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玻璃幕墙工程技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》中关于材料、加工制作、安装施工的强制性条文如下。
(1)玻璃幕墙材料。
1)隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的黏结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶黏结。
2)硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3)硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和玻璃黏结性试验,并应对邵式硬度、标准状态拉伸黏结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
(2)玻璃幕墙加工制作。
除全玻璃幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶。
(3)玻璃幕墙安装施工。
当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时,在主体结构的施工层下方应设置防护网;在距离地面约3m高度处,应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
玻璃幕墙工程技术规范jgj102-2013
《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2013》（以下简称《规范》）是中华人民共和国住房和城乡建设部于2013年颁布的玻璃幕墙施工技术规范，以加强玻璃幕墙施工技术管理，保护公共安全，提高施工质量。
《规范》中针对玻璃幕墙施工提出了以下技术要求：1、设计要有明确的组合方式，选材合理；2、构造正确，结构厚度符合设计要求；3、施工中按照设计构造安装；4 、隔热层的使用要求必须有。
此外，《规范》严格规定玻璃幕墙的检测方法，表面平整度应符合规定，玻璃面板经受后工况检测应符合规定，焊缝处理要完善等，当出现质量问题时，根据《规范》，要及时采取有效的修补措施，否则要做出相应的责任认定，并依照国家规定，做出质量赔偿程序，以保证玻璃幕墙的安全性和质量。
总之，《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2013》是我国把公共安全放在首位的重要技术规范，对于保证玻璃幕墙安全性和质量有重要作用。
玻璃幕墙安装规范1. 引言本文档旨在规范玻璃幕墙的安装过程，确保施工质量和安全性。
玻璃幕墙安装是一个复杂的工程，需要严格遵守相关规范和标准。
2. 安装准备在进行玻璃幕墙安装之前，必须进行以下准备工作：- 确定安装位置和尺寸- 对施工区域进行清理和准备- 检查和准备安装所需的材料和工具3. 施工步骤3.1 措施- 必须严格按照设计图纸进行安装，确保每个组件的正确位置和连接方式。
- 安装前必须检查玻璃幕墙的质量和完整性，如有破损或缺陷需及时更换。
- 安装过程中应确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，如使用安全带、搭建合适的脚手架等。
- 安装完成后，应进行验收，检查每个组件的连接是否牢固、平整度是否符合要求等。
3.2 工艺- 玻璃幕墙的安装应按图纸要求进行，严格遵循施工工艺和安装顺序。
- 安装玻璃前，必须清洗和验收每块玻璃。
- 玻璃幕墙的结构连接必须牢固可靠，采用适当的连接件和密封材料。
- 安装完成后，应进行水密性和气密性的测试，确保玻璃幕墙的功能正常。
4. 安全措施在玻璃幕墙安装过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 使用符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
- 高处作业时必须采取安全带等防护措施，确保施工人员的安全。
- 对施工现场进行合理的划分和警示，确保他人不会意外进入施工区域。
- 遵循相关法律法规和职业安全健康要求，保障施工人员的人身安全。
5. 结论玻璃幕墙的安装必须严格遵守规范和标准，以确保施工质量和安全性。
本文档对玻璃幕墙安装的准备工作、施工步骤、安全措施进行了简要介绍，供相关人员参考和遵循。
玻璃幕墙工程设计规范及施工要求玻璃幕墙是现代建筑中常见的外立面装饰材料之一，其具有美观、透光性好等特点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保玻璃幕墙工程的设计和施工质量，需要遵守一系列的设计规范和施工要求。
本文将就玻璃幕墙工程的相关内容进行论述，以期达到规范施工和确保建筑安全的目的。
一、设计规范1. 材料选取在玻璃幕墙工程的设计中，应根据建筑的功能、环境和使用要求选择适合的玻璃和辅助材料。
一般情况下，建筑外墙玻璃采用钢化玻璃，并应符合国家相关标准。
2. 玻璃类型根据实际需要，玻璃幕墙工程可选用单层玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等不同类型的玻璃。
设计应根据建筑结构和环境要求进行合理选择。
3. 结构设计玻璃幕墙的结构设计应考虑抗风压、承重能力以及抗震性能等因素。
设计师应确保玻璃幕墙结构满足国家相关规范的要求，并具备足够的安全性和稳定性。
4. 安全要求玻璃幕墙设计中必须重视安全性，特别是在高层建筑中。
设计师应根据国家相关规范和建筑要求，在设计中采取必要的安全措施，如防坠安全设施、防护措施等，以确保幕墙系统的安全性。
二、施工要求1. 幕墙安装玻璃幕墙的安装应由具备相应资质的专业施工队伍进行，施工人员应具备相关经验和技能。
在施工过程中需严格按照设计图纸和相关规范进行安装，保证幕墙的平整度和垂直度。
2. 玻璃安装玻璃幕墙的玻璃安装应采用专业的安装工具和固定系统。
玻璃安装时需注意保护玻璃表面，避免划伤和损坏。
安装时应严格控制各个玻璃板之间的缝隙，确保安装的整体质量。
3. 密封处理玻璃幕墙安装完成后，需进行密封处理以确保幕墙的耐水性和抗风能力。
施工人员应使用合适的密封材料进行密封，并确保密封处的牢固性和完整性。
4. 检验验收玻璃幕墙施工完成后，应进行相应的检验验收工作。
施工单位和建设方需组织相关专业人员对幕墙进行全面检查，确保符合设计要求和相关规范。
同时，还应对幕墙进行功能性能测试，确保幕墙的安全可靠性。
结语玻璃幕墙工程的设计规范和施工要求是确保幕墙工程质量的重要保证。
建筑幕墙施工规范玻璃安装与密封要求建筑幕墙施工规范：玻璃安装与密封要求在建筑幕墙的施工过程中，玻璃安装与密封是一个重要的环节。
正确的玻璃安装和密封措施，不仅可以保证建筑物外立面的美观和安全，还可以提高建筑的能耗效率和使用寿命。
本文将详细介绍建筑幕墙施工规范中关于玻璃安装与密封的要求。
一、玻璃安装要求玻璃的安装是建筑幕墙施工中的一项关键任务，需要严格按照以下要求进行操作：1. 玻璃尺寸与型号的确认：在安装玻璃之前，施工方需要与供应商确认玻璃的尺寸与型号是否符合设计要求，确保玻璃的质量和准确性。
2. 玻璃清洁：在安装玻璃之前，需要先将玻璃清洁干净，确保表面没有灰尘、油脂等污染物，以利于后续的密封工作。
3. 玻璃安装位置：根据设计要求确定玻璃的安装位置，并利用建筑幕墙系统中的各种支撑和固定构件将玻璃固定在相应位置上。
4. 玻璃边缘处理：为了保证玻璃安全，需要对玻璃进行边缘处理，一般采用磨削或倒角的方法来消除边缘的尖锐部分。
5. 玻璃连接：玻璃之间的连接是确保幕墙整体结构的重要环节，需要根据设计方案选择适当的连接方法，如胶水连接或金属夹板连接。
二、玻璃密封要求玻璃的密封是为了防止水、空气和灰尘等外界因素侵入幕墙系统中，保持建筑的干燥和安全。
以下是玻璃密封的具体要求：1. 密封材料的选择：根据幕墙结构和玻璃类型的不同，选择合适的密封材料，如硅酮胶、聚氨酯密封胶等，确保其具有良好的耐候性和粘接性能。
2. 密封工艺操作：在进行密封工艺操作之前，施工方需要仔细清洁玻璃表面，并确保其干燥无水迹，以保证密封效果的达到。
3. 密封缝宽度和厚度的控制：根据设计要求，控制密封缝宽度和厚度的合理范围，确保密封缝既能满足结构强度的要求，又能保持美观。
4. 密封缝的处理：施工完成后，对密封缝进行必要的处理，如涂覆保护膜或彩钢板进行覆盖，以保护密封材料免受外界因素的影响。
5. 密封效果测试：在玻璃安装和密封完成后，进行密封效果测试，确保密封缝无渗漏和开裂现象，保证建筑幕墙的密封性能。
玻璃幕墙施工规范安装与密封技术玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙构建方式之一，它不仅美观大方，还可以增加建筑的采光和通风效果。
而玻璃幕墙的施工安装和密封技术是确保幕墙质量和使用寿命的重要环节。
本文将就玻璃幕墙的施工规范安装和密封技术进行详细讲解。
一、玻璃幕墙施工规范安装技术1. 设计准备阶段玻璃幕墙的安装首先需要详细的设计和准备工作。
在设计阶段，需要考虑幕墙的风压、隔热、遮阳等技术参数，并且要根据建筑的结构形式和外观要求制定合理的安装方案。
2. 材料准备和加工在施工前，需要检查所有材料的质量和规格是否符合设计要求。
玻璃、铝材、密封胶等材料应按照规定进行加工和制作，确保其良好的适应性和耐久性。
3. 构件安装玻璃幕墙的构件安装需要严格按照施工图纸进行，首先要在建筑结构上进行固定和支撑，确保幕墙的稳定性和安全性。
然后要进行构件之间的连接和装配，使用专用的连接件和密封材料进行固定。
4. 玻璃安装玻璃是玻璃幕墙的主体材料，其安装应严格按照设计要求进行。
在安装前，需要检查玻璃的尺寸和质量，并在安装时使用专用的夹具和工具进行操作。
安装完毕后，要检查玻璃与构件之间的间隙是否均匀，并进行必要的调整和修整。
5. 防水处理玻璃幕墙的防水处理是确保幕墙长期使用的重要环节。
在施工过程中，需要对幕墙的节点和连接处进行防水处理，使用适当的防水材料和密封胶进行填充和封闭。
二、玻璃幕墙施工规范密封技术1. 密封胶的选择玻璃幕墙的密封胶应选用质量可靠、合适的胶水。
在选择密封胶时，要考虑胶水的耐候性、耐高温性以及与玻璃和构件材料的相容性等因素。
2. 密封胶的施工密封胶的施工应按照专业标准进行操作。
首先要在施工前清洁幕墙表面，确保其干净无尘。
然后要使用专用的胶枪，将胶水均匀地涂覆在幕墙的接缝处，并确保其充分填充和密封。
3. 密封胶的固化和检测密封胶施工后需要经过一定时间的固化才能达到最佳密封效果。
在胶水固化过程中，要注意保持施工区域的干燥和通风，并定期对幕墙的密封效果进行检测，确保其无漏水和气密性。
玻璃幕墙规范玻璃幕墙是指建筑立面采用多层玻璃作为主要构件的建筑墙体系统，具有透明、轻巧、美观的优点。
玻璃幕墙的设计和施工应按照一定的规范进行，以确保幕墙的安全、稳定和可靠。
下面是玻璃幕墙规范的内容。
一、玻璃选择1. 玻璃的选择应符合国家标准，具有一定的强度和透光性。
2. 根据建筑的位置、环境和设计需求选择合适的玻璃类型，如夹层玻璃、钢化玻璃、太阳能控制玻璃等。
二、幕墙设计1. 幕墙设计应满足国家建筑标准和相关规范的要求。
2. 室外环境和气候条件、建筑结构和荷载、玻璃类型和性能等要素应在设计中充分考虑。
3. 幕墙的结构应符合力学原理，有足够的强度和刚度，可以承受预定的荷载。
三、幕墙安装1. 幕墙安装应由具有相应资质的专业施工队伍进行。
2. 幕墙的安装应遵循施工工艺标准，按照设计方案和施工图纸进行。
3. 幕墙的连接和固定件应符合国家标准，强度和可靠性满足要求。
四、幕墙结构1. 幕墙结构应采用符合规范要求的铝合金型材或钢材进行制作。
2. 幕墙钢结构应满足设计和建筑要求，具有一定的承载能力和稳定性。
3. 与玻璃连接的幕墙结构应具有合适的密封和固定功能，不会因外部荷载和温度变化导致变形和松动。
五、幕墙密封1. 幕墙玻璃与结构之间应采用符合规范的密封材料进行密封，确保幕墙的气密性和水密性。
2. 密封材料应具有耐候性、耐紫外线等特性，确保密封效果能够长期保持。
六、幕墙质量检测1. 幕墙施工完成后，应进行严格的质量检测，确保各项性能指标符合规范要求。
2. 检测内容包括幕墙结构的强度、密封性能、气密性能、水密性能、隔热性能等。
3. 质量检测应由具备检测资质的检测机构进行，并出具相应的检测报告。
玻璃幕墙规范的制定和实施，旨在提高玻璃幕墙的质量和安全性，减少事故的发生。
只有按照规范要求进行设计、施工和检测，才能确保玻璃幕墙的可靠性和持久性，满足人们对建筑环境的需求。
玻璃幕墙施工规范安装与密封技术要求玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙装饰材料，具有透明、美观、功能多样等特点，为建筑增添了独特的魅力。
然而，玻璃幕墙在施工安装过程中存在一定的技术要求和安全风险。
本文将对玻璃幕墙的施工规范安装及密封技术要求进行阐述，以确保玻璃幕墙的安全使用和美观效果。
一、施工规范安装要求1. 基础准备：在进行玻璃幕墙施工前，必须确保建筑基础平整、垂直度符合要求，并预留好玻璃幕墙安装的基础位置。
2. 构件安装：按照设计图纸要求，选用规范合格的金属构件和连接件进行安装。
安装过程中，要保持构件的垂直度和水平度，并进行精确测量，确保间距和尺寸的准确性。
3. 玻璃安装：选择质量合格的钢化玻璃进行安装，并按照设计要求采用合适的固定方式和密封材料进行固定。
在安装过程中，需注意防止玻璃表面划伤和碰撞，确保玻璃的完整性。
4. 导轨安装：根据设计图纸要求，选用质量符合标准的导轨材料进行安装，并确保其与玻璃幕墙的吻合度，避免导轨变形或错位导致的施工缺陷。
二、密封技术要求1. 密封胶选择：在玻璃幕墙施工中，选择适合建筑环境和材料的密封胶，并确保其质量合格。
根据施工场地气候状况的不同，可选择不同类型的密封胶，如硅酮结构密封胶、聚氨酯密封胶等。
2. 密封胶施工：在进行密封胶施工前，先将施工面清洁干净，确保无灰尘和油污等物质。
然后，均匀涂覆密封胶于连接缝隙或玻璃边缘，并使用专用工具将其压实。
施工过程中，要避免出现漏涂或遗漏等现象，确保密封效果。
3. 密封胶养护：密封胶施工完成后，应按照要求进行养护，防止外界环境对密封材料的损害和影响。
一般情况下，密封胶养护时间为24小时以上，确保其充分干燥和固化。
三、安装与密封质量检测1. 视觉检查：对玻璃幕墙的施工安装进行视觉检查，确保构件连接紧密、尺寸准确、玻璃表面无划伤，并排除安装缺陷和疏漏。
2. 密封性能测试：利用专业测试仪器对玻璃幕墙的密封性能进行测试，如气密性、水密性、抗风压性等。
玻璃幕墙安装过程的安全规范交底1. 引言玻璃幕墙作为现代建筑中常见的装饰和保护结构，其安装过程的安全性至关重要。
本文档旨在提供一份详尽的安全规范交底，以确保玻璃幕墙安装过程中的安全性和合规性。
2. 安全规范概述在进行玻璃幕墙安装前，必须确保所有参与人员均熟悉并遵守以下安全规范：2.1 个人防护装备- 所有参与玻璃幕墙安装的人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
- 在高处作业时，必须佩戴防坠落装备，并确保其完好无损。
- 操作电动工具时，必须佩戴绝缘手套和防护眼镜。
2.2 作业现场安全- 作业现场应保持整洁，无杂物、油污等危险因素。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 确保所有作业设备、工具的正常运行和完好，避免因设备故障引发安全事故。
2.3 高处作业安全- 在高处作业时，必须使用安全梯、安全网等辅助设备，确保作业平台稳定可靠。
- 严禁在没有安全防护的情况下穿越玻璃幕墙面板。
- 在高处作业过程中，应随时检查安全带是否牢固，避免因安全带松动导致坠落事故。
2.4 电气安全- 所有电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行检修和维护。
- 操作电气设备时，必须由专业电工负责，确保电源开关处于关闭状态。
- 现场应配备足量消防器材，以应对可能发生的电气火灾。
3. 安装过程安全操作指南3.1 玻璃幕墙面板安装- 在安装玻璃幕墙面板时，应使用专业工具，避免用力过猛导致玻璃破碎。
- 在搬运玻璃面板时，应确保两人配合，避免单人独力搬运。
- 面板安装过程中，严禁将手或身体部位伸入玻璃面板与框架之间，以防夹伤。
3.2 幕墙框架安装- 在安装幕墙框架时，应按照设计图纸和安装规范进行，确保框架稳定可靠。
- 在框架安装过程中，应注意调整框架的水平度和垂直度，避免安装偏差过大。
- 框架与建筑主体结构的连接应牢固可靠，避免因连接不紧密导致整体稳定性不足。
3.3 密封胶施工- 在施工密封胶时，应确保密封胶质量符合国家标准，避免使用劣质产品。
玻璃幕墙安装规范玻璃幕墙安装规范：①玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按《JGJ／T139—2001》，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定本工程的质量要求。
②控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：经纬仪、2m 靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。
③玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。
④玻璃幕墙的铝合金立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求。
并应安装牢固，其接缝处应严密。
按照有关规范要求，立柱与横梁的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0．3mm。
同一横梁两端与力柱间隙之差不大于±0．2mm。
铝合金框架安装尺寸偏差应符合《JGJ／T139—2001》的规定。
⑤密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。
在可视部位经密封胶条，对接缝应留在玻璃板块的四角。
并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。
⑥层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。
⑦防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。
⑧幕墙开启窗的多点锁，限位器，执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。
⑨玻璃板块安装时，应注意：镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超出镀膜厚度，钢化玻璃表面不得有伤痕，安装后的玻璃表面应手整，不得出现翘曲等现象。
幕墙的成品保护，在施工过程中及幕墙安装竣后应注意其他施工作业单位，对幕墙表面的污损，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害幕墙表面。
防止粉刷涂料污染玻璃及幕墙铝型材表面，如遇污染现象应及时清洗。
遇有电焊作业时，应在对幕墙产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏镀膜玻璃，及铝型材表面。
其他工种施工时，在靠近幕墙处应设置遮挡物，防止污染损坏幕墙玻璃及铝型材表面。
玻璃幕墙安装规范本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)1．材料要求1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。
必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。
要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。
4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。
5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。
时场后分类存放。
6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。
7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。
8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
2．主要机具塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
3．作业条件1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
2预先进行完测量放线。
1选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。
楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。
测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
3核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
3连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
4安装好电动吊篮(或外架子)供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
5吸盘设备(设备相关门窗信息)手电钻(电钻相关门窗信息)焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。
电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
6主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条(胶条相关门窗信息)等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
4．操作工艺工艺流程各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃1安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件(或凸形铁件)安装是玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装过程最重要的一环，位置准确与否将直接影响幕墙安装质量。
安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。
各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。
2竖向、横向龙骨装配：龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件(连接件相关门窗信息)1竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件(连接件相关门窗信息)2竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件(连接件相关门窗信息)3横向次龙骨的连接件(连接件相关门窗信息)4主龙骨与次龙骨之间连接配件(配件相关门窗信息)各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
3竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
1先将主龙骨竖起，上下两端的连接件(连接件相关门窗信息)对准紧固铁件(或凸形铁件)螺栓孔，勿拧螺栓。
2主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件(连接件相关门窗信息)长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。
3再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。
5安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。
焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
4横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3大致水平后初拧连接件(连接件相关门窗信息)螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适5安装镀锌钢板：凡是单层玻璃部位，内面均要安装镀锌钢板。
为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条(密封条相关门窗信息)套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
6安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
2安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。
7单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。
预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管1先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条(密封条相关门窗信息)2人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃反光镀膜，不要安反。
3玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃4注胶及贴内侧橡胶密封条(密封条相关门窗信息)要镶嵌平整，按设计要求位置断开。
8双层玻璃安装：1清理框内污物，将内侧橡胶条(胶条相关门窗信息)嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条(胶条相关门窗信息)型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。
2为避免玻璃与龙骨直接接触，龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。
5操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃安密封条(密封条相关门窗信息)并镶嵌平整、密实。
9安装盖板及装饰压条。
1单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条(密封条相关门窗信息)要求平整，严密。
2盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。
10安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。
具体做法要符合设计要求。
11擦洗玻璃全部安装完之后，竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
5．质量标准1保证项目：1铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。
2主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。
2基本项目：1铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。
2所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。
螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
3玻璃颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。
4玻璃密封条(密封条相关门窗信息)镶嵌平整严密，密封胶(密封胶相关门窗信息)应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
3允许偏差项目：见表427表427项次项目允许偏差(mm检查方法1竖向龙骨垂直偏差 33.5m长度范围内、吊线检查2横向龙骨水平偏差 33.5m长度范围内，水准仪或尺检查总长度 6尺量3龙骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方4标高 9用水准仪或尺量检查6．成品保护1铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。
玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
2安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。
安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃楼层上拉牢，防止撞破玻璃3玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，楼层上距幕墙一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。
4靠近玻璃幕的各道工序，施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。
7．应注意的质量问题1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
2装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是玻璃本身翘曲、橡胶条(胶条相关门窗信息)安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序严格操作，密封条(密封条相关门窗信息)镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。
4铝合金构件表面污染严重：主要是运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜(保护膜相关门窗信息)或打胶时污染面层。
5玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条(胶条相关门窗信息)嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条(胶条相关门窗信息)时胶条(胶条相关门窗信息)规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶(密封胶相关门窗信息)充填实，达到不漏水为准。
