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安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是工业设备中常见的一种防护装置，用于在系统压力超过预设值时自动泄压，保证设备的安全运行。
然而，安全阀也会发生故障，需要及时进行排除。
本文将从故障消除、维护和检查三个方面进行说明。
一、安全阀故障的消除1. 检查阀门是否完好：有时安全阀启闭不灵或泄漏的原因是阀门存在损坏，可以通过检查阀门是否有裂纹、磨损或松动来判断。
若存在问题，需要及时更换或修复阀门。
2. 清洁阀门：长时间使用后，安全阀内部可能会积聚杂质，导致阀门启闭不灵或堵塞。
可以拆下阀门，用清洁剂和刷子进行清洗，并确保阀门内部无杂质。
3. 调整泄压压力：有时安全阀泄压压力偏离设定值，可以通过调整阀门的调整螺母来实现。
调整时应先关闭设备，松开螺母，用压力表检测泄压压力，然后适当调整螺母的位置，直到压力符合要求。
4. 更换弹簧：弹簧是安全阀启闭的关键部件，如果弹簧老化变形，会导致阀门不能正常启闭或泄压压力偏离设定值。
需要将弹簧拆下，观察是否有损坏或变形，如有问题，需要及时更换新的弹簧。
5. 校准阀座密封：安全阀泄漏的常见原因是阀座密封不良，可以通过拆下阀芯和阀座，清洁并检查密封面是否平整，如有划痕或凹陷，需要进行修复或更换。
二、安全阀的维护1. 定期检查：定期检查安全阀是否有异常现象，如泄压压力异常、泄漏、启闭不灵等，及时调整或修复。
2. 清洗阀门：每隔一段时间，对安全阀进行清洗，清除阀门内部的杂质，保证阀门的正常启闭和泄压。
3. 添加润滑剂：每隔一段时间，为安全阀的活动部件加入适量的润滑剂，减少阀门运动摩擦，延长阀门的使用寿命。
4. 定期校准：定期使用压力表检测安全阀的泄压压力，如有偏差，及时调整阀门的调整螺母，确保泄压压力符合要求。
5. 定期更换零部件：安全阀使用一段时间后，活动部件易磨损或老化，如弹簧、密封垫等，需要定期更换，保证阀门的正常运行。
三、安全阀的检查1. 外观检查：检查安全阀的外观是否完好，如有变形、损伤等情况，需要及时更换。
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法概述安全阀一般用于保护设备，在设备的工作过程中防止设备内部压力超过一定范围，防止设备发生爆炸或其他事故。
安全阀的使用范围非常广泛，包括热水锅炉、蒸汽锅炉、压缩机、空调系统、汽车发动机等。
本文将详细介绍安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法。
安全阀的使用安全阀工作原理：当设备内部压力超过设定值时，安全阀就会打开，将多余的压力释放出来，防止设备内部压力无限制地升高，达到保护设备的作用。
安全阀的使用方法：1.安全阀的选择应该遵循国家标准以及设备制造商的要求。
不同设备所使用的安全阀要根据设备的工作条件综合考虑，选择适合的安全阀。
2.在安装安全阀之前，要对设备进行彻底的清洗，并对接口进行仔细的检查，避免安装中出现泄漏。
3.在安装安全阀时，应该确保其正常运行。
要测试安全阀的开启压力和关闭压力，并注意检查安全阀是否存在泄漏问题。
4.安全阀应该经常检查。
为了确保其正常运行，应该按照设备的使用说明对其进行定期检查和维护。
安全阀故障安全阀的故障可能会导致设备的损坏和人员的伤害。
常见的安全阀故障包括：1.泄漏。
安全阀的泄漏会导致设备压力的不断升高，最终可能导致设备损坏或爆炸。
2.关不严。
安全阀关不严的话，可能会导致设备无法正常工作，最终导致设备损坏或爆炸。
3.打不开。
当设备达到预设的压力时，如果安全阀无法打开，会导致设备内部压力急剧上升，可能导致设备损坏或爆炸。
安全阀故障的原因分析及排除方法泄漏原因分析1.安全阀已经失效。
使用时间太长或受到过大的压力冲击，会导致安全阀失效。
2.安装不当。
安装方法不当，安全阀的接口处可能存在问题，导致泄漏。
排除方法1.更换安全阀。
2.重新安装安全阀，确保接口处的连接及密封。
原因分析1.安全阀的弹簧失效。
使用时间过长，弹簧可能产生弹性变形，导致关不严。
2.安装不当。
在安装过程中，安全阀接口处没有清洁干净，或者密封垫片过薄，容易导致关不严。
排除方法1.更换失效的弹簧。
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种用来保护设备和系统的重要设备，它能够在系统内部压力超过设定值时自动打开释放压力，以保证系统不会因为压力过大而发生危险事故。
安全阀也会出现一些常见故障，如果不及时处理，就会影响设备的安全运行。
本文将对安全阀常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、安全阀漏水安全阀漏水是安全阀常见的故障之一，主要原因有：1.密封件老化：安全阀使用时间长了，密封件会出现老化，甚至出现裂纹、变形等问题，导致漏水。
2.杂质堵塞：系统中的杂质堵塞了安全阀的密封面或者阀芯，导致密封不严，从而发生漏水现象。
3.使用不当：可能是在安全阀工作过程中，因操作不当引起了漏水问题，比如频繁地开启关闭安全阀等。
对于安全阀漏水的处理方法，可以采取以下措施：1.更换密封件：当安全阀的密封件老化或者损坏时，需要及时更换新的密封件，以确保安全阀的密封性能。
2.清洗维护：定期对安全阀进行清洗和维护工作，清除阀芯和密封面上的杂质，以保证安全阀的正常工作。
3.使用注意事项：在使用安全阀时，要遵循操作规程，避免频繁开启关闭安全阀，以减少对安全阀的损坏，延长使用寿命。
二、安全阀失效安全阀失效是指在系统压力超过设定值时，安全阀无法打开释放压力，导致系统压力过大，无法保证系统的安全运行。
安全阀失效的原因很多，例如阀芯卡死、弹簧松动、密封面磨损等。
三、安全阀频繁开启安全阀频繁开启是指在系统内部压力正常的情况下，安全阀频繁打开并释放压力，这种情况会导致系统的压力不稳定，影响设备的正常运行。
安全阀频繁开启的原因有：1.压力调节不当：安全阀的调节压力设置不当，超过系统的工作压力范围，导致安全阀频繁开启。
2.系统内部问题：系统内部可能存在压力超载、管道堵塞、介质流量异常等问题，导致安全阀频繁开启。
对于安全阀频繁开启的处理方法，可以采取以下措施：1.调节压力：对安全阀的调节压力进行检查和调整，确保安全阀的开启压力在系统的工作压力范围内。
安全阀常见故障及消除范文安全阀是一种用来保护设备和系统的装置，主要目的是在发生过压或过热情况时，将压力释放出来，保护设备和系统的安全。
然而，由于使用时间的长短、环境条件的变化，安全阀也存在一些常见故障，如泄漏、堵塞等。
本文将讨论安全阀的常见故障，并提供相应的解决方法。
安全阀的泄漏是一种常见的故障。
造成泄漏的原因有很多，比如阀门密封不严、阀门座圈老化松动等。
当安全阀泄漏时，需要对其进行检修和维护。
首先，检查阀门的密封垫片是否破损或损坏，若有必要，更换新的密封垫片。
其次，检查阀门座圈是否老化松动，若发现问题，及时更换新的座圈。
此外，还可以通过调整阀门弹簧的紧度来解决泄漏问题。
在检修和维护过程中，要注意使用正确的工具和方法，以避免进一步损坏阀门。
安全阀的堵塞是另一种常见的故障。
当设备或系统中的介质中含有固态颗粒或杂质时，安全阀容易被堵塞。
这会导致阀门无法打开或关闭，进而影响设备和系统的正常运行。
为解决这个问题，首先要对阀门进行清洗。
可以使用适当的清洗剂，经过多次冲洗，将阀门内的杂质清除干净。
其次，可以采取加热的方式，将阀门内的固态颗粒熔化，以便顺利清除。
另外，定期对设备和系统进行清洗和维护，可以减少阀门堵塞的发生。
除了泄漏和堵塞，安全阀还可能出现其他故障，如磨损、失灵等。
这些故障往往是由于长期使用或环境条件恶劣导致的。
为解决这些故障，首先要检查阀门的磨损程度。
如果发现阀门有明显的磨损，应及时更换新的阀门。
其次，要定期检查和测试安全阀的响应速度和灵敏度，确保其正常工作。
对于失灵的安全阀，应立即停止使用，并进行检修或更换。
综上所述，安全阀常见故障包括泄漏、堵塞、磨损和失灵等。
为解决这些故障，可以采取相应的措施，如更换密封垫片、清洗阀门、调整弹簧紧度等。
此外，定期检查和维护安全阀，可以减少故障的发生。
在进行检修和维护过程中，要注意使用正确的工具和方法，以保证操作的安全和有效。
只有保持安全阀的良好状态，才能保护设备和系统的安全运行。
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种在压力容器内部用于调节压力的装置，它具有重要的安全保护作用。
但在使用过程中，安全阀也可能遇到各种故障，需要及时分析和处理，以维护系统的正常运行和安全稳定。
本文将从常见的故障类型出发，介绍如何对安全阀的故障进行诊断与处理。
1.漏气故障漏气是安全阀常见的故障之一，常见原因包括密封面损坏、弹簧失效、塞子松动等。
在实际故障分析中，可以采用以下方法进行诊断：首先，可以通过观察安全阀上是否有气体冒出或渗漏，确定是否存在漏气现象。
如果有，可以检查密封面、塞子等是否损坏或松动；其次，可以检查安全阀的弹簧是否失效，过硬或过松的弹簧均会导致安全阀无法正常关闭，从而引起漏气。
可以通过测量弹簧力来判断弹簧是否达到要求；最后，如果以上两种方法均未发现问题，则可能是安全阀的内部部件出现了问题，此时需要将安全阀拆卸检查，寻找问题所在。
对于漏气故障的处理，可以根据具体原因进行针对性的维修。
如更换密封面、固定塞子，更换弹簧等。
2. 泄流故障安全阀在获得正常放压通道时，应可完全关闭排气道，以保证其正常工作。
如果排气道没有完全关闭，就会出现泄流现象，导致压力波动、能耗增加等问题。
出现泄流故障的原因可能有：一方面，安全阀在运行过程中可能受到某些物质的污染，如灰尘、油污等，这些污物会影响安全阀的密封性能，从而导致泄流；另一方面，如果安全阀本身设计不合理，造成密封面接触面积不足、形状不合适等问题，也会导致泄流现象的发生。
针对泄流故障，可以采用以下方法进行处理：首先，清洁内部排气道，彻底清除各种污物；其次，更换密封面，调整形状合适度；最后，在可能的情况下进行结构优化，提高密封面面积等，防止泄流现象的再次出现。
3. 过压故障过压是安全阀故障的一种常见类型。
主要原因是设备使用的压力超过了安全阀所能承受的极限，或是弹簧软硬度不够，从而导致了故障。
针对过压故障，可以采用以下方法进行解决：首先，可以检查压力容器的设计及使用条件是否合理，避免再次出现超压情况；其次，可以通过更换适合的弹簧，提高安全阀的承受压力；最后，如还存在其他问题，可以进行技术改进，提高安全阀的整体性能及安全性。
安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的装置，可以自动释放超过设定压力的介质，确保系统安全运行。
然而，长时间使用或不当维护可能导致安全阀出现故障。
本文将介绍安全阀的故障消除、维护和检查方法，帮助用户确保系统安全运行。
一、故障消除方法1. 无压力泄漏故障如果安全阀在无负载的情况下出现压力泄漏现象，可能是以下原因引起：① 安全阀座密封不良或磨损。
解决方法是拆下安全阀，检查座密封面和阀芯是否有损坏或磨损，如有需要更换密封件。
② 安全阀弹簧过松或失效。
解决方法是更换合适的弹簧或更换安全阀。
③ 安全阀弹簧调力杆设定不当。
调整杆的长度，使得安全阀能够正常关闭。
2. 过度泄漏故障如果安全阀在正常工作压力下发生过度泄漏，可能是以下原因：① 安全阀弹簧过紧。
调整杆使得安全阀能够在设定压力下开启。
② 安全阀座密封不良或磨损。
拆下阀门并更换密封件。
③ 安全阀阀芯损坏或卡住。
清洁阀芯，并更换损坏的零件。
④ 介质中含有杂质或固体颗粒。
检查介质管道，确保没有杂质进入阀门。
二、维护方法1. 定期检查每隔一段时间，需要对安全阀进行定期检查，主要包括以下内容：① 检查弹簧和调力杆是否有损坏，如果需要更换。
② 清洁安全阀内部，确保阀芯和座密封面干净。
③ 检查安全阀是否能顺畅开启和关闭。
④ 检查安全阀的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 清洁和润滑定期清洁安全阀的内部和外部，清除积尘和杂质。
对于液压安全阀，可以在维护过程中使用少量的润滑剂，确保阀门开启和关闭的顺畅。
3. 注意存放环境在安全阀不使用时，应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或受到腐蚀。
应避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以保护安全阀的性能。
三、检查方法1. 外观检查检查安全阀的外观是否完好无损，检查阀门是否有变形、裂纹、渗漏等问题。
确保安全阀的外观没有任何缺陷。
2. 压力测试将安全阀按照设定压力进行压力测试，检查阀门是否能够在设定压力下正常开启和关闭。
安全阀的故障消除、维护和检查范本为了确保安全阀的正常运行和安全操作，定期进行故障消除、维护和检查非常重要。
下面是关于安全阀故障消除、维护和检查的范本，供参考使用。
一、安全阀的故障消除1. 检查安全阀外观：检查安全阀是否有明显的损坏、变形或者松动的情况，需要修复或更换损坏部件。
2. 清理安全阀周围：检查安全阀周围是否有杂物或者污垢，需要清除以确保安全阀通畅。
3. 检查安全阀的连接：检查安全阀与压力容器或管道的连接情况，确保连接牢固，无泄漏现象。
4. 喷嘴和阀座的维护：检查安全阀的喷嘴和阀座是否有磨损或者堵塞，需及时更换或清洗。
5. 调整安全阀的压力：检查安全阀的开启压力是否符合要求，需要进行相应的调整。
6. 动态测试安全阀：通过应用适当的方法对安全阀进行动态测试，确保其正常工作和可靠性。
7. 安全阀的再校验：定期对安全阀进行校验，确保其在使用过程中的准确性和可靠性。
二、安全阀的维护1. 定期清洗安全阀：定期清洗安全阀，防止积存的污垢和杂质影响安全阀的正常工作。
2. 确保安全阀处于正常工作状态：做好安全阀的防护措施，避免受到外界冲击或者物体阻碍。
3. 定期润滑安全阀：根据安全阀的要求进行定期的润滑，以确保阀门的灵活性和可靠性。
4. 处理安全阀的泄漏问题：如果发现安全阀存在泄漏情况，需要及时进行修复或更换。
5. 定期校验安全阀：定期对安全阀进行校验和调整，确保其在正常工作范围内。
三、安全阀的检查1. 检查阀门的开启压力：通过相应的测试设备，检查阀门的开启压力是否符合要求。
2. 检查阀门的关闭压力：通过相应的测试设备，检查阀门的关闭压力是否符合要求。
3. 检查安全阀的开启速度：通过相应的测试设备，检查安全阀的开启速度是否符合要求。
4. 检查安全阀的稳定性：通过相应的测试设备，检查安全阀的稳定性是否符合要求。
5. 检查阀门的密封性：通过相应的测试设备，检查阀门的密封性是否符合要求。
总结：安全阀的故障消除、维护和检查对于确保安全阀的正常工作和安全操作非常重要。
制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解制冷系统具有很高的安全风险，因此需要在其系统中配置安全阀来保护系统及其中的设备，确保系统的稳定运行。
在实际操作中，我们经常会遇到制冷系统中安全阀起跳的情况。
本文将重点介绍制冷系统安全阀起跳的故障原因及分析方法。
制冷系统安全阀的作用创造制冷系统是为了降低温度和保持低温。
制冷却液通过制冷剂进入系统，并在系统中进行循环流动。
在循环过程中，制冷系统的压力、温度和流动状态保持稳定。
如果发生故障或异常状态，这将对系统和设备造成不良影响，甚至可能造成生命财产损失。
制冷系统安全阀通过对系统压力进行监测和控制，通过开启和关闭来保护系统和设备的安全。
安全阀在遇到制冷系统内部压力异常情况时会发出警报，使系统停止运行，并通知操作人员进行修理。
这种独立的保护装置必须满足国际标准（例如ISO9001）的要求。
安全阀起跳的故障原因在制冷系统中，安全阀的起跳通常是由以下原因造成的：1. 制冷系统过载制冷系统过载是导致安全阀起跳最常见的原因之一。
过载通常会引起创造压力升高，从而导致安全阀的开启。
创造压力可能由以下因素引起：•制冷系统环境温度高•制冷剂液或气体的流量过大，导致系统的过度负荷•制冷系统内的阀门和管道未正确安装，使得流量受到限制2. 制冷系统中的堵塞制冷系统中的管道和设备可能会因为污垢、腐蚀等问题而受到堵塞，导致创造流量不足。
这会导致创造压力升高过多，最终导致安全阀起跳。
3. 制冷系统中的泄漏制冷系统环境中存在氧化、松动等问题，使得系统中的制冷剂或气体泄漏，这一问题也会导致安全阀起跳。
如果泄漏超过50%甚至70%的制冷液，这前往会导致制冷系统的故障。
4. 安全阀本身故障安全阀本身因损坏、过期、恶劣的环境条件等问题而产生故障情况，会导致安全阀的开启，最终导致制冷系统中的压力异常增加。
安全阀起跳的分析方法当安全阀起跳时，需要通过检查系统、设备以及安全阀本身来确定安全阀开启的具体原因，并进行修复。
安全阀常见起跳内漏问题解决方法安全阀是一种用于保护设备和工艺系统的压力释放阀，可以保护设备和生产过程不被过高的压力损坏。
但是在实际应用中，安全阀常常显现起跳内漏的问题，影响了阀门的正常工作。
本文将就安全阀常见起跳内漏问题进行分析，并供应相应的解决方法。
安全阀内露原因操作不当安全阀的操作应当符合规范，包括阀门的装配、使用、维护和检查等方面。
假如这些操作没有得到有效的掌控和管理，就会导致安全阀内部显现泄漏的现象。
设备质量不合格在制造和装配安全阀时，设备的质量也是影响漏气的原因之一、假如使用的材料不合格，或者加工、装配不到位，就会导致漏气问题。
阀门损坏安全阀的工作环境比较繁忙，常常受到大气污染和化学腐蚀等影响。
假如长期使用不进行维护和检查，就会导致阀门零件磨损和腐蚀，导致内漏。
阀门不合适假如将不合适的安全阀用于不合适的场合，就会影响阀门的正常工作。
例如，使用最大压力小于系统工作压力的安全阀，就会导致漏气的现象。
企业解决方法安全阀定期检查为了保证安全阀工作的稳定性和安全性，应当进行定期检查。
在检查过程中，应当检查安全阀的安装情况、工作状态、密封情况等，适时发觉问题并进行处理。
阀门定期检查的频率应当依据设备和场地环境的不同而定，不同环境下的检查时间也会不同。
设备操作规范为了确保安全阀的正常运行，应严格执行相关规定。
操作前应进行检查，防止误操作和损坏设备。
操作结束后应当依照规定进行清洗和维护和修理，并进行记录，为后续检查和维护供应参考。
阀门更换假如安全阀显现内漏问题，在检查后确认阀门存在问题，那么就应当适时更换。
在更换阀门时，应注意选择合适的阀门和进行正确的安装。
阀门安装后应进行密封检查和安全阀定期检查，确保阀门的正常工作和使用期限。
加添过滤器在一些工作环境比较恶劣的场合，应当考虑在安全阀的进口加添过滤器。
过滤器的作用是削减杂质和颗粒对阀门的损害，可以有效地保护设备和防止阀门内漏。
结论安全阀起跳漏气问题的产生是多种原因综合作用的结果。
制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解1、阀门漏泄设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度渗漏，安全阀泄漏会引起介质损失。
另外，介质不断泄漏还会使硬密封材料遭到破坏，，常用安全阀密封面都是金属材料对金属材料，力求做光洁平整，要介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难。
，工作介质是蒸汽安全阀，规定压力值下，出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格。
一般造成阀门漏泄原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，阀门渗漏。
消除这种故障方法就是清除掉落到密封面上脏物及杂质，一般锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，发现漏泄停炉后都进行解体检修，是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成，可跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，3～9号炉主安全门多年检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研很低，使密封面硬度也大大降低了，造成密封性能下降，消除这种现象最好方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面表面硬度。
注意加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨达不到质量标准要求，消除这种故障方法是损伤程度采用研磨或车削后研磨方法修复密封面。
造成安全阀漏泄另一个原因是装配不当或有关零件尺寸不合适。
装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；图纸要求适当减小密封面宽度实现有效密封。
?2、阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处渗漏现象，造成这种漏泄主要原因有以下几个方面：一是结合面螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。
文件编号：RHD-QB-K9228 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解示范文本制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、阀门漏泄设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度渗漏，安全阀泄漏会引起介质损失。
另外，介质不断泄漏还会使硬密封材料遭到破坏，，常用安全阀密封面都是金属材料对金属材料，力求做光洁平整，要介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难。
，工作介质是蒸汽安全阀，规定压力值下，出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格。
一般造成阀门漏泄原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，阀门渗漏。
消除这种故障方法就是清除掉落到密封面上脏物及杂质，一般锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，发现漏泄停炉后都进行解体检修，是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成，可跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，3～9号炉主安全门多年检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研很低，使密封面硬度也大大降低了，造成密封性能下降，消除这种现象最好方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面表面硬度。
注意加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨达不到质量标准要求，消除这种故障方法是损伤程度采用研磨或车削后研磨方法修复密封面。
造成安全阀漏泄另一个原因是装配不当或有关零件尺寸不合适。
装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；图纸要求适当减小密封面宽度实现有效密封。
?2、阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处渗漏现象，造成这种漏泄主要原因有以下几个方面：一是结合面螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。
消除方法是调整螺栓紧力，紧螺栓时一定要按对角把紧方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是阀体结合面齿形密封垫不符合标准。
例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。
使阀体结合面渗漏。
检修时把好备件质量关，采用合乎标准齿形密封垫就可以避免这种现象发生。
三是阀体结合面平面度太差或被硬杂质垫住造成密封失效。
对阀体结合面平面度太差而引起阀体结合面渗漏，消除方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。
杂质垫住而造成密封失效，阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全门拒动。
主安全门拒动对运行中锅炉来说危害是非常大，是重大设备隐患，严重影响设备安全运行，一旦运行中压力容器及管路中介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
分析主安全门拒动原因之前，首先分析一下主安全门动作原理。
如图1，当承压容器内压力升至冲量安全阀整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内管路冲向主安全阀活塞室内，活塞室内将有一个微小扩容降压，此时活塞室内压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用活塞上f1为：f1=P1×Shs (1)此时承压容器内介质压强为P2，阀芯面积为Sfx，则此时介质对阀芯一个向上作用力f2为：f2=P2×Shx? (2)通常安全阀活塞直径较阀芯直径大，式(1)与式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2将弹簧阀杆对阀芯向上拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主活塞与活塞室间摩擦力）设为fm，则主安全门动作先决条件：作用活塞上作用力f1略大于作用阀芯上使其向上作用力f2及弹簧阀杆对阀芯向上拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主活塞与活塞室间摩擦力）fm之和时，即：f1＞f2+f3+fm时主安全门才能启动。
实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀门运动部件有卡阻现象。
这可能是装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成。
这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，其他条件不变情况下f1＜f2+f3+fm主安全门拒动。
例如，20xx年3号炉大修前过热主安全门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。
检修时解体检查发现，活塞室内有大量锈垢及杂质，活塞活塞室内无法运动，造成了主安全门拒动。
检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。
锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。
二是主安全门活塞室漏气量大。
当阀门活塞室漏气量大时，式（1)中f1一项作用活塞上作用力偏小，其他条件不变情况下f1＜f2+f3+fm主安全门拒动。
造成活塞室漏气量大主要原因与阀门本身气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。
例如，3～9号炉主安全阀对活塞环质量要求是活塞环棱角应圆滑，自由状态开口间隙不大于14，组装后开口间隙△=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=0.12～0.18，活塞环与活塞室间隙为S=0.08～0.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长1／6。
对活塞室内要求是，活塞室内沟槽深度不超过0.08～0.1mm，其椭圆度不超过0．1mm，圆锥度不超过0.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室间隙都S ≥0.20，且活塞室表面缺陷更为严重，严重影响了活塞室汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。
消除这种缺陷方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格活塞及活塞环，有节流阀冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室进汽量，条件允许情况下也可以增加冲量安全阀行程来增加进入主安全门活塞室内进汽量方法推动主安全阀动作。
三是主安全阀与冲量安全阀匹配不当，冲量安全阀蒸汽流量太小。
冲量安全阀公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室蒸汽量不足，推动活塞向下运动作用力f1不够，即f1＜f2+f3+fm致使主安全阀阀芯不动。
这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，考虑不周而造成。
例如20xx年5号炉大修时，将两台重锤式冲量安全阀换成两台哈尔滨阀门厂生产A49H-P54100VDg20脉冲式安全阀，此安全阀一般与A42H-P54100VDg125型弹簧式主安全匹配使用，将它与苏产Dg150×90×250型老式主安全阀配套使用，此种主安全阀与A29H-P54100VDg125型弹簧式主安全阀本比公称通径要大气密性较差，5号炉饱和安全阀定砣完毕，进行跑砣试验时造成主安全阀拒动。
后来我们将冲量安全阀解体，将其导向套与阀芯配合部分间隙扩大，以增加其通流面积，再次跑砣试验一次成功。
说冲量安全阀与主安全阀匹配不当，公称通径较小也会引起主安全阀拒动。
?4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长发生这种故障主要原因有以下两个方面：是，主安全阀活塞室漏汽量大小，冲量安全阀回座了，但存管路中与活塞室中蒸汽压力仍很高，推动活塞向下力仍很大，造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，这种型式安全阀活塞室汽封性良好。
消除这种故障方法主要开大节流阀开度和加大节流孔径加以解决，节流阀开度开大与节流孔径增加都使留脉冲管内蒸汽迅速排放掉，降低了活塞内压力，使其作用活塞上向下运动推力迅速减小，阀芯集汽联箱内蒸汽介质向上推力和主安全阀自身弹簧向上拉力作用下迅速回座。
另原因就是主安全阀运动部件与固定部件之间磨擦力过大也会造成主脉冲阀回座迟缓，解决这种问题方法就是将主安全阀运动部件与固定部件配合间隙控制台标准范围内。
?5、安全阀回座压力低安全阀回座压力低对锅炉经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量介质超时排放，造成不必要能量损失。
这种故障多发生200MW机组所使用A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主由以下几个因素造成：一是电磁脉冲阀上蒸汽排泄量大，这种形式冲量安全阀开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
是冲量安全阀前压力因主安全阀介质排出量不够而继续升高，脉冲管内蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。
另此种型式冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间间隙流向主安全阀活塞室，介质冲出冲量安全阀密封面，其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区压强越大，作用阀芯上向上推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座，此时消除这种故障方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀介质流量减少，降低动能压力区内压力，使冲量安全阀回座。
造成回座压力低第二因素是：阀芯与导向套配合间隙不适当，配合间隙偏小，冲量安全阀启座后，此部位瞬间节流形成较高动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区压力减小，冲量阀回座。
消除这种故障方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高动能压力区。
造成回座压力低另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩可能性。
?6、安全阀频跳频跳指是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀"频跳"。
安全阀机械特性要求安全阀整动作过程中达到规定开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。
发生频跳现象对安全阀密封极为不利，极易造成密封面泄漏。
分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，又造成安全阀动作，像这种情况可开大节流阀开度方法予以消除。
