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2023年α-甲基萘行业市场环境分析α-甲基萘是工业化学品，广泛应用于染料、药品、化妆品、香料和涂料等行业。
本文将从市场需求、供应情况、价格走势、进口出口情况和竞争局面等方面进行α-甲基萘行业市场环境分析。
一、市场需求α-甲基萘作为一种重要的化工原料，广泛应用于染料、药品、化妆品、香料和涂料等行业。
其中，染料行业是最主要的需求市场。
随着染料行业的不断发展，α-甲基萘的市场需求也在逐年增加。
据国内外相关市场研究数据显示，全球α-甲基萘市场需求量在2020年达到近15万吨。
二、供应情况α-甲基萘的生产主要集中在亚洲和欧洲地区。
在亚洲地区，中国、印度和日本是主要的生产国家。
中国是全球α-甲基萘的主要生产国家，其产品供应量约占全球总量的60%以上。
欧洲地区的生产主要集中在德国、荷兰和法国等国家。
虽然目前市场上的供应量较为充足，但随着市场需求的不断增加，预计未来α-甲基萘的供需格局将会发生一定的变化。
三、价格走势α-甲基萘的价格主要受市场供求关系和原材料价格影响。
近年来，由于市场对α-甲基萘的需求不断增加，而生产企业的生产能力有限，市场供应相对偏紧，导致其价格呈现上涨走势。
而在原材料价格方面，α-甲基萘生产的原材料价格相对较为稳定，所以其价格波动较为缓慢。
四、进口出口情况中国是全球最大的α-甲基萘生产国，但随着海外市场的发展，中国企业也在不断加大对外贸易的力度，目前已经成为全球α-甲基萘的主要出口国家之一。
据海关统计数据，2019年中国α-甲基萘出口量达到了64729.13吨，出口总额为1.7亿美元。
而在进口方面，中国市场主要依靠进口原材料来满足生产需求。
2019年中国α-甲基萘进口量达到577.77吨，进口总额为320.8万美元。
五、竞争局面目前，全球α-甲基萘市场竞争格局总体较为平稳。
国内市场主要由一些大型的化工企业垄断，这些企业的生产能力和技术水平比较稳定。
而在海外市场，欧洲和日本等国家的化工企业也在不断扩大生产规模，加大市场拓展力度。
2023年工业萘行业市场环境分析工业萘是一种无色晶体，化学式为C10H8，分子量为128.17，主要用于制备合成橡胶、染料、药品、杀虫剂等化工产品。
目前，全球工业萘市场普遍呈现出供过于求的局面，市场竞争激烈，价格波动较大。
本文将从以下几个方面对工业萘行业市场环境进行分析。
一、产业链分析工业萘的产业链主要由原油和焦化煤制取萘，萘再经由裂解、加氢等一系列工艺流程制得工业级萘。
工业萘的上游原材料主要是煤炭、石油等天然资源，受到政策环境和全球经济形势等因素的影响较大；下游行业主要是化工、医药、农药、染料等领域，受市场需求和技术变革等因素影响较大。
二、市场规模分析据市场研究机构统计，2019年全球工业萘的市场规模达到了约120万吨，其中亚太地区占据了近60%的市场份额，欧洲和北美地区分别占据了约25%和10%的市场份额。
随着全球经济和产业结构的不断变化，工业萘市场的规模和结构也在发生着缓慢的变化。
三、市场竞争分析当前工业萘市场竞争日益激烈，主要的竞争因素包括价格、质量、环保等方面。
市场上较大的工业萘生产企业主要有中国化工集团、顺鑫农业、基蛋化工、万华化学等，其中涉及国有大型企业、民营企业和外资企业。
随着国内外工业生产的转移和市场需求的变化，行业竞争的格局将逐渐发生变化。
四、市场价格分析工业萘市场价格波动较大，主要原因是原油和焦化煤等上游原材料价格的变化，以及市场需求、政策环境和竞争格局等因素的影响。
近年来，全球工业品价格总体呈现稳定上升的趋势，工业萘市场也受到了价格上升的影响。
但是，在供过于求的情况下，价格的波动幅度相对较小。
五、市场需求分析工业萘市场需求主要来自下游的化工、农药、杀虫剂和染料等领域。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，这些领域的市场需求也在逐步增加。
同时，环境保护意识的提高和新技术的应用也在改变市场需求的结构，对工业萘的质量和环保要求也在逐步提高。
综上所述，工业萘是一个供需关系较为平衡，但市场竞争较为激烈的行业。
工业萘生产工艺研究报告书工业萘生产工艺研究报告一、引言工业萘是一种重要的有机化学原料，在石油加工、制药、涂料、橡胶等领域有广泛应用。
由于工业萘的需求量不断增加，提高其生产效率和降低生产成本成为研究的重点。
本报告旨在对工业萘生产的工艺进行研究，并提出改进措施。
二、工艺概述传统的工业萘生产工艺是通过煤焦油的馏分过程获得，其中主要步骤包括萘油的分离、脱硫和脱气等。
然而，这种方法存在环境污染、能源浪费和成本高等问题。
因此，需要寻找更加环保、高效的工艺方法。
三、工艺改进措施1. 原料优化选择：传统工艺中使用的煤焦油作为原料，可以考虑替代为其他可再生原料，如生物质或废弃物等。
这样不仅可以减少对非可再生资源的依赖，还能降低环境压力。
2. 反应条件优化：通过对反应温度、压力、催化剂种类和添加剂等因素的优化调控，可以提高反应速率和产量。
同时，还可以控制副产物的生成，减少废物排放。
3. 分离纯化技术改进：在传统工艺中，分离纯化是一个能耗较高的环节。
可以采用膜分离、离子交换等新型技术，提高分离效率和能源利用率。
4. 循环利用废物：传统工艺中产生的废煤焦油可以通过合理利用技术进行资源化利用，如作为燃料或原料进行再利用。
这样既可以减少废弃物排放，还能提高资源利用效率。
四、工艺改进效果评价对改进后的工艺进行实验验证，并通过产量、能源消耗、废物排放量等指标进行评价比较。
通过与传统工艺进行对比分析，评估改进效果的优劣，以及其经济和环境效益。
五、结论通过对工业萘生产工艺的研究和改进，可以提高生产效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
在未来的工业萘生产中，应该加强技术创新和工艺改进，推动工业萘生产向更加环保和可持续的方向发展。
中国建材报/2005年/7月/20日/第004版混凝土外加剂我国工业萘市场现状中国建筑村料科学研究院田培王玲白杰高春尹工业萘是基础的化工原料，主要用于生产苯酐、各种萘酚、萘胺、减水剂等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性、合成纤维、染料、农药、医药和香料等的原料。
高效减水剂是混凝土外加剂中非常重要的一类产品，属于表面活性剂中的一种。
近年来，由于我国基本建设投资力度的持续增长，我国混凝土外加剂的产量也迅速扩大，2003年高效减水剂的总产量已达94万吨，其中萘系高效减水剂产量达73万吨，居世界萘系高效减水剂产量之冠。
若以每吨高效减水剂（低浓）耗用萘400千克计，则我国每年生产萘系高效减水剂需耗用近30万吨工业萘，即在我国生产萘系高效减水剂需要使用大量的工业萘。
近几年，由于工业萘的价格大幅度起落，货源供应也时紧时松，对萘系高效减水剂生产企业的经营造成诸多困难，许多企业对萘系高效减水剂的生产和应用前景产生疑问，都渴望了解工业萘市场的供需状况，以便确定今后高效减水剂的研发方向。
一、我国煤焦油加工和生产情况萘及萘系产品通常可由煤焦油与石油裂解焦油提取，有工业萘、精萘和甲基萘之分。
煤焦油萘系产品硫含量高，而石油萘系产品硫含量低，更适于生产精萘、精甲基萘等。
目前国内工业萘生产企业主要为钢铁企业以及焦化企业。
萘主要由煤焦油分离制取，高温煤焦油中萘的含量约占8％～12％，萘的含量主要决定于煤炼焦热分解过程的温度和析出的挥发物在高温区的停留时间。
目前，我国煤焦油加工技术的现状可归纳为：（1）我国现有70余套10万吨／年及其以下规模的煤焦油加工装置，国内单套装置的最大加工能力为18万吨／年（山西宏特煤化工有限公司），与发达国家相比，煤焦油加工装置规模的差距很大。
（2）焦油加工技术落后，多数加工装置的热能回收利用不合理。
（3）煤焦油加工回收产品品种少。
德国吕特格公司1983年就可以从煤焦油中提取153种产品，2002年已经可从煤焦油中提取220多种产品，而我国目前只能从煤焦油提取40多种产品。
工业萘市场分析现状1. 引言工业萘是一种重要的化工原料，在许多工业领域得到广泛应用。
本文将对工业萘市场的现状进行分析，包括市场规模、市场结构、竞争态势等方面。
2. 市场规模工业萘市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，工业萘市场在过去五年内年均复合增长率达到10%左右。
这主要得益于工业萘的广泛应用范围，包括煤化工、染料、医药等多个行业。
3. 市场结构工业萘市场目前呈现多元化的市场结构。
主要的市场参与者包括生产商、经销商和最终用户。
其中，生产商主要集中在少数大型企业，具备一定的生产规模和技术实力。
经销商则通过建立广泛的销售网络，将工业萘产品供应给各个行业的最终用户。
4. 竞争态势工业萘市场竞争激烈。
主要竞争手段包括产品质量、价格和服务。
在产品质量方面，市场上存在一些品牌产品，其质量稳定可靠，受到用户的认可。
而在价格方面，一些生产商通过提高生产效率和降低成本，可以在市场上提供具有竞争力的价格。
此外，一些企业还提供相关技术支持和售后服务等，以提升市场竞争力。
5. 市场发展趋势工业萘市场未来将呈现以下几个发展趋势：5.1 技术创新驱动市场发展随着科技的进步，工业萘的生产技术也在不断革新。
新的生产技术可提高产品的质量和产能，降低成本，从而促进市场的发展。
5.2 环保要求对市场影响加大随着环保意识的提高，对化工产品的环保要求也越来越高。
工业萘市场将受到环保政策的限制和监管，对产品的环保性能有更高的要求。
5.3 区域市场差异增加不同地区的工业发展水平和需求差异较大，工业萘市场将出现区域市场差异。
一些发达地区市场需求稳定，而一些新兴地区市场需求较大，将成为工业萘市场的发展焦点。
6. 结论工业萘市场规模持续扩大，市场结构趋向多元化。
市场竞争激烈，竞争手段主要包括产品质量、价格和服务。
未来，工业萘市场将受到技术创新、环保要求和区域市场差异的影响。
2023年工业萘行业市场前景分析工业萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、化学品等领域。
近年来，全球工业萘产能逐渐扩大，市场规模不断增大。
本文将从市场需求、产业链布局、技术进步等方面进行分析，探讨工业萘行业的市场前景。
一、市场需求1.医药领域：工业萘作为一种重要的原料，广泛应用于制造各种药物。
随着人民生活水平的提高和医疗科学的进步，人们对药品的需求量不断增加，使得工业萘作为药品原料的需求增长更为迅猛。
2.染料领域：萘基染料是一种重要的染料类别，其中工业萘作为制造萘基染料的原料，受到了极大的关注。
目前，全球工业萘在染料领域的使用量约占全球总使用量的45%，市场前景广阔。
3.化学品领域：工业萘还广泛应用于化学合成领域，如制造萘酚、萘酮等化学品，具有多种用途，使得工业萘在化学品领域的使用不断扩大。
二、产业链布局在全球工业萘产业链中，国内工业萘企业主要分布在河南、辽宁、湖北、四川等地。
国内工业萘企业的产能不断扩大，生产技术逐渐成熟，市场占有率逐步提升。
同时，国外工业萘企业也在积极扩大市场份额，如美国的Huntsman、俄罗斯的KNC和Uz-Kor和荷兰的AkzoNobel等。
三、技术进步工业萘的生产工艺不断优化改进，从而提高生产效率和产品品质。
传统生产方法采用干馏过程，不仅生产效率低下，而且容易出现产品纯度低、污染环境等问题。
目前，新技术不断涌现，如流化床催化裂解技术、超临界流体技术等，大大提高了工业萘的生产效率，同时降低了生产成本和环境污染。
四、市场前景工业萘行业市场前景广阔，主要体现在以下几方面：1.需求量持续增加。
随着生活水平的不断提高，医药、染料等领域对工业萘的需求量逐年增加。
2.产能逐步提高。
随着技术的进步和产业链的优化，工业萘企业的产能不断扩大，能够满足市场需求。
3.技术不断创新。
新技术的不断涌现使工业萘的生产更加高效、节能环保，同时能够生产更加优质的产品。
4.政策支持力度加大。
为了促进工业萘行业的健康发展，政府将加大对工业萘企业的资金支持、税收优惠等政策支持力度。
工业萘市场前景分析简介工业萘是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、医药、农药等工业领域。
本文将对工业萘市场前景进行分析，探讨其发展趋势和挑战。
市场概况工业萘市场近年来呈现稳步增长的态势。
全球萘产量逐年上升，主要受益于工业化进程的推进和相关行业的发展。
中国是全球最大的工业萘生产国家，占据了市场的重要地位。
随着经济的快速发展，工业萘的需求也在不断增加。
市场驱动因素1. 工业化进程加速工业化进程的加速推动了各行业的发展，特别是对萘的需求有所增长。
不少新兴行业涉及到使用萘作为原料，如新型材料、清洁能源等领域，这为工业萘市场提供了新的增长机遇。
2. 环保意识提升随着环保意识的提升，各国政府对环境保护的要求不断提高。
工业萘具备良好的环保性能，可替代一些传统的有害原料，因此受到政府的支持和推动。
这也使得工业萘市场前景更加看好。
3. 化工技术创新化工技术的不断创新为工业萘的生产提供了更高效、更低成本的方法。
新的生产工艺和技术改进，使得工业萘的产量和质量都有了大幅提升。
这将进一步刺激工业萘市场的发展。
市场挑战1. 竞争加剧随着工业萘市场的发展，竞争也日益激烈。
国内外企业不断涌入，增加了市场的竞争压力。
无论是产品质量还是价格竞争，都需要企业不断提升自身的竞争力。
2. 市场需求的多样性工业萘的市场需求日益多样化，不同行业对其要求也不尽相同。
企业需要根据市场需求灵活调整产品结构，开发适应市场变化的新产品。
3. 环保标准提高随着环保标准的提高，对工业萘产品的质量和环保性能要求也越来越高。
企业需要投入更多的资源和资金，提高产品质量和环保标准，以满足市场需求。
市场前景展望尽管工业萘市场面临一些挑战，但由于其广泛应用于各个行业，未来的市场前景依然看好。
首先，工业化进程的推进将持续增加对工业萘的需求。
特别是一些新兴行业的发展，如新能源产业和高新技术产业，将给工业萘市场带来新的增长机遇。
其次，随着环保意识的提高和环保标准的加强，对环保型原料的需求将进一步增加，而工业萘具备良好的环保性能，将受益于这一趋势。
工业萘供应规模和发展历程工业萘是一种重要的化学原料，被广泛应用于医药、农药、合成树脂、染料等众多领域。
本文将从工业萘的供应规模和发展历程两个方面，逐步展开阐述。
一、工业萘的供应规模工业萘的供应规模主要受到市场需求和生产能力的影响。
随着经济的不断发展，人们对化学原料的需求逐渐增加，工业萘的供应规模也在不断扩大。
1. 市场需求的增长工业萘广泛应用于医药、农药、合成树脂、染料等领域，随着这些行业的不断发展，对工业萘的需求也不断增加。
尤其是农药和化学合成树脂行业，对工业萘的需求量较大，推动了工业萘供应规模的增长。
2. 生产能力的提升为满足市场需求，工业萘生产企业不断提升生产能力。
借助新的生产技术和设备，企业可以提高工业萘的生产效率和质量，降低生产成本，从而扩大供应规模。
同时，一些地方政府也积极引导工业萘生产企业进行产业升级和技术改造，提供政策支持和资金扶持，进一步促进了工业萘供应规模的增长。
二、工业萘的发展历程工业萘的发展历程可以分为以下几个阶段：初期发展、峰值发展和稳定发展。
1. 初期发展工业萘的初期发展可以追溯到19世纪末20世纪初的欧美国家。
当时，人们主要从钿炭中提取萘，应用于医药和染料领域。
然而，受限于生产技术和设备的限制，工业萘的供应规模有限。
2. 峰值发展工业萘的峰值发展出现在20世纪上半叶。
在这一时期，合成化学的发展推动了工业萘的生产技术的进步。
人们发现了许多能够合成工业萘的方法，并开始大规模生产。
尤其是在第二次世界大战期间，工业萘作为制药、化肥和炸药等行业的重要原料，供应规模达到了顶峰。
3. 稳定发展二战后，工业萘的供应规模开始进入相对稳定的发展阶段。
随着合成化学的不断发展，人们发现了更多高效的方法来生产工业萘。
生产成本的降低、生产效率的提高以及环境保护意识的增强，进一步促进了工业萘的稳定发展。
总结起来，工业萘的供应规模经历了从小到大、从低效到高效的发展过程。
随着市场需求的增长和生产能力的提升，工业萘供应规模不断扩大，为各行业的发展提供了重要支持。
2024年工业萘市场环境分析引言工业萘是一种广泛应用于化工、医药等行业中的重要有机化合物。
本文将对工业萘的市场环境进行分析，旨在为相关行业的从业者提供参考。
1. 宏观环境分析1.1 经济环境工业萘市场的发展与整体经济状况密切相关。
经济增长、消费能力和投资情况等因素将直接影响工业萘市场的需求和价格。
1.2 政策环境政府的产业政策、环保政策对工业萘的生产和使用都有重要影响。
政策的支持和限制将直接影响市场的供求关系和竞争格局。
1.3 社会环境社会对环境友好型产品的需求日益增加，这对工业萘市场提出了新的要求。
同时，消费者对产品的健康和安全性也越来越关注，这将对工业萘的市场需求和消费结构产生影响。
2. 市场竞争分析2.1 市场规模和增长率工业萘市场的规模和增长率是衡量市场竞争激烈程度的重要指标。
通过对市场规模和增长率的分析，可以了解市场的容量和潜力。
2.2 主要竞争对手及其市场份额分析工业萘市场的主要竞争对手及其市场份额，可以揭示市场竞争格局以及各竞争对手的优势和劣势。
2.3 产品差异化程度工业萘市场的产品差异化程度直接影响产品的竞争力和定价能力。
通过分析产品的差异化程度，可以了解市场的竞争形势。
2.4 入市壁垒了解工业萘市场的入市壁垒，可以预测新竞争对手的进入难度。
同时，入市壁垒也会影响市场的供求关系和价格变动。
3. 市场需求分析3.1 市场细分通过将市场细分为不同的用户群体，可以深入了解不同用户对工业萘的需求特点和差异，以更好地满足市场需求。
3.2 市场需求动态了解市场需求的动态变化，可以帮助企业及时调整产品结构和研发方向，以适应市场的变化和需求。
3.3 用户需求特点分析用户对工业萘的需求特点，可以为企业提供产品设计和市场推广的参考，提高产品的竞争力。
4. 市场供给分析4.1 供应商数量和供应能力工业萘市场的供应商数量和供应能力影响着市场的供应情况和价格走势。
通过了解供应商的数量和供应能力，可以预测市场供求关系的变化。
工业萘生产技术现状一、生产工业萘的原料与产品质量（一）生产工业萘的原料从焦油蒸馏的各种流程中所得到的含萘较高的馏分均可作为生产工业萘的原料，常见的原料如表1-1所示的前三种馏分表1-1含萘馏分质量及组成不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。
其中有的费电于萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。
为保证工业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和酸洗处理。
经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。
这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。
但在实际生产中，若用只经过贱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶碱类。
当生产规模较小不需要提取吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。
由于目前工业萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不良影响。
因此，现在许多焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘。
（二）工业萘的质量工业萘的质量标准如1-2所示。
表1-2 工业萘的质量标准二、工业萘生产工艺流程（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。
其生产工艺流程如图1-3所示。
1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔热油循环泵；8—精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽图1-3 双炉双塔工业萘连续精馏过程经碱洗后温度为80-90℃的原料，经静置脱水后，由原料泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽尽兴热交换使温度升至210-215℃，再进入初馏塔4。
原料在初馏塔中得出不分离，是靠管式炉6提供热量产生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离得到的酚油作回流进行分馏的，原料中所含的酚油以190-200℃气态从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至30-35℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从分离器底部排入酚水槽（用来等待脱酚），冷凝液中的酚油则从分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏塔4的顶部，以控制塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚油槽13，送洗涤供需回收加工。
原料中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循环油泵7抽出，一部打入初馏塔管式炉6，被燃料燃烧加热至265-270℃部分气化后，再回到初馏塔下部，供作初馏塔的热量，另一部分则以230—235℃的温度打入精馏塔5。
精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3进行热交换后，在进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至100—110℃，以液态进入工业萘回流槽15，不分工业萘由回流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以控制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17，再放入转鼓结晶机18，便得到含萘＞95%的工业萘。
流入精馏塔底贮槽的残油为245—250℃温度，被精馏塔热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉6，被加热至275—282℃部分气化后，又回入精馏塔内部，供作精馏的热量。
多余的另一部分残油打入洗油冷却20，被水冷却后的洗油放入油库。
其生产操作指标如1-4所示。
对于常压和真空精馏，生产操作指标与当地大气压强及生产中采用的设备和管路的阻力密切相关。
表中给出的一些指标是中国东南沿海地区焦化厂的指标。
为了稳定管式炉的操作和工业萘的质量，还需注意以下几点：1）进料量要均匀稳定2）原料水分稳定并小于0.5%，为了减少水分，操作中尽量避免停泵换槽。
3）初馏塔和精馏塔残也应连续稳定排放，保持塔底液位稳定，排放量不宜频繁改变，一般为原料量的20%-25%。
若排放量过少，塔底液位上升，会造成物料和热量不平衡；反之亦然。
4）严格控制初馏塔温度，若塔顶、塔底温度偏低，则酚油切割不尽，影响就留他操作；若塔顶、塔底温度偏高，则酚油中含萘量增加，既降低了萘的精制率，又容易堵塞分油管道，一般按初馏塔切割的酚油含萘量应小于10-15% 5）严格控制精馏塔温度。
从塔顶切割工业萘中萘含量应大于95%，从塔底侧线切割而得低萘洗油中含萘量应小于5%，从塔底排出的残油含萘量应小于2%。
该工艺流程的特点是：从初馏塔切取酚油，从精馏塔顶切取含萘＞95%的工业萘及低萘洗油，萘的精制率达90%左右，热效率高，操作费用和成本较低，而且操作简便。
（二）单路塔生产工业萘精馏流程图1-5 单炉单塔生产工业萘精馏流程1-原料槽；2-原料泵；3-管式炉；4-工业萘精馏塔；5-馏分冷凝冷却器；6-油水分离器；7-酚油回流槽；8-酚油槽；9-酚油回流泵；10-工业萘汽化冷凝冷却器；11-工业萘贮槽；12-转鼓结晶机；13-工业萘装袋自动称量装置；14-中间槽；15-热油循环泵；16-洗油冷却器；17-洗油计量槽已洗的萘油、洗油混合分在原料槽1中间加热至80-90℃，再静置脱水，然后由原料泵2抽出送入管式炉3的第一组炉管中预热至240-250℃，从第26曾塔盘进入精馏塔4.，塔顶气相温度控制在199-201℃，塔顶逸出的气体经酚油冷凝冷却器5冷凝冷却后进入油水分离器6，与水分离后的分又进入回流槽7，所得含酚10%一下，含萘35%以下的酚油从回流槽底部用酚油回流泵9进行塔顶回流。
从油水分离器6的地步间歇排出少量的酚油和水至酚油槽8，酚油槽中积累的油水混合物倒油泵倒入洗涤器脱水后，既得酚油，再将其与焦油蒸馏所得的酚油混合脱酚，脱酚后的精酚油送往油库酚油成品槽。
塔底的洗油用热油循环泵15抽出，经管式炉3的第二组炉管加热到297-300℃后打回塔内，从热油循环泵15的出口分出一部分洗油，经冷却器16冷却后通过计量槽17流入洗油油库。
成品洗油含萘量应小于10%，供粗苯工段煤气洗苯用。
从工业萘精馏塔的第46层塔盘侧线采出温度为219℃(含萘大于95%)的液体工业萘，经工业萘汽化冷凝冷却器10冷却至120℃左右，流入工业萘贮槽11，在经转鼓结晶机12冷却结晶，即可得到白色片状结晶—工业萘、开停工时，塔内油及水可从塔底放至地下放空槽。
工业萘不合格时，可由汽化冷凝冷却器后窥视镜切换至中间槽。
中间槽中的油可用倒油泵倒回原料槽处理。
单炉单塔生产工业萘是操作指标规定如：中国东部沿海地区焦化厂特定设备的指标1)原料槽温度 80-90℃2)原料泵出口压力 200-300kPa3)热油循环泵出口压力 200-250kPa4)原料出管式炉油温度 240-250℃5)循环油出炉温度 297-300℃6)管式炉炉膛温度＜850℃7)煤气支管压力＞800Pa8)萘精馏塔顶温度 199-201℃9)精馏塔第46块塔板温度 218-220℃10)精馏塔底循环油槽温度 268-272℃11)馏分冷凝冷却器出口温度 75-85℃12)工业萘汽化冷凝冷却器后工业萘温度 100-120℃13)精馏塔第12块板气相压力 60kPa14)塔底压力 90-100kPa除了以上操作指标外，还要控制如下几点：（1）在精馏塔操作中应将温度控制在199-201℃，使塔顶采出的酚油中含萘量保持在26%-30%。
若塔顶温度过低，则酚油中萘含量可降至26%以下，这样有可能导致工业萘质量不合格；若塔顶温度过高。
则酚油含萘量将有可能上升，这样有可能使工业萘的产量有所下降。
塔顶温度可用酚油的回流量来进行调节。
（2）在精馏塔操作中，应将塔底温度控制在270-273℃，使塔底温度采出的洗油中的萘含量保持在3%-8%。
若塔底温度过低，则洗油含萘量大幅上升；若塔底温度过高则工业萘质量也会不合格，塔底温度可用控制循环油槽的液面高度来进行调节。
（3）淡塔生产时，由于同时连续的采出酚油、工业萘和洗油三种产品，因此，按原料组成中各产品的含量比例采出，以稳定生产，保持萘塔操作的稳定和较高的萘精制率。
（4）精馏塔在稳定状态下，塔顶、塔底和侧线各处温度波动范围不大，由塔底至塔顶70层浮阀塔盘的温度降为75-78℃。
既每块塔盘的温度将平均在1℃左右，因此塔底或者塔顶的温度波动会影响全塔温度梯度的变化。
因此，在操作中调节单一因素要考虑全塔温度的影响，切勿单向大幅调节，而应该精心细调，仔细观察全塔的变化情况。
该工艺流程的特点是采用萘油或混合馏分为原料，在设有管式炉的精馏塔的设备系统中进行精馏，从精馏塔中切取酚油、含萘大于95%的工业萘和低萘洗油。
它与双炉双塔工艺比较，简化了流程，降低了劳动消耗，减少了设备，但操作稳定性略差一些，同时操作控制难度较大。
（三）单炉双塔加压连续径流因采用的原料馏分不同，各厂具备的条件不同，单炉双塔加工工艺有所不同，对于以萘油馏分为原料，且有氮气供给条件的加工厂所用工艺流程如1-6所示。
其特点是，精馏塔（萘塔）在加压条件下操作，以萘蒸汽冷凝冷却器作为初馏塔的再沸器——被称之为双效精馏。
图1-6 单炉双塔加压连续精馏流程1-初馏塔；2-初馏塔回流液槽；3-第一换热器；4-第二换热器；5-初馏塔第一凝缩器；6-初馏塔第二凝缩器；7-冷凝器；8-重沸器；9-初馏塔回流泵；10-初馏塔底抽出泵；11-初馏塔重沸器循环泵；12-萘塔；13-加热炉；14-萘塔底液油抽出泵；15-安全阀喷出气凝缩器；16-萘塔排气冷却器；17-萘塔回流也槽；18-萘塔回流泵；19-工业萘冷却器；20-甲基萘油冷却器脱酚后萘油经换热器3、4后进入初馏塔1。
由初馏塔顶逸出的酚油气经初馏塔的第一冷缩器5.，将热量传递给锅炉给水使其产生蒸汽。
冷凝液在经初馏塔第二凝缩器6而进入初馏塔回流槽2。
在此，大部分作为回流返回初馏塔塔顶，少部分经冷却后作脱酚的原料。
初馏塔底液体被分成两条路，一部分用泵送入萘塔12.，另一部分用循环油泵11送入重沸器8，与萘塔顶逸出的蒸汽换热后赶回初馏塔，以供初馏塔热量。
为了利用萘塔顶萘蒸汽的热量，萘塔采用加压操作。
压力是靠调节阀自动调节加入系统内的氮气量和向系统外排出的气体量而实现的。
从萘塔顶逸出的萘蒸汽经初馏塔重沸器8，冷却后入萘回流槽17。
在此，一部分送到萘塔顶作回流，另一部分送入第二换热器4和甲基萘油冷却器20冷却后作为产品排入贮槽。
