循环流化床锅炉调试报告
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1.概述1.1.扩建工程新建一台130t/h循环流化床锅炉和一台调速给水泵。
该锅炉是由济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉。
1.2.锅炉为高温高压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。
给水泵采用液力耦合器调速的卧式多级离心泵1.3.锅炉主要设计参数：额定蒸发量： 130t/h额定蒸汽压力： 9.8MPa额定蒸汽温度： 540℃给水温度： 215℃锅炉排烟温度： 140℃锅炉热效率： 91.04%2.调试情况本次调试的内容包括烘炉、电机试转、风机试运、给水泵试运、锅炉点火、锅炉静态试验、锅炉动态试验等。
3.锅炉烘炉3.1.烘炉目的循环流化床锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2.烘炉范围烘炉主要是针对砌注的耐磨耐火材料，具体的砌筑位臵如下：水冷布风板、点火燃烧器、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及进出口烟道、料腿、返料器、屏过下浇筑料。
3.3.烘炉过程本次烘炉自6月24日09：00开始到7月10日11：00结束，历时16天。
原计划烘炉过程分为三个阶段：第一次升温阶段 20-60℃升温率20℃/天持续2天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）；第二次升温阶段60-120℃升温率不超过 20℃/天持续3天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）；第三次升温阶段 120-160℃升温率不超过20℃/天持续2天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）。
最高温度不能超过220℃。
实际烘炉经过：耐磨耐火材料安装完毕后，首先经过72小时的自然烘干。
然后在布风板上铺300mm厚的流化床锅炉床料盖住风帽，在炉膛内部添加一定量的木材，并淋上柴油。
木材点燃后，按规定升温速率决定投入木材的多少。
22日22：00在炉膛底部北二次风管接一干气枪助燃。
7月4日9：00单独在风室放臵木柴点火烘烤24小时。
7月6日10：30第天开启返料器人孔门防臵木柴点火烘烤48小时。
7日分别取尾部烟道和炉膛底部样品化验含水率分别在0.96%和0.33%略高于合格标准（含水率≯0.25%），与浇筑料施工单位协商决定提高烘炉温度到220℃并延长烘炉时间。
7月7日22：00在炉膛底部南二次风管接一干气枪助燃。
9 日化验尾部烟道含水率在0.38%，虽然化验结果没有达到烘炉合格标准（含水率≯0.25%），但考虑到排潮孔已不再排水且化验样品在空气中停留时间较长，与施工方协商结束烘炉。
烘炉结束后，关闭所有风门保持锅炉密封，缓慢降温。
当床温达到150℃时，开启风门进行自然通风。
3.4.停炉后耐火材料检查情况炉膛内左墙有凹坑；几处二次风管没有被浇筑料盖住；省煤器前、后墙有部分裂纹，局部暴露钢筋网。
3.5.烘炉曲线标准曲线与实际曲线对比（以省煤器前烟温为准）4.锅炉4.1.锅炉清洗目的：新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
4.2.锅炉清洗的流程和范围：根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
4.3.锅炉清洗过程本次锅炉清洗由淄博华实清洗有限公司全面负责。
整个清洗过程见下表：4.4.锅炉清洗验收记录5.辅机设备调试5.1.规范参数：5.1.1.引风机型号：AYX130-5№20D5.1.2.一次风机型号：AGX130-2A№16D5.1.3.二次风机型号：AGX130-6№15.5D5.1.4.返料风机型号：8-09№10D5.1.5.引风机液力耦合器型号:YOTGCD875/10005.1.6.给水泵型号：TDG150-140C（25TSB-P）5.1.7.给水泵液力耦合器型号: YOT FC500/3000 启动油泵电机:Y1002-4/2.2KW5.2.系统设备试转5.2.1.试转标准5.2.1.1.震动标准5.2.1.2.电机线圈及轴承温度标准5.2.2.引风机液力耦合器试转5.2.2.1.试转条件5.2.2.1.1.引风机电机试转正常，转向正确。
5.2.2.1.2.加32#汽轮机油保持液力耦合器油位正常（3/4～1/4）。
5.2.2.1.3.耦合器勺管执行器开关正常，并臵于“0”位。
5.2.2.1.4.盘车360°以上，无卡瑟现象。
5.2.2.1.5.液力耦合器输出端连轴器拆开并留有间隙。
5.2.2.1.6.液力耦合器输出端转速表正常,与齿轮的间隙正常。
5.2.2.1.7.耦合器油冷却器旁路门关闭，进、出口门打开。
5.2.2.2.试转情况7月17日第一次启动后因油法兰漏油严重按事故按钮停用。
7月19日19：00开始再次试转引风机耦合器，启动后调整润滑油压、油温在合格范围内；调节勺管执行器从0%开到100%检查转速调节连续，声音变化无异常；油泵工作正常，油位变化在合格范围内。
发现的问题：第一，勺管开度在90%～100%之间由于耦合器用油量很大引起油位降低造成油泵进口吸入部分空气发出噪音，在正常运行中应注意转速至最大后不能继续开大勺管；第二，发现油管路有一砂眼渗油。
第三，液力耦合器油箱没有加热装臵，在冬天无法满足润滑温度要求（高于5℃），需要添加加热器。
22：00连续运行四小时无异常现象后停止，开始连接耦合器风机侧联轴器。
5.2.2.3.试转数据5.2.3.风机启动前的检查及试验5.2.3.1.检查润滑油油质、油位及油温正常。
5.2.3.2.轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通。
5.2.3.3.电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。
5.2.3.4.二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。
5.2.3.5.风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。
5.2.3.6.风机入口调节档板及出口档板调试完成，返料风机出口电动门开关正常，经过检查验收合格。
5.2.4.风机试转情况5.2.4.1.一次风机试转情况7月17日第一次启动后发现震动很大，测量发现垂直震动严重超标达1.19mm，就地按事故按钮停止。
风机本体割孔检查发现风机内有水存在，放水并紧固地脚螺栓后重新启动震动仍高达0.56mm，再次割风机蜗壳加焊平衡板后再次试转基本正常。
试转发现的问题：电机非负荷侧轴承温度计插入位臵不合适，端部磨损抽出，合适位臵一直没有找到。
正常试转八小时后停运。
一次风机试转数据5.2.4.2.二次风机试转情况7月17日二次风机试转后发现风机电机侧轴承端盖密封渗油严重，检查为端盖松动，安装紧固后正常试转八小时。
二次风机试转数据5.2.4.3. 引风机试转情况7月19日23：00开始试转，转速调节平滑正常，正常试转八小时。
引风机试转数据5.2.4.4.1#返料风机试转情况7月17日23：00开始试转，震动随时间逐渐增加，18点达10丝后停运，通知安装公司处理。
5.2.4.5. 2#返料风机试转情况7月17日23：00开始试转，震动随时间逐渐增加，21点达8.9丝后停运，通知安装公司处理。
21日再次试转八小时。
5.2.4.6.给水泵试转情况本工程新装有一台郑州电力机械厂生产的TDG150-140C型多级卧式离心式电动给水泵, 轴承采用滑动轴承,给水泵采用螺旋密封结构,密封水采用凝结水，平衡装臵为平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。
配有大连液力耦合器厂生产的液力耦合器一台作为给水泵的调速设备，并为电机和给水泵轴承提供润滑油。
5.2.4.6.1.给水泵电机试运前应具备的条件5.2.4.6.1.1.电机开关控制连锁保护试验合格。
5.2.4.6.1.2.液力耦合器、给水泵电机、给水泵油系统运行正常，油压、油位符合标准，回油正常。
5.2.4.6.1.3.电机所有仪表测量接线正常，各种参数显示正常。
5.2.4.6.1.4.电机与耦合器的连轴器螺栓拆除且留有一定距离。
5.2.4.6.2.给水泵耦合器的试转条件5.2.4.6.2.1.电机试转正常，且方向合格。
5.2.4.6.2.2.电机以及耦合器连轴器连接正常，给水泵侧联轴器未连接且留有间隙。
5.2.4.6.2.3.耦合器所有的保护全部投用。
5.2.4.6.2.4.冷却水供应正常。
5.2.4.6.3.给水泵试运前应具备的条件5.2.4.6.3.1.给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。
5.2.4.6.3.2.给水泵及其辅助设备上的所有表计经校验合格并安装完毕，电气回路及电机绝缘合格。
5.2.4.6.3.3.油系统管道油循环合格, 油箱上油至正常油位，启动辅助油泵后各轴承回油畅通，各轴承油位在正常范围内。
5.2.4.6.3.4.给水泵及其辅助设备联锁保护确认完成。
5.2.4.6.3.5.给水泵电机及耦合器空载试运完毕, 确认合格。
5.2.4.6.3.6.给水泵入口管道冲洗合格。
完成给水管道冲洗临时排水管道（临时管道的截面积不小于正式管道截面积的70%）。
5.2.4.6.3.7.给水泵密封水系统的管道冲洗完毕。
5.2.4.6.3.8.工业冷却水系统可投入使用。
5.2.4.6.3.9.高压除氧器压力试验完成，并清扫干净。
5.2.4.6.4.给水泵保护配臵情况5.2.4.6.5.给水泵试转情况8月21日启动液力耦合器辅助油泵打油循环，不久热继动作停机，检查发现电机发热严重且无法盘车，判断为油泵损坏。
油泵解体发现油泵转子及偏心环磨损严重，铜套轴承几乎磨穿，油泵壳体轴向侧有磨损痕迹，通知厂家更换处理。
9月6日厂家带来油泵转子及偏心环重新装配后试转。
根据于总要求液力耦合器与给水泵一起试转。
试转时以5%的开度逐渐开大勺管提高转速只开启再循环门进行试转。
发现问题：1.电机冷却水接反，但没有影响冷却效果。
2.3#给泵出口门以及出口逆止门泄漏严重，以至于无法对3#除氧器和4#给水泵单试。
5.2.4.6.6.给水泵特性列表5.2.4.7.风机的特性调试的检查及试验。
5.2.4.7.1.烟风系统中所有档板经过检查验收合格。
5.2.4.7.2.炉膛及烟风道清扫、检查完，检查孔、人孔封闭。
5.2.4.7.3.炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。
5.2.4.7.4.风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有便携仪表监视。
