凹版印刷与张力控制(上)

包装印刷复卷装置及其张力控制原理(上)各种纸带、薄膜等承印材料的复卷操作在包装印刷中是一项基本且广泛应用的加工工艺过程。

复卷设备有两种基本类型：中心卷绕和表面卷绕。

某些单卷复卷装置采用中心驱动和表面驱动组合的方式。

高速接纸复卷装置通常使用中心卷绕型，但表面卷绕装置也有应用，并且一般多用于造纸行业。

一、表面卷绕装置表面复卷装置让一根做旋转运动的辊子的表面与要卷绕的纸卷摩擦接触，把旋转运动传递给纸卷。

行业中最常用的表面复卷结构有两种：双辊复卷装置和单辊复卷装置。

1、双辊复卷装置双辊复卷是最常用的一种表面复卷装置，如图1所示（略）。

它用两根直径相同的辊来驱动纸带。

复卷装置的驱动通常采用一个变速驱动装置，通过变速建立起基本的张力模式。

一般来说，通过两根辊的表面速差的调节，可以获得卷绕紧密的纸卷。

卷绕驱动辊上还可以加上沟槽，以减少皱褶，并增加纸卷的硬度。

如图1中所示，印刷后的纸卷卷绕时因穿纸方式不同，可以使印刷图文表面朝里或朝外。

纸卷的中心，即纸卷轴，随着纸卷直径的增大垂直向上移动。

卷绕辊上纸卷重量的不断增加也有助于得到卷绕紧密的纸卷。

双辊复卷装置上可配备一根重辊。

该重辊倚靠在纸卷的顶部，用气动或液压方式施加负荷，从而使纸卷和卷绕辊之间具有更大的夹紧压力。

在复卷操作中，随着纸卷直径增加，重辊施加的压力应该逐渐减小，以便获得均匀的压力。

用气动或液压方式给纸卷轴施加负荷是另一种被人们接受的增加夹紧压力的方法。

液压缸用来在被卷绕的纸卷和卷绕辊之间始终保持均匀的或平稳降低的压力关系。

在单辊复卷装置上，保持始终一致的压力是比较容易做到的，因为这种施加负荷的方法无须克服不断增加的纸卷重量，或无须对其进行补偿。

2、单辊复卷装置单辊复卷装置（图2）（略）与双辊装置一样，使用的也是表面卷绕原理，但是仅使用一根卷绕辊来传递旋转运动。

它也由变速驱动装置驱动来建立基本的张力模式。

被卷绕的纸卷在直径逐渐增大的过程中要进行水平的而不是垂直的移动。

1、出现刮刀线或油墨线。

原由有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。

办理方法：a)假如刮刀线是跟着刮刀的左右摇动而有规律的左右移动，则可判断是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物除掉；如是刮刀磨损，则应马上打磨刮刀或更换新刮刀。

b)在印刷中全部油墨都须过滤。

尽量使用新墨。

c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有渺小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上往返打磨，如仍不可以解决，需退铬重镀。

e)准时丈量油墨粘度，保持油墨粘度的稳固，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。

2、印刷水纹。

出现水纹的原由主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕琢太深；油墨的流动性不良。

办理方法：a)适合提升油墨粘度。

b)提升印刷速度。

c)调整刮刀角度成税角。

d)版雕琢太深没法调整的需要重新制版。

e)改良油墨的流动性。

3、油墨回粘。

出现印刷回粘的原由主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却成效；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的状况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。

办理方法：a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。

b)调整收卷压力，尽量放小。

收卷的卷径不要太大，积聚重量要小。

c)检查印刷机的冷却水能否打开，水温能否吻合要求。

d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。

e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。

4、印刷色差。

出现印刷色差的原由主要有：刮墨刀的地点、角度、压力发生变化惹起印刷色差；油墨粘度变化惹起印刷色差；油墨色浓度的变化惹起印刷色差；印刷版印到必定量后已变浅；印刷版堵版惹起印刷色差；多色混杂配置专色时，假如混杂油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨积淀从而惹起印刷色差。

凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。

本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。

本机应经常保持清洁。

如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。

为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。

材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。

车间应严禁烟火。

重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。

二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。

2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽1000MM导辊表面宽度1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径500M最大收卷直径500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电380V 50H2 三相主电机15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器ZKB 5X 2套自动电器式调节器1套进料辊制动器ZKB—2。

5 1套进料能制动器控制1组出料辊驱动马达1。

5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。

单色凹版印刷机操作方法及张力篇一：单色凹版印刷机是一种广泛使用的印刷设备,主要用于印刷单色图像或文字。

以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力控制:1. 开机前的准备工作:在开机前,需要检查设备是否正常工作,并将电源、水源和重要文件等放置在安全的地方。

此外,需要清洁设备,以确保印刷面和印刷滚筒的干净和平整。

2. 调整印刷压力:印刷压力是凹版印刷的关键参数之一。

需要根据印刷材料、印刷厚度和印刷图案等因素来调整印刷压力。

一般来说,印刷压力应该控制在适当的范围内,以确保印刷效果的稳定性和准确性。

3. 更换油墨或颜料:在单色凹版印刷机上,油墨或颜料的使用量是非常重要的。

需要根据印刷图案和材料的厚度来调整油墨或颜料的使用量,以确保印刷效果的稳定性和准确性。

4. 检查印刷质量:在印刷过程中,需要定期检查印刷质量,以确保印刷图案的正确性和清晰度。

如果发现任何问题,需要及时进行调整和修复,以确保印刷效果的稳定性和准确性。

5. 调整印刷速度和时间:印刷速度和时间也是单色凹版印刷机的重要参数之一。

需要根据印刷图案和材料的厚度、印刷压力和印刷速度等因素来调整印刷速度和时间,以确保印刷效果的稳定性和准确性。

6. 维护和保养:单色凹版印刷机需要定期进行维护和保养,以确保其正常工作和稳定性。

一般来说,每周需要清洁设备,并检查印刷面和印刷滚筒的平整度,以确保印刷效果的稳定性和准确性。

单色凹版印刷机的操作和张力控制需要细心和耐心,以确保印刷效果的准确性和稳定性。

通过正确的操作方法和张力控制,可以生产出高质量的单色凹版印刷产品。

篇二：单色凹版印刷机是一种常见的印刷设备,用于在纸张上印刷颜色。

以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力的详细介绍。

1. 开机前的准备工作在开机前,必须确保机器处于稳定的状态。

检查所有的电线和电缆是否连接牢固。

检查电容器是否充满电。

然后,清洁机器的表面和印刷部件,以确保它们干净,无灰尘和污垢。

2. 调整印刷压力印刷压力是影响印刷质量的重要因素之一。

精心整理凹版印刷常见故障及处理方法 一、糊版、堵版：故障现象：印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊。

原因：1、油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。

或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字。

2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨己成干固态不转移。

凹印3堵版。

45612目的钢345剂，适当提高印刷速度。

6、出现油墨性能缺陷导致的堵版时，应及时更换油墨，尽量避免比重有明显差异的油墨相互组合使用。

墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。

还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。

7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。

开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。

印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。

8、总之，在生产过程中，应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间的距离、降低油墨粘度、减少停机等。

二、咬色、过版：故障现象：在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。

原因：1、由于前一色的油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强，印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。

2、印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。

在第一色中，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。

312345使原因：1、23染。

45上气温高，就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大，造成与印材的粘接力下降。

6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高，部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。

处理方法：1、提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使油墨干燥彻底，在收卷都分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。

凹版印刷质量问题及解决方法技术凹版印刷质量技术凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。

这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。

套印不准在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

1、原因分析①设备的套印系统数值设定不准确。

②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。

③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。

2、解决方法①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。

②更换使用合格无缺陷的印刷基材。

③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。

刀线现象刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。

1、原因分析①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。

③印版的表面处理不好。

2、解决方法①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。

②杂质的存在有两方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。

b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。

③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。

因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。

浮脏现象在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。

1、原因分析①油墨的印刷适应性差。

②刮墨刀的压力过小。

③印版的表面处理达不到要求。

2、解决方法①选用优质的油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。

柔印实战操作柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。

目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。

但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。

不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。

印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。

正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。

通常操作顺序如下：上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷上料卷上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。

调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值（但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值）。

在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。

其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证（注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整）。

必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。

张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。