螺纹的基本要素

螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽，如图1所示。

注：牙顶：牙的顶端表面牙底：沟槽底部表面图1生产实际中加工螺纹有多种方法，图2为在圆柱表面上车削螺纹的过程。

在工件外表面形成的螺纹称为外螺纹，在工件表面形成的螺纹称为螺纹。

1．螺纹的结构要素（摘自GB/T14791，圆柱螺纹）（1）螺纹牙型：在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。

常见的螺纹牙型见表1。

表1名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征代号M G Tr B（无）图样（2）大径、中径、小径：表2名称代号解释图样大径d、D 与外螺纹的牙顶或螺纹的牙底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最大直径）小径d1、D1 与外螺纹的牙底或螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最小直径）中径d2、D2 在大径和小径之间假想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹的中径代号（d、D）、（d1、D1）、（d2、D2）中，小写字母代表外螺纹直径，大写字母代表螺纹直径。

（3）线数：圆柱端面上螺纹的数目，用n表示。

沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹，为多线螺纹，如图3所示。

(a) 单线螺纹(b) 双线螺纹图3（4）螺距和导程：如图3所示。

螺距（代号：P）：相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（代号：Ph）：螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离。

对于单线螺纹，螺距= 导程，对于多线螺纹，螺距= 导程/线数。

（5）旋向：如图4（b）所示。

顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。

(a)左旋(b)右旋图4牙型、大径、螺距、线数和旋向是确定螺纹几何尺寸的五要素。

只有五要素完全相同的外螺纹和螺纹才能相互旋合在一起。

2．螺纹的种类（1）按标准分类类型定义标准螺纹牙型、大径、螺距均符合国家标准特殊螺纹牙型符合国标、大径或螺距不符合国标非标准螺纹牙型不符合国标（2）按用途分类：类型牙型联接螺纹普通螺纹（M）、管螺纹（G）传动螺纹梯形螺纹（Tr）、锯齿形螺纹（B）、矩形螺纹（3）按螺距分类：类型定义粗牙螺纹普通螺纹大径相同时，螺距最大的一种螺纹细牙螺纹除了螺距最大的一种螺纹以外的其余螺纹2 螺纹的规定画法螺纹采用规定画法（GB/T4459.1-1995），见下表：名称画法画法说明外螺纹1．螺纹牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。

螺纹的概念和主要参数
螺纹是一种常见的机械连接方式，它由螺纹体和螺纹孔组成。

螺纹体是指螺纹的外形，螺纹孔是指与螺纹体配合的孔。

螺纹通过旋转运动实现连接和固定的目的。

螺纹的主要参数包括以下几个方面：
1. 螺距（Pitch）：螺距是指螺纹体上相邻两个螺纹峰或螺纹谷之间的距离。

螺距决定了螺纹的紧密程度，螺距越大，螺纹越松散；螺距越小，螺纹越紧密。

2. 螺纹直径（Major Diameter）：螺纹直径是指螺纹体上两个相对的螺纹峰之间的距离，也可以理解为螺纹体的最大直径。

螺纹直径一般由外径（外螺纹）或内径（内螺纹）来表示。

3. 螺纹高度（Height）：螺纹高度是指螺纹体上螺纹峰与螺纹谷之间的垂直距离。

螺纹高度决定了螺纹的牢固程度，螺纹高度越大，螺纹越深入，连接越稳固。

4. 螺纹类型：螺纹可以分为内螺纹和外螺纹两种类型。

内螺纹是指螺纹孔的螺纹，外螺纹是指螺纹体的螺纹。

常见的螺纹类型有丝锥螺纹、米制螺纹、英制螺纹等。

5. 螺纹角度（Thread Angle）：螺纹角度是指螺纹体的螺纹斜率相对于轴线的夹角，一般为60度。

螺纹角度的选择会影响螺纹的牢固性和承载能力。

螺纹的参数在标准化设计和制造中起到重要的作用，不同的螺纹参数适用于不同的应用场景和需求。

正确选择和使用螺纹参数可
以确保螺纹的连接性能和可靠性。

螺纹基础知识大全————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上,沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽，如图１所示。

注:牙顶：牙的顶端表面牙底:沟槽底部表面图１生产实际中加工螺纹有多种方法，图２为在圆柱表面上车削螺纹的过程。

在工件外表面形成的螺纹称为外螺纹，在工件内表面形成的螺纹称为内螺纹。

1．螺纹的结构要素(摘自ＧB／T14791，圆柱螺纹）（1）螺纹牙型:在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。

常见的螺纹牙型见表1。

表1名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征M G TｒＢ（无）代号图样(２）大径、中径、小径:表2名称代号解释图样大径d、D 与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最大直径)小径d１、D1与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最小直径）中径d２、D2在大径和小径之间假想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线,其直径称为螺纹的中径代号(d、Ｄ）、(d１、D１)、（d2、D2）中，小写字母代表外螺纹直径,大写字母代表内螺纹直径。

（3)线数:圆柱端面上螺纹的数目,用n表示。

沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹,为多线螺纹,如图3所示。

(ａ）单线螺纹(b) 双线螺纹图３(4) 螺距和导程：如图3所示。

螺距（代号：P）:相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。

导程(代号:Ph):螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙,在中径线上对应两点间的轴向距离。

对于单线螺纹，螺距=导程，对于多线螺纹，螺距＝导程/线数。

(5）旋向：如图４(b)所示。

顺时针旋转时旋入的螺纹,称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹。

螺纹基础知识大全，螺纹的种类，螺纹的要素，你都知道吗？一、螺纹种类•按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；•按螺纹旋向可分为左旋和右旋；•按螺旋线条数可分为单线和多线；•按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。

1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记（1）普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。

普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表示普通螺纹)2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。

“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。

“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

螺纹连接的五大要素螺纹连接是工业制造中常见的一种连接方式，它可以有效地将两个零件紧密连接在一起，且不容易松动。

螺纹连接的结构机械强度高，螺纹采用特殊精密加工，使螺纹连接牢固耐用，使用寿命长，它是实现工业机械自动化，工业自动化生产的重要元件。

螺纹连接有五大要素：一、螺纹形状。

螺纹形状有梯形螺纹、V形螺纹、普通螺纹、圆形螺纹等几种形状。

梯形螺纹和V形螺纹的螺距是相同的，两种螺纹的特点是：梯形螺纹的牢固性高，V形螺纹的效率高。

普通螺纹的力量比其他螺纹的小，耐磨性较好，适用于低压高温管线的连接，单位长度的螺纹长度较长，比其它类型螺纹长度短一倍，但应力变化较大，一般不用于高压系统。

圆形螺纹的使用范围较广，它是螺纹连接中最常用的一种，可满足大部分工程要求。

二、螺纹尺寸。

螺纹尺寸是安装时需要考虑的因素，它主要涉及螺纹直径、螺纹螺距、螺纹深度等参数。

螺纹直径是指螺纹芯线的直径，是指螺纹的周长；螺纹螺距是指螺纹芯线的螺距，螺纹深度是指螺纹在连接面上所占深度；在连接时，需要将螺纹将两个零件紧密连接在一起。

三、螺纹材料。

正确的螺纹材料是提升螺纹强度和耐磨性的关键，一般螺纹材料可以分为金属螺纹和塑料螺纹两类。

金属螺纹材料一般包括钢、不锈钢、铝等，它们的主要特点是结构紧凑、耐腐蚀、耐磨损，并且有良好的热稳定性。

塑料螺纹材料的特点是具有耐油、耐老化、耐磨性、低密度和机械强度等优点，但其特性稍弱，不能用于苛刻的工况。

四、螺纹加工工艺。

为确保螺纹连接牢固可靠，必须采用正确的螺纹加工工艺。

螺纹加工工艺包括螺纹精密加工加工、螺纹热处理、螺纹表面处理、螺纹尺寸检验等。

螺纹精密加工加工是指采用专业设备对螺纹参数进行精密加工。

螺纹热处理是指将螺纹经过热处理使其具有更高的强度和韧性。

螺纹表面处理是指将螺纹表面进行各种处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

螺纹尺寸检验是为了确保螺纹的正确尺寸，以保证螺纹的牢固可靠。

五、螺纹安装和拆卸工具。

螺纹安装和拆卸时，必须采用正确的安装、拆卸工具，如扳手、棘轮扳手、美标扳手、特殊扳手、活动扳手、断裂式扳手等。

螺纹的基础知识目录一、螺纹的基本概念 (2)1.1 螺纹的定义 (3)1.2 螺纹的形成 (4)1.3 螺纹的分类 (5)二、螺纹的要素 (6)2.1 主要要素 (7)2.2 次要要素 (8)三、螺纹的主要参数 (9)四、螺纹的几何特性 (10)4.1 线性尺寸 (11)4.2 径向尺寸 (12)五、螺纹的机械性能 (13)5.1 螺纹的强度 (14)5.2 螺纹的硬度 (15)5.3 螺纹的疲劳强度 (16)六、常用螺纹类型及应用 (17)6.1 普通螺纹 (18)6.2 英制螺纹 (19)6.3 精密螺纹 (20)七、螺纹的制造工艺 (21)八、螺纹的检测与质量评估 (22)8.1 形状检测 (23)8.2 尺寸检测 (24)8.3 表面质量检测 (25)九、螺纹的选用与设计 (26)9.1 选用原则 (27)9.2 设计步骤 (29)9.3 设计实例 (30)十、螺纹的维护与保养 (32)10.1 使用注意事项 (33)10.2 维护保养方法 (34)10.3 常见问题及解决方法 (35)一、螺纹的基本概念螺纹是一种广泛应用于机械、建筑、电子等领域的连接元件，它能够实现物体的紧密连接和传递力矩。

螺纹由两个或多个螺旋形的斜面组成，这些斜面在空间中相互配合，形成一条连续的螺纹线。

根据其截面形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形等。

螺纹的主要参数包括螺纹的公称直径（大径）、小径、中径、螺距和导程等。

公称直径是螺纹的最大直径，通常用于表示螺纹的规格和尺寸。

小径是螺纹的最小直径，通常与中径相等。

中径是螺纹的平均直径，用于计算螺纹的强度和应力分布。

螺距是相邻两个螺纹峰之间的距离，导程是螺纹旋转一周时沿轴向前进的距离。

螺纹的类型繁多，按照使用要求和性能特点，可以分为普通螺纹、特殊螺纹和管螺纹等。

普通螺纹适用于一般传动和连接，如螺钉、螺母等。

特殊螺纹适用于需要较高承载能力和耐磨性的场合，如梯形螺纹和锯齿形螺纹。