第八章 石油蒸馏过程

原油蒸馏的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲原油蒸馏的工艺流程，这可有意思啦！
你想啊，原油就像一个大杂烩，里面啥都有。

而原油蒸馏呢，就像是个神奇的魔法师，能把这个大杂烩变成各种有用的宝贝。

咱先把原油送进蒸馏塔，这就好比是让它进入了一个魔法屋。

在这个塔里，温度会逐渐升高，不同的成分就会根据它们的沸点高低，陆陆续续地“分家”啦。

轻的成分，就像那些调皮的小孩子，哧溜一下就跑到上面去了；而重的成分呢，就像沉稳的大人，慢悠悠地待在下面。

就说汽油吧，它沸点低呀，很快就从塔顶跑出来了，这不就被分离出来啦！还有柴油呀，煤油呀，它们也都在各自合适的地方出现。

这多神奇呀！这不就像是在一个大班级里，不同性格的同学会找到自己的小团体一样嘛。

那蒸馏塔里面是啥样呢？那可是层层叠叠的，每一层都有它的任务呢！原油在里面上上下下，就跟玩游戏过关似的。

而且这个过程可得控制好温度和压力呀，不然可就乱套啦！
再想想，要是没有这个原油蒸馏的工艺，咱的汽车咋跑呀？飞机还能飞上天吗？那可真是不敢想哟！所以说呀，这个原油蒸馏可太重要啦，它就像是给我们现代生活注入活力的源泉呢！
经过蒸馏后的各种产品，又会去到不同的地方，发挥它们各自的作用。

汽油让我们的车子欢快地跑起来，柴油为那些大卡车提供动力，煤油给飞机助力。

它们就像是一支训练有素的队伍，各自坚守岗位，为我们的生活服务。

咱普通人可能平时不太会注意到这些，但它们可真真切切地存在于我们生活的每一个角落呢！这原油蒸馏的工艺流程，不就是在默默地为我们创造美好嘛！所以呀，可别小看了它哟！这就是原油蒸馏，一个充满神奇和奥秘的过程，它让原油华丽转身，变成我们生活中不可或缺的一部分。

石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。

本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。

二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。

在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。

三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。

2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。

3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。

4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。

5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。

四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。

2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。

3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。

4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。

五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。

2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。

3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。

4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。

六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。

2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。

3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。

第八章塔塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心设备，原油在分馏塔中通过传质、传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同馏分的产品。

塔的性能及操作的好坏，对常减压装置的产品质量和油品收率及装置能耗都有很大的影响。

由于三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）汽化流程包含了两塔汽化（常压塔、减压塔）流程的内容，且应用较为普遍，故本章只介绍三塔汽化流程的常减压蒸馏装置中的塔及其操作。

根据塔内气液接触构件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔及塔板、填料混合塔；根据塔内压力不同，分为常压塔、减压塔和高压塔（如稳定塔）。

8.1.塔的结构、作用及相关流程常减压装置分馏塔通常由圆柱形的壳体及内构件等组成。

8.1.1初馏塔的结构、作用及相关流程原油换热到230℃左右，进入初馏塔或闪蒸塔，已经有部分轻质油品汽化，初馏塔的任务就是对原油进行一次预蒸馏，从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。

换后原油进入汽化段后部分汽化，流入塔底的液相部分（初底油）送至常压炉。

汽相上升到塔顶从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。

侧线可根据目的产品的要求而设置，例如作为回流或者作为产品出装置在原油性质较轻的情况下，开初馏塔侧线对降低常压炉和常压塔的负荷、提高装置处理量效果明显，且有利于常压一线油收率的提高。

闪蒸塔的塔顶及侧线均不出产品，塔顶汽相至常顶冷凝冷却系统。

初馏塔的作用主要有以下几点：①由于初馏塔的进塔温度较低，当需要生产重整原料，而原油中的砷含量又较高时，初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料，其余的轻馏份则因进料温度较高砷含量较高自常压塔顶拔出；②当原油带水或电脱盐系统波动时，则增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生较有好处；③稳定常压塔的操作。

设置初馏塔可以大大降低因原油性质变化以及其它因素而引起的常压塔的操作波动，有利于生产工序的稳定。

④在加工高硫高盐等劣质原油时，由于塔顶低温部位H2S—HCl—H2O型腐蚀严重，设置初馏塔后，可将大部分腐蚀转移到初馏塔顶，减轻常压塔顶系统的腐蚀，这样做在经济上较为合理；⑤初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2～0.4MPa）以减少轻质馏分的损失。

煤的干馏石油的蒸馏煤是一种含碳丰富的矿物质资源，通过不同的炼化过程可以得到多种有用的化学产品，而煤的干馏和石油的蒸馏是其中两种重要的技术。

煤的干馏煤的干馏是指将煤在缺少空气的情况下加热，通过热解和裂化等化学反应，将其转化为气体、液体和固体产品的过程。

在煤炭化学工业中，煤的干馏是一种常见的技术路线。

煤的干馏过程煤的干馏过程通常分为两个阶段：低温干馏和高温干馏。

低温干馏温度一般在400-700摄氏度之间，主要产物是沥青、焦油和气体。

高温干馏温度则在700-1200摄氏度之间，主要产物是焦炭和合成气。

煤的干馏产品利用煤的干馏产品有着广泛的应用，例如煤焦油可作为燃料或原料用于合成染料、树脂等化工产品的生产；焦炭用于冶金行业、电解铝生产等；合成气可用于合成气体燃料等。

石油的蒸馏石油的蒸馏是指将原油在高温下分馏成不同沸点范围内的烃类化合物的过程。

通过石油蒸馏，可以得到汽油、柴油、煤油等不同用途的石油产品。

石油的蒸馏过程石油的蒸馏通常利用精馏塔进行，将原油加热至具体温度，不同馏分在不同高度收集，以得到不同碳链长烃的产品。

一般来说，从顶部到底部分别得到天然气、汽油、航煤、柴油、重柴油和残渣等产品。

石油的蒸馏产品利用石油蒸馏产出的各类产品在交通运输、化工、航空等领域有着广泛的应用。

汽油和柴油是常见的车用燃料；煤油用于灯油和煤气生产；残渣可作为燃料或进一步加工成石油焦。

煤的干馏和石油的蒸馏的联系煤的干馏和石油的蒸馏都是利用热解和分馏的原理，将原料分解成有用产品的技术。

两者在原料选择、加热方式等方面有一定的不同，但都是重要的能源化工生产过程。

总的来说，煤的干馏和石油的蒸馏是现代能源化工领域不可或缺的技术，通过这些过程可以高效利用煤炭和石油资源，生产出各类有用的化学产品，为社会经济发展提供重要支撑。

以上是关于煤的干馏和石油的蒸馏的简要介绍，希望对这两种重要的能源化工技术有所了解和认识。

石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。

石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。

石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。

常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。

一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。

填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。

2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。

冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。

3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。

4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。

二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。

在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。

2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。

这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。

3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。

冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。

4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。

同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。

5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。

三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。

原油蒸馏的工艺流程第一节石油及其产品的组成和性质一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成（一）石油的一般性状石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。

世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。

大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。

石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。

相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。

（二）石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。

但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。

其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。

其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。

石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。

（三）石油的馏分组成石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。

一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。

二、石油及石油馏分的烃类组成石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。

石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。

各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。

三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。

石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。

（一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。

石油的蒸馏实验原理石油蒸馏实验是一种常用的石油分析方法，通过对石油在不同温度下的挥发性进行分离，以获取不同油品的温度和分馏段，进而确定石油的物理性质和组成。

石油蒸馏实验原理主要包括石油的成分、蒸馏过程和测定方法等方面。

在蒸馏过程中，利用不同石油组分在不同温度下的沸点差异，通过温度控制和分离收集，分离石油成分，从而得到不同的油品。

石油是一种天然的混合物，由多种不同碳氢化合物组成。

石油中的主要成分是碳氢化合物，包括烷烃、烯烃和芳香烃等。

其中，烷烃是由单个碳-碳键组成的饱和烃，烯烃含有一个或多个碳-碳双键，芳香烃含有苯环结构。

此外，石油中还含有一些氧、氮和硫等杂质，以及微量的金属元素。

石油蒸馏实验的基本原理是利用不同组分在不同温度下的气化沸点差异性进行分离。

石油样品首先被放置在蒸馏装置中，然后通过加热使其升温。

在升温的过程中，石油的不同组分会逐渐汽化，形成蒸馏气体。

这些蒸馏气体通过蒸馏塔经过凝结器逐渐冷却，形成液体。

液体通过分馏管分别收集到相应的收集瓶中。

通过这种方法，石油样品中不同组分的汽化和凝结可以得到分离和收集，从而得到不同油品。

在石油蒸馏实验中，常用的分离方法是常压蒸馏和减压蒸馏。

常压蒸馏是在大气压力下进行的，减压蒸馏是在低于大气压力下进行的。

常压蒸馏主要用于分离石油中的轻质组分，如汽油、煤油和柴油等，而减压蒸馏主要用于分离石油中的重质组分，如燃料油和润滑油等。

石油蒸馏实验的测定方法一般是采用常规实验室设备和标准实验程序进行的。

实验中，常用的蒸馏装置包括蒸馏炉、蒸馏塔、凝结器和分馏管等。

实验开始时，石油样品被加热至一定温度，然后逐渐升温。

在升温的过程中，分馏塔中的温度和压力会被记录下来。

通过测量温度和压力等数据，可以得到不同组分的沸点和沸发范围。

通过石油蒸馏实验，我们可以得到不同级别的油品。

常见的石油产品包括汽油、煤油、柴油、燃料油和润滑油等。

这些油品具有不同的沸点和物理性质，可以用于不同的工业和能源用途。

石油蒸馏分层
石油是一种复杂的混合物，其中含有多种不同碳链长度的烃类化合物。

石油的加工主要通过蒸馏这一物理方法来分离石油中不同碳链长度的烃类化合物。

在石油蒸馏的过程中，会出现不同馏分的分离现象，即石油蒸馏分层。

石油蒸馏是一种利用石油中不同组分的沸点差异来进行分离的方法。

在蒸馏塔中，石油被加热至一定温度，不同组分的烃类化合物蒸发并在塔中冷凝成液体。

由于不同烃类化合物的沸点不同，因此在蒸馏塔内会出现多个分层，每个分层含有不同碳链长度的烃类化合物。

石油蒸馏分层的过程可以分为以下几个主要阶段：
1.原油加热阶段：将原油加热至一定温度，使得其中的烃类化合物开始
蒸发，进入蒸馏塔中。

2.分馏阶段：在蒸馏塔内，烃类化合物根据其沸点的高低分层凝结成液
体，形成不同的馏分。

通常分为汽油、柴油、煤油、润滑油等不同馏分。

3.采收阶段：将不同馏分的石油从蒸馏塔中分别采收出来，进行进一步
的加工和处理。

石油蒸馏分层的目的是根据不同组分的物理性质，将原油中的各种烃类化合物进行有效地分离，以便后续加工和利用。

通过精确控制蒸馏过程中的温度、压力等参数，可以实现对不同碳链长度的烃类化合物的有效分离，保证各个馏分的质量和产量。

总的来说，石油蒸馏分层是石油加工过程中非常重要的一步，对于提高石油加工效率、优化产品质量具有重要意义。

通过不断改进和优化蒸馏工艺，可以实现更高效、更环保的石油加工生产，为社会经济发展和能源需求提供更好的支持。