问答题氢对焊接质量的影响：主要是造成氢脆、白点、气孔、冷裂纹。
控制氢，以减轻氢对焊接质量的影响：1.限制焊接材料的含氢量，使用前烘干。
2.严格清理工件及焊丝，去除工件表面的锈、氧化皮、油污和吸附水分。
3.冶金处理（1）在药皮或焊剂中加入Sio2和CaF2去氢（2）适当增加焊接材料的氧化性（3）加碲、硒和稀土元素进行脱氢处理4.调整工艺参数和工艺过程5.脱氢处理。
熔渣可分为几类？1，氧化物型熔渣，TiO2-CaO-SiO2,渣系氧化性强。
2，盐-氧化物型熔渣，CaO-CaF2-SiO2,熔渣的氧化性较小。
3，盐型熔渣，CaF2-NaF，该类渣氧化性最小。
影响过度系数的因素：1，合金元素的物理化学性质。
2，合金元素的含量。
3，合金元素的粒度。
4，药皮或焊剂的成分。
5熔渣碱度。
6，药皮或焊剂的相对数量及焊接工艺。
摩擦对塑性成型过程的影响：在某些情况下，摩擦对塑性成形会起到有益的作用，可以利用摩擦阻力来控制金属的流动方向。
但在通常情况下，摩擦对塑性成形是十分有害的：1，由于工件在接触面上的质点受到摩擦阻力的作用而流动困难，从而导致工件塑性变形不均匀，产生附加应力，当附加拉应力的数值超过材料的强度极限时，可能会造成开裂，另外，还会造成变形物体形状的歪扭，形成残余应力。
2，为了塑性成形所需的能量和成形力，需用大吨位设备来完成塑性成形过程。
3，加剧模具的磨损，降低了模具的使用寿命。
4，使工件脱模困难，影响了制件的表面质量。
影响摩擦因数的主要因素：1,金属的种类和化学成分。
2，工、模具的表面状态。
3，接触面的单位压力。
4，变形温度。
影响缩松和缩孔的主要因素：1，化学成分。
2，孕育的影响。
3，铸型条件。
4，铸件模数。
5，铸型种类。
缩松和缩孔的防止方法：1，铁液的化学成分。
2，铸型条件。
3，铸造工艺（1）顺序凝固和同时凝固原则（2）合理的浇注工艺设计（3）加压补缩。
熔渣分子理论的要点：1，液态熔渣由自由氧化物及其复合物的分子组成。
