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高, 但粒度越小 , 磨煤机产量下降 , 电耗增加 , 灰熔点
较大的煤粉粒度过 细, 渣化早 , 易堵 煤枪}% & 以下
是 4o3s m , 高炉 2005 年 12 月 一 2009 年 9 月喷吹煤
粉的粒度情况 , 采用组合标准筛进行筛分 , 粒度分布 详情如图 2 所示
2 .2 喷煤操 作
U l n f 只门 自n C 9 sU 乙5 n ,-0 八 1
州
献
13 9 1 62 1 85 208 2 3 1 2 54
天
图3
鞍钢鱿鱼 圈 1 号高炉喷煤 比的 变化
(1 喷吹煤 量和喷煤 比 由于 4 03 耐 高炉 日 ) 8 常生产 中 ,热 风 温 度 稳 定 达 到 1 23 # 以 上 , 目前 2 0
座高炉 的燃 料 比控 制 在 52 k扩t, 综 合 焦 比控 制 在 0
L e习 s
卜 勺
卜 州
尸-,
卜 门
高压总管
二次补气
二次补气 流量调节
图 1 鞍钢鱿鱼 圈403 耐 高炉喷吹工 艺流程 8
证采用设计煤种 , 保证使用单一煤种更困难 , 通常需 用 2 种或 2 种 以上组成 的混煤或进行多煤种掺烧 混煤虽然具有掺混单煤 的某些特征 , 但其综合性能
已改 变, 实际 上是 人 为加 工而成 的一 个新 的 ! 煤
鞍钢股份鱿鱼圈分公 司拥有高炉 2 座 , 有效 容
积同为 40 8 耐 , 采用诸多的先进生产工艺 , 达到 国 3
用, 之后再经 B 13R 号皮带送往原煤仓 3 (2 检铁除杂系统 ) 除铁器是一种能产生强大 磁场吸引力的设备 , 核心主要由永磁除铁器构成 , 置
于输送煤 粉 B313R 号皮带 上方, 距离 皮带 高度 为 300 m m ,适用除铁 宽度 为 120 m m 0 它能 吸除混在 煤粉中的铁磁性杂质, 起到提高煤粉洁净度作用 , 同 时又可以有效地 防止大 长铁件划裂输送机胶带 等
日益匾乏炼焦煤的依赖, 延长焦炉的使用寿命 ∃ , %& 降低炼焦和高炉炼铁环境负荷, 并能够大幅度降低
炼铁生产成本 4 0 8 m 高炉有 关参数及设计喷煤 3 3
量见表 1
表 1 鞍钢鱿鱼圈40 8 扩高炉有关参数及设计喷煤量 3
平均日 产量
以d 9( 0 ) X
台排煤风机 废气风机和助燃风机组成 干燥 系统 主要 由4 台立式 干燥气 发生炉 构成 , 燃烧炉 容积
直接降低成本的手段, 合理煤喷吹种 的选择 对于企 业至关重要 采用企业惯例, 将 喷吹煤粉分 为为无 0 9 2 0 年 8 月, 烟煤 烟煤和 CD Q 等, 由于价格 产量和市场等众多 原因, 喷吹煤 粉需 要混 合配制 40 8 时 高炉喷吹煤粉种类和配比见表 1 3
种 ∋ 鞍钢作为国内最早研究和实践 喷吹煤粉 的企 业 , 喷吹煤粉的工艺较为成熟 , 而作为炼铁生产最 为
(4 )电子 称量 系 统 机 , 误差 范 围 小 于 1%
核 心设 备 是 电子称 重 给煤 同时 制 粉 车 间要 求 称 量 煤 ! h , 给煤距 离
1200 m m , 最大提升高度 4 m , 输送能力为 700 ! h l 实 际生 产 中 , 原煤 粉 和 C D Q ( 干熄 焦 焦 粉 ) 粉经 定 量
煤粉被收集人高效袋式防爆除尘器布袋箱积灰斗 , 分离煤粉后达到排放标准的尾气经排煤风机排人大 气 ,或返 回磨煤机再次循环利用 灰斗中的煤粉经
待喷煤 具体工艺流程如图 1 所示
2 高炉喷煤生产操作
2.1 煤种选择及煤粉性能 煤种选择是否适当, 直接影 响到高炉的各项技
振动筛分离杂物后落入煤粉仓 , 通过煤粉仓下部管 道进人喷吹罐
快喷煤纪录 鱿鱼圈 2 座 40 8砰 高炉的顺利投产 , 3
创造 了 鞍钢高炉快速达产的新纪录, 进一 步提升 了
企业 的竞 争力
(3 中速磨系统 )
中速磨是制粉系统的核心设
备, 起到将煤粉磨 碎, 加工到所需粒度 的作用 , 制粉 车间采用 4 台 H PS O6 型碗式中速磨 , 其 中磨盘直 I 3 径 2400 m m , 台时产量 大于 5 t, 磨煤 机抗爆 能 力 4
量
原 , 进而降低焦比 此外, 高挥发性能的煤粉能带来 更多的煤气量, 从而增加鼓风动能 , 也有利于发展中
心气流侧
图2
(2 鱿鱼圈煤粉 粒度分析 )
喷吹煤粉为一种细
谈 瞥 兰 罗 \ 尸
二伽 翩
24 47 70 93
鞍钢鱿鱼 圈 40 8 时 高炉喷吹煤粉 粒度分布 3
粒度的粉沫状物质 , 它的粒度分布对于实际应用有 着重要的意义 从燃烧角度看, 粒度越小 ,燃烧率越
热风温度
#
1 2 50
鼓风含氧量 最大喷吹量 小时喷吹量
k岁t
5
25 0 以h 90
(2 喷吹工艺流程 )
1 2 号高炉采用并罐直接
防静电复合薄膜滤料 , 布袋条数共有 156 条 , 设计 8
过滤面积 38 0 耐 以上 , 过滤风速 0.7而 m n , 排放浓 0 i
喷吹工艺 共有 4 个喷吹罐组 (分为 A 系列和 B 系
Z H A N G Li 一 guo C H E Y u 一m an LIU D e 一 iun H A O Bo JA N G Y e 一 i e f
(A ngang Iron and SteelCo., Ltd.)
A b straet
t pap er int duees the f at res of P e x Pr eess f ow an d i pr du et o n r suir in t o 4 o 3s m 3 B Fs i B ay一 an lhe o r e u o l ts o i e w n qu
0 .345 M P a , 满 足 高 炉 喷 吹 25 k彭t 煤 粉 的 设 计 需 0
要
1 高炉喷煤工艺流程的特点
1.1 制粉 系统
( l 皮带 运输 系统 )
制 粉 运输 由 2 个 皮带 运 输
系统连 接 而成 , 分别 为 B 1 号 和 B 13 R 号皮 带 , 其 3 2 3 中 B 3 2 号 皮 带 水 平 机 长 36 . s m , 皮 带 宽 度 1 1
表2
项目
阳泉
石嘴 山 ([ 二 )Q
(l 煤粉工业分析及配 比 无烟煤挥发分低 , )
鞍钢鱿鱼圈4 0 8 耐 高炉喷吹煤粉种类及配比,% 3
气l
8 .52
8.49 1.7 6
材,
8 .30
8.42 4 .00
人d
10 .83
6 .0 4 ]3 .13
厂 . 鱿1
80 .64
85 . 8 4 85 .11
由原煤存储库组成 , 采用
∀5 ∀
并排方式 ,拥有原煤槽 r 个 , 单体有效容积 87 厅 , o 5 原煤仓 4 个, 单体有效容积 60 耐 , 煤粉仓 2 个 , 单 0 体有效容积 122om ,
(6 风机系统和干燥 系统 ) 风机系统 主要 由4
高炉喷煤能够降低焦炭的使用量 , 减少高炉炼铁对
喷吹任何一种都不经济
一
蕊7 引 }
匕 - - ( 7 5 ~ 150 日 一
因此 , 单独
_ ~
泣 佘 兰 %
15 0 一20 0 1)
一
) 2 00 日
另外 , 从炉况角度出发 , 烟
煤中挥发物高, 可提高燃烧率 , 这样就可更快提高风
温 ,增大 富氧率 , 烟煤 中(H : + C O )高 , 能 改善煤气 还原性 , 降低 其直接还原度 , 有 利于矿石 的间接还
n) and St Co. , Lt A ngang G roup. The f m aee eoal rato keeps atover 170 k岁 t a er a eer ain peri ofoper i,n and n eel d. u i t f t od ar
the f r aee aehieves stabl and sm ooth p rod ueti u n e on up to t e ( esign req uir en t h l em s. K ey w o rd s l e sized bl a职 ast f r aee u n PCI eoal rati o
给 料机投 人 到 B 3 1 号皮 带 , 将 燃 料 提 升 到 制 粉 车 2
粉含水率通常小 于 1 % , 上限不 允许超过 巧% , 进 0
煤粒 度 小 于 5 m m , 给 煤 率 大 于 7 0 0
9 5O0 m m _
间上部二与此 同时, B31 号还 起到一 次混合 的作 2
(5 ) 原煤储 存 系 统
段 时间的运行 ,煤 比稳定在 17 k岁t以上 ,高 炉生产稳 定顺行 ,达到 了设计要求 0
关键词 大型高炉 喷煤 煤比
p e l P ro d u ctio n P ra ctice o r 4 0 3 5 m 3 B F in B a y u q u a n Iro n an d
S teel C o . , L td . A n g a n g G ro u P
事故 发生
内外同类 型 高炉 的领 先水平
其 中, 1 号 高炉 于
0 8 2 0 年 9 月初开炉投产 , 冶炼之 初为全焦冶炼 , 于 2 1 月开始喷煤 ;而 2 号高炉于 2 0 年 4 月末投产 , 0 9
投产即开始进行喷煤操作 , 并很快的达到设计生产 要求 , 刷新 了鞍钢诸多项高炉生产纪 录 2 号高炉 还实现了投产 3 天, 喷煤量超过 100 k岁t 的鞍钢最
