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锅炉设备改进方案背景介绍锅炉是工业中的一种重要设备。
它们通常用于产生蒸汽，用于发电和加热等用途。
现有的锅炉设备在使用过程中存在许多问题，例如能耗高、排放污染物多等。
为此，我们需要思考改进现有的锅炉设备，以减少能耗和减少对环境的污染。
改进方案对于现有的锅炉设备，可以从以下几个方面进行改进：1. 节能锅炉设备耗能量大，因此我们需要寻求节能的方法。
一个可行的方案是在锅炉燃烧室的内侧加装绝热材料，以减少热量的散失。
另一个方案是使用高效的燃料。
目前市面上已有许多高效的清洁燃料，例如生物能源。
2. 环保现有的锅炉设备通常会排放大量的废气和二氧化碳等有害物质，对环境造成很大的污染。
要解决这个问题，我们可以采用以下两个方案：一是建立一个完善的废气处理系统，对排放的废气进行处理，减少对环境的危害。
二是使用可再生能源，如风能、太阳能等，取代传统的化石燃料，以减少二氧化碳排放量。
3. 安全锅炉设备是一种特殊的设备，如果不正确地操作和维护，很容易发生危险。
因此，我们需要从安全方面着手对锅炉设备进行改进。
一个可行的方案是设置锅炉的自动安全检测系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
另一个方案是加强对锅炉设备操作和维护人员的培训和管理，确保良好的工作环境和操作习惯。
结论锅炉设备是工业中十分重要的设备，需要我们不断地改进和完善。
本文介绍了三种不同的改进方案：节能、环保和安全。
在实际的生产过程中，可以根据不同的需求和环境来选择或结合不同的方案。
我们相信，在不断的努力和创新下，锅炉设备将会更加高效、更加环保和更加安全。
锅炉专项改造方案一、方案背景近年来，随着环保意识的增强和能源利用效率的提高，锅炉专项改造已成为能源行业的重要任务。
本方案旨在通过对现有锅炉设备进行改造，提高能源利用效率，降低环境污染排放，实现经济、环保和可持续发展的目标。
二、改造目标1. 提高锅炉燃烧效率，减少燃料消耗；2. 降低排放污染物的浓度和总量，减少环境污染；3. 减少设备运行故障率，提高运行可靠性；4. 增强设备安全性，减少事故风险。
三、改造措施1. 锅炉燃烧系统改造通过调整燃烧参数，优化燃烧工况，提高燃烧效率。
引入先进的燃烧设备，如低氮燃烧器和煤粉燃烧器，减少氮氧化物和颗粒物的排放。
对燃烧过程进行精细控制，提高燃烧稳定性和控制精度。
2. 锅炉换热面改造对锅炉的换热面进行清洗、修复和更换，确保烟气传热效率达到最佳状态。
安装高效节能的烟气余热回收装置，回收烟气中的余热，提高热能利用效率。
改进锅炉的排烟系统，减少烟气处于过高温度的时间，降低排烟温度，减少烟气中的热量损失。
3. 锅炉控制系统改造更新现有的锅炉控制系统，采用先进的自动控制设备。
引入智能化控制技术，实现锅炉运行的自动化、智能化和远程监控。
提高锅炉运行的稳定性和安全性，降低操作人员的工作强度和操作风险。
4. 锅炉清洁化和维护改造定期进行锅炉的清洁化和维护，及时清理炉渣、灰渣和烟道积尘等污染物。
保持锅炉设备的清洁状态，提高换热效率和燃烧效率。
定期检查锅炉设备，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
四、实施步骤1. 制定改造计划和时间表，确定改造项目的顺序和优先级。
2. 进行锅炉设备及系统的技术评估和能耗分析，确定改造方案。
3. 联系相关技术和设备供应商，采购所需的改造设备和材料。
4. 开展改造工作，按照方案要求进行设备安装、调试和运行测试。
5. 进行改造效果评估，对改造后的锅炉设备进行性能测试和排放测试。
6. 做好改造后的设备管理和维护工作，定期进行设备检查和维修。
五、效益评估改造后的锅炉设备具有更高的燃烧效率和热能利用效率，有效降低了燃料消耗和能源成本。
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉高效安全运行的改进措施有哪些锅炉在运行期间需要消耗大量能量。
有效提高锅炉运行效率是生产的重中之重。
由于在运行过程中会产生大量高温高压蒸汽，因此作为压力容器的锅炉必须保持高度的安全性并提高锅炉运行的稳定性。
1.加强材料研发近年来，随着国内发电行业的蓬勃发展，我国在锅炉制造领域一直处于世界领先地位，并且正在不断开发和制造更高级别的参数锅炉。
最新开发的锅炉的主要蒸汽参数可以达到700℃，29Mpa，而限制材料参数持续改进的重要条件是材料。
用于高参数和高温受热面的材料的研发尚未得到有效解决，如果使用所有进口材料，成本将迅速上升且无法真正应用于工业生产。
因此，我们应该组织专家对材料的研究与开发进行更深入的研究。
一方面，我们必须开发能够承受高温和高压的高质量材料。
另一方面，我们还必须将材料制造的成本降至最低，以便更好地将其应用于锅炉制造领域。
2.优化锅炉设计锅炉的设计参数直接决定锅炉的效率。
越来越多的高参数，百万级，超超临界等类型的锅炉进入研发和运行阶段，有效地提高了锅炉的运行效率。
万级超超临界二次再热锅炉的效率测试达到了95.2％。
为了更有效地提高锅炉的运行效率并保持安全运行，设计人员应继续优化锅炉的设计。
关键研究方向应包括燃烧器优化，锅炉受热面布局调整以及在尾部增加多级受热面以减少燃烧污染。
产生的材料数量，烟气温度损失的减少等。
例如，通过优化燃烧器的性能，我们可以减少NOx和其他污染物的排放，同时有效地提高煤粉燃烧的效果，从而减少损失炉渣和粉煤灰中的碳含量，进一步提高了锅炉效率。
3.加强燃烧调节锅炉在燃烧过程中的燃烧状态将直接影响锅炉的燃烧效率。
保持较低的焦化率和较高的稳定性是确保锅炉安全有效运行的基础。
无论是新建机组还是旧机组，均应邀请专业的调试团队与运行人员配合，共同进行锅炉系统燃烧调整，并通过调整粉碎系统，调整调整范围，全面改善锅炉燃烧状态。
一次空气和二次空气的比例，以及蒸汽和水参数的调整。
，相关研究表明，系统燃烧调整后，锅炉粉煤灰的碳含量可控制在1％以内，废气温度可控制在设计范围内，锅炉燃烧运行方式可优化。
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
锅炉改造方案随着环保意识的不断提升和能源消耗问题的日益突出，各行各业正积极寻求减少碳排放的方法。
在能源领域，锅炉改造被认为是一种有效的手段，可以降低能源消耗和减少碳排放。
下面我将介绍一些可行的锅炉改造方案，以期为环保事业做出贡献。
首先，高效燃烧新技术的应用是锅炉改造的重点。
通过改进锅炉燃烧系统，提高燃烧效率，减少烟气中的有害物质排放，实现节能减排。
例如，采用燃烧前处理技术，预处理燃料质量，提高燃烧效率；采用先进的燃烧控制技术，实现自动调节燃料供应和空气分配，减少氧气浪费，提高燃烧效率。
此外，还可以使用高效低氮燃烧器，减少氮氧化物的排放。
其次，余热回收技术是另一种常见的锅炉改造方案。
在传统锅炉中，大量的热能通过烟气排放到大气中，造成能源的浪费。
而通过余热回收技术，可以将烟气中的热能有效回收利用，用于其他工业生产过程或供暖等用途。
例如，可以在锅炉烟气管道上设置烟气余热回收装置，将烟气中的热能传导给水或其他介质，并利用其产生蒸汽或热水，以提供其他用途所需的能源。
此外，锅炉改造还可以结合清洁能源的利用。
清洁能源，如太阳能和风能等，具有取之不尽、利用不竭的特点，可以替代传统的燃煤、燃气等燃料，减少对化石燃料的依赖，降低碳排放。
锅炉改造可以将传统燃料锅炉与清洁能源设备相结合，实现多能源供应，提高能源利用效率。
例如，可以在现有锅炉系统中增加太阳能集热板，利用太阳能提供部分热能需求。
同时，可以在适当的地点设置风力发电设备，利用风能产生电力，用于锅炉运行过程中的电力消耗。
最后，锅炉改造方案要注重整体系统优化。
不仅要改进锅炉本身的燃烧技术和热能回收利用，还要考虑整个能源系统的优化。
例如，可以引入智能控制系统，对锅炉的运行进行实时监测和调整，提高系统的稳定性和效率；可以优化锅炉的供暖系统，改进传统的蒸汽供暖方式，采用更为高效且节能的热水供暖系统。
此外，还可以在锅炉改造方案中考虑电力联产，将锅炉与发电机组相结合，实现热电作用，减少碳排放。
29MW循环流化床热水锅炉技术方案0 引言循环流化床由于截面气速高和吸热控制容易,使得其负荷调节很快。
由于循环流化床燃烧过程的内在特点,使得能够同时降低NOx和SO2 ,污染物排放值能满足绝大部分部门所制定环保法规,同时对煤的预处理也没有很多要求,不需要附加设备(如催化剂转换设备或特殊的燃烧器)用于降低NOx的排放。
在对环保和燃料适应性要求高以及燃用高灰煤的场合,流化床燃烧技术是一种非常有吸引力的选择。
1 29MW热水锅炉热力特性数据及初始设计条件1 . 1 锅炉主要技术参数锅炉额定热功率29MW出水压力1 . 6出水温度150 ℃回水温度90 ℃循环水流量821 t /h1 .2 锅炉热力特性数据锅炉热效率87%排烟温度150 ℃允许的负荷变化范围50~110%循环水流量821 t /h锅炉初始排尘浓度≤15 000 mg/Nm3Ca /S≥2时脱硫率≥85%飞灰百分比≤65%噪声水平≤85 dBA飞灰含碳量< 5%1 . 3 初始设计条件1 . 3 . 1 设计燃料(混煤)元素分析Car 35 . 13% Har 2 . 04%Oar 3 . 44% Nar 0 . 43Sar 0 . 4% Aar 50 . 67%Mt 7 . 5% Mad 1 . 01%第3期锅炉制造No . 32008年5月BO I LER MANUFACT UR I NG May . 2008 挥发份Vdaf = 33 . 8%低位发热值Qnet, ar = 13 . 17 mJ /kg变形温度1 480 ℃软化温度1 500 ℃熔化温度1 500 ℃1 . 3 .2 补给水品质符合GB1576 - 1996热水锅炉水质标准悬浮物≤5 mg/L总硬度≤0 . 6 mmol /LPH (25℃) ≥7溶解氧≤0 . 1 mg/L含油量≤2 mg/L1 . 3 . 3 环境条件地震烈度8度室温变化范围5~35℃湿度变化范围10~90%运行时间: 连续运行6个月2 29MW锅炉分部件结构特性说明1)锅筒的设计制造严格按有关规程及标准进行,筒身及封头材料为20g/G B713。
锅炉改进实施方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和效率对生产线的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，锅炉可能会出现一些问题，如能源消耗过大、排放污染物过多、运行效率低下等，这些问题直接影响到企业的生产成本和环境保护。
因此，对锅炉进行改进，提高其性能和效率，已成为许多企业亟需解决的问题。
一、锅炉性能分析首先，我们需要对现有锅炉的性能进行全面分析。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行评估，找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
二、技术改进方案1. 燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧过程的稳定性和高效性，同时减少对环境的污染。
2. 热能利用改进在锅炉烟气余热利用方面进行改进，可以有效提高锅炉的热能利用率。
通过安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电，从而减少能源消耗，降低生产成本。
3. 污染物排放控制加强对锅炉污染物排放的控制，采用先进的污染物治理技术，减少对大气环境的影响。
安装烟气脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到环保要求。
三、实施方案1. 制定改进计划根据对现有锅炉性能的分析和技术改进方案，制定具体的改进计划。
明确改进的目标和时间节点，确定改进所需的投资和资源，确保改进工作的顺利实施。
2. 技术改进实施按照制定的改进计划，进行技术改进的实施工作。
包括燃烧系统优化、热能利用改进、污染物排放控制等方面的具体工程项目，确保改进工作的质量和进度。
3. 运行监测和调整改进工作完成后，需要对锅炉的运行情况进行监测和调整。
通过实时监测锅炉的运行参数，及时发现问题并进行调整，保证改进效果的持续稳定。
四、效果评估改进工作完成后，需要对改进效果进行全面评估。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行对比分析，验证改进工作的效果，为后续工作提供经验和借鉴。
锅炉技改实施方案一、前言锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全、高效运行对于生产过程至关重要。
然而，随着时间的推移和技术的更新换代，许多旧式锅炉已经无法满足现代生产的需求，因此需要进行技术改造，以提高其能效和安全性。
二、技改目标1.提高能效：通过技术改造，使锅炉的能效得到提高，降低能源消耗，减少生产成本。
2.提升安全性：改善锅炉的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
3.环保要求：符合当今环保政策的要求，降低排放物对环境的影响。
三、技改方案1.选用高效节能设备：替换老旧的锅炉设备，选用高效节能的新型设备，如高效燃烧器、节能控制系统等。
2.优化燃烧过程：通过调整燃烧参数、优化燃烧过程，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
3.改善热能利用：改进余热回收系统，充分利用废热，提高热能利用率。
4.强化安全监控：增加安全监控设备，加强对锅炉运行状态的监测和控制，及时发现并排除安全隐患。
5.完善环保措施：安装污染治理设备，减少排放物的排放，符合环保要求。
四、实施步骤1.方案确定：根据现有锅炉的实际情况，确定技改方案，并制定详细的实施计划。
2.设备采购：选购符合技改要求的高效节能设备，并进行安装调试。
3.工艺调整：根据新设备的要求，对锅炉的工艺进行调整，优化燃烧过程。
4.安全监控加强：增加安全监控设备，完善安全监控系统。
5.环保设施建设：安装环保设施，确保锅炉排放符合环保要求。
六、技改效果经过技改实施，锅炉能效得到提升，燃料消耗减少，生产成本降低；安全性能得到提升，事故发生率下降；环保要求得到满足，排放物减少，对环境的影响降低。
七、总结锅炉技改实施方案的制定和实施，对于提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全、符合环保要求具有重要意义。
在实施过程中，需要科学合理地制定方案，严格按照步骤进行实施，并对技改效果进行评估，以确保技改的有效性和可持续性。
浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施
发表时间：2018-03-02T11:25:54.993Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第27期作者：樊雄伟
[导读] 在生产过程中，燃料的费用占成本的比例也出现了变小的情况。
中国神华神朔铁路分公司综合段陕西榆林 719300
摘要：锅炉在使用过程中能够为工业生产提供能源供应，因此，对锅炉技术进行改造是非常必要的，这样能够更好的在节能以及安全运行和防止大气污染方面得到更好的发展。
锅炉的使用能够为工业生产提供能源，但是其本身就是能源消耗的主要载体，因此，对其自身的节能问题进行重视也是为了更好的保证生产企业获得更多的经济效益。
关键词：29MW机组锅炉；综合技术改造措施；改造成果
一、锅炉技术改造时的节能要求及改造目的
如今，煤炭的价格出现了不断下降的情况，因此，在生产过程中，燃料的费用占成本的比例也出现了变小的情况，在进行锅炉技术改造以后的目的就是将燃料的费用进行降低，在煤炭价格下降的情况下，很多的企业对锅炉技术改造并不是十分的重视。
在锅炉技术改造方面改造的方向也非常重要，进行改造的目的就是在能源方面进行节约，保证锅炉在运行的时候更加的安全，同时，防止出现大气污染更加严重的情况。
此次举例为神木北站29MW澳炉炉排改造，其主要改造目的是为了解决单侧送风炉排的缺点，提高炉排的燃烧效率，达到节能减排效果，对现有炉排进行升级改造，使其变为大风仓小风斗结构。
因此下文将详细的分析29mw机组锅炉的现状，并出台一些改造措施，分析改造结果。
此项工作对于我国的可持续性节能发展有着重要实践意义。
二、29MW机组锅炉现状
（1）澳炉从澳大利亚引进时炉排设计为单侧进风，本身具有一定的缺陷性。
炉排纵向采取分段供风，各风室通过手轮带动丝杠及连杆机构调风。
炉排横向各风室采取分区挡板调节，由于分区挡板的固定是一次性的，不具有连续可调性，不能随时调节各出风口的开度来均衡风压.
（2）泄压导致右侧煤层的燃尽速度更慢，冷风灌入导致燃烧温度降低，原有的燃烧工况被破坏，甚至把左侧的燃烧产物吹起覆盖到右侧煤层上面而压灭正燃烧的煤层，造成黑带、偏烧、右侧跑红火现象，结果使灰渣含碳量偏高，增加锅炉耗煤量，降低锅炉效率。
（3）漏风导致炉膛温度降低，燃烧恶化，表现为锅炉出水温度下降，司炉人员只好降低鼓风变频，导致燃烧减弱，无法达到锅炉额定出力；漏风导致大量过量空气进入炉膛而不参与燃烧，使烟气量增加，直接随烟气排出，导致排烟热损失增加，最终降低锅炉效率并增加引风机电耗。
（4）多数锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄。
由于部分管理操作人员节能减排意识淡薄，许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低，从业人员收入不高，这就形成了有能力的人才不愿意从事工业锅炉运行管理工作，而那些能力不强的人员又没有能力将锅炉管理和运行好。
这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平均运行热效率只有65%左右的主要原因之一，也是节能减排工作面临的最大困难之一。
三、29MW机组锅炉改造方案
（1）炉排的第一风室原则上不供风与大风仓隔断，只是通过DN100的闸阀与一次风箱相连，必要时稍微打开，起到引火作用，通常处于关闭状态。
拆除炉排的其它风室，与新清灰装置配合组成一容积为16m3的大风仓。
拆除右侧侧面空气箱，安装新制作的一次风箱与大风仓相通，一次风箱外设置φ450的迷宫式密封检查门，便于检修。
（2）炉链下部纵向设置7组风斗，每组横向并列11只小风斗，每只小风斗对应一排炉排片。
前4组小风斗分三行调风门，后3组小风斗分两行调风门。
每个小风斗都由45°和60°倾角的四壁围成长方形的小斗，风斗底部与调风门的接触面要保证高度密封，故风斗和调风门需要精密铸造和装配修磨，故风斗及风门铸件造价相对较高。
每组11只风斗的调风门用同一根转轴在炉排外右侧操作控制，进行炉排纵向风量的分段调控。
调风门在风斗底部起着进风、调风、密封和放灰的作用。
落到大风仓的灰和渣，可以通过7组清灰装置放掉，不需人工清理。
（3）提高热风温度，降低排烟温度。
在低温段空气预热器后增加一组热管空气预热器，提高热风温度，降低排烟温度，同时有效地减轻了低温段管式空气预热器的低温腐蚀，改造后锅炉热风温度提高到400℃，从而减少了锅炉着火热，保证了锅炉燃烧稳定，排烟温度从170℃降低至150℃，减少了锅炉的排烟热损失。
四、29MW机组锅炉综合技术改造效果
（1）小风斗调风门打开或关闭时，对燃烧的调节比较有效，火床面比较平整，不会出现偏烧现象。
大风仓能达到均匀风室静压一致的效果，小风斗能使炉排面几乎每一点都能调节送风量，保证煤的完全燃烧。
（2）调风指示器能按刻度精确调节，使调风门转动灵活，达到线性配风效果。
大风仓小风斗结构能达到炉排横向送风的均匀性，提高燃烧效率，一般可使炉排的热效率提高2个百分点。
（3）实现风量的精确调节，使得炉膛布风均匀，获得更合理的过剩空气系数α，使炉膛燃烧达到最佳效果。
显著节约能源，还可减少由于不完全燃烧增加的有害气体排放量，创造经济和社会效益。
五、节能改造措施
5.1制定改造方案，对复杂方案可分部实施
应针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。
对于复杂的问题可以在充分论证的基础上制定一个综合的改造方案，然后采取分部实施的办法。
5.2对相关人员加强管理、，提高操作水平
管理者应结合相关的工作方法，把人为因素造成的问题解决好。
这样，即使不能解决全部问题，至少也可以让我们集中精力处理好系统上和设备上的缺陷。
另外要调整煤质使煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦渣特征、颗粒度、湿度等指标满足所用锅炉的结构特点。
煤质
的调整大多数是用优质煤取代劣质煤，这对改善锅炉燃烧效果是非常有效的。
5.3锅炉本体的改造
（1）炉排改造是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，尤其对于使用年限较长的老型号锅炉，炉排可能存在配风不合理等结构问题，这时进行炉排改造对改善燃烧状况会有一定的效果。
在此问题上若原因分析不准确时，实施改造要慎重。
（2）炉拱改造也是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，对于使用劣质煤的锅炉通过改造能起到改善燃烧效果的作用。
炉拱改造的投入往往很大，并且改造后如果煤质再有大的变化，还可能出现新的问题。
（3）加装或改造二次风也在个别的改造项目上得到使用，但效果不十分理想，应谨慎进行。
结束语：
从上文可以看出，工业生产过程中需要锅炉提供必要的热能，锅炉在提供能源的同时也在大量消耗能源，而且，在能源消耗方面存在着浪费非常严重的情况，为了对这个问题进行解决，对锅炉技术进行改造是非常必要的，锅炉改造能够更好的实现节能的目的，同时，也能更好的保证锅炉的运行安全，防止在锅炉生产过程中出现更多的大气污染，对经济和社会发展是有很大作用。
因此相关人员应当不断完善改造工艺，为锅炉的稳定可靠性运行提供基础。
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