输气管道对接焊缝裂纹缺陷失效评估
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宝鸡市城市天然气发展远期调峰的思路与对策
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输气管道对接焊缝裂纹缺陷失效评估 群升 逄仁 刚 宋汉成 岳 输气管道系统试运行准备的探讨
马平
钢制天然气管道补 口技术研究
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燃气吸收式制冷机的最大制冷量及相应的性能系数 马迎秋 燃气喷射器建模与动态特性仿真 冯 良 张六丰 L N G 车应用可行性及技术路径研究 汽 毕伟 张蕊 等
图4
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有 将应力强度 因子 K I 的 限元模拟 结果根据 公 换成对应 的应 力放大 因子 哳 , 并与 K a s t n c r 式⒁) 转 和 schulzc公 式计算得到的 丿 进行 了对 比, 从图 5 昕 时, 哳 解与 中可 以看 出 ″ 淑 小于 9 0 ° K a s t n e r 的 W 时, 有 限元结果较为接近 , 产 R 大于 9 0 ° s c h u l z e 的 哳 解与有 限元结果较为接近 , 是很好 的近似 。
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Ⅴ PN技 术在燃气施工企业信息化建设中的应用
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浅谈企业品牌工程建设 袁辉 一起典型的燃气违规事故案例 周伟 曾令瑾 施慧 城市燃气规划中需要注意的几个问题 l 刂 杨 /冈 、 打造五星窗 口班组 承诺规范一流服务 刘建权 设备点检制度在储配站设备管理中的应用 王磊 卞国峰 基于现代化设备管理系统 ,改进设备完好率考核
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(2)
管 道 的对接 焊缝 裂 纹应 力放 大 因子 也 可 以通 过有 限元计算 ,首先通过有 限元计算求得应力强度 因子 KI,然由公式(3)获 得对接焊缝裂纹 的应力放 后 大 因子 哳 。 胚FJ忑 应力强度 因子 ; 其 中 :KI— 管道 内压 引起 的轴 向压力 ,MPa。 σ a一 作者 进 行 了对 接 焊 缝 裂 纹应 力 强度 因子 的有 限元模拟 ,建模及模拟 结果见 图 2至图 4。
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Wang Prcsident∶ Yizhong Ge Weichang,Xi Presidcnt∶ 、 1ceˉ Members∶ Dai Gao Bin,Fang Jianping, Koubao, Wei, Jin1ong, Jianyong,
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引 言
整个坐标平 FAD的 评估线 ( a s s e s s m c n t l i n e 面划分为缺 陷的可接受 区域与不可接受区域 , 如图 l 所 。F A D 的 估线与 坐标轴 围成 的区域是安 全 评 示 区域或可接受 区域 。如果经计算得到代表所评估缺 陷的评估点位于安全 区域之 内 , 则确定缺 陷为可接 受 , 而位于评估线上或安全 区域之外的缺 陷为不可 接受 。
图3 裂 尖 端 网格 划 分 纹
以看 出修 正 的 公 式 与 有 限元 模 拟 结 果 非 常 接 近 , 误
以很好的用于对接焊缝裂纹 差均控制在 观 以内,可
一 矽 管道壁厚,mm。
输气 管道 对接焊 缝 裂纹缺 陷失效评 估
中国石 油管道科技研究 中心 中国石化国际石油工程公司 中国石油管道公司兰州输气分公司 宋汉成 岳群升 逄仁刚
正后的应力放大因子与有 章借助有 限元模拟修 正 了己有 的输气 管道 的对接焊缝 的裂纹评估 公式 , 修 摘要 : 文 断裂 失效评估 的修正 , 最后通过压 以 限元模拟 结果误差均控制在 为 5 % 内 , 并进行 了相应 的塑性 失效评估和 ,平 力试验验 证 了修正评估 公式 的可行性 , 预测结果与试验 实际失效压 力最大误差为 9 1 0 % 均误差为 6 7 1 % , 误差 均控制在 1 0 % 的 以内, 修正后 的评估 公式可 以利用在输气管 道对接焊缝裂纹 的适用性评估 上 。 关键词 : 输气 管道 对接焊缝 有限元模拟 失效评估
评估 点 出 圭 酃 妄
可接受区
级评估是简化 的评估路线 , 在材料性 能 、残余应力 和施加应力等信 息有 限时 , 使用其保 守的估计值 。 第 二 级评估是普 遍应用 的正常评估方 法 , 有 2 A 级 两种 , 两种评估方法都使用 失效评估 图 , 和 2B级 但都不包含 内在安 全 因子 , 因此需要确 定合适 的部 分安全 因子 。第 三 级评估更为精 确 , 一般需要更 多 有 效 的数值 计算 并适合 于 显 示稳 定撕 裂 的延性 材 3 3 级 料 , 分为 3 A 、 B 和 C 三 。每种评估方 法均使 用各 自的评估线 , 并都进行延性撕裂分析 , 该分析 所 需要 的材料 断裂韧 性数据 的形 式 是 裂尖 张 开位 移或 J 积分阻力 曲线 。 1
