内衣生产工艺①缝纫
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内衣工艺流程内衣作为人们日常穿着的基本服饰之一,在工艺流程中经历了多个环节的加工和制作。
以下是一份大致的内衣工艺流程。
首先,在设计阶段,内衣设计师会根据市场需求和时尚趋势来进行内衣款式和图案的设计。
设计师会根据不同的目标群体,如年龄、身形以及个人喜好,进行设计。
设计师会制作出纸样,通过手工或者CAD绘图软件来确定内衣模型。
接下来是面料选购环节。
内衣的面料种类繁多,如纯棉、蕾丝、丝绸等。
面料的选购需要考虑舒适性、透气性以及弹性等因素。
内衣面料通常是经过专业的面料供应商提供,并根据厂商要求进行统一采购。
然后是裁剪环节。
根据设计师提供的纸样,裁剪师会选择合适的面料,并按照定制尺寸将面料进行裁剪。
裁剪时需要注意面料的纹理和弹性,避免浪费面料。
之后是缝纫环节。
缝纫师会根据裁剪好的面料和纸样,按照一定的工艺流程使用缝纫机来进行缝纫。
这个过程中,缝纫师需要熟练掌握各种缝纫技巧,如平缝、包边、拉链等。
在缝纫的过程中,需要时刻注意缝纫线的选择和缝纫机的调整。
在缝纫完成后,内衣会进行整理和装配。
整理主要包括熨烫和码放,使内衣没有褶皱和变形。
装配则是将各个部件组装在一起,这包括肩带、扣带、衬垫等。
最后是品检和包装环节。
品检员会对内衣的质量进行检查,确保无瑕疵。
包装工将内衣进行包装,通常采用透明塑料袋或者包装盒,而且通常会在包装上标明尺码、面料以及洗涤说明等信息。
以上就是大致的内衣工艺流程。
当然,实际的工艺流程可能会因不同的内衣款式和品牌而有所不同。
同时,为了提高工艺质量和效率,很多内衣生产厂家还会结合现代科技和自动化设备来实现半自动或全自动化生产。
由于内衣对于人们的舒适性和健康具有重要影响,因此内衣的工艺流程也在不断地发展和改进,以满足人们对于内衣的需求和期待。
内衣工艺流程
《内衣工艺流程》
内衣工艺流程是指内衣制造过程中的具体工艺步骤和流程。
在内衣制造过程中,工艺流程非常重要,可以直接影响到内衣的质量和舒适度。
以下是一般的内衣工艺流程:
1. 设计和样板制作:首先是设计师们根据市场需求和时尚趋势设计出新款内衣,并制作出样板。
样板制作需要考虑到内衣的款式、剪裁和面料等。
2. 面料采购和裁剪:内衣的面料种类繁多,需根据内衣设计来选择面料。
一般来说,内衣的主要面料包括棉、丝、蕾丝、弹力纤维等。
面料采购和裁剪是内衣制作中的重要环节。
3. 车缝和绣花:在内衣制作过程中,需要通过车缝和绣花将各个部件缝合在一起。
这个环节需要技术娴熟的操作工人来完成,以确保每一件内衣都有良好的质量。
4. 成衣整烫和包装:内衣制作完成后,需要进行整烫和包装。
整烫可以使内衣更加平整美观,包装则是为了保护内衣在运输和上架的过程中不受损坏。
5. 质检和验货:质检是内衣制作过程中非常重要的一环。
每一件内衣都需要经过严格的质检,以确保内衣的质量符合标准。
验货是在内衣包装完成后进行的,验货员需要对内衣进行最后的检查,确保内衣没有瑕疵。
以上就是一般的内衣工艺流程,这些步骤都需要严格把控,以确保生产出的内衣符合标准和顾客的需求。
内衣制造是一个需要技术和经验的行业,通过不断改进和完善工艺流程,可以制作出更加优质的内衣产品。
单独完成部分—・里布的制做;r 二.平车加二层、里布ZZ 缝一次H*平车接花面五■平车加花面六・缝二次七■平车接边布八.边布双针九■拉下牙—° ■穿胶骨合成:——■平车投碗一二■投碗拉两针-=■拉上牙一四・打阻一五•穿弓—六・成品打阻—七■打斜带—八・定背佥—九■打装饰—O ■打外标 --■剪线头1 •里布打折:折窝于棉碗中间z切记一定要在中间的时吃掉的布)位置,里布要平顺,敷贴,止口均匀。
(止口指车线里布要平顺/不能有个窝1止口均匀。
2平车接里布:切口对齐3•接一个里布袋:把里布袋的型状放准z车口要一致z止口均匀。
4•接两个里布袋:把里布袋的型状放准z两个里布袋要有交接的部位,止口均匀。
5•半圆里布:里布以中间中折,两边对齐z止口均匀。
力口二层布形放准,放平,里布放实,按弧度均匀走线,止口均匀。
有的棉碗本身有敷布就无需加二层和里布。
按碗口弧度均匀走线,注意不能切掉棉或露空,止口均匀。
1 •合花面(花面有开口的):两层布进口对齐,按弧形度均匀走线,注意出口长1.5CM ,顶端不能有个窝,弧度要接准,两层布都不能拉到或打折,左右对称,车口—致。
如果有吊角的文胸就要接上吊角部分的花边。
2•连体碗花面:两个正面相叠,双针开骨(拉双针,止口两边分开)平车加花'1 •普通加花面式(4种)1)波浪花边的花面:花面形放准,放平,花边低波按弧度均匀走线, (露出波纹)注意花波不能拉到或下塌起皱,花面拉平,不能太松或太紧,车线必需位于缝线中间。
2)花面反包:花面与棉碗缝合之前,花面已经加工定型,以棉碗的形状为准,车线时花面与棉碗的形状应对准,以碗口弧度均匀走线。
3 )碗边打标:碗口无需车线缝合,线中间。
直接钉线就可以,钉线位于缝1-4)花面打乱折:—般折宽为2.5CM ,折边部位应位于碗圈中间。
2■特别加花面式(4种):在普通加花面的基础上再加上花面装饰1)碗口花边加纱:止口吃布均匀z不能拉到,要宽松一点。
蕾丝紧身胸衣的详细制作教程
开始制作前,你需要准备以下材料和工具:
约15厘米宽的弹性花边;
两种弹性松紧带;
胸罩的鱼骨;
线,针,剪刀,缝纫机;
胸罩纸样。
1、先从蕾丝上剪下了胸围的前后腰部。
不要忘记增加约1cm的缝份。
2、裁剪出罩杯的裁片,同时也要增加1cm的缝份。
3.我们连接罩杯的上部和下部以及腰部的侧部,缝纫机上缝在针距不超过2毫米,用锯齿或包缝处理边缘。
我们在杯子之间做跳线。
为此,请根据跳线本身的尺寸切断一块弹性带,然后用锯齿缝合。
5、我们将杯子与缝纫机上的紧身胸衣的腰部连接并加工边缘。
6、我们测量亚麻胶的长度,其尺寸与从杯子到杯子背面的长度相等。
我们切断并用曲折缝缝到皮带的上部。
7、剪下两块相同的橡胶片,等于鱼骨的长度加上半厘米到下摆。
我们沿着橡皮筋的边缘做两条线,并将骨头插入成形的kuliska。
8、手动将肩带缝到紧身胸衣上。
最后,我们得到如此漂亮的紧身胸衣。
由于我们使用的是弹性花边,并没有泡沫橡胶衬垫,所以我们非常舒适,不会限制内衣的运动。
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(一)生产制单1.尺寸表(表3-4)表3-4(二)产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图,罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割,下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片(图3-23),每片纸样运用的面料参照物料单(表3-5)。
图3-23表3-5(三)生产流程分析本款内裤的结构组成分析,以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出,完成这一款式成品所需的工序,并根据款式效果,针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备,并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准(图3-24)。
图3-24(四)生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明,选择好面料、布纹线按照所需份数,将其裁切下来,准备缝纫。
注意剪口的位置及深度,深度通常为缝份的一半,文胸类不需要剪口。
一般来说,需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置,以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上,用四点曲折缝线迹拼合,拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆(目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙)。
先拼合前杯、侧杯,再拼合中缝,完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-6)。
表3-6本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx图3-26(1)拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
(2)拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
(3)拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线(线迹要求参考上表3-6)。
内衣工艺流程内衣作为人们日常生活中必不可少的衣物,其工艺流程的完善与否直接影响着内衣的舒适度和质量。
下面将介绍内衣的工艺流程,希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先,内衣的设计是工艺流程的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势,绘制出内衣的设计图纸,包括款式、图案、细节处理等。
设计师需要考虑到内衣的舒适度、美观度以及穿着的实用性,确保设计图纸能够满足消费者的需求。
接下来是面料的选择。
面料的选择直接影响内衣的质量和舒适度。
设计师需要根据设计图纸的要求,选择合适的面料,考虑面料的柔软度、透气性、弹性等因素,确保面料符合内衣的舒适度和品质要求。
然后是裁剪。
裁剪是内衣制作的重要环节,裁剪工艺的精湛程度直接关系到内衣的合身度和整体效果。
裁剪工人需要根据设计图纸和面料特性,精确裁剪出各个部件,确保尺寸准确,不得有任何偏差。
随后是缝制。
缝制是内衣制作的关键环节,需要熟练的缝纫工人和精密的缝纫设备。
缝制工人根据设计图纸,将裁剪好的各个部件进行缝制,需要注意线迹的平整度和牢固度,保证内衣的耐穿度和美观度。
最后是装配和包装。
装配是将内衣的各个部件组装在一起,包括肩带、扣子、边带等。
装配工人需要仔细检查每一个细节,确保内衣的完整性和稳固性。
包装环节则是将内衣整齐地包装好,准备出厂销售。
综上所述,内衣的工艺流程包括设计、面料选择、裁剪、缝制、装配和包装等环节。
每一个环节都需要精湛的技艺和严格的要求,只有这样才能制作出高质量、舒适度好的内衣产品。
希望本文能够对内衣行业的从业人员有所帮助,也希望内衣行业能够不断提升工艺水平,为消费者提供更好的产品。
内衣加工工艺技术内衣加工是一门综合性较强的工艺技术,它涵盖了面料选择、裁剪、缝纫、修饰等多个环节。
在内衣行业竞争激烈的现在,一款好的内衣不仅要注重设计和舒适性,还要注重加工工艺的精细和先进性。
首先,内衣加工的第一步是面料的选择。
内衣面料要求柔软舒适、透气性好、有一定的弹性和拉伸性。
常见的面料有棉、麻、丝、化纤等。
同时,面料的质量也决定了内衣的品质。
在面料选择时,需要考虑面料的透气性、吸湿性、染色性等各方面的因素。
其次,裁剪是内衣加工的重要环节。
裁剪要根据内衣的款式和尺码进行。
在裁剪时,要注意控制好尺寸和曲线,确保内衣的贴合度和舒适感。
此外,裁剪时还要注意合理利用面料,减少浪费,提高经济效益。
第三,缝纫是内衣加工的关键环节。
缝纫技术的好坏直接影响到内衣的质量。
在缝纫过程中,要注重线迹的平整度、密度和牢固度。
同时,根据内衣的款式和功能需求,选择不同的缝纫方式。
常见的缝纫方式有普通平缝、覆边缝、贴边缝等。
在缝纫时,还要注意处理内衣的边角,使其光滑不勾线。
最后,修饰是内衣加工的最后一步。
内衣的修饰可以增加内衣的美观性。
常见的修饰方式有花边、蕾丝、褶皱、绣花等。
在修饰时,要注意修饰的位置、尺寸和数量,避免过多或不足。
总之,内衣加工工艺技术对于内衣的品质起到决定性的作用。
只有在面料选择、裁剪、缝纫和修饰等各个环节都精细严谨时,才能生产出舒适、柔软、具有美观性的内衣产品。
同时,随着技术的不断进步,内衣加工工艺也在不断创新,采用更先进的设备和工艺,提高生产效率和产品质量,满足消费者不断提升的需求。
只有不断提高加工工艺技术,才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
内衣缝制流程之上生产之前,收发要做好相关的配料工作,将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内,再发放到生产流水线上,进行生产制作。
1、里布收省——“里布”位于罩杯内,采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳,舒适贴身。
“收省”——将里布剪口处缝合,使其里布能平服,贴于罩杯内,能加强美观性和穿着舒适性,缝制时要先用纸板将裁片进行比对,确保尺码一致,检查颜色有无色差、破损等不良情况,用平车(单针车)走线,里布折叠时出入口必须对齐,到里布中间位置顺形收尖,线路要密,防止暴口,确保形状美观,注意线点不能松散或过紧,影响穿着舒适性。
2、里布压线——用细密的线点,在里布正上方其省位处压出一条平直的线路,单针车缝制,两边收压线对称、平行,能加强美化修饰里布的作用,生产员工需要掌握熟练的技艺,使其在压线过程中止口保持均匀,不得有大小,确保美观。
注意线点不能松散或过紧,影响穿着舒适性。
3、碗面收省——“碗面”通常称作花面,其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等,是覆盖包裹杯面的重要裁片,能更加突出的展现文胸的整体风格,具极强的美观性,缝制时采用单针车,将线点调至细密,将其剪口处均匀缝合,塑造出立体杯型,平服于杯面,省尖位必须顺形收尖,否则将于杯面顶部不贴合,影响整体视觉效果,需将坏片等挑出,并比量纸板。
4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路,能加强杯面的立体感,修饰花面,用单针车缝制,制作手法需熟练,使得两端线路均匀垂直,无大小,确保其线路松紧正常,省位子口倒向夹弯处,更显和谐美观。
5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方,根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确,采用单针车缝制,注意控制在缝合时的手感技巧,严格按照具体工艺要求进行生产缝制,里布要平行与上碗边要对顶并抹平,二层布不能使其松弛起皱,里布不能过紧或打折,影响视觉效果,及穿着舒适度,把握在制作时熟悉的将止口均匀控制在2mm,否则将暴露线点,影响美观,仔细检查二层布与里布有无坏片并对件整齐放置于货品箱内。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】(一)生产制单1.尺寸表(表3-4)表3-4(二)产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图,罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割,下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片(图3-23),每片纸样运用的面料参照物料单(表3-5)。
图3-23表3-5(三)生产流程分析本款内裤的结构组成分析,以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出,完成这一款式成品所需的工序,并根据款式效果,针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备,并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准(图3-24)。
图3-24(四)生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明,选择好面料、布纹线按照所需份数,将其裁切下来,准备缝纫。
注意剪口的位置及深度,深度通常为缝份的一半,文胸类不需要剪口。
一般来说,需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置,以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上,用四点曲折缝线迹拼合,拼缝处上下各有一宽的纱捆(目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙)。
先拼合前杯、侧杯,再拼合中缝,完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-6)。
表3-6图3-26(1)拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘平缝。
(2)拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘平缝。
(3)拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线(线迹要求参考上表3-6)。
4.面杯缉装饰线(图3-27)图3-27将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理,然后用四点曲折缝平缝,作出面杯的装饰线。
文胸工艺技术文胸工艺技术是指生产文胸的过程中所采用的制作方法和工艺流程。
文胸是女性内衣的一种,目前市场上流行的文胸款式繁多,各种不同的材质和设计都需要特定的工艺技术来制作。
下面将介绍一些常用的文胸工艺技术。
首先,材料选择是文胸工艺技术中非常重要的一环。
根据不同的款式和需求,可以选择不同的面料,如棉、蕾丝、丝绸等。
同时,内衬材质的选择也是十分重要的,有些文胸需要具有支撑能力,可以选择含有钢丝的内衬;而有些需要轻薄的贴身感觉,可以选择柔软的材质作为内衬。
其次,剪裁是文胸工艺技术中关键的一步。
根据设计图纸,将面料进行裁剪,并根据需要的款式和尺寸进行缝合。
在剪裁过程中,需要注意面料的拉伸和收缩特性,以保证制作出来的文胸合身且舒适。
接着,缝制是文胸工艺技术中最复杂的环节之一。
根据不同的文胸款式,需要使用不同的缝纫方法和线迹。
常见的缝制工艺技术有直接缝合、覆盖缝合、平缝等。
在缝制过程中,需要注意部位的结构和强度,以确保文胸的稳固性和耐用性。
此外,装饰工艺也是文胸工艺技术的重要组成部分。
根据设计要求,可以使用各种装饰工艺,如刺绣、花边、蕾丝等,以增加文胸的美观度和时尚感。
最后,整理和包装是文胸工艺技术的最后一步。
经过前面的工艺处理,文胸需要进行整理和熨烫,以确保外观的整洁和平整。
然后,将制成的文胸进行包装,通常是使用塑料袋或包装盒,以方便运输和销售。
总的来说,文胸工艺技术是一个综合性的制造过程,需要经过多个环节的处理,才能生产出高质量的文胸。
随着科技的进步和消费者需求的不断变化,文胸工艺技术也在不断创新和更新,以提供更加优质和舒适的产品给消费者。
女式内衣缝制之详细工艺流程选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
1、选料。
由于内衣都直接接触肌肤,所以选料必须相当讲究,通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度(色牢度)、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维,同时由于针织物在弹性方面优于机织物,所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物,为了增加布料的弹性,通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物,在穿着过程中易被皮肤吸收;吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收,长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染;抗静电性不好和体肤触感不好,在穿着过程中会感到不舒服;染料汗渍牢度、洗涤牢度不好,易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病;布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起,粘后布的表面必须平整,且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂,如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等,否则,这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
3、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪,排版中要注意面料的纹路,按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致,会造成成品左右背片弹性大小不一,穿戴时会发觉两边松紧不一;在缝制过程中也会使其尺寸大小不一,影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度,再穿上肩带扣,用单针曲折缝缝纫机缝合;或者用套结机缝合;在隐形肩带的使用上,一定要保证其有相当的弹性和足够的强度,以防止断裂脱落。
同时在缝制过程中注意选用合适的机针,防止将橡筋线扎出。