机械类金工实习作业
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金工实习报告大全5篇金工实习报告大全5篇短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务,关于金工实习报告大全该怎么写的呢?下面小编给大家带来金工实习报告大全,希望大家喜欢!金工实习报告大全在这一周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”,这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课,讲解了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。
接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……一、钳工平面刮削首先我们学习的平面刮削。
平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕,工件表面严重生锈,或刮削余量较多(如0.2mm以上)的情况下,都要进行粗刮;细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象,用细刮刀在刮削面上刮去大块研点;精刮在细刮的基础上,通过精刮增加接触点,使工件符合精度要求,刮削时用精刮刀采用点刮法刮削,精刮时,注意落刀要轻,起刀要迅速挑起;刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观,另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。
由于对刮削的理解不太深刻,在刮削的过程中,我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手,看着斑斑点点的板子就有点无奈。
不过还好,经过老师的指导,最终也还是基本掌握了点技巧和方法了,比刚开始时感觉好要了很多。
螺母首先,老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。
金工实习范本金工实习报告姓名:XXX 学号:XXXX 实习日期:XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容(一)实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司,位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业,拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺,主要生产各类金属制品,如钢铁衣柜、厨房用具等。
(二)实习内容在实习期间,我主要参与了以下几个方面的工作:1. 了解金属加工工艺:通过参观工厂的生产线,我了解了金属材料的加工流程,包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时,我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产:在实习期间,我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备,并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制:在生产过程中,我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作,学习了如何使用各种测量工具,如卡尺、量规等,以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务:在实习期间,我按照公司的安排,完成了一些与生产相关的任务。
例如,我参与了钢铁衣柜的组装工作,学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习,我获得了以下几个方面的收获和体会:(一)专业知识的学习通过实习,我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备,以提高生产效率和产品质量。
同时,我还学习了如何进行产品质量控制,以确保产品符合要求。
(二)团队合作的重要性在实习期间,我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作,互相帮助,共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调,了解了团队协作的力量。
(三)职业素养的培养在实习中,我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度,认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习,虚心接受批评和指导,并不断改进自己的工作。
机械金工实习报告答案
本次机械金工实习主要学习了数控机床的基本操作和编程技巧。
通过实际操作,我对数控机床的工作原理和使用方法有了更深入的理解,并且掌握了一定的编程技能。
在实习过程中,我主要负责操作数控车床和数控铣床进行加工实验。
通过调整参数,编写程序,设置工件夹具等工作,我逐渐掌握了数控机床加工的流程和技巧。
在实习的过程中,遇到了一些困难和问题,但在师傅的指导下,我都能够及时解决并且得到了不断的提高。
此外,我还学习了机械加工的一些理论知识,包括工件加工的工艺流程、加工精度的要求、加工工序的选择等。
通过实际操作和理论学习相结合,我对机械加工有了更全面的了解。
总的来说,这次机械金工实习让我收获颇丰。
我不仅学到了实际操作的技能,也对相关理论知识有了更深入的理解。
希望通过实习学习到的知识和经验,能够为今后的学习和工作打下坚实的基础。
金工实习内容【10篇】本文为大家整理的金工实习内容【10篇】,希望对您有所帮助。
1.金工实习内容参加金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能是金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习期间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。
在我们所参与过的实习课程中,比较危险的能够算是车工了。
面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制状况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。
当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。
但接下来的切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。
由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。
2.金工实习内容我们金工实习的第一堂课是“汽车结构基本知识”。
师傅先耐心地向我们介绍汽车的结构、汽车工作的原理等有关知识,接着让我们自己去熟悉,有不懂问题可以马上向老师提问。
很多以前不太清楚的东西一下子涌进脑门,这是一种快感,突然的快感让人感到这种实习的价值,同时也让我们,至少是我,有兴趣去学。
金工实习内容(实用版)编制人:______审核人:______审批人:______编制单位:______编制时间:__年__月__日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习日记金工实习日记锦集五篇金工实习日记篇1为期2周的金工实习在这周5结束了,回想起来,感受还是颇多的。
在2周10天不太长的时间里面,我们总共实习了包括铣工、铸造等在内的10个工种,我学习到了很多平时书本上学不到的东西。
用日记的形式来写出我的感受应该会更好一点。
5月30日星期一晴上午一开始主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的安全问题,毕竟安全是第一位的。
我们看了一段教学录象,对安全这个问题有了充分的认识。
接着我们就开始我们金工实习的第一个工种:车工。
在简单的分组之后,老师把我们带到一个车床前,首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很详细的介绍,然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。
自以为完全听懂了,但是站在车床前操作时,连卡盘都忘记安装,机器就根本没启动。
在老师的帮助下,对各个操作比较熟悉之后,我们开始做我们的作业:将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。
拿着那个圆柱体进行仔细的测量、画线之后开始加工,那个槽还是很容易完成,但是打磨圆体的时候就。
做第一个圆的时候用力总是控制不好,本来好的地方轻轻一修,就凹下去了,总之做出来的东西好丑,不过我还算是在用心做,在请教了老师一些用力的问题后,另一面的圆相对还算容易的做了出来。
结束时,看着自己做的不帅的零件,心里很充实。
第一天让我对金工实习有了不小的改观:不容易但很有意思。
5月31日星期二晴由于下午有英语课,所以我们只是在上午进行了实习,这个铣床的工作原理还是比较简单就是由于它的各个部分运转的操作很复杂,很容易弄杂了。
老师做了仪器介绍和着重强调了安全的问题之后,我们3个人一组进行加工作业:将一个圆柱体加工成表面为17*17的长方体。
由于只是半天的工种,作业还是不难完成。
这个就是对4个面进行加工切割,一刀一刀,然后就是移动圆柱体连续切割,只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后,然后小心一点,不难但得有耐心。
在最后我们那组因为做的比较标准而受到老师表扬。
大学生金工实习报告(优秀4篇)金工实习报告篇一20xx-20xx学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形,按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最后通过微调来进刀,达到规格尺寸。
如果稍微急躁,整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二种工作是钳工。
钳工是一种完全靠手工制作各种零件的工作,最能锻炼一个人的动手能力。
锁匠是在单独的实习车间进行的,有一个巨大的工作台,工作台上安装了很多老虎钳,用来夹紧各种工件。
桌面上有各种工具,包括锤子、手锯、各种锉刀、丝锥、凿子、刷子和划线工具。
老师向我们介绍了金工实习的各种知识。
我们要做的就是把铣床铣出来的棒料加工成锤子。
从最开始用尺子在杠上刨线,然后用手锯锯出大致的形状。
最后把所有端面锉平,先用粗锉,再用细锉,不断靠近分数线。
装配工很累,但看到自己的成品却很有成就感。
没有失意的成品,每一点努力都是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
金工实习报告机加工(精选)机加工是金工实习中的一项重要内容,通过对机械设备的操作和加工工艺的掌握,能够将给定的材料加工成需要的形状和尺寸。
在机加工过程中,我主要参与了铣削、车削和钻孔等工艺,下面将从这些方面对机加工实习进行总结。
首先,对于铣削工艺,我学会了铣削的基本操作流程。
在实习中,我经常使用立式铣床进行铣削操作。
首先根据工艺要求,选择合适的切削刃,并固定在铣刀背上;然后调整工作台和工件夹紧装置,确保工件的位置和夹牢度;接下来,通过移动工作台和刀架,将铣刀与工件接触,并进行切削操作。
在铣削过程中,我学会了控制切削深度和进给速度,以获得所需的表面质量和尺寸精度。
其次,车削是机加工中另一个重要的工艺。
在实习中,我使用了车床进行车削操作。
车削操作的基本流程与铣削类似,但是相比较铣削,车削操作更加精细和复杂。
在车削过程中,我需要控制好刀具与工件的接触位置和角度,并控制车床的进给速度和切削深度,以保证所加工工件的精度。
同时,由于车削时刀具是绕工件旋转进行切削,因此需要注意刀具刀片的选择和安装,以及刀具的磨损情况,及时更换或磨刃。
最后,钻孔是机加工中常见的加工工艺之一、在实习中,我使用了卧式钻床进行钻孔操作。
钻床的操作相对简单,但是需要注意操作的安全性。
在钻孔操作中,我首先调整好工件的位置和夹紧装置,确保稳固;然后选择合适的钻头和钻头转速;最后,通过按下操作按钮,使钻头逐渐进入工件,完成钻孔操作。
在钻孔过程中,需要注意控制切削液的使用和切削深度,以保持良好的切削效果和工件质量。
在进行机加工实习的过程中,我不仅学到了基本的机加工操作技能,还锻炼了注意力和细致性。
机加工需要严格遵循工艺要求,注重细节,以确保加工出的工件符合设计要求。
同时,实习过程也加深了我对机加工工艺的理解和认识,为以后的学习和工作奠定了基础。
通过这次机加工实习,我对金工制作过程有了更深入的了解,更加意识到机加工工艺在金属制造中的重要性。
我相信通过不断地实践和学习,我将能够进一步提高机加工技能,并在以后的学习和工作中能够灵活运用机加工工艺,为实现更高的加工要求做出贡献。
金工实习报告15篇金工实习报告1钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。
效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。
车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。
《金工实习》报告(机械类)20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习(实训)模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习(实训)目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识,获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念,遵守纪律,爱护国家财产,建立质量和经济观念。
三、实习(实训)内容《金工实习》是金属工艺学(机械制造基础知识)实习(实训)的简称。
《金工实习》的主要内容包括:钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学,从而使学生能从中了解到,机械产品是用什么材料制造的,机械产品是怎样制造出来的。
四、实习(实训)要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同,因此要求学生根据实际所实习(实训)项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺,并绘出零件图,写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习(实训)小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要:1、要穿符合安全要求的衣着,女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
装拆铣刀时要注意ABCA、拆装立铣刀时,台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手,以确保铣刀装夹稳固,安装的砂轮空转时间是 BDA、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5m inC、直径<400mm 空运转时间大于2minD、直径<400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCDA、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤(ABC)?;?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再;2.数控铣削加工机床开始正常运行后,可以(A)A;B、可以打开防护门观察;C、两种皆可;3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经;B、不需要经过老师检查也可以;C、对数控机床没有影响;4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴;B、各个润滑点的检查工作;1. 机床开启遵循以下哪些步骤(ABC) ?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性2. 数控铣削加工机床开始正常运行后,可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作B、各个润滑点的检查工作C、数控程序的输入D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时(AC) A、要严格确保主轴内部清洁B、为确保刀具安装稳固,安装时应有木榔头敲击刀具C、如机床使用直角铣头,必须确保直角铣头内无杂物,严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6. 激光加工机床设备,在安装工件时应(A)A、关闭激光发射器开关B、打开激光发射器开关C、打开,关闭激光发射器开关均可7. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该(AC)A、不要对其加工,避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险B、可以尝试对其加工C、经指导老师同意后才能加工D、无所谓8. 操作激光加工设备时,的是(ACD)A、不要用手指触摸光学镜片B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处D、不要按下“手动出光”按钮下列行为正确的是ABCDA、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕,应打扫机床及场地卫生。
金工实习报告四篇金工实习报告篇1第一周车床下午在工厂门前集合之后。
大家都迫不及待的想着开始工作,进入车间后,我们有一大感觉:天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。
外面看上去破破烂烂的窗子,灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过,更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间,爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得:车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽………………。
这一通好吓!令花容失色,草容扭曲,一颗颗小心脏都惴惴不安。
等到分组就都作鸟兽散了。
本散人和其他9个人有幸分到了一起,跟随师傅。
师傅其人身量不高,但发型不错。
用一种大不敬的比喻(注:一般对老师的形容都多少有些不敬。
但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。
下同)像一个枣核。
而且与大多数害怕的小人物(我们)不同,师傅一身工作服。
也着实让我们安心不少:毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。
有师傅在,我们怕谁?师傅一开口,更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后,我们熟悉了车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。
然后是师傅给表演钻孔,切料。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。
机械金工实习报告4篇通过实习,让我更清楚地感到了自己肩上的重任,看到了自己的位置,看清了自己的人生方向。
下面是小编我为您准备的机械金工实习报告,欢迎参考,希望能对您有所帮助。
机械金工实习报告篇 1 实践是检验真理的唯一标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角x~x度,保证垂直,轻轻用力起锯。
起锯完成后,改平。
推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。
断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时,左脚在前,身体倾斜x度。
右手握刀靠腰,左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是“表面功夫”,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。
钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑。
金工实习试题机械类A 卷一、填空题(每空1分,共30分)1、某机床的机床型号为C6132A型号中的C表示___________,6表示___________,1表示___________,32表示___________,A表示___________。
(类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进)2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。
可以把焊接分为___________、___________、___________,实习中的手工电弧焊属于___________。
(熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊)3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。
(整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等)4、铣削时刀具作____________运动,称 __________运动。
工件作___________运动,称__________运动。
(旋转切削、主、直线进给、进给)5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。
(空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷)6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。
(磨料、粘结剂、砂轮间隙)7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。
(交叉锉、顺向锉、推锉)8、电火花成型加工的实质是____________________。
(电腐蚀)9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。
(工件坐标系)二、单项选择题(每题2分,共10分)1、选出不属于焊接接头形式的选项( D )A、对接B、角接C、搭接D、脱碳2、选出属于锻造加热缺陷的缺陷类型( B )A、冷隔B、过热C、冷裂D、咬边3、车削平端面时中心有残留小凸起的原因是( B )A、刀钝B、刀具安装不对中C、车刀没进到位D、车刀角度不对4、从下列选项中选出不属于钳工划线作用的选项( D )A、划出加工所需的基准B、检查毛坯C、借料D、修正坯件5、数控机床对刀使用的坐标系是( D )A、工作坐标系B、绝对坐标系C、相对坐标系D、机床坐标系三、判断题(判断对错,在后面的括号内对的划√错的划×,每题2分,共10分)1、车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。
金工实习机器人实训报告金工实习机器人实训报告范文(通用6篇)时间稍纵即逝,充满意义的实习生活结束了,回顾过去这段时间的实习经历,收获颇丰,为此就要认真思考实习报告如何写了。
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金工实习机器人实训报告1一、实习目的1、将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质,加强社会活动潜质,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介xx市xx机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司建立于详细信息xx年,位于xx市xxxx工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:2000体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。
二、实习过程1、安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,因此在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
1:第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。
首先是在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。
2:一、车工首先老师给我们讲注意事项,安全第一是每个老师的原则。
然后讲以前学生的趣事,给我们严肃但不失轻松的一面。
接着讲解车床结构和部件的作用功能和操作方法。
然后老师亲自示范如何加工,并指出要着重注意的地方,就让我们去实践了。
在实践过程中,发现看着老师操作很容易,其实还是要小心认真做好每一步的,不然就会使工件损坏。
金工实习内容11.金工实习内容精选篇一为期不长的金工实习即将落下帷幕。
在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂,不能做深化学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实好玩。
在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了肯定的熟悉,把握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手力量,更学习到了很多工作学习中必备的品质,初步培育了自己作为一名工程师的素养。
在参与金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,似乎是回到了训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头,非常有利于我们养成健康的作息习惯,关心我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。
不仅如此,这一作息规定还增加了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
在实习过程中,很多工种都需要保持镇静这一要求。
比如车工,一开头未免有些紧急,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧急了,于是镇静心情,不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。
又如焊接过程中,太过紧急了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。
只有平心静气才能渐渐地推动焊枪,焊准,焊好。
有很多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作。
这时,就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的试验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又相互关心,帮其他同学服务。
同学间毫无私心的关心,真诚的相互鼓舞加油,一切分担工作的压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更像是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。
要说金工实习中哪个环节给人印象深,大部分的同学都会回答钳工。
题号一二三四五总分得分机械类A卷评分人一、填空题(每空 1 分,共 30 分)得分1、某机床的机床型号为C6132A型号中的 C 表示 ___________,6 表示___________,1 表示 ___________,32 表示 ___________,A 表示___________。
(类型代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大展转直径320mm的十分之一、重要改良序号——第一次改良)2、依据焊接过程中金属资料所处的状态不一样。
能够把焊接分为___________、___________、___________,实习中的手工电弧焊属于___________。
(融化焊、压力焊、钎焊、融化焊)3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。
(整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等)4、铣削时刀具作____________运动,称 __________ 运动。
工件作___________运动,称 __________运动。
(旋转切削、主、直线进给、进给)5、锻件的冷却方法有________、 ________、________、________四种。
(空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷)6、构成砂轮的三因素有 __________、__________、__________。
(磨料、粘结剂、砂轮空隙)7、钳工锉削平面方法有 __________、__________、__________。
(交叉锉、顺向锉、推锉)8、电火花成型加工的本质是____________________。
(电腐化)9、数控加工中程序在 __________坐标系中编制。
(工件坐标系)评分人得分二、单项选择题(每题 2 分,共 10 分)1、选出不属于焊接接头形式的选项( D )A、对接B、角接C、搭接D、脱碳2、选出属于锻造加热缺点的缺点种类( B )A、冷隔B、过热C、冷裂D、咬边3、车削平端面时中心有残留小突出的原由是( B )A、刀钝 B 、刀具安装不对中 C 、车刀没进到位 D 、车刀角度不对4、从以下选项中选出不属于钳工划线作用的选项( D )A、划出加工所需的基准 B 、检查毛坯 C 、借料 D 、修正坯件5、数控机床对刀使用的坐标系是( D )A、工作坐标系 B 、绝对坐标系 C 、相对坐标系 D 、机床坐标系三、判断题(判断对错,在后边的括号内评分人对的划√错的划×,每题 2 分,共 10 分)得分1、车刀常用的刀具资料是高速钢和合金钢。
金工实习报告金工实习报告(精选15篇)在现实生活中,报告与我们的生活紧密相连,要注意报告在写作时具有一定的格式。
你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编收集整理的金工实习报告,欢迎阅读与收藏。
金工实习报告1历时将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。
略记各项,以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况,可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意,甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目,上午焊接时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个笑哭)。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR,我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实,经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”,上午和午时分别制作了两个模具,实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告焊工一、前言金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课,是培养学生实践能力的有效途径。
作为一名物理研究性学科学生,虽然没有要求具备很强的机械操作能力,但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识,以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展,也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在为期五天的实习中,我通过独立地实践操作,熟悉了有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,初步了解了并掌握了要求的六个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力。
实习安排与对应的六个工种分别为第一天早上铸工,下午钳工,第二天车工,第三天铣工,第四天数控车床,第五天焊工。
二、焊工实习内容焊工实习是金工实习的一部分,主要学习了焊接的基本工艺知识和操作技能。
焊接是将金属材料通过加热或加压的方式,使其熔化并连接在一起的过程。
焊接具有较高的强度和密封性,广泛应用于机械制造、建筑、航空等领域。
1. 焊接设备及材料焊接设备是进行焊接作业的工具,包括焊接电源、焊接机、焊接控制器等。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等,它们的选择和使用对于焊接质量和效果起着重要的影响。
2. 焊接方法焊接方法有很多种,常见的有气体保护焊、电弧焊、激光焊、电子束焊等。
本次实习主要学习了电弧焊和气体保护焊两种方法。
3. 焊接操作要领焊接操作要领包括焊接前准备、焊接过程中动作要领和焊接后处理等方面。
焊接前需要对焊接材料进行清洁和加工,确保焊接质量。
焊接过程中需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数,以及保持焊接角度和焊接顺序的正确。
焊接后需要对焊接部位进行冷却和处理,以防止变形和裂纹的产生。
三、焊工实习体验与收获通过焊工实习,我深刻体会到焊接工作的辛苦和重要性。
焊接是一项细致而繁琐的工作,需要精确控制焊接参数和操作技巧,才能保证焊接质量。
在实习过程中,我学会了如何正确使用焊接设备和材料,掌握了焊接操作的基本要领,并通过实际操作,独立完成了简单零部件的焊接任务。
工程训练实习报告学院(系):专 业:班 级:学 号:姓 名:安 徽 大 学 工 程 实 训 中 心 制(机械类及近机械类)·1·班级及学号 一、选择题姓名成绩1、机械工程材料一般分为()三大类。
A 、金属材料、非金属材料和复合材料B 、钢铁材料、有色金属材料和复合材料C 、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、牌号为 HT200的材料是指( A 、球墨铸铁 B 、合金工具钢 3、45钢的平均含碳量为()。
C 、灰铸铁)。
A 、0.45%B 、4.5%C 、45% 4、牌号为 Q235的材料是指()。
A 、碳素结构钢5、用于制造轴类、齿轮的材料是(A 、45钢B 、HT150 6、制造钻头、铣刀常用的材料是(B 、优质碳素结构钢C 、工具钢)。
C 、T12A )。
A 、Q235B 、T12AC 、W18Cr4V 二、填空题1、金属材料的力学性能主要有2、碳素钢是碳的质量分数小于 、 、和等。
的铁碳合金。
和 等。
3、非金属材料有、三、实践操作1、金属火花鉴别(1)简述灰铸铁、低碳钢和高碳钢的火花特征。
(2)根据火花特征判断下图各是什么材料。
实习a b c·2·班级及学号 一、填空题姓名成绩1.如图 1-1所示各工艺曲线分别代表的热处理工艺方法是:温临界温度随炉冷却 1)是___________ 保温2)是___________ 3)是___________ 4)是___________加热 1 2空气冷却度水冷或油冷保温34缓慢加热时 间图 1-1 热处理工艺曲线示意图二、选择题1、淬火的主要目的是()。
A 、提高钢的硬度和耐磨性。
B 、降低钢的硬度,提高塑性。
C 、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。
2、实习中,测试洛氏硬度值所使用的压头是(A 、淬火钢球B 、硬质合金球3、有一批 T12A 材料制造的冲头,要测定淬火后的硬度,应选用(A 、布氏硬度计B 、洛氏硬度计C 、维氏硬度计4、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的 )。
C 、金刚石圆锥体).热处理方法是()。
A 、淬火B 、回火C 、表面热处理D 、正火5、细而长的零件、薄而平的零件,在淬火时,应(A 、水平B 、垂直C 、水平或垂直 )浸入冷却液中。
6、调质的目的是为了(A 、改善切削加工性)。
B 、提高硬度C 、获得较好的综合力学性能。
三、判断题1、生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
2、正火后钢的强度和硬度比退火后高。
( ( ( ( ) ) ) ) 3、制造切削刀具常采用的热处理工艺是淬火后低温回火。
4、普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
5、热处理退火工艺选用的冷却方法为随炉冷却。
( ) 6、洛氏 HRC 硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
7、热处理工件选用不同的冷却方法,可获得不同的组织和性能。
( () ) 8、热处理是一种不改变零件形状和尺寸,却能改变其组织和性能的工艺方法。
()·3·班级及学号一、实习内容实习工种姓名成绩实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号实习时所使用的工具名称热处理方案及具体操作过程表面处理方法及具体操作步骤本工种实践考核件名称指导教师签名日期·4·班级及学号姓名成绩一、填空题1、铸造是将浇入当中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
2、按工艺方法的不同,铸造可分为__________和__________两大类。
3、型芯的的主要作用。
4、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
5、常用的特种铸造方法有:、、、以及压力铸造等。
二、选择题1、铸造主要用于生产()。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件2、铸件的力学性能与锻件相比(B、力学性能要求较高的零件)。
A、高于锻件B、低于锻件C、差不多3、分型面是()。
A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面C、上模和下模的结合面4、造型时,铸型的型腔用什么制造出来的?()A、零件B、模样C、铸件5、型芯是形成铸件内腔的组元,实习时它是怎样做出来的?()A、在芯盒中B、用模样C、靠工人塑造成形6、铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用()。
A、分模造型B、刮板造型C、整模造型)。
D、挖砂造型7、挖砂造型时,挖砂的深度应该达到(A、露出模样B、模样的最大截面处)。
C、模样的最大截面以下8、机器造型适宜于(A、单件小批量生产B、成批大量生产C、均可9、熔模铸造的模样是()。
A、木模B、蜡模C、泡沫塑料模·5·班级及学号姓名成绩10、下列毛坯适合选用铸造生产的是( )。
A 、车床床身B 、机床主轴C 、桥梁 11、模样和铸件相比,模样的尺寸()。
A 、等于铸件的尺寸B 、大于铸件尺寸C 、小于铸件尺寸 12、零件与铸件的尺寸差别在于什么地方?() A 、加工余量; B 、收缩余量;C 、A 和B 兼有。
13、机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该尽量()。
A 、朝上B 、朝下C 、朝侧面14、合型时,上、下型错位会引起()。
A 、错型 B 、偏芯C 、气孔15、铸件壁太薄,浇铸时铁水温度又低,铸造后容易产生什么缺陷?()A 、气孔;B 、缩孔;C 、浇不足16、型砂和芯砂退让性不好,易使铸件造成的缺陷是(A 、裂纹B 、冷隔和浇不足C 、缩孔和缩松)。
17、起模斜度是为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,( 盒上的斜度。
)于起模方向在模样或芯 A 、垂直B 、平行18、型砂舂得太紧或型砂透气性差,会产生何种铸造缺陷。
( ))A 、缩孔B 、气孔C 、粘砂 19、砂型舂得太松,浇注温度太高,会产生何种铸造缺陷。
( A 、浇不足B 、气孔 C 、粘砂 )。
20、浇注系统的顺序是(A 、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道B 、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道C 、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道D 、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道三、判断题1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。
2、为了铸出孔所用的砂芯的直径比铸件孔的直径大。
3、对于形状复杂的薄壁铸件,浇注温度应高,浇注速度应慢。
4、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。
5、砂芯中的气体是通过芯头排出的。
( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )6.、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。
7、芯头与铸件的形状无直接关系。
( ( ( ( (8、直浇道越短,金属液越容易充满铸型型腔。
9、机器造型不能采用挖砂造型。
10、机器造型时只允许有一个分型面。
·6·班级及学号姓名成绩四、工艺题1、请为下列6种铸件选择合理的手工造型方法。
a)b)c)d)e)3、铸件缺陷分析:铸件缺陷的名称和图例缺陷特征产生缺陷的主要原因1)气孔2)缩孔3)错型2、下面扇形齿轮的分型面选取方案哪一个合理,为什么?·7·班级及学号姓名成绩4.根据下图所示轴承座零件,绘制铸造工艺图:技术要求:1.铸件不得有砂眼疏松等缺陷。
2.未注铸造圆角 R3。
设计轴承座件数比例重量材料HT15011:3·8·班级及学号姓名成绩五、简答题1、什么是消失模铸造?消失模铸造的工艺特点是什么?2、什么是压铸?简述与普通重力铸造相比,压铸在产品质量上有哪些优点?·9·实习报告二铸造(6)班级及学号姓名成绩六、实习小结实习工种实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号实习时所使用的工具名称分模造型操作过程挖砂造型操作过程指导教师签名日期·10·班级及学号姓名成绩一、判断题1、锻压指的就是锻造。
(((((()))))))2、自由锻适用于单件、小批和大型、重型铸件的生产。
3、自由锻前加热的氧化、脱碳缺陷均是无法避免的。
4、可锻铸铁经过加热也能锻造形成。
5、胎膜锻兼有自由锻和模锻的特点。
6、通常,金属的加热温度越高,其强度、硬度越高,塑性也越好。
7、镦粗时坯料的原始高度与直径(或边长)之比应大于 2.5至 3,否则会镦弯。
(8、模锻只适用于中、小锻件的批量生产。
9、碳钢的塑性随含碳量增加而降低。
()(())10、拔长是使坯料的横断面增加,坯料长度减少的工序。
二、填空题1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力,使坯料产生________变形,以改变其尺寸、形状,并改善其________的成形加工方法。
2、金属的锻造性能是以______________和_____________来综合衡量的。
3、观察火色与温度的关系,填表:火色亮白淡黄橘黄樱红暗红估计温度℃4、金属材料加热的目的是提高金属坯料的5、自由锻最常用的基本工序有,降低其。
、、等。
6、锻造后锻件冷却方式有____________、______________、_____________。
7、板料冲压是使板料经8、冲压常用的工序有或而获得毛坯和零件的加工方法。
、、、等。
9、板料冲压模具的结构种类,按照工序的性质可以分为 __________模、__________模和___________模。
10、65kg的空气锤指的是________________为65kg,产生的打击力为____________。
三、选择1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯,一般采用(A、锻件B、焊接件C、铸件2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是(A、锻造B、铸造C、冲压3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的(A、塑性B、硬度C、强度)。
)。
)。
班级及学号姓名成绩4、下面金属材料中,不能进行锻造的是( )。
A 、合金钢B 、铸铁C 、黄铜等有色金属5、45钢的常用锻造温度范围是( )。
A 、1200~800℃B 、1100~900℃C 、1100~850℃6、实习中,毛坯呈( )状态,应停止锻造。
A 、亮黄色B 、樱红色C 、黑色7、实习时,用于锻造毛坯加热的炉子为(A 、中频感应炉B 、电阻炉C 、冲天炉 8、实习中,指导老师演示自由锻所使用的设备是(A 、空气锤B 、蒸汽-空气自由锻锤C 、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件,合理的变形工序是( A 、拔长—镦粗—冲孔 B 、镦粗—冲孔 C 、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于()。
)。
)。
)。
A 、小型锻件的大批量生产 C 、小型锻件的单件生产B 、小型锻件的中、小批量生产 D 、中型锻件的批量生产11、锻造时,随锻造温度的降低,锻造性随之(A 、变好B 、变差C 、保持不变 12、能得到中空薄壁件的冲压工艺是(A 、落料B 、拉深C 、弯曲13、下列物品中不能用冲压成型的是( A 、不锈钢碗碟)。
)。
)。