验，确保产品符合要求；b. 检查附件和文件的完备性；c. 对成品进行包装，并做好出货记录。

三、质量控制在质量控制部分，应该列出关于质量控制的具体要求：1. 包括关键质量检验点和检验方法；2. 常见质量问题的处理方法和改进措施；3. 相关质量标准和指导资料。

四、安全操作在安全操作部分，应该详细说明生产过程中需要遵循的安全操作规定：1. 安全防护措施和安全设备的使用方法；2. 操作人员的安全培训和操作证书要求；3. 紧急情况的应急处理措施。

五、文档管理在文档管理部分，说明了与此指导书相关的其他文档的控制和管理要求，如：1. 此指导书的修订记录和版本控制；2. 相关文档的编号和文档变更申请程序；3. 相关文档的存档和备份措施。

车间生产管理作业指导书一、引言车间生产管理是企业生产运营中的重要环节，合理、高效的车间生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，使企业在市场竞争中占据有利位置。

本指导书旨在为车间生产管理人员提供相关的指引和操作方法，以帮助他们更好地管理车间生产，达到优质、高效、可持续发展的目标。

二、生产计划与调度1. 生产计划编制1.1 考虑市场需求1.2 考虑生产能力1.3 制定合理的生产计划2. 生产调度管理2.1 分配生产任务2.2 控制生产进度2.3 调整生产资源三、物料管理1. 采购管理1.1 确定物料需求1.2 寻找合适的供应商1.3 签订采购合同2. 入库管理2.1 检验物料质量2.2 对物料进行分类和标识2.3 入库记录管理3. 出库管理3.1 根据生产需求进行物料领取3.2 记录出库信息3.3 做好库存管理四、生产过程控制1. 设备管理1.1 做好设备维护保养1.2 定期进行设备检修1.3 对设备故障进行及时处理2. 生产质量控制2.1 制定生产工艺标准2.2 审核生产工艺流程2.3 定期检查产品质量3. 人员管理3.1 培训员工技能3.2 建立激励机制3.3 设立工时考核制度五、生产数据分析与改进1. 数据收集与记录1.1 收集生产相关的数据1.2 记录数据并建立数据库1.3 分析数据，找出问题2. 流程优化与改进2.1 分析生产流程2.2 发现瓶颈与问题2.3 提出改进方案六、应急处理与安全管理1. 应急处理预案1.1 制定应急处理预案1.2 做好设备故障的紧急维修1.3 组织应急演练2. 安全管理2.1 安全意识教育培训2.2 建立安全生产责任制2.3 常规安全巡检与隐患排除七、总结与改进1. 生产工作总结1.1 定期召开生产工作总结会议1.2 分析评估生产工作情况1.3 提出改进意见2. 持续改进2.1 制定改进计划2.2 落实改进举措2.3 监测改进效果八、结束语本指导书提供了车间生产管理的基本要点和操作方法，但并不是唯一的标准方案，应根据企业实际情况进行具体调整。

生产作业指导书模板
【作业名称】生产作业指导书
【作业目的】明确生产作业流程、规范操作要求，确保生产作业的顺利进行。

【所需物料】（列出所需的物料名称和数量）
【所需设备】（列出所需的设备名称和数量）
【作业流程】
1. 准备工作：（说明准备工作的内容，例如清洁工作区、准备所需物料和设备等）
2. 工作步骤：
2.1. 步骤1：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
2.2. 步骤2：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
2.3. 步骤3：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
（可以依次列出其他的工作步骤）
【操作要求】
- 操作人员必须具备相关的培训和操作经验，了解所需物料和
设备的相关知识。

- 操作过程需按照作业流程和步骤进行，不得随意变动。

- 操作人员应注意个人安全，佩戴必要的防护用具。

- 操作结束后，清理工作区，并进行必要的设备维护和保养。

【相关资料】（列出与该作业相关的参考资料，如图纸、标准作业流程等）
【作业批准】
作业指导书编制人：（签名）日期：（年月日）
作业指导书审核人：（签名）日期：（年月日）
作业指导书批准人：（签名）日期：（年月日）。

篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。

2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。

4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。

附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。

2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。

3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。

4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。

5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。

6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离。

3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。

接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。

电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。

3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。

生产安全标准作业指导书第1章安全管理基础 (5)1.1 安全生产法律法规 (5)1.1.1 认真学习和贯彻执行国家、地方及行业安全生产的法律、法规和标准，保证企业安全生产活动合法合规。

(5)1.1.2 企业应建立健全安全生产法律法规资料库，对相关法律法规进行定期更新，并及时传达给全体员工。

(5)1.1.3 企业应针对安全生产法律法规要求，开展自查自纠活动，保证企业各项安全生产活动符合法律法规要求。

(5)1.2 安全生产管理制度 (5)1.2.1 制定完善的安全生产管理制度，包括但不限于安全生产责任制、安全生产培训制度、安全检查制度、处理制度等。

(5)1.2.2 安全生产管理制度应结合企业实际情况进行制定，保证制度的可操作性和实用性。

(5)1.2.3 定期对安全生产管理制度进行评审和修订，保证其适应企业发展和安全生产的需要。

(5)1.3 安全生产组织架构 (5)1.3.1 设立专门的安全生产管理机构，明确各级管理人员和安全生产责任人的职责，形成完整的安全生产组织架构。

(5)1.3.2 企业应配备足够的安全生产管理人员，保证安全生产工作的有效开展。

(5)1.3.3 安全生产组织架构应涵盖企业各个部门，保证安全生产工作的全面覆盖。

(6)1.3.4 定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的问题，提高安全生产管理水平。

(6)第2章安全生产教育与培训 (6)2.1 安全生产知识培训 (6)2.1.1 目的 (6)2.1.2 培训内容 (6)2.1.3 培训方式 (6)2.1.4 培训对象 (6)2.1.5 培训时间 (6)2.1.6 培训效果评估 (6)2.2 安全操作技能培训 (6)2.2.1 目的 (6)2.2.2 培训内容 (6)2.2.3 培训方式 (7)2.2.4 培训对象 (7)2.2.5 培训时间 (7)2.2.6 培训效果评估 (7)2.3 应急预案与演练 (7)2.3.1 目的 (7)2.3.2 培训内容 (7)2.3.3 培训方式 (7)2.3.5 培训时间 (7)2.3.6 培训效果评估 (7)第3章作业现场安全管理 (7)3.1 作业现场环境要求 (7)3.1.1 环境卫生 (8)3.1.2 照明 (8)3.1.3 通风 (8)3.1.4 温湿度 (8)3.2 作业现场定置管理 (8)3.2.1 定置原则 (8)3.2.2 定置要求 (8)3.3 作业现场安全巡查 (8)3.3.1 巡查制度 (8)3.3.2 巡查内容 (8)3.3.3 巡查记录 (9)3.3.4 巡查考核 (9)第4章机械设备安全 (9)4.1 机械设备操作规程 (9)4.1.1 操作前准备 (9)4.1.2 操作规程 (9)4.1.3 操作后处理 (9)4.2 机械设备维护保养 (9)4.2.1 日常保养 (9)4.2.2 定期保养 (10)4.3 机械设备安全防护 (10)4.3.1 安全防护装置 (10)4.3.2 安全警示标识 (10)4.3.3 应急处理 (10)第5章电气安全 (10)5.1 电气设备操作规程 (10)5.1.1 一般规定 (10)5.1.2 操作步骤 (10)5.1.3 处理 (11)5.2 电气设备维护保养 (11)5.2.1 定期检查 (11)5.2.2 保养措施 (11)5.3 防雷与接地 (11)5.3.1 防雷措施 (11)5.3.2 接地措施 (11)第6章防火防爆安全 (11)6.1 火源管理与控制 (12)6.1.1 禁火区域 (12)6.1.2 火源审批 (12)6.2 易燃易爆物品管理 (12)6.2.1 易燃易爆物品储存 (12)6.2.2 易燃易爆物品运输 (12)6.3 消防设施与器材 (12)6.3.1 消防设施 (12)6.3.2 消防器材 (13)第7章职业健康 (13)7.1 职业病预防 (13)7.1.1 工作场所应进行全面的风险评估，识别可能导致职业病的有害因素，包括化学、物理、生物和心理健康等方面。

设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。

2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。

3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。

分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。

3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。

4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。

5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。

2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。

控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。

2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。

2.3、开启时间为30分钟。

3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。

4、工作人员要随时检查杀菌效果。

当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。

5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。

6、更衣室内安装不绣纲衣架。

安装紫外线灯6个，电压为40V—240V。

衣架离紫外线高度不超过一米。

作业指导书包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。

2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。

3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、瓶子、瓶盖的质量控制要求4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。

4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。

生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定, 不合格小麦不准入机。

经常检查入机原粮情况, 做好原料搭配工作。

1.入机筛选可除去原料大、小杂质, 是清理过程中最常用手段2.采用吸式比重去石机, 可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物, 使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质, 完成表面清理。

二、水分调节1.洗麦: 根据工艺需要在小麦加入适量的水, 并使用水份在原料中基本分布均匀。

2.润麦: 将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀, 在不增加小麦胚乳含水量的前提下, 提高小麦皮层含水量, 软化麸皮, 提高皮层纤维抗机械破坏程度, 使小麦在研磨过程中保持麸皮完整, 减少面粉中的麸星, 增白面粉。

降低灰分, 提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理, 保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨1.皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。

产品质量要求和原料性质调整确定, 在保持皮层不过度破碎的前提下, 逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2.心磨系统: 将各系统提供的较纯净的胚乳粒, 逐道研磨成具有一定白度的面粉, 并提出麸屑及较粗粒。

3.渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研, 使皮层胚乳分开, 从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4.清粉系统: 对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯, 分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求, 按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量, 提高出粉率的关键, 必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则:1.面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一, 并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工, 既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2.将软质小麦其水分差别不宜超过 1.5%, 对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后, 搭配研磨。

生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。

2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。

2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。

3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。

3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。

待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。

3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。

3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。

（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。

（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。

4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。

（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。

不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。

配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。

紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。

篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。

1.2组织人员进行业务学习及安全学习。

服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。

1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。

1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。

2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。

安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。

3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。

3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。

对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。

第三部分工艺、环保一、生产原理地址：邮编：电话：3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程 1、单元名称 1.1、主物料流程 1.2、蒸汽流程 1.3、循环水流程 1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以dcs画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车 1、原始开车 2、正常开车 3、短期停车后开车 4、短期停车 5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。