钻床电气控制

摇臂钻床电气控制系统课程设计一、引言摇臂钻床是一种常见的加工设备，其电气控制系统是保证设备正常运行的重要部分。

本文将对摇臂钻床电气控制系统进行课程设计，包括系统结构设计、PLC编程、HMI界面设计等内容。

二、系统结构设计1. 系统概述摇臂钻床电气控制系统主要由PLC、HMI、伺服驱动器、电机和传感器等组成。

其中PLC负责控制整个系统的运行，HMI提供人机交互界面，伺服驱动器和电机实现工件定位和加工动作，传感器用于检测工件位置和状态。

2. 系统硬件设计根据系统概述，我们可以确定摇臂钻床电气控制系统的硬件组成。

具体来说，PLC采用西门子S7-200系列，HMI采用鼎信公司的触摸屏，伺服驱动器采用三菱公司的MR-J3系列，电机采用西门子公司的1FK7系列，传感器采用欧姆龙公司的E3Z系列。

3. 系统软件设计在硬件确定之后，我们需要对系统进行软件设计。

首先需要编写PLC程序，包括初始化、工件定位、加工动作等功能。

其次需要设计HMI 界面，提供人机交互操作界面。

最后需要对伺服驱动器和电机进行参数设置，以实现精准的工件定位和加工。

三、PLC编程1. 程序设计PLC程序设计是摇臂钻床电气控制系统中最重要的部分。

在程序设计中，我们需要考虑到系统的稳定性、可靠性和安全性等因素。

具体来说，我们可以采用Ladder图编程方式，将整个系统分为多个功能模块进行编程。

2. 程序实现在程序实现中，我们需要注意以下几点：（1）初始化：在系统启动时进行初始化操作，包括各个设备的状态检测和参数设置。

（2）工件定位：通过伺服驱动器和电机实现工件的定位控制。

（3）加工动作：根据加工需求进行钻孔、铰孔等加工动作。

（4）安全保护：在程序中添加安全保护措施，如急停按钮、限位开关等。

四、HMI界面设计1. 界面布局HMI界面是人机交互的重要部分。

在界面布局中，我们可以采用分屏显示方式，将设备状态、加工进度和操作按钮等分别显示在不同的屏幕上。

2. 界面设计在界面设计中，我们需要注意以下几点：（1）界面风格：采用简洁明了的风格，使用户能够快速理解和操作。

Z35型摇臂钻床电气控制电路设计摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属材料进行孔加工。

为了有效控制钻床的运行，需要设计一个电气控制电路来实现对钻床的电气控制。

一、电气控制电路的功能和要求1.钻孔控制：能够实现钻孔的启动和停止控制，以及钻孔进给速度的调节。

2.进给控制：能够实现刀具进给的启动和停止控制，以及进给速度的调节。

3.保护功能：能够监测钻孔过程中的异常情况，如过载、过流等，并及时停止钻孔。

4.人工操作：能够提供方便的人机界面，方便操作人员对钻床进行控制和监测。

二、电气控制电路的设计方案1.钻孔控制电路钻孔控制电路主要由按钮开关、电磁继电器和交流电机组成。

按钮开关用于启动和停止钻孔，电磁继电器用于控制交流电机的启动和停止，同时可以实现正反转的控制。

另外，还需要一个可变电阻来实现钻孔进给速度的调节。

2.进给控制电路进给控制电路主要由按钮开关、电磁继电器和直流电机组成。

按钮开关用于启动和停止进给，电磁继电器用于控制直流电机的启动和停止，同时可以实现正反转的控制。

同样，还需要一个可变电阻来实现进给速度的调节。

3.保护功能电路保护功能电路主要由过载保护器、过流保护器和断路器组成。

过载保护器和过流保护器用于监测钻孔过程中的异常情况，并及时切断电路，防止损坏设备。

断路器用于切断整个电气控制电路的电源，以保护人员安全。

4.人工操作电路人工操作电路主要由指示灯、报警器和触摸屏组成。

指示灯用于显示钻孔和进给状态，报警器用于发出警报，提醒操作人员注意钻床的工作状态。

触摸屏用于提供方便的人机界面，操作人员可以通过触摸屏对钻床进行控制和监测。

三、电气控制电路的工作原理1.钻孔控制电路的工作原理：当操作人员按下钻孔按钮开关时，按钮开关闭合，电磁继电器接通，交流电机启动。

同时，可变电阻通过调节电流大小来实现钻孔进给速度的调节。

当操作人员再次按下钻孔按钮开关时，按钮开关断开，电磁继电器断电，交流电机停止。

2.进给控制电路的工作原理：当操作人员按下进给按钮开关时，按钮开关闭合，电磁继电器接通，直流电机启动。

Z37摇臂钻床电气控制线路分析摇臂钻床是一种常见的机床设备，用于加工金属等材料的孔洞。

在摇臂钻床的电气控制系统中，主要涉及到电机控制、电路保护以及操作控制等方面。

下面将对Z37摇臂钻床的电气控制线路进行详细的分析。

1.电机控制部分：Z37摇臂钻床通常采用交流电机作为主要驱动设备。

电机的控制采用电磁起动器实现。

电磁起动器由电磁铁和控制电路组成，其主要功能是控制电机的启动、停止和正反转等操作。

在钻床的电气控制线路中，电机控制部分是非常重要的一部分。

2.电路保护部分：为了保证钻床的安全运行，电路保护部分是必不可少的。

主要包括过载保护和短路保护两个方面。

过载保护是通过热继电器和过载按钮实现的。

热继电器能够根据电流大小进行自动断开，以保护电机免受过载损坏。

短路保护主要依靠熔断器或短路保护器实现。

当电路出现短路时，熔断器能够迅速切断电流，避免电路和设备的进一步损坏。

3.操作控制部分：启动按钮由电源供电，按下按钮后通过控制电路启动电机。

停止按钮用于停止电机的运行，一般通过切断电源实现。

正转和反转按钮用于控制电机的转向。

通常采用接触器实现正反转控制。

接触器具有正转触点和反转触点，当按下正转按钮时，正转触点闭合，电机正转运行；当按下反转按钮时，反转触点闭合，电机反转运行。

4.其他辅助电路：在Z37摇臂钻床的电气控制线路中，还有一些其他辅助电路的存在，用于辅助操作和监控钻床的运行状态。

例如，镇流器电路用于稳定电源电压，保证设备正常运行。

信号灯电路用于显示钻床的工作状态，例如启动、停止或故障等。

刀具冷却装置电路用于控制刀具冷却系统的运行，以保证钻削效果和刀具寿命。

总结：Z37摇臂钻床的电气控制线路主要涉及到电机控制、电路保护和操作控制等方面。

通过合理的设计和搭配，可以保证钻床的安全运行和高效工作。

在实际应用中，需要根据具体的工作需求和安全要求来调整和优化电气控制线路，提高钻床的工作效率和性能。

Z3050型摇臂钻床电气控制控制系统设计首先，Z3050型摇臂钻床的电气控制控制系统包括电气控制柜、开关按钮、电机和传感器等组成。

其主要功能是实现钻头的升降、前后移动以及输送工件的控制。

在电气控制柜中，会安装各种控制元件，如接触器、继电器、开关、按钮等。

这些元件通过电线和电缆连接起来，构成一个完整的电气控制系统。

在设计中，需要合理布置和编排电气元件，使其易于操作和维护。

针对Z3050型摇臂钻床的控制需求，可以采用PLC控制系统。

PLC （Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制的可编程逻辑控制器，具有编程灵活、可靠性高、实时性好等优点。

通过PLC控制系统，可以实现对钻床的各种功能的精确控制。

在设计中，首先需要对钻床的工作流程进行分析和梳理。

根据工作流程，确定需要控制的功能和动作，例如：钻头升降、前后移动、开启/关闭钻头、设置加工工件参数等。

然后，根据这些需求，编写PLC程序，在PLC中设置相应的输入和输出端口，实现对这些功能的控制。

针对钻头升降功能的控制，可以采用电机驱动。

将电机与PLC相连，通过控制电机的正转和反转来实现钻头的升降。

在PLC程序中，设置相应的指令和逻辑，根据输入信号控制电机的工作状态。

针对钻头前后移动功能的控制，可以采用电机驱动或者气动驱动。

通过控制电机或气缸的动作来实现钻头的前后移动。

在PLC程序中，设置相应的指令和逻辑，根据输入信号控制电机或气缸的工作状态。

针对钻头的开启和关闭功能的控制，可以通过电磁阀来实现。

通过控制电磁阀的通断来控制钻头的开合。

在PLC程序中，设置相应的指令和逻辑，根据输入信号控制电磁阀的工作状态。

对于设置加工工件参数的功能，可以在PLC程序中设置相关的输入模块，通过按钮和传感器等设备来输入相应的参数。

根据输入的参数，PLC可以实时对钻床的工作进行调整和控制。

在设计时，还需要考虑到安全性和可靠性。

例如，可以设置急停按钮、过载保护装置等安全措施，以保证设备的安全运行。

Z3040型摇臂钻床的电气控制线路钻床可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻丝，因此要求钻床的主运动和进给运动有较宽的调速范围。

钻床的调速一般是通过三相异步电机和变速箱来实现的，也有的是用多速异步电动机拖动以简化变速机构。

Z3040型摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行孔加工，其运动形式有：主轴的旋转运动、进给运动、摇臂的升降运动、立柱的夹紧和放松、摇臂的回转和主轴箱的左右移动。

主轴的旋转运动和进给运动由一台异步电动机拖动，摇臂的升降由一台异步电动机拖动，摇臂、立柱和主轴箱的松夹由一台液压泵电动机拖动，摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采纳手动。

此外还有一台冷却泵电动机对刀具和工件进行冷却。

加工螺纹时，主轴需要正反转，该机床采纳机械变换方法来实现，故主电动机只有一个旋转方向。

此外，为保证平安生产，其主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行。

Z3040型摇臂钻床的电气掌握线路图如图所示。

一、主电路Z3040型摇臂钻床的主电路、掌握电路和信号电路的电源均采纳自动开关引入，自动开关中的电磁脱扣作为短路爱护取代了熔断器。

主电动机M1的接通和断开由接触器KM1掌握，升降电动机M2的正反转由接触器KM2、KM3掌握，液压泵电动机M3的正反转由接触器KM4、KM5掌握。

M1和M3分别用热继电器FR1和FR2作过载爱护，升降电动机M2和冷却泵电动机M4均为短时工作，未设过载爱护。

二、掌握电路掌握电路扼电源由掌握变压器TC二次侧输出110V供电，中间抽头603对地为信号灯电源6.3V，241号线对地为照明变压器TD二次侧输出36V。

1、主电动机的旋转掌握在主电动机启动前，首先将自动开关Q2、Q3、Q4扳到接通状态，同时将配电盘的门关好并锁上。

然后再将自动开关Q1扳到接通位置，电源指示灯亮。

这时按下总启动按钮SB1，中间继电器KA1通电并自锁，为主电动机与其他电动机的启动做好了预备。

当按下主电动机启动按钮SB2时，接触器KM1线圈通电并自锁，使主电动机M1旋转，同时主电动机旋转的指示灯HL4亮。

z3040摇臂钻床电气控制系统课程设计
摇臂钻床电气控制系统课程设计可以涵盖以下内容：
1. 系统结构设计：设计一个能够实现钻孔操作的电气控制系统，包括电气元件布局和连接方式，以及各个电气设备之间的控制关系。

2. 电路设计：根据摇臂钻床的工作原理和要求，设计相应的电路，包括电源电路、控制信号电路、输入输出接口电路等。

3. PLC编程：使用PLC（可编程逻辑控制器）进行程序编写，实现对摇臂钻床的自动化控制。

包括编写常规控制程序、故障诊断程序、安全保护程序等。

4. 人机界面设计：设计一个直观、易于操作的人机界面，用于操作员和设备之间的交互。

可以使用触摸屏、按键等方式，实现对钻孔深度、速度、进给速率等参数的设定和监控。

5. 运行测试：在设计完成后，进行系统的调试和测试。

包括对控制系统的各项功能进行测试，以及对系统的稳定性、可靠性进行评估。

6. 安全性设计：考虑到摇臂钻床操作的安全性，设计合适的安全保护措施，如急停开关、紧急停车按钮等，以确保操作人员和设备的安全。

7. 故障排除与维护：设计相应的故障排除程序和维护计划，以
便在系统出现故障时能够快速恢复正常运行。

通过以上步骤的设计，可以有效实现对摇臂钻床的电气控制，提高其自动化水平和工作效率，提升生产过程中的稳定性和安全性。

专业课程综合设计——电气控制与PLC摇臂钻床电气控制系统1．设备简况钻床可以进行多种形式地加工,如；钻孔、镗孔、铰孔及攻螺纹.因此要求钻床地主轴运动和进给运动有较宽地调速范围.Z3040型摇臂钻床地主轴地调速范围为50:1,正转最低转速为40 r/min,最高为2000 r/min,进给范围为0.05～1.60 r/min.它地调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现地.也有地是采用多速异步电动机拖动,这样可以简化变速机构.摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作,在具有工艺装备地条件下还可以进行镗孔.摇臂钻床地主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动,主轴地正反向旋转运动是通过机械转换实现地.故主电动机只有一个旋转方向.摇臂钻床除了主轴地旋转和进给运动外,还有摇臂地上升、下降及立柱地夹紧和放松.摇臂地上升、下降由一台交流异步电动机拖动,主轴箱、立柱地夹紧和放松由另一台交流电动机拖动.通过电动机拖动一台齿轮泵,供给夹紧装置所需要地压力油.而摇臂地回转和主轴箱地左右移动通常采用手动.此外还有一台冷却泵电动机对加工地刀具进行冷却.2．控制要求(1> 主要控制电器为四台电机：主电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机、冷却泵电机.(2>主电动机和液压泵电机采用热继电器进行过载保护,摇臂升降电动机、冷却泵电机均为短时工作,不设过载保护.(3>摇臂升降,主轴箱、立柱地夹紧放松要求拖动摇臂升降电动机、液压泵电动机能够正反转.(4>摇臂地升降控制：按下摇臂上升起动按钮,液压泵电动机起动供给压力油,经分配阀体进入摇臂地松开油腔,推动活塞使摇臂松开.同时摇臂升降电动机旋转使摇臂上升.如果摇臂没有松开,摇臂升降电动机不能转动,必须保证了只有摇臂地可靠松开后方可使摇臂上升或下降,可使用限位开关控制.当摇臂上升到所需要地位置时,松开摇臂上升起动按钮,升降电动机断电,摇臂停止上升.当持续1~3s后,液压泵电动机反转,使压力油经分配阀进入地夹紧液压腔,摇臂夹紧,同时液压泵电动机停止,完成了摇臂地松开—上升—夹紧动作.(5>摇臂升降电动机地正转与反转不能同时进行,否则将造成电源两相间地短路.(6>因为摇臂地上升或下降是短时地调整工作,所以应采用点动方式.(7>摇臂地上升或下降要设立极限位置保护.(8>立柱和主轴箱地松开与夹紧控制：主轴箱与立柱地松开及夹紧控制可以单独进行,也可以同时进行.由开关SA2和按钮SB5<或SB6）进行控制.SA2有三个位置：在中间位置<零位）时为松开及夹紧控制同时进行,扳到左边位置时为立柱地夹紧或放松,扳到右边位置时为主轴箱地夹紧或放松.SB5是主轴箱和立柱地松开按钮,SB6为主轴箱和立柱地夹紧按钮.(9>主轴箱地松开和夹紧为地动作过程：首先将组合开关SA2扳向右侧.当要主轴箱松开时,按下按钮SB5,经1～3s后,液压泵电动机正转使压力油经分配阀进入主轴箱液压缸,推动活塞使主轴箱放松.主轴箱和立柱松开指示灯HL2亮.当要主轴箱夹紧时,按下按钮SB6,经1～3s后,液压泵电动机反转,压力油经分配阀进入主轴箱液压缸,推动活塞使主轴箱夹紧.同时指示灯HL3亮, HL2灭,指示主轴箱与立柱夹紧.(10>当将SA2扳到左侧时,立柱松开或夹紧.SA2在中间位置按下SB5或SB6时,主轴箱和主柱同时进行夹紧或放松.其他动作过程和主轴箱松开和夹紧完全相同,不再重复.(11>机床要有照明设施摇臂钻床电器元件列表3．设计任务1> 根据控制要求,进行摇臂钻床电气控制系统硬件电路设计,包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路.2> 根据控制要求,编制摇臂钻床控制PLC应用程序.3> 编写设计说明书,内容包括：①设计过程和有关说明.②基于PLC地摇臂钻床电气控制系统电路图.③ PLC控制程序<梯形图和指令表）.④电器元器件地选择和有关计算.⑤电气设备明细表.⑥参考资料、参考书及参考手册.成果形式：1、课程设计说明书1份<标准封面,课程设计专用稿纸,手写体,5000字以上）.交成果时间：第18周周4下午 2：30-4：30,地点：附：课程设计地目地、要求、任务及方法要完成好电气控制系统地设计任务,除掌握必要地电气设计基础知识外,还必须经过反复实践,深入生产现场,将不断积累地经验应用到设计中来.课程设计正是为这一目地而安排地实践性教案环节,它是一项初步地项目训练.通过课程设计,了解一般电气控制系统地设计要求、设计内容和设计方法.电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面,不能忽视任何一面,对于应用型人才更应重视工艺设计.课程设计属于练习性质,不强调设计结果直接用于生产.一、设计目地课程设计地主要目地是通过某一生产设备地电气控制装置地设计实践,了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成地工作内容和具体设计方法.通过设计也有助于复习、巩固以往所学地知识,达到灵活应用地目地.电气设计必须满足生产设备和生产工艺地要求,因此,设计之前必须了解设备地用途、结构、操作要求和工艺过程,在此过程中培养从事设计工作地整体观念.课程设计应强调能力培养为主,在独立完成设计任务地同时,还要注意其他几方面能力地培养与提高,如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识地能力,解决实际项目技术问题地能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书地能力；项目绘图地能力；书写技术报告和编制技术资料地能力.二、设计要求在课程设计中,学生是主体,应充分发挥他们地主动性和创造性.教师地主导作用是引导其掌握完成设计内容地方法.为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1> 在接受设计任务后,应根据设计要求和应完成地设计内容进度计划,确定各阶段应完成地工作量,妥善安排时间.2> 在方案确定过程中应主动提出问题,以取得指导数师地帮助,同时要广泛讨论,依据充分.在具体设计过程中要多思考,尤其是主要参数,要经过计算论证.3> 所有电气图样地绘制必须符合国家有关规定地标准,包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样地折叠和装订.4> 说明书要求文字通顺、简练,字迹端正、整洁.5> 应在规定地时间内完成所有地设计任务.6> 如果条件允许,应对自己地设计线路进行实验论证,考虑进一步改进地可能性.三、设计任务课程设计要求是以设计任务书地形式表达,设计任务书应包括以下内容：1> 设备地名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程地简要介绍.2> 拖动方式、运动部件地动作顺序、各动作要求和控制要求.3> 联锁、保护要求.4> 照明、指示、报警等辅助要求.5> 应绘制地图样.6> 说明书要求.原理设计地中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件.工艺设计地目地是为了得到电气设备制造过程中需要地施工图样.图样地类型、数量较多,设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元器件布置图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件<电器安装底板、控制面板等）为练习对象.对于每位设计者只需完成其中一部分.原理图及工艺图样均应按要求绘制,元器件布置图应标注总体尺寸、安装尺寸和相对位置尺寸.接线图地编号应与原理图一致,要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线地连接方式<采用端子板或接插板）.四、设计方法在接到设计任务书后,按原理设计和工艺设计两方面进行.1．原理图设计地步骤1> 根据要求拟定设计任务.2> 根据拖动要求设计主电路.在绘制主电路时,可考虑以下几个方面：①每台电动机地控制方式,应根据其容量及拖动负载性质考虑其起动要求,选择适当地起动线路.对于容量小<7.5kW以下）、起动负载不大地电动机,可采用直接起动；对于大容量电动机应采用降压起动.②根据运动要求决定转向控制.③根据每台电动机地工作制,决定是否需要设置过载保护或过电流控制措施.④根据拖动负载及工艺要求决定停车时是否需要制动控制,并决定采用何种控制方式.⑤设置短路保护及其他必要地电气保护.⑥考虑其他特殊要求：调速要求、主电路参数测量、信号检测等.3> 根据主电路地控制要求设计控制回路,其设计方法是：①正确选择控制电路电压种类及大小.②根据每台电动机地起动、运行、调速、制动及保护要求依次绘制各控制环节<基本单元控制线路）.③设置必要地联锁<包括同一台电动机各动作之间以及各台电动机之间地动作联锁）.④设置短路保护以及设计任务书中要求地位置保护<如极限位、越位、相对位置保护）、电压保护、电流保护和各种物理量保护<温度、压力、流量等）.⑤根据拖动要求,设计特殊要求控制环节,如自动抬刀、变速与自动循环、工艺参数测量等控制.⑥按需要设置应急操作.4> 根据照明、指示、报警等要求没计辅助电路.5> 总体检查、修改、补充及完善.主要内容包括：①校核各种动作控制是否满足要求,是否有矛盾或遗漏.②检查接触器、继电器、主令电器地触点使用是否合理,是否超过电器元器件允许地数量.③检查联锁要求能否实现.④检查各种保护能否实现.⑤检查发生误操作所引起地后果与防范措施.6> 进行必要地参数计算.7> 正确、合理地选择各电器元器件,按规定格式编制元件目录表.8> 根据完善后地设计草图,按电气制图标准绘制电气原理线路图,按《电气技术中地项目代号》要求标注器件地项目代号,按《绝缘导线地标记》地要求对线路进行统一编号.2．工艺设计步骤1> 根据电气设备地总体配置及电器元件地分布状况和操作要求划分电器组件,绘制电气控制系统地总装配图和接线图.2> 根据电器元器件地型号、外形尺寸、安装尺寸绘制每一组件地元件布置图<如电器安装板、控制面板、电源、放大器等）.3> 根据元器件布置图及电气原理编号绘制组件接线图,统计组件进出线地数量、编号以及各组件之间地连接方式.4> 绘制并修改工艺设计草图后,使可按机械、电气制图要求绘制项目图.最后按设计过程和设计结果编写设计说明书及使用说明书.。

Z35型摇臂钻床的电气控制原理与维修
一、电气控制原理：
1.主驱动电路：摇臂钻床的主导电机主要由交流变频器控制，变频器
可以实现无级调速和转向控制。

2.表进给电路：表进给电路主要由交流伺服电机和伺服驱动器组成，
通过控制伺服电机的转动来实现工作台的进给运动。

4.切削冷却电路：切削冷却电路主要由冷却泵和冷却液箱组成，通过
控制冷却泵工作来实现对切削过程的冷却。

二、维修方法：
1.故障现象分析：在维修过程中，需要根据故障现象对设备进行分析，例如摇臂不能移动、电机无法启动、无法切削等。

2.电气接触检查：检查设备的电气连接情况，确保电气接触良好，无
松动和接触不良的现象。

3.电气元件检查：检查设备中的电气元件，如保险丝、继电器、开关等，是否存在损坏或老化现象，如有需要及时更换。

4.电气线路检查：检查设备中的电气线路是否有短路、断路或接触不
良等问题，及时修复或更换损坏的线路。

5.设备参数设置：根据设备的工作要求，需要对设备的参数进行设置，如变频器的转速和转向、伺服驱动器的运动参数等。

6.故障排除测试：在修复后，需要对设备进行测试，确保设备的正常
运转和各项功能正常。

总结：Z35型摇臂钻床的电气控制原理与维修需要对设备的电路和元件进行检查和修理，并根据设备的工作要求进行参数设置，以确保设备的正常运转和工作效果。

在维修过程中需要注意安全，并及时更换损坏的部件和线路，以保证设备的使用寿命和工作效率。