最新核电无损检测基础知识

《无损检测技术基础知识概述》一、引言无损检测技术是在不破坏或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用物理或化学方法，借助先进的技术和设备器材，对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。

无损检测技术在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够确保产品质量、保障设备安全运行、降低生产成本、提高生产效率。

本文将对无损检测技术的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势进行全面的阐述与分析。

二、基本概念1. 定义无损检测技术是利用声、光、电、磁和热等物理现象，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检测对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。

2. 分类无损检测技术主要分为五大类：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）。

（1）超声检测：利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。

（2）射线检测：利用射线（如 X 射线、γ射线等）穿透材料时的衰减特性来检测材料内部的缺陷。

（3）磁粉检测：利用铁磁性材料在磁场中被磁化后产生的漏磁场来检测材料表面和近表面的缺陷。

（4）渗透检测：利用液体的毛细作用，将渗透剂渗入材料表面的开口缺陷中，然后通过显像剂将缺陷显示出来。

（5）涡流检测：利用电磁感应原理，检测材料中的涡流变化来检测材料的缺陷。

3. 特点（1）非破坏性：无损检测技术在检测过程中不会对被检测对象造成任何损坏，保证了被检测对象的完整性和使用性能。

（2）全面性：无损检测技术可以对被检测对象进行全面的检测，包括材料内部和表面的缺陷、物理性能和化学性能等。

（3）可靠性：无损检测技术采用先进的技术和设备器材，检测结果准确可靠，可以为产品质量和设备安全运行提供有力的保障。

（4）高效性：无损检测技术检测速度快、效率高，可以大大提高生产效率和降低生产成本。

三、核心理论1. 超声检测理论超声检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。

无损检测基础知识一．无损检测的定义、方法及目的二．焊接接头的缺陷及防止措施三．焊接接头射线检测质量分级四．焊接缺陷在底片上的形貌（一）无损检测的定义、方法和目的1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。

2.无损检测的方法主要有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。

3.无损检测的目的确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。

（二）焊接接头的缺陷及防止措施1．缺陷的分类焊接接头缺陷类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

1）外部缺陷位于接头的表面，用肉眼就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。

2）内部缺陷位于接头内部，必须通过各种无损检测方法才能发现。

内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。

2.内部缺陷产生的原因及防止措施（一）未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。

未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险缺陷，这类缺陷一般是不允许存在的。

产生的原因:坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。

（二）未熔合----熔焊时，焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

预防措施：正确选用坡口和焊接电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

（三）夹渣---是指焊后残留在焊缝中的熔渣、金属氧化物夹杂等。

夹钨---是指钨极局部气体保护焊时由于钨极局部熔化而坠入熔池留在焊缝的钨粒。

夹渣是焊缝常见的缺陷，其形状有条状和点状，外形不规则。

产生的原因：焊接电流太小，速度过快，熔渣来不及浮起，焊接坡口和各层焊缝清理不干净，基本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷量较多等。

无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧分享核电设备的安全性和可靠性对于核电站的运营至关重要。

为了确保核电设备的正常运行和安全性，无损检测技术应用于核电设备的检测中，起到了极其重要的作用。

本文将分享无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧。

一、无损检测技术简介无损检测技术（Non-destructive Testing, NDT）是指在不破坏被检测对象的完整性和功能的前提下，通过对被检测材料进行物理、化学、力学和表面检测等方法的综合应用，来发现和分析材料、构件和设备中的缺陷、损伤和其他异常状态的技术。

无损检测技术在核电设备检测中的应用非常广泛，包括对核电站的发电机组、蒸汽发生器、压力容器、管道和焊接接头等进行检测。

二、关键技巧分享1.选择合适的无损检测方法根据被检材料的特点和检测的目标，选择合适的无损检测方法非常重要。

常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和热红外检测等。

在核电设备检测中，超声波检测和射线检测是主要的无损检测方法。

超声波检测适用于发现表面和体内缺陷，而射线检测则可以用来检测更深层次的缺陷。

2.合理选择检测仪器和设备选择合适的检测仪器和设备可以提高检测的准确性和效率。

在核电设备检测中，常用的仪器设备包括超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测设备和涡流检测设备等。

这些仪器设备应具备高分辨率、高敏感度和可靠性等特点，以满足核电设备检测的要求。

3.合适的检测参数设置在进行无损检测时，合适的检测参数设置对于准确检测缺陷非常重要。

不同的材料和缺陷类型，需要不同的检测参数来保证检测的准确性。

例如，在超声波检测中，要根据被测材料的声速和传播路径的长度来选择合适的发射和接收探头。

在射线检测中，要根据被测材料的厚度和缺陷的性质来选择合适的射线源和腔体。

4.严格的操作规程和流程严格的操作规程和流程可以保证无损检测的可靠性和一致性。

在核电设备检测过程中，需要制定详细的操作规程和流程，明确每一步操作的要求和方法。

无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。

无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。

本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。

一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。

目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。

通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。

超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。

2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。

射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。

3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。

磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。

4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。

当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。

涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。

5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。

磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。

6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。

核工业无损检测考试-核电基础知识试题15+15核电基本知识一、是非题1)核电站是以核能转变为电能的装置，将核能变为热能的部分称为核岛，将热能变为电能的部分称为常规岛。

（＋）2)堆芯中插入或提升控制捧的目的是控制反应堆的反应性。

（＋）3)压水堆中稳压器内的水-汽平衡温度的保持是借助于加热和喷淋。

（＋）4)由国家核安全局制定颁发的安全法规都是指导性文件。

（—）5)所有核电厂的堆型都必须要有慢化剂降低中子的能量。

（－）6)核电站压水堆型的反应堆压力容器和蒸汽发生器中的所有部件都属于核I级部件。

（－）7)自然界中U－235，U－234，U－238三种同位素具有不同的质子数和相同的中子数。

（－）8)核能是一种可持续发展的能源，通过几十年经验总结证明，核能是安全、经济、干净的能源。

（＋）9)我国当前核电站的主要堆型是轻水压水堆。

（＋）10)核电站的类型是由核反应堆堆型确定的，目前世界上的主要堆型仅有轻水堆、重水堆。

（—）11)核工业I、II级无损检测人员资格鉴定考试包括“通用考试”和“核工业专门考试”两部分。

( －)12)核安全2级部件是指具备防止或减轻事故后果之功能的设备。

( ＋)13)目前运行的核电站是以裂变和聚变的方式来释放核能的。

（—）14)压水堆可以通过调节控制棒和冷却剂中的含硼浓度来控制反应堆功率。

（＋）15)核电站主要由反应堆回路、汽轮机、发电机回路及辅助设施组成。

（＋）二、选择题1. 蒸汽发生器中一、二次侧介质的隔离屏障之一是：A．传热管B．筒体组件C．下封头D．上封头（A ）2. 压水堆核电站中，防止和减轻核事故后果的设备属于：A. 核I级部件B. 核II级部件C. 核III级部件D. 核IV级部件（B ）3. 利用堆内产生的蒸汽直接推动汽轮机运行的堆型叫：A．压水堆B．快中子增殖堆C．沸水堆D．重水堆（C ）4. 压水堆和沸水堆都属于：A．轻水堆B．气冷堆C．石墨堆D．重水堆（A ）5. 压水堆型反应堆功率主要是通过控制棒控制的，还可以通过调节冷却剂中的什么参数来控制？A．压力B．温度C．流量D．硼浓度（D ）6. 当前核电站利用核能的方式是：A．可控核裂变反应B．不可控核裂变反应C．核聚变反应D．核化合反应（A ）7. 无损检测的操作规程要求A. 对检验对象的描述B. 对检验设备和方法的描述C. 对检验过程及结果记录等的描述D. 以上都是（D ）8. 秦山三期核电站堆型为：A．重水堆B．压水堆C．石墨堆D．熔盐堆（A ）9. 核电是一种干净、安全、运行经济、负荷因子高和调控能力强的A. 可持续发展的能源B. 裂变能C. 太阳能D. 无机能（A ）10. 核电厂常规岛设备不同于火电站设备主要是因为使用A. 过热蒸汽B. 饱和蒸汽C. 不锈钢D. 核反应（B ）11. 在当前的核电站中，把核能转为热能的方式是：A、化学的合成B、物理化学的转换C、核裂变D、核聚变（C ）12. 重水反应堆利用的核燃料：A、浓缩U235B、天然铀C、中子源D、都可用（B ）13. 重水堆型是属于A．热中子反应堆B．快中子反应堆C．示范堆D．原型堆（A ）14. 压水堆核电站中反应堆压力容器、稳压器、蒸发器等组成的回路，叫：A．一回路B．二回路C．一次侧D．二次侧（A ）15. 反应堆核燃料中用于裂变的元素是A．钴—60 B．铱—192 C．铀—235 D．碳—14 （C ）上一页下一页。

第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1　无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。

无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的。

6.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：１、保证产品质量 ２、保障使用安全３、改进制造工艺 ４、降低生产成本6.3　无损检测的应用特点１、无损检测要与破坏性检测相配合２、正确选用实施无损检测的时机３、正确选用最适当的无损检测方法４、综合应用各种无损检测方法6.4　承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。

该标准共分六个部分：——第一部分：通用要求——第二部分：射线检测——第三部分：超声检测——第四部分：磁粉检测——第五部分：渗透检测——第六部分：涡流检测标准规定了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测；也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测；与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行检测。

第六章思考题1、无损检测的目的是什么？2、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。

无损检测技术在核工业中的应用指南无损检测技术是指在不破坏被检测物品的完整性和功能的前提下，通过各种物理手段对其进行检测、测量和评估的一种技术。

随着核工业的快速发展，无损检测技术在核工业中的应用也越来越重要。

本文将介绍无损检测技术在核工业中的常见应用以及其指南。

一、无损检测技术的基本原理无损检测技术主要基于物理原理，通过探测器和仪器设备对被检测物的材料特性进行评估和判断。

常见的无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测和红外热像检测等。

1.超声波检测超声波检测是利用超声波在物质中的传播和反射的特性来获取被检测物的内部结构信息。

通过测量超声波在物体中传播的速度和幅度，可以确定物体的缺陷、壁厚和界面等。

2.射线检测射线检测是通过利用射线(如X射线或伽马射线)穿透被检测物体，利用射线与物体中的缺陷或杂质发生相互作用而形成影像，进而判断物体的缺陷位置和程度。

3.磁粉检测磁粉检测是利用电磁感应原理和磁性材料的吸附性质，通过施加磁场并在表面涂抹磁粉，可以观察到磁粉在缺陷区域的堆积情况，从而判断出缺陷的存在和位置。

4.液体渗透检测液体渗透检测是利用渗透液在被检测物表面缺陷处的渗透作用，再通过涂抹显色剂或荧光剂来观察并确定缺陷的位置和程度。

5.红外热像检测红外热像检测利用物体自身发射的红外辐射来获取物体的温度信息，通过红外热像仪转换为可见光的图像，从而识别出温度分布不均匀的区域和异常情况。

二、无损检测技术在核工业中的应用1.核电站中的无损检测核电站是核工业的重要组成部分，无损检测技术在核电站中的应用主要是为了确保核电设备的安全和运行质量。

通过超声波检测、射线检测和液体渗透检测等方法，可以对核反应堆的管道、压力容器和焊接接头等关键部位进行无损检测，以判断是否存在缺陷或磨损等问题。

2.核燃料生产和处理中的无损检测核燃料的生产和处理是核工业的重要环节，无损检测技术在此过程中的应用主要是为了确保燃料元件的质量和完整性。

无损检测基础知识(总15页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、无损检测基础知识1.1无损检测概况无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。

而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。

射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT 和UT主要用于检测试件内部缺陷。

PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。

其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。

第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)I.是非题1.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。

（○）2.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。

（○）3.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。

（×）4.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。

（○）5.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。

（×）6.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。

（○）7.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。

（○）8.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。

（○）9.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。

（○）10.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶体，即马氏体。

（○）11.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。

（○）12.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。

（○）13.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。

（×）14.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。

（○）15.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。

（○）16.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。

（○）17.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。

（○）18.在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。

（○）19.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。

（○）20.对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。