金属材料工程09级综合性设计性实验报告

金属材料工程实习报告总结一、前言随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，金属材料工程的专业人才需求也日益增加。

为了更好地了解金属材料工程专业的实际情况，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。

本报告将对实习过程进行总结，并对实习过程中的收获和不足进行反思。

二、实习内容及收获1. 实习内容本次实习主要涉及以下内容：（1）金属材料的性能测试：硬度、抗拉强度、冲击韧性等；（2）金属材料的制备与加工：铸造、锻造、焊接、热处理等；（3）金属材料的组织结构分析：金相显微镜观察、X射线衍射等；（4）金属材料的失效分析及防治措施：腐蚀、磨损、疲劳等；（5）金属材料工程实习工厂参观。

2. 实习收获（1）金属材料性能测试：通过实际操作，掌握了硬度计、拉伸试验机等测试设备的使用方法，了解了金属材料性能测试的基本原理；（2）金属材料制备与加工：学习了铸造、锻造、焊接等基本工艺，了解了各种加工方法对金属材料性能的影响；（3）金属材料组织结构分析：学会了使用金相显微镜观察金属组织，了解了X射线衍射在金属材料研究中的应用；（4）金属材料失效分析及防治措施：了解了腐蚀、磨损、疲劳等失效形式的原理及防治方法；（5）实习工厂参观：参观了金属材料工程实习工厂，了解了工厂的生产组织、工艺流程及质量管理体系。

三、实习中的不足与反思1. 实习中的不足（1）理论知识运用不够熟练：在实际操作过程中，有时不能将所学理论知识与实际操作紧密结合；（2）动手能力有待提高：虽然在学校学习了相关课程，但在实际操作中，动手能力仍有不足；（3）团队协作能力有待加强：在实习过程中，需要与同学、老师进行有效沟通，协作完成任务；（4）安全意识不足：在实习过程中，安全意识不够强烈，需要加强安全教育。

2. 反思（1）加强理论知识学习：通过实习，认识到理论知识在实际工作中的重要性，今后需加强理论学习；（2）提高动手能力：加强实践操作，提高自己的动手能力；（3）培养团队协作能力：加强与同学、老师的沟通与协作，提高团队协作能力；（4）增强安全意识：实习过程中，要时刻保持安全意识，遵守实习规定。

金属材料工程实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域中的应用日益广泛，金属材料工程的重要性日益凸显。

为了更好地了解金属材料工程的基本知识、工艺流程和先进技术，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。

本次实习旨在加深对金属材料工程的理论知识的理解，培养实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。

二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某大型钢铁企业，主要从事钢铁产品的研发、生产与销售。

企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。

2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我跟随工程师学习了金属材料的生产工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧制、拉拔等环节。

通过学习，我了解了各个环节的基本原理、操作要点及安全注意事项。

（2）设备操作与维护在实习过程中，我有机会操作部分生产设备，如轧机、拉拔机等。

在工程师的指导下，我学会了设备操作方法，并了解了设备维护保养的基本知识。

（3）产品质量检测我参加了产品质量检测的实习，学习了金相分析、力学性能测试等检测方法，了解了检测设备的使用和维护。

（4）技术交流与讨论实习期间，我参加了多次技术交流与讨论会，了解了企业最新的研发成果和技术动态，拓宽了专业视野。

三、实习收获与体会1. 实践操作能力的提升通过实习，我掌握了金属材料生产设备的基本操作方法，提高了实际操作能力。

同时，对生产工艺流程有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。

2. 理论知识的巩固与拓展实习过程中，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料工程的理解。

同时，通过技术交流与讨论，拓宽了专业知识面。

3. 职业素养的提高实习期间，我深刻体会到了企业文化的重要性，培养了团队协作精神和责任感。

在实际操作中，严格遵守操作规程，确保了生产安全。

四、实习总结通过本次金属材料工程实习，我对金属材料工程有了更加全面的认识，实践操作能力得到提升。

金属材料工程生产实习报告一、实习目的和意义随着我国经济的快速发展，金属材料工程领域在工业生产和科学研究中发挥着越来越重要的作用。

为了更好地了解金属材料工程专业的实际应用，提高我们的实践能力和综合素质，我参加了为期一个月的金属材料工程生产实习。

通过实习，我们旨在掌握金属材料的生产工艺流程、熟悉生产设备及其工作原理，并为后续专业课程的学习打下基础。

二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习单位是某大型钢铁企业，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各类金属材料，包括棒材、型材、线材等。

企业通过了ISO9001质量体系认证，产品畅销国内外市场。

2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我们跟随工程技术人员学习了金属材料的炼铁、炼钢、轧制、拉拔等生产工艺流程。

通过实地观察和请教工人师傅，我们了解了各个环节的操作要点和注意事项。

（2）设备运行原理学习我们参观了实习单位的各种设备，包括高炉、转炉、轧机、拉拔机等。

在工程技术人员的指导下，我们学习了设备的工作原理、性能参数和操作方法。

（3）实践操作在实习过程中，我们参与了部分生产操作，如原材料的称重、投料、设备调试等。

通过实际操作，我们掌握了生产过程中的关键环节，提高了动手能力。

（4）产品质量检测我们还学习了金属材料产品质量的检测方法，包括拉伸试验、硬度试验、金相分析等。

通过实际操作，我们掌握了检测方法，并了解了产品质量对生产过程的影响。

三、实习收获和体会通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 掌握了金属材料生产工艺流程，为后续课程学习奠定了基础。

2. 熟悉了生产设备的工作原理和操作方法，提高了实际操作能力。

3. 了解了企业质量管理体系，知道了如何保证产品质量。

4. 结识了一大批行业内的专业人士，拓宽了人际交往渠道。

5. 深刻体会到了团结协作、敬业爱岗的企业文化，为今后步入职场打下了基础。

同时，我们也认识到金属材料工程领域面临的挑战，如环保、资源节约等。

在今后的学习和工作中，我们将积极应对这些挑战，为我国金属材料工程领域的发展贡献自己的力量。

金属材料实习报告三篇金属材料实习报告篇1（4494字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。

实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。

它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。

AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。

它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。

该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。

（2）有强大的图形编辑功能。

（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。

（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。

（5）支持多种硬件设备。

（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。

AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。

在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。

在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。

实验名称：金属综合实验实验日期：2021年10月15日实验地点：化学实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解金属的性质及其在工业中的应用。

2. 掌握金属的化学和物理实验方法。

3. 分析金属的组成和结构。

4. 熟悉金属的加工工艺。

二、实验原理金属是一类具有金属光泽、良好的导电性、导热性和延展性的物质。

金属的化学性质主要表现为与氧气、酸、碱等物质的反应，物理性质包括密度、熔点、硬度等。

本实验通过一系列实验，观察金属的性质，分析金属的组成和结构，了解金属的加工工艺。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：天平、酒精灯、试管、烧杯、试管夹、滴管、镊子、玻璃棒、滤纸、蒸发皿等。

2. 试剂：金属铁、铜、锌、铝、硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氧化铁、氧化铜等。

四、实验步骤1. 金属的物理性质实验（1）观察金属的外观，记录颜色、光泽、硬度等。

（2）测定金属的密度，将金属放入烧杯中，加入适量水，用天平称量。

（3）测定金属的熔点，将金属放入试管中，用酒精灯加热，观察熔化现象。

2. 金属的化学性质实验（1）金属与氧气反应：将金属铁、铜、锌、铝分别放入试管中，加热至红热，观察反应现象。

（2）金属与酸反应：将金属铁、铜、锌、铝分别放入试管中，加入适量硫酸、盐酸，观察反应现象。

（3）金属与碱反应：将金属铁、铜、锌、铝分别放入试管中，加入适量氢氧化钠、氢氧化钾，观察反应现象。

3. 金属的组成和结构分析（1）金属氧化物的制备：将金属铁、铜、锌、铝分别与氧化剂反应，制备相应的金属氧化物。

（2）金属氧化物的性质分析：观察金属氧化物的颜色、熔点、溶解性等性质。

4. 金属的加工工艺实验（1）金属的拉伸实验：将金属铁、铜、锌、铝分别拉伸至不同长度，观察金属的延展性。

（2）金属的铸造实验：将金属铁、铜、锌、铝分别铸造，观察金属的铸造性能。

五、实验结果与分析1. 金属的物理性质实验结果（1）金属铁：银白色，有金属光泽，硬度较大，密度为7.874g/cm³，熔点为1538℃。

金属材料实习报告一、前言为了加深我对金属材料专业的理解，提高我的实践能力，我参加了为期两周的金属材料实习。

在实习期间，我参观了实验室、生产车间，并参与了部分实验和实际操作，对金属材料的性质、制备和应用有了更深入的了解。

二、实习内容1. 实验室参观在实习的第一天，我们参观了实验室。

实验室设备齐全，有金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等常用设备。

在导师的讲解下，我了解了这些设备的使用方法和工作原理。

同时，我还参观了实验室的一些成果展示，对金属材料的科研工作有了初步的认识。

2. 金属材料制备在实习的第二周，我们参与了金属材料的制备过程。

首先，我们学习了熔炼工艺。

在熔炼过程中，要注意控制温度、搅拌速度和熔炼时间等参数，以保证金属熔体的纯净度和均匀性。

然后，我们学习了铸造工艺，包括砂型铸造和熔模铸造。

通过实际操作，我掌握了这两种铸造方法的工艺流程和注意事项。

3. 金属材料性能测试在实习期间，我们还进行了金属材料性能测试。

主要包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试。

通过这些测试，我了解了金属材料在不同加载条件下的性能表现，为金属材料的选用和设计提供了依据。

4. 金相显微观察金相显微观察是研究金属材料微观结构的重要手段。

在实习过程中，我们学习了金相试样的制备方法，包括切割、研磨、抛光等步骤。

然后，我们使用金相显微镜观察了不同金属材料的微观结构，分析了组织形态与性能之间的关系。

三、实习收获通过这次实习，我对金属材料专业有了更深入的了解。

首先，我掌握了金属材料的制备方法，包括熔炼、铸造等工艺。

其次，我学会了金属材料性能测试的方法，为今后的科研工作奠定了基础。

最后，我明白了实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握金属材料的知识。

四、实习总结这次金属材料实习让我受益匪浅。

我不仅学到了专业知识，还锻炼了我的动手能力。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国金属材料事业的发展贡献自己的力量。

加工硬化对中碳钢组织和性能的影响一实验目的：1.1 通过金属材料实验全过程，根据给定的实验条件，自己设计实验方案，确定实验方法，选定实验器材，拟定实验操作程序，自己加以实现并对实验结果进行分析处理，是学生进一步加深对金属材料课程所学内容的理解，熟悉实验设备，掌握实验基本方法。

提高动手能力和团队合作的意识，达到培养学生分析问题和进行科学研究能力的目的。

1.2 掌握金属材料塑性变形,热处理工艺,组织结构与性能之间的关系。

1.3 运用已学的金属材料理论知识，参考有关资料，以预定性能指标为依据，正确制定合理的实施方案。

二课程内容：2.1 初步了解金属材料选择的原则，并选取实验材料；2.2 掌握主要热处理工艺方法，熟悉主要热处理设备的结构与炉温的控制仪表；2.3 熟练掌握金相试样的制备方法，能使用金相显微镜观察，分析金相显微组织；2.4 掌握金属力学性能及其影响因素；2.5 选择电子万能试验机及硬度计，了解其特征和使用方法。

2.6 了解镶嵌机的使用及操作规程。

三实验原理3.1 金属塑性变形金属塑性变形的基本方式有滑移和孪生两种。

在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对于另一部分滑动，这种变形方式称为滑移；在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对另一部分产生剪切变形，且变形部分与未变形部分的位向形成了镜面对称关系，这种变形方式称为孪生。

一、单晶体金属的塑性变形单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。

正应力只能引起弹性变形及解理断裂。

只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。

塑性变形有两种形式：滑移和孪生。

在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。

（一）滑移1.滑移与滑移带1)滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。

滑移变形的特点：⑴滑移只能在切应力的作用下发生。

产生滑移的最小切应力称临界切应力。

⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。

因为原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。

综合实验报告课程名称：金属材料专业综合实验专业：金属材料工程班级：金属材料姓名：学号：指导教师：冶金工程学院2011-2012 学年第 1 学期目录实验一轧测力能参数综合测试实验二金属材料力学性能综合测试实验一轧制力能参数综合测试一、实现轧件咬入轧制参数的设定1.实验目的（1）掌握轧件咬入的条件(2) 掌握最大咬入角的测定(3) 学会分析最大咬入角与各轧制参数的关系2、相关理论知识背景轧辊与轧件的接触弧所对应的角称为接触角或咬入角。

为使轧件能够咬入轧辊，作用于轧件的出轧辊方向摩擦力F的水平分量必须大于或等于作用于轧件的轧制力Pr的水平分量.轧件能够被咬入的条件为:由上式可见，只有摩擦系数大于咬入角的正切值时，轧件才能被咬入轧辊。

对于给定的辊缝值，摩擦力越大，能够咬入的轧件的高度也越大。

tan α的值与轧辊的半径R,轧件的轧前高度h0和轧件的轧后高度h f有关。

轧辊的中心线与轧件和轧辊的入口接触点的距离用g表示. 用简单的几何学知识，可得下式:tan α为对边与邻边的比值，可得:3、实验内容根据设置辊子直径、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、摩擦系数不同的轧制参数实现轧件的咬入。

4、实验步骤（1）设置轧制参数：辊子直径为350㎜，轧件轧前厚度为134㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为84㎜。

如下图所示：（2）设置轧制参数：辊子直径为450㎜，轧件轧前厚度为174㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为110㎜。

如下图所示：（3）设置轧制参数：辊子直径为550㎜，轧件轧前厚度为204㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为126㎜。

如下图所示：5、实验结果在实现轧件的咬入的前提下选择不同的参数，通过调节压下量来达到最大咬入h R g f。

所以，对于确定的轧辊直径和摩擦系角。

由前面的公式得到压下量2(/)数及轧件轧后厚度后，通过改变轧前厚度来达到最大咬入角。