无损检测基础知识介绍(图文并茂)

超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
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射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。

危害
防止措施
备
注
1、咬边减少 了母材的有效 截面积，降低 结构的承载能 力。
2、造成应力 集中，发展为 裂纹源。
1、矫正操作姿势， 选用合理的规范， 采用良好的运条方 式都会有利于消除 咬边。
2、焊角焊缝时用 交流代替直流焊也 能有效地防止咬边 。
2019年8月3
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序 缺陷名 称
2 焊瘤
定义
产生原因
危害
防止措施
备注
4 未焊满
未焊满是指焊 缝表面上连续 的或断续的沟 槽。
1、填充金属不足是产生未 焊满的根本原因。
2、规范太弱，焊条太细， 运条不当等会导致未焊满。
1、未焊满同样削 弱了焊缝。
2、容易产生应力 集中。
3、由于规范太弱 使冷却速度增大 ，容易带来气孔 、裂纹等。
1、加大焊接电流。 2、加焊盖面焊缝。
或焊剂、硫
化学成分不合理， 害较大。
化物、氧化
熔点过高，冶金反
物、氮化物
应不完全，脱渣性
残留于焊缝
不好；
之中。
7.钨极惰性气体保
护焊时，电源极性
不当，电流密度大
，钨极熔化脱落于
熔池中。
8.手工焊时，焊条
摆动不良，不利于
熔渣上浮。
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防止措施 根据原因 分别采取 对应措施 以防止夹 渣的产生
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碳钢、低合金钢 凝固收缩而收到拉应 ，减小冷却速度。
、奥氏体不锈钢 力，最终开裂形成裂 e.采用合理的装配次
等材料焊缝中。 纹。
2019年8月3
序，减小焊接应力。
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a.合金元素合杂质的影
响碳元素以及硫、磷等

射线 铸件、焊件 表面及内部缺 陷 由照相底片或 荧光屏观察
超声 铸、锻、焊 件及板材 表面及内部 缺陷 根据回波信 号分析
磁粉
涡流
渗透 各种工件 表面缺陷 根据显示直 接观察
典型应用 探出缺陷 判伤方法
铸、锻、焊 棒、线、管 及冲压件等 材各种工件 表面及近表 表面及近表 面缺陷 面缺陷 根据磁痕直 仪表指标报 接观察 警
5）衰减特性：超声波在传播过程中，由于受到
介质及其中杂质的阻碍或吸收，其强度会产生衰 减，因此要对各种衰减进行抑制。
3. 超声波的基本参数 1）振幅：振动质点偏离平衡位置的最大距离。 2）频率（f）：单位时间内质点完成全振动的次
数。其值与波动频率相等，所谓波动频率是指波 动过程中任一给定质点在单位时间内通过完整波 的个数。 3）周期（t）：振动质点完成一次全振动所需要 的时间，单位为s。 4）波长（λ）：单位为mm或m，波长越短分辨 力越高。 5）声速（c）：单位为m/s或km/s。
质点振动方向与波的传播方向垂直 横波S（剪切波、切变波） ，只能在固体中传播。
机械波
表面波R（瑞利波）
质点的振动沿材料表面进行传播， 只能在固体中传播。 仅在频率、入射角及板厚为特定 值时才产生。按振动形态可分为 对称型和非对称型两种。只能在 厚度与波长相当的薄板中传播。
板波P（兰姆波）
纵波L
横波S
2.无损检测的作用 无损检查是提高产品质量，确保安全的重要手段 ，具有很大的经济效益和社会效益，其作用主要
有：
（1）无损探伤—对产品质量做出评价。通过对 构件等进行探测发现其表面或内部缺陷，并进行 定位定量分析。 （2）材料检查—用无损检测技术测定材料的物
理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理

焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过大；焊缝金属脱
氧不足，均增加气孔的数量。
⑷气孔的危害：减小焊缝截面积，使焊缝疏松降低焊缝强度和塑性，严
重的还会引起泄漏。
⑸防止气孔的措施：清除油污、铁锈、水分和杂物；焊前预热、焊后缓
冷；用偏强的施焊规范等。
2021/4/26
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3. 夹渣
指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。
和VT（Visual Testing）。
无损检测技术发展过程中出现过三个名称：
NDI （Non-- distructive Inspection ） 非破坏检查； NDT（Non-- distructive Testing）无损测试； NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价。 无损检测广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、 船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。
第三篇 无损检测基础知识
第6章 无损检测概论
6.1 无损检测的定义与分类
无损检测――非破坏检查，主要手段有：RT；UT；MT；PT。称为四大常规 检测方法，其中：RT和UT主要用于检测工件内部的缺陷；MT和PT主要用于检 测工件表面的缺陷。还有ET（Eddy Current Testing）；AE（Acoustic Emission）
渗透检测工艺要点渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称荧光渗透检测着色渗透检测荧光渗透检测水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂容积悬浮显像剂自显像202172282021722920217230114
承压类特种设备无损检测相关知识
向垂直）；表面波（介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直与波的传