铝板幕墙安装工艺标准样本

整体解决方案系列外墙铝板施工技术方案要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-70231外墙铝板施工技术方案要求Technical requirements for the construction of aluminum panels forexternal walls说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定外墙铝板施工技术方案及要求1、铝板墙体安装的准备(1)弹线放样定位作业A、基准层的墨线是以柱中心线核实凭墨线作为基准线(离地面一米高，在柱上标出)，把幕墙的正确安装位置放出来。

B、基准层的水平墨线为基础，在柱头适当高度的地方(例如一米)划出工作墨线，利用经纬仪、铅垂仪、水准仪、样板尺登载个层进行同样的放线定位。

C、幕墙分割轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其成为实际表面误差。

(2)幕墙框架的安装A、定位放线结束后在各层次进行支承件安装。

以工作墨线、水平墨幕墙中心线来定支承件的正确位置。

B、立挺的安装。

按立挺轴线与标高位置将立挺标高偏差调制不大于3mm，轴线前后偏差至不大于2mm，左右方向偏差至大于3mm。

C、相邻两根立挺安装标高偏差不应大于2mm，同层立挺的最大标高偏差不应大于3mm。

D、相邻两根横挺的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差根据幕墙宽度控制在5-7mm之内。

E、现场焊接或高墙螺栓紧固的构件固定后，进行抗拔实验，符合规范要求后再大面积施工。

F、在焊接处必须进行防锈处理G、立挺和横挺安装后，及时在立挺和横挺上贴保护纸，或根据设计师要求进行保护。

待安装完成和污染后，再用二甲苯擦试干净。

H、铝板基层框架根据设计院计算确定，采用铝结构或钢结构，本标书建议采用镀锌钢结构。

2、铝板板块的施工铝板安装(1)、铝板剪切要求按照设计师的下料单，合理提高铝板利用率。

剪切后折边，合理堆放。

铝板中间需用保护纸分离。

铝板幕墙施工工艺工法一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。

2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5、当其他分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6、不应在大风大雨（恶劣）气候环境下进行幕墙的施工。

当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。

二、安装流程三、测量放线依据结构复查时的放线标记；复核轴线，确认埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

四、安装埋件1、安装前根据埋件定位图，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；2、根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，并出具《拉拔实验检查报告》存档保留；3、埋件位置尺寸偏差:士20mm ，与理论墙面不平度:士10mm 。

埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm；4、螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求(一般不小于50mm)。

5、螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。

将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。

(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。

同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。

安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。

4 质量控制及检测手段
质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。

质量标准
水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。

垂直度：30m高范围内≦5mm
60m高范围内≦10mm
90m高范围内≦15mm
180m高范围内≦20mm
直线度：≦2.0mm质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm
墙板平面度：2.0mm
竖缝直线度：2.0mm
横缝直线度：2.0mm
横缝水平度：2.0mm
缝宽度：±1.5mm
相邻两板块高低差；1mm
检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。

五、。

文件编号 QB/LYGJ.204-2002版号 A 共 6 页武汉凌云建筑装饰工程有限公司技术处第四层次文件铝板幕墙安装施工工艺编制：吴弋德审核：方征批准：胡忠明实施日期：二00二年五月八日铝板幕墙安装施工工艺QB/LYGJ·204—20021. 总则1.1 本规范适用于铝合金单层板、铝合金复合板幕墙的安装。

1.2 幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。

1.3 根据设计图样的要求，检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况，若洞口尺寸与设计图样要求不符合时，应及时向土建单位反映，由其及时予以纠正。

1.4 幕墙铝合金型材应符合国标GB/T 5237要求。

铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

1.5 各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。

1.6 幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。

耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。

（关键、质量控制点）1.7 幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于45um）。

1.8 转接件必须安装在墙体预埋件上。

若墙体无预埋件时，则按设计图样的要求进行处理。

（关键）1.9 转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。

在设计图样在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

1.10 现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。

而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。

1.11 现场的铝合金型材、铝合金板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。

铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。

1.12 在幕墙安装过程中，严禁在竖向、横向型材上安放脚手架及跳板,或悬挂重 物，以防竖向、横向型材损坏或变形。

1.13 在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及铝合金板块的保护，及时清理幕墙型 材、铝合金板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

铝板幕墙装饰工程施工组织设计铝板幕墙施工工艺一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

四．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0mm 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下 ±1.5mm20m以上±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5mm、间距≥2000时 ±2.0mm 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长＜2000mm时3.0mm、对角线长≥2000mm 时 3.5mm 有钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度、高度≤30m10时高度≤60m15时高度≤90m20 时高度＞90m时 25 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5m 用2.0m靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时≤2宽度≤40m时≤5宽度≤60m时≤7宽度＞60m时≤9、≤10用激光仪9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m≤5mm长度＞35m ≤7mm 用水平仪10 铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺11 铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0五．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。

铝板幕墙安装工艺及方法一、铝板幕墙系统概述铝单板厚度3mm，表面氟碳喷涂处理,板缝之间注胶。

龙骨采用矩形方管角钢，铝单板通过角码与螺钉固定在矩管上。

二、铝板幕墙的安装流程1.安装工艺流程埋件安装→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→保温棉安装→防水背板安装→面板安装→注胶→清洁检查→竣工验收2.一般要求1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度2.铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。

最后清理接缝注胶。

3.安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。

4.板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。

5.铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护,易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

6.铝板与铝板之间的间隙一般为15㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。

7.安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

三、龙骨的安装工艺及技术方案1.龙骨安装1.1整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。

各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。

1.2竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。

1.3横龙骨安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序,以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。

1.4焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。

进行下道工序施工。

四、铝板的安装工艺及技术方案1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。

铝板幕墙施工方案（示范文本）一、铝板幕墙施工工艺流程测量放线T立柱安装T横梁安装T钢龙骨满焊T岩棉板安装T铝单板安装T打胶、保洁二、铝板幕墙施工方法铝板采用3.Omm厚仿石漆喷涂铝单板，牌号为3003,合金状态为H24,表面仿石漆喷涂，主楼四周檐口吊顶装饰造型铝板基层龙骨采用60*60*4mm和50*50*4mm热镀锌方管；1、测量放线：根据交接的控制线和标高点找出幕墙龙骨位置线和标r¾线；2、竖龙骨安装1）用水准仪测出龙骨水平标高，通过轴线返测出龙骨竖向及进出轴线位置后，拉通长钢丝线对龙骨三维空间位置进行定位；2）复核定位钢丝线无误后进行龙骨定位安装，紧固12#槽钢转接件位置螺栓并将转接件与埋件钢板点焊定位；转接件与龙骨之间采用M12不锈钢螺栓连接，螺母与转接件之间应有钢垫片。

调节好龙骨三维空间位置后初步点焊固定转接件（初步点焊以防止满焊时龙骨变形产生累计变形误差），待龙骨定位安装完成后再满焊施工。

3、横龙骨安装1）用水平及竖向通长钢丝线对横龙骨位置进行定位，也可用记号笔标记次龙骨焊接位置标高；2）横龙骨根据造型要求，通常在加工棚进行批量加工，加工时通过预制的钢模控制横龙骨水平等；安装加工好的次龙骨时首先根据定位标记点焊，完成后进行空间位置符合，将误差控制在允许范围内；3）批量生产完成后用水准仪对次龙骨空间位置复核无误后进行满焊施工，满焊时需要控制施焊电流、施焊速度以及收弧方式以保证满焊质量；满焊完成后焊渣清理干净经验收合格后进行防锈处理，至少涂刷两遍防锈漆。

4、岩棉板安装保温岩棉的容重、厚度应符合设计要求；D按照墙体尺寸和岩棉板规格确定岩棉排版方式，避免碎块、窄条；根据设计要求间距确定锚固点位置；2）根据已就位的保温板，按规定尺寸钻孔（注意：入墙实际孔深应在6cm以上）；将套管直接插于打好的钉孔至管盘与保温板靠紧；5、铝板安装D钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

铝板幕墙安装工艺标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。

二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。

2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。

在室外堆放时，应采取保护措施。

材料搬运和吊装时不得碰撞。

（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。

2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。

（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。

3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。

4.安装幕墙用的排架已经搭设好。

三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

（二）安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。

（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。

板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。

伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。

一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为30米，共12层，外立面采用铝板幕墙装饰。

铝板幕墙总面积约为8000平方米。

本工程旨在通过铝板幕墙的安装，提升建筑物的外立面美观度，同时保证建筑物的安全、节能和环保。

二、施工准备1. 材料准备（1）铝板：采用2.5mm厚多孔氟碳喷涂铝单板，孔直径为40～50mm。

（2）支撑龙骨：8mm钢板。

（3）立柱（主龙骨）：8080镀锌方管、横料756角钢。

（4）连接件：螺栓、螺母、铆钉等。

2. 工具准备（1）无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪等。

（2）扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊篮、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

3. 人员准备（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

（2）施工人员：瓦工、电工、木工、油漆工等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确定铝板幕墙的位置。

（2）骨架安装：按照设计要求，安装支撑龙骨和立柱。

（3）铝板安装：将铝板与骨架进行连接，确保连接牢固。

（4）收口构造处理：对铝板幕墙的收口进行处理，保证美观和密封。

（5）检验：对铝板幕墙进行质量检验，确保达到设计要求。

2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确，为后续施工提供依据。

（2）骨架安装：严格按照设计要求，确保骨架安装牢固、平整。

（3）铝板安装：采用抽芯铝铆钉连接铝板与骨架，间距控制在100-150mm内。

（4）收口构造处理：对铝板幕墙的收口进行处理，保证美观和密封。

（5）检验：对铝板幕墙进行质量检验，确保达到设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行操作。

2. 注意安全，遵守施工现场的安全规定。

3. 施工过程中，对材料进行检查，确保材料质量合格。

4. 施工过程中，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺。

5. 施工过程中，对施工质量进行严格控制，确保达到设计要求。

铝板幕墙施工工艺流程图2、铝板幕墙施工办法及工艺流程一、阐明：铝板板块是由车间加工，然后在工地安装。

安装前要制定详细安装筹划，列出详细铝板供应筹划，这样才干保证安装顺利进行及以便车间安排生产。

二、重要材料阐明：铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。

铝板板块：由车间依照工地下料加工告知单加工而成。

铝板为外墙4MM复合塑铝板，板块外层必要贴有保护膜。

三、工艺操作流程：施工准备→检查验收塑铝板板块→将铝板板块按层堆放→初安装→调节→固定→验收四、基本操作阐明：1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后成品环节，在施工前要做好充分准备工作，准备工作涉及人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排筹划时一方面依照实际状况工程进度筹划规定排好人员，普通状况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新原则，材料工器具准备是要检查施工工作面铝板块与否到场，与否有无到场或损坏塑铝板，此外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品与否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够场合满足安装需要，同步要对脚手进行清理并调节脚手满足安装规2、检查验收铝板板块：检查内容有：（1）规格数量与否对的；（2）各层间与否有错位铝板；（3）铝板堆放与否安全、可靠；（4）与否有误差超过原则铝板；（5）与否有已经损坏铝板；验收内容有：（1）三维误差与否在控制范畴内；（2）塑板与否有损伤，该更换要更换；（3）外形尺寸与否有异常现象；检查验收要做好详细记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

3、铝板板块按层决规格堆放：在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同步要按安装顺序进行堆放，堆放时要恰当倾斜，以免铝板倾覆导致变形。

4、初安装：安装时每组4-5人，安装有如下几种环节：（1）检查核对铝板；（2）运铝板；（3）调节方向；（4）将铝板搬至安装部位；（5）落横梁槽；（6）对胶缝；（7）钻孔；（8）上压脚（暂时固定）。

5、调节：铝板板块初装完毕后就对板块进行调节，调节原则，即横平、竖直、面平。

铝板幕墙施工规范标准铝板幕墙施工规范2.1操作工艺施工准备→测量放线→立柱、横梁安装→铝板安装→注胶及变形缝密封→清洗3、材料及机具3.1铝板型材：牌号、规格、颜色、断面形状、表面处理方式等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检验报告和复试报告。

3.2钢材：牌号、型号、规格、表面防腐处理等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

3.3不锈钢：类别、牌号、规格、断面形状等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出场合格证、性能检测报告和复试报告。

3.4金属板材：品种、规格、颜色、光泽、表面处理等应符合设计要求和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

3.5硅酮结构胶及密封材料：品种、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证和性能检测报告，进口硅酮结构胶有商检证。

3.6防火、保温材料：种类、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证。

3.7其他：五金配件、各种构件及组件、橡胶条、橡胶垫等。

3.8机具：电焊机、砂轮切割机、焊钉枪、空压机、电锯、手电锯、钻床、电钻、手电钻、三辊机、剪床、锉刀、电动改锥、梅花扳手、活动扳手、测力扳手、经纬仪、水准仪、嵌缝枪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、钢角尺等。

2.2操作要点2.2.1施工准备2.2.1.1操作脚手架已搭设好2.2.1.2立柱、横梁加工制作①立柱和横梁加工制作立柱和横梁下料前先校直调整，用砂轮切割机下料；立柱和横梁用钻床钻孔，开榫机开槽、开榫。

立柱长度的允许偏差为±1.0mm，横梁长度的允许偏差为±0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15/；下料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

2.2.2测量放线2.2.2.1根据建筑的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线，用经纬仪和钢尺复核后，在各楼板边后墙面上弹出立柱中心线和控制线并作标记。

铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。

二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。

2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。

在室外堆放时，应采取保护措施。

材料搬运和吊装时不得碰撞。

（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。

2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。

（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。

3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。

4.安装幕墙用的排架已经搭设好。

三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

（二）安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。

（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。

板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。

伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。

（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。

也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

铝板幕墙安装工艺1、工艺流程复检结构尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装铝板→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付2、操作工艺（1）复检结构尺寸安装检查埋件位置：1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的位置差不应大于20mm。

（2）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标主线稳至外墙施工面，并进行检查；在石村挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整预埋件处理；5）最后，用φ0.5~φ1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直\水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；控制重点为基准线。

（3）安装焊接连接铁件：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；控制重点：水平位置；（4）金属幕墙铝龙骨安装：1) 先将立柱从上至下，逐层挂上；2) 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；4）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；5）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；6）注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。

铝板幕墙施工方案局部立面图铝板节点图本项目铝板主要用在层间位置、屋顶位置、吊顶位置及收口位置。

一、施工流程测量放线→主体钢结构检查→连接件的安装→竖向钢龙骨安装→横向板安装→防火保温安装→面板安装二、铝板幕墙安装施工1、测量放线:➢首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

➢将总包提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

➢本系统结构多变，面板异形，受力结构与平面有一定角度，因此，测量放线是本系统施工的重点.(详细参见测量放线）2、结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3、连接件的安装➢首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线。

➢依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2-3mm之内。

➢据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装。

先通过点焊将角码连接在埋件上，检查安装位置,符合设计要求然后进行满焊。

4、龙骨的安装➢本系统受力部件为U形槽钢,主要连接采用焊接。

龙骨安装示意图➢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

➢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查，随时调整,减少误差特别是焊接质量的控制为重点。

➢整个墙面龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。

各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。

龙骨安装示意图➢龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行相关连接件的安装.待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。