企业砂轮机使用安全知识培训

磨床安全操作规程磨床安全操作规程安装砂轮安装砂轮安装砂轮安装砂轮1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺母时要用专用扳手。

螺母紧固要适当。

用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9、砂轮装完后，要安好防护罩。

砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。

用卡盘加工的工件要夹紧一、磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。

未经设备负责人允许，不能任意开动机床。

二、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。

在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。

工贸企业砂轮机安全操作规程第一章总则第一条为确保工贸企业砂轮机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于工贸企业砂轮机的操作人员、维修人员和监督人员等。

第三条操作人员必须受过相关培训，取得操作证书后方可操作砂轮机。

第四条砂轮机的操作应严格按照本规程进行，不得随意操作，不得擅自改变设备的参数和系统设置。

第二章砂轮机的安全要求第五条砂轮机应安装在坚固的地面或工作台上，保持平稳，并阻止异物进入机器内部。

第六条砂轮机应远离易燃、易爆物品，并保持通风良好的操作环境。

第七条砂轮机应定期检查砂轮是否有破裂、断裂等现象，如有则及时更换。

第八条砂轮机的护罩必须完好无损，不得随意拆卸或篡改。

第九条砂轮机应配备相关的紧急停机装置，并能够人工或自动进行紧急停机。

第十条砂轮机的电源应符合安全规定，并按照电气规范进行接线和保养。

第三章砂轮机的操作规范第十一条操作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

第十二条操作人员在操作砂轮机前，应对设备进行外观检查，确认无异常后方可操作。

第十三条操作人员应在砂轮机两侧设置警戒线，并限制无关人员进入警戒线范围。

第十四条操作人员不得将手指、衣物等靠近砂轮旋转部分，以免发生危险。

第十五条操作人员应使用设备专用的杆杠进行砂轮的开启和关闭，不得用手将砂轮进行操作。

第十六条操作人员应按照设备的使用说明和相关操作程序进行操作，不得擅自更改。

第四章砂轮机的维护与保养第十七条砂轮机的维护工作由专业人员负责，保证设备的正常运行。

第十八条砂轮机应定期进行润滑、清洁和紧固等维护工作，确保设备不生锈、不生尘等。

第十九条砂轮机的电气系统应定期进行检查和维护，确保电源接线正常，不出现线路老化等问题。

第二十条砂轮机应定期检查砂轮装置的平衡性，如有不平衡的情况应及时进行调整或更换。

第二十一条砂轮机应定期进行安全检查，包括各个部位的紧固程度、护罩的完好性等。

砂轮作业的安全规定范文1. 操作前的准备工作在进行砂轮作业之前，操作人员务必仔细阅读并熟悉相关的安全规定和操作手册。

在操作前需要做好以下准备工作：a. 确保砂轮机的工作环境整洁干净，且通风良好。

b. 检查砂轮机的电源和电线是否正常，如果有损坏或老化的情况，应立即更换。

c. 检查砂轮和砂轮机的固定情况，确保其牢固可靠。

d. 确保操作人员穿戴好个人防护设备，包括眼镜、耳塞、手套等。

e. 将工件固定在工作台上，确保其稳定不会滑动。

f. 准备好所需的工具和材料，以便在作业过程中进行必要的调整和更换。

g. 禁止使用破损或过期的砂轮，应及时更换。

2. 操作时的注意事项在进行砂轮作业时，操作人员需要注意以下事项：a. 观察砂轮机的转速是否正常，若转速异常应停机进行检查，并保持砂轮机的转速不超过额定转速。

b. 必须使用合适的压力和速度进行砂轮作业，不得过度施力或过快推进。

c. 首先检查砂轮上是否有裂纹或伸出部分，如果有则应立即更换。

d. 不得使用损坏或变形的工件进行砂轮作业。

e. 在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。

f. 砂轮作业时应定期清理砂轮机周围的废料和积灰，以保持工作环境整洁干净。

g. 在砂轮工作台上的工件上进行作业时应保持稳定的姿势，避免造成工件滑动或掉落。

3. 作业结束后的注意事项在完成砂轮作业后，操作人员需要注意以下事项：a. 将砂轮机设备彻底清理干净，包括清除砂轮上的砂尘和磨屑。

b. 关闭砂轮机的电源。

c. 将砂轮机和配件进行妥善保管，避免损坏和丢失。

d. 清理作业现场，包括清除工作台上的废料和积灰，确保工作环境整洁干净。

e. 定期对砂轮机进行维护和检修，确保其正常运行和使用寿命。

f. 及时报告和处理任何砂轮机故障或不安全的情况。

g. 操作人员应定期接受安全培训，更新相关的操作技能和安全知识。

以上是砂轮作业的安全规定，操作人员必须严格遵守，以确保作业过程中的安全性和有效性。

砂轮机操作规程
砂轮机是一种常用的机械设备，常用于磨削、研磨、打磨工件
表面等工作，但在操作过程中需要注意安全，下面是砂轮机操作规程：
一、操作人员必须经专业培训，具备砂轮机安全知识和操作技能，持证上岗。

二、操作前检查砂轮机的电源开关、电源插座、电源电压是否
正常、砂轮和磨具是否损坏，并检查磨具是否装好，砂轮是否稳固。

三、砂轮机后面、两侧应安装防护罩，以保护操作人员的安全，切勿随意拆卸、移动或损坏防护罩。

四、进行磨削工作时，砂轮机的开关应放置在操作人员可直接
控制的位置。

五、运转中的砂轮机，禁止放置无关工作物品，以免干扰操作
人员的注意力。

六、操作人员必须戴上防护眼镜、防尘口罩、安全鞋、工作服
等防护用品，并且要把长发挽起来，严禁穿着宽松的衣服进入作业
现场。

七、操作人员要保持双手和袖子远离砂轮，切勿触碰或擦过旋
转磨具，以免造成意外伤害。

八、操作人员要逐步地逼近磨削物体，不要突然接近或急停。

九、操作人员在磨削过程中，严禁放下工件，以免干扰正常工作，同时还要保持足够的距离，以免被工件的碎片、砂粒或切削液
溅射或划伤。

十、操作人员在使用砂轮机时，不要长时间连续使用，必须间歇性地停机，以免使用不当导致砂轮机过热、损坏或爆炸。

十一、当发现砂轮轮缘出现裂纹、砂轮表面不平整或其他异常情况时，应立即停止使用，更换砂轮。

十二、操作人员在结束工作后应将砂轮机切断电源，关闭空气源，清理现场，保持机器清洁、干燥，同时应将砂轮头升高，以免因其受潮长时间不使用，导致砂轮表面生锈、损坏等问题。

砂轮机安全管理制度
是为了确保砂轮机的操作安全，防止事故发生而制定的规章制度。

其内容包括以下几个方面：
1. 砂轮机的设置与维护：规定砂轮机的安装位置、固定方法、基础的加固、电源线路的安全等要求，以保证砂轮机的稳定性和可靠性。

同时还规定了砂轮机的定期检查和维护保养要求，确保其正常运转。

2. 人员管理：明确了操作砂轮机需要具备的技术要求和操作规程，对操作人员进行培训和考核，并制定了砂轮机操作人员的安全责任和行为准则。

3. 安全防护设施：要求砂轮机的周围设置护栏、防护罩等防护设施，以防止操作人员接触到旋转的砂轮和飞溅的铁屑。

同时还要求配备个人防护装备，如护目镜、手套等。

4. 事故处理与报告：规定了砂轮机操作过程中可能发生的事故类型及其处理方法，并要求操作人员及时报告事故，并进行相应的调查与分析，以防止类似事故再次发生。

5. 紧急救援预案：制定了砂轮机操作过程中可能发生事故时的紧急救援预案，明确了应急通讯方式、救援部门和人员、应急处理程序等，以保障人员安全。

通过制定和执行砂轮机安全管理制度，可以有效预防事故的发生，确保操作人员的安全。

同时，也能提高砂轮机的使用效率和使用寿命，降低设备维修和更换的成本，提高企业经济效益。

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使用砂轮的安全知识使用砂轮是许多行业常见的作业工具之一，如金属加工、石材加工、焊接修复等。

然而，由于砂轮在使用过程中产生的旋转速度高、工作表面温度高、粉尘和碎屑飞溅等危险因素，操作人员必须具备丰富的安全知识和正确的使用技巧。

本文将从选购砂轮、安全操作流程和防护措施等方面详细介绍使用砂轮的安全知识。

一、选购砂轮的安全知识1.选择合适的砂轮材质：砂轮的材质种类繁多，如氧化铝、碳化硅、立方氧化锆等。

不同的材料适用的工件材料和工艺不同，操作人员在选购时需根据具体需求咨询相关专家或生产厂家，选择与作业要求相匹配的砂轮。

2.选择正确的砂轮尺寸：砂轮尺寸的选择应根据砂轮磨削机的规格和使用要求进行。

大尺寸的砂轮适合磨削大面积的工件，小尺寸的砂轮适合磨削较小的工件。

在选购时，应仔细查看砂轮的外径、内径、厚度和转速等参数，确保与磨削机相匹配。

3.检查砂轮质量标识：砂轮质量标识是判断砂轮质量优劣的重要依据。

在选购时，应该留意砂轮上是否有质量标识，包括制造商、型号、生产日期等信息。

此外，还应注意检查砂轮是否有明显的裂纹、破损和变形等缺陷，以免使用过程中发生意外。

4.尽可能选择带有防护罩的砂轮：有些砂轮带有防护罩，可以阻挡砂轮碎屑和工件碎片向操作人员飞溅。

在选购时，尽量选择带有防护罩的砂轮，以提高工作安全性。

二、安全操作流程1.戴好相关防护用品：操作人员在使用砂轮前，必须戴上安全帽、护目镜、防护面罩、防护耳塞或耳罩、绝缘手套、工装服等防护用品，确保头部、眼睛、脸部、耳朵、手部和身体等部位的安全。

2.了解砂轮机的工作原理和使用说明：在操作砂轮之前，操作人员必须详细了解砂轮机的工作原理、工作参数和使用说明。

例如，掌握起动、停止、转速调控等功能的操作方法，熟悉砂轮机的维护保养要求，以及紧急停机和救援措施等。

3.检查砂轮和砂轮机的状态：操作人员在使用砂轮前应仔细检查砂轮和砂轮机的状态。

检查砂轮是否安装正确、松动或损坏，检查砂轮机的电源、电路和控制开关是否正常。

砂轮机安全操作培训教程一、基本知识：砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。

主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。

砂轮材料分棕刚玉磨料、白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、咯刚玉磨料、绿碳化硅磨料、黑碳化硅磨料等用以研磨不通材质的工件。

使用过程中会产生细沙或工件研磨飞出的颗粒残渣；砂轮较脆用力过猛有可能会导致砂轮爆裂；转速很高容易造成伤害，使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。

二、操作须知：1、操或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳作保护用品。

2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

安装时要作平衡试验，运转时应坚持平稳。

3、使用前，检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置是否牢固。

开机时，让砂轮先空转数分钟，确认状况正常后，才干开始工作。

严禁拆掉安全防护罩使用砂轮机。

4、调换砂轮应由专人负责。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试运行，运转正常后才干工作。

严禁使用损坏或钝的砂轮。

5、禁止使用砂轮侧面打磨，防止砂轮因受压不当而爆裂碎片飞出伤人。

6、仅限刀片、刀把、钻头的研磨修正和各类小物件的打磨，禁止用于三角钢、方钢、U型钢等大件打磨。

7、砂轮不准沾水，要坚持干燥，防止湿水后失去平衡，发生事故。

8、一个砂轮不得两人同时使用。

9、砂轮运转时禁止调节砂轮机的防护挡板、工件托架等任何部位。

10、禁止在砂轮机旁堆放物件，使用完毕或意外停电时必须马上将开关置于“关〞的位置，做好机器及周边的4S。

11、禁止使用任何物品强制砂轮停止旋转。

12、作业过程中手尽量避免过于靠近砂轮，全神贯注。

严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

13、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。

14、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须马上关闭砂轮机开关。

三、操作教程：1、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。

操必须站在砂轮侧面35°角以外，以防止砂轮崩裂，发生事故。

选择题在机械加工车间，操作人员进入生产区域前应首先进行哪项操作？A. 检查个人着装是否规范B. 直接开始操作机器C. 与同事闲聊D. 确认紧急停止按钮位置（正确答案）机械加工中，为防止工件或切屑伤人，应采取什么措施？A. 不佩戴任何防护用品B. 佩戴合适的防护眼镜和手套（正确答案）C. 仅佩戴口罩以防尘D. 远离机床操作使用砂轮机时，下列哪种行为是不安全的？A. 使用前检查砂轮是否有裂纹B. 操作时佩戴防护眼镜C. 站在砂轮正面操作（正确答案）D. 使用后及时关闭电源机械加工车间内，对于易燃易爆物品应如何管理？A. 随意堆放B. 远离火源并指定专人管理（正确答案）C. 放置在机床旁边方便取用D. 不加限制地使用在操作钻床时，为防止钻屑飞溅伤人，应采取什么措施？A. 用手直接清理钻屑B. 佩戴防护面罩或眼镜（正确答案）C. 增加钻孔速度以减少钻屑产生D. 不采取任何措施机械加工设备的日常维护保养中，不包括以下哪项？A. 检查设备润滑情况B. 清理设备上的杂物和油污C. 随意拆卸设备部件进行查看（正确答案）D. 定期检查设备紧固件是否松动当发现机械加工设备出现异常声音或振动时，操作人员应如何处理？A. 继续操作，观察情况B. 立即停机检查并报告（正确答案）C. 加大操作力度以尝试解决问题D. 忽视异常，继续工作在机械加工过程中，为防止触电事故，操作人员应遵守哪项原则？A. 使用湿手操作电气设备B. 随意拆卸电气设备进行修理C. 确保电气设备接地良好并佩戴绝缘手套（正确答案）D. 在电气设备附近堆放易燃物品机械加工车间内，对于消防器材的管理，以下哪种做法是正确的？A. 随意移动消防器材位置B. 定期检查消防器材并确保其完好有效（正确答案）C. 使用消防器材进行非消防用途D. 遮挡消防器材以节省空间。

维修工安全知识教育培训
背景
随着维修工作的日益增多，维修工人员的安全问题也越来越受到关注。

为了提高其安全意识和保障其人身安全，进行安全知识教育培训是非常有必要的。

培训内容
1.安全意识教育
通过讲解安全意识教育，使维修工人员了解到危险的因素及时采取相应的安全防范措施。

包括如何正确佩戴安全帽、如何正确使用安全绳、如何正确使用防护眼镜等事项。

2.特种设备操作培训
针对维修工人员经常使用的特种设备（如电钻、砂轮机、气动工具等），进行操作培训，让维修工人员掌握正确的使用方法，运用技巧，减少事故发生的概率。

3.紧急救援培训
维修工人员在维修过程中，很可能会遇到一些突发事件，为了能够及时有效地进行应对，进行紧急救援培训十分必要，包括如何正确拨打急救电话、如何进行急救操作等事项。

培训效果评价
在培训方案完成之后，对维修工人员进行此项培训的成效进行评价，包括评价维修工人员的知识掌握情况，对于安全意识的加强程度，以及在实际操作中是否能够正确使用相关设备，有效避免类似的事故发生等。

结语
维修工作作为一项较为危险的工作，必须时刻注意自身的安全。

通过此种安全知识教育培训，能够加强维修工人员的安全意识，提
高其操作技能，有效地保障其人身安全。

2024年手持砂轮机使用安全规定为了确保在使用手持砂轮机时的安全性，减少事故风险和保护操作人员的健康，特制定以下安全规定：1. 操作人员要接受必要的培训和指导。

在正式操作手持砂轮机之前，必须熟悉机器的使用方法、注意事项和常见故障的处理方法。

2. 在操作前，应检查手持砂轮机的外观和各部件是否完好无损。

如有发现异常，应立即停止使用并进行修理或更换。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。

4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或饰物，以免被卷入砂轮机中引发事故。

5. 在使用手持砂轮机之前，需确保工作区域的整洁和无杂物。

防止因杂物引发的滑倒、绊倒或其他意外情况。

6. 砂轮机应稳定地放置在平稳的工作台上，且必须进行牢固的固定。

一旦发现机器晃动或移动的情况，应立即停止使用，重新固定。

7. 在使用过程中，应注意保持机器的稳定性，避免过度推压或过度使用力量。

根据实际需要，适度调整砂轮机的转速和加工深度。

8. 长时间使用手持砂轮机时，应定期进行休息，不得长时间连续工作。

同时，需要每隔一段时间进行机器冷却，避免过热。

9. 操作人员必须专注于工作，不得临时离开或分心，避免操作失误导致意外发生。

10. 在手持砂轮机工作结束后，应将机器彻底关闭并断开电源，确保安全操作结束。

11. 经过一段时间的使用后，手持砂轮机应进行日常维护和保养，定期检查砂轮机的状态，清洁和润滑必要的部件。

12. 在手持砂轮机使用过程中，如发现任何异常声音、震动或其他不正常情况，应立即停止使用并进行检查。

13. 存放手持砂轮机时，应选择干燥、通风且无腐蚀性气体的环境。

机器应存放在固定的位置，避免碰撞和坠落，以免影响使用寿命和安全性。

14. 手持砂轮机的操作人员必须遵守国家和地方的相关法律法规和标准，严禁违规操作、违法使用或进行不正当的改装。

手持砂轮机在工业生产中有着广泛的应用，但如不正确使用将带来诸多安全隐患。

使用砂轮的安全知识磨削加工在现代工业的许多生产环节中被广泛采用。

磨削加工的主要工具是砂轮。

工作时，砂轮高速旋转，若砂轮有缺陷或安装使用不当，就会破裂飞出，很容易造成操作者伤害。

所以，正确安装和使用砂轮，对于保证磨削人员的安全是十分必要的。

砂轮是一种脆性物体，高速旋转时产生很大的离心力，一旦离心力超过砂轮的强度，就会破裂伤人，砂轮受到高（低）温影响，受震荡或使用不当，也会出现同样的事故。

因此，掌握在动转、保管、安装和使用砂轮中的有关保障安全的事项是非常重要的。

（一）安装砂轮的注意事项。

1.所有砂轮在安装前，要经过回转强度检验，检验速度不低于安全线速度的1.6倍。

2.仔细检查砂轮有无裂纹，一般可用木槌轻轻敲打，根据声音来判断。

声音清脆证明是完好的，声音哑闷或有其他异常声音则说明有裂纹，有裂纹的砂轮不得安装使用。

3.调整砂轮机的动平衡，如果不平衡，会发生危险，因此要设法加以平衡，这对直径250毫米以上的砂轮更为重要。

4.砂轮的允许速度应和砂轮机的速度相符合，否则禁止安装。

（二）砂轮的储存、运输和使用的安全要求。

1.在搬运和储存砂轮过程中，不应使砂轮受到强烈的震动和撞击，不然就会造成裂纹、破碎和磕边缺口现象，从而给使用留隐患。

2.选择不使砂轮受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，以确保其强度。

以橡胶为结合剂的砂轮要避免与油类接触，以树脂为结合剂的以二年为宜，超过存放年限的砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。

3.砂轮机必须安装合适的防护罩，以防砂轮突然破碎后飞出碎片伤人。

4.磨削前，应使砂轮空转13分钟，观察判断安装是否合理，运转是否正常。

磨削时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。

5.磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。

一般支架与砂轮的间隙为3毫米。

操作者要戴好防护眼镜，以防砂尘和碎屑飞入眼内。

6.使用手持式民动砂轮，为防止电击事故，一定要安装漏电保护器。

7.不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等。

砂轮机安全管理制度模版一、目的和适用范围为了确保砂轮机操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全管理制度。

本制度适用于所有使用砂轮机的操作人员。

二、基本要求1. 操作人员必须经过相关培训并持证上岗。

2. 砂轮机使用前，必须对设备进行检查，并确保其正常运行。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁超负荷操作砂轮机。

5. 砂轮机周围必须保持清洁整齐，无杂物堆积。

6. 砂轮机必须定期进行维护保养，并定期检查关键部件的运行状况。

7. 发现设备故障或异常情况时，必须及时报修或上报相关负责人。

三、操作流程1. 操作前准备a. 检查砂轮机是否正常运转，是否有异常情况。

b. 佩戴个人防护装备，确保安全。

c. 清理砂轮机周围的杂物，确保操作区域整洁。

2. 操作过程a. 根据工作需要选择合适的砂轮，并确保其牢固安装。

b. 按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用砂轮机。

c. 定期检查砂轮机的运行状况，确保其正常运转。

d. 发现异常情况或设备故障时，立即停止使用，并报修或上报相关负责人。

3. 操作结束a. 关闭砂轮机，断开电源。

b. 清理工作区域，并将工具和材料归位。

c. 保持砂轮机周围的整洁，防止绊倒或意外事故发生。

四、安全预防措施1. 砂轮机必须根据要求进行定期检修和保养。

2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备参数。

3. 砂轮机周围必须保持清洁整洁，防止杂物堆积。

4. 在操作过程中，严禁接触砂轮、砂轮盘和砂轮轴。

5. 砂轮机使用过程中，严禁离开操作岗位，必须专心致志。

6. 操作人员必须经过相关安全培训，并定期进行安全教育培训。

五、责任与违规处罚1. 企业安全管理部门负责制定砂轮机的安全管理制度，并进行培训。

2. 操作人员必须遵守本安全管理制度，如违规操作，将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。

3. 对于严重违反操作规程或造成事故的人员，将依法追究其法律责任。

砂轮机使用安全规定为强化安全管理，确保砂轮机安全正确使用，特制定本规定。

1、砂轮机的安全使用、维护、管理工作由机务班负责。

2、机务班应建立好砂轮机的安全技术台帐，并有专人负责管理。

3、砂轮机应进行定期检验，检验合格方可使用，在砂轮机的醒目位置贴上“试验合格证”。

4、使用前应对砂轮机进行全面检查，检查项目如下：砂轮片无缺损或裂纹。

法兰盘直径大于砂轮机直径1/3，并有软垫。

托架牢固可靠，不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮最大间隙不超过3mm。

防护罩安装牢固，最大开口不超过90°，其中轮轴水平中心线以上不超过65°。

电动机外壳保护接地(零)良好。

挡屑屏板完好。

对以上项目检查合格后方可使用。

5、在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，才能开动。

6、砂轮机开动后，要空转一段时间，待砂轮机运转正常时，才能使用。

砂轮机运行时砂轮应无明显的跳动。

7、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。

用砂轮磨工具时应使火星向下。

砂轮机的安全罩应完整。

使用砂轮机时应站在侧面。

8、不准两人同时使用一个砂轮片。

不准用砂轮的侧面研磨、打磨工件。

不准用砂轮机打磨软金属、非金属、大工件、硬度较高的材料。

对于较小或较大工件，禁止在砂轮机上磨，以防落入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

砂轮机的旋转方向不准正对其他机器、设备。

9、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

10、托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

11、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时应更换。

安装砂轮片时，砂轮片与两侧板之间应加柔软的垫片，禁止猛击螺帽。

12、工作结束时，应停止砂轮机转动，并切断电源。

将砂轮机及地面打扫干净。

砂轮机使用安全规定（2）以下是使用砂轮机的一般安全规定：1. 确保砂轮机的工作区域清洁整齐，没有杂物堵塞或阻挡。

2. 确保砂轮机的电源线路和插头均正常，没有损坏或暴露的电线。

1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。

2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。

工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。

3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。

4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。

5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。

6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。

7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼内或伤手。

8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。

机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。

因此首先要注意装卡牢靠。

卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。

其次要注意偏心零件的配重。

配重要适当。

配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。

机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。

启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。

安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

砂轮机安全操作管理规定第一章总则第一条本标准规定了电动砂轮机工具(以下简称工具)的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。

第二条本标准适用于生产和施工过程中使用的电动砂轮机。

第三条本标准不适用于气动机械设备。

第四条下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《GB/T22682-____直向砂轮机国家标准》第二章设计、制造安全技术要求第五条工具及其附件、配件的设计应符合《GB3883.3-____手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》，和《GB755-____旋转电机定额和性能》的规定。

第六条工具出厂应附有使用说明书，其内容至少应包括：附件、配件的规格及要求；维护、保养说明；安全使用注意事项;工具的噪声与振动数据。

第七条制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。

第八条工具应具有可靠、耐用的结构，以保证在不同安装条件下能正常工作。

第九条砂轮机的安装(一)砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；(二) 如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏蔽隔离;(三)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内; 砂轮机安装场所应保持地面干燥; 砂轮机使用现场应保证足够的照度;第十条砂轮机防护罩(一) 砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5-3mm)和有效的遮盖面.(二)悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于____度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于____度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于____度;(三)防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落; 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm.第十一条砂轮机挡屑板(一) 挡屑板应有足够的强度且可调；挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。