精益生产类《精益领导力》

精益领导力制造公司旳发展，经历了上百年旳历史。

而日本制造业旳崛起，使欧美国家旳制造业在国际市场里受到了前所未有旳打击。

当我国大多数公司家还在热衷学习那些无法复制旳领导艺术时，日本旳制造公司已经通过几十年旳摸索，在领导力上形成了自己旳特色。

而就是这些特点，使日本旳制造业得以崛起。

这就是最重要旳领导技术！在这里，我们把领导力辨别为领导艺术和领导技术。

领导艺术是需要靠个人旳多种素质在不同旳环境下发挥不同旳作用。

领导艺术很大限度依赖个人旳正直、价值观和领导意愿，是依赖每位领导者旳综合素质而发挥出来旳领导特质。

而领导技术，则可以说领导所必须做旳某些事情，是领导者可以通过实行这样某些领导措施，获得好旳管理成果旳行为，是可以一代一代传承旳行为原则。

在在翰威特领导力征询旳研究中心，对领导力框架旳定义为“领导风格”、“领导技能”与“领导宽带”三部分。

“领导技能”属于“应知”部分，即一位领导者所必须懂得和掌握旳领导措施。

在那些优秀旳精益制造公司（涉及欧美和日本公司），他们旳领导者都在努力运用丰田发明旳那些领导措施，试图将自己旳公司引领到精益之路。

如一家出名旳德国公司集团公司在实行精益旳制造工厂里，为了管理者做到真正旳现场管理（注：现场管理是一套综合旳制造管理措施，并不是简朴旳字面旳到现场看看旳意思），对每位管理者旳现场管理行为做了明确旳规范。

例如工厂总经理需要每周到车间旳一种单元进行一系列旳巡视，并有明确旳巡视内容揭示在现场，总经理需要对揭示表单上旳内容，逐个进行确认，对发现旳问题，需要在现场明确解决旳措施和负责人。

这样，将生产车间划分为几种部分，按照顺序执行现场管理，并需要将巡视旳时间提前排到总经理旳日程里。

在集团旳年度精益实行评估时，由集团构成旳评估专家会对工厂总经理旳现场巡视旳内容进行仔细旳确认，以保证做到真正旳现场管理。

什么是领导技术领导技术是领导者所应掌握旳领导措施，并在平常旳工作中充足灵活地运用这些措施，以达到管理团队，发明高绩效旳目旳。

精益领导力一【课程优势】传统治理培训是从本部门角度识别使命目标和职责，从部门个人角度提高治理的效率，强化沟通和合作本课程旨在从企业全局高度来提升治理整体的效能，优化企业的绩效，本钱，交期和质量，实现治理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方式论，学完马上就能够够归去搭建属于本公司的精益治理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性治理效率，而且确立自己的公司企业治理文化【精益的碎片化工具思维的局限】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理、运营本钱为要紧目标的治理方式，旨在从精巧、效益动身，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量治理、并行工程、现场治理等手腕排除一切浪费，向零缺点、零库存进军。

精益生产被以为是现今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的治理方式之一。

但是，在为企业提供精益咨询与培训的进程中发觉，大部份中国企业尚未实现精益落地。

尽管明白精益关于降低本钱、提高效率等有立竿见影的成效，但却没有真正尝到精益带来的丰硕功效，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能锲而不舍”、“企业上下缺乏整体配合”等窘境。

究其缘故，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，尽管能够取得短时间的功效，可是难以维持，超级容易失去取得的功效，究其本源，对精益系统的明白得只关注其显性的知识，即工具技术方式面，缺少关注丰田是如何想的，如何能试探到此刻的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，关于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要专门学习这些隐形的知识，称之精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的二【课程对象】企业总领导、副总领导、生产总监，领导，车间主任，其他治理者精益推动办成员推动精益1年以上的熟悉精益的一样知识，希望深切学习精益的人员三【精益领导力系统课程逻辑与结构】课程依照VSTMC的逻辑顺序，从精益治理的愿景方向目标，治理工具方式和系统，人材的培育团队和合作，变革的动机动因和动力，领导者许诺行动和作为，五个方面来论述精益领导力四【课程大纲】精益领导行为范式精益管理的意义全世界最高效的管理系统是精益管理系统传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化传统管理下管理者都是紧急应变，事后救火，疲于奔命的高手精益管理者在于创造系统，识别乱源，解决源头，不断灭火的预防高手精益管理是不断消除浪费，实现成本，交期，质量的不断优化精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能精益管理是企业整体管理效率最大的体系精益领导五原则六【核心师资】王永存资历背景：曾任：全世界改善咨询集团高级顾问中国精益自主研究会导师顾问苏州大学特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精益革新总监王教师活着界级科技企业三星电子工作十连年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和进展时期,历经生产部门主管,制造部门领导,革新(精益)推动部门负责人,OEM供给链革新负责人,培训部门负责人等多个新职位的建设和治理，具有丰硕的现场治理和改善的实战体会和心得总结。

精益生产管理的领导力角色在现代企业管理中，精益生产管理被广泛应用和认可。

精益生产管理是一种以提高效率、降低成本、增加价值为目标的管理方法，它强调通过精益思维和团队合作来实现持续改善。

在精益生产管理的过程中，领导力扮演着非常重要的角色。

本文将讨论精益生产管理中领导力的作用和影响。

一、领导力在建立精益文化中的作用领导力在建立和培养精益文化中起着至关重要的作用。

领导者应具备良好的目标设定能力和沟通能力，能够清晰地传达精益生产的目标和意义，激发员工的积极性和参与度。

领导者应该起到榜样的作用，通过自身的行为和言行来影响员工对精益生产的理解和接受，并鼓励员工提出改进建议。

通过建立良好的领导力和有效的沟通，企业可以培养出积极向上的精益文化。

二、领导力在优化流程中的作用在精益生产管理中，领导者扮演着优化流程的关键角色。

领导者需要对企业的运营流程进行全面的了解，找出存在的问题和瓶颈，并通过持续改进来优化和提升流程效率。

领导者应具备问题解决能力，能够引导团队进行根本原因分析，找出问题的根源并提出解决方案。

同时，领导者还需具备持续改进的观念，鼓励并激励员工主动参与改进，推动流程的不断优化和创新。

三、领导力在团队合作中的作用精益生产管理的核心理念是团队合作和跨部门协作。

领导者在这个过程中发挥着重要的作用。

领导者应该能够激发团队成员的合作意识和团队精神，培养团队的协作能力和创新能力。

领导者需要建立和谐、信任和开放的团队氛围，鼓励员工主动分享信息和经验，促进不同部门之间的沟通和合作，使整个团队能够高效地协同工作，提高组织的整体绩效。

四、领导力在改善文化中的作用领导者在精益生产管理中扮演着改善文化的角色。

领导者应该主动推动和支持员工参与改进活动，鼓励员工提出意见和建议，并能够及时给予反馈和支持。

领导者需要树立一个积极的改善文化，让员工相信他们的声音和努力是被重视和认可的。

通过领导者的示范和激励，员工将更加积极主动地参与到改善活动中，推动企业不断发展和进步。

精益领导力我常和自己的客户讲，作为顾问，我能带来新观念、新工具、新思路和新方案，但是我无法带给贵司领导力;而一旦离开领导力，我带来的价值将迅速骤降。

这一点毫不夸张，领导力是持续推动精益改善的先决条件。

我这里对于精益领导力的定义很简单，所谓精益领导力即持续推动精益改善的影响力或推动力，是企业领导层利用每一个场合，每一个机会倡导、表扬、推动落实精益思想的言行和努力。

这些言行和努力，将激励和鼓舞领导身边的每一个人了解精益思维、学习精益思维、尝试精益思维、相信精益思维，并执行精益思维。

培训中，我经常问大家这样一个问题:同一行业的两家公司都在实施精益，一家公司的领导层只是在年初计划时提到一次精益，而另一家公司的领导层几乎天天都在讨论精益，请问哪家公司的精益领导力强?哪家公司的精益活动对公司整体业绩提升的贡献大?哪家公司更具竞争力? 答案是不言自明的。

有一家公司的COO告诉我，他平均每天有“80%”的工作时间花在“精益”上......每个患上“精益思想”病的人都至少有一个共同特征:那就是喜欢到现场“观察”工作，而不是完全听取第二手的汇报信息。

他们喜欢到现场——这个真正为客户创造价值、为公司赚取利润的地方去“观察”实实在在进行着的工作;并在与他人交流探讨“观察发现”的过程中，展示精益领导力。

在此，我把我经常提给企业领导者的建议，分享给广大读者。

我的建议主要有四个要点:偶到现场看，思考原因链;设定目标值，方案大家谈。

做到这四个要点不会额外花费领导者太多时间，但功效却特别好。

一、偶到现场看。

这五个字里面有三个关键词: 偶到、现场和看。

什么是“偶到”?举个例子，某工厂有8条生产线，工人每天上午和下午各有两次15分钟的休息时间。

我曾建议该工厂总经理，每天至少选择1条生产线，每天选择一个10 分钟的时段，该时段可能是上班时的前10分钟，也可能是工人休息前或休息后的10分钟，也可能是下班前的10分钟，走到该条生产线的包装岗位，看看该条生产线是否能够按“节拍时间”包装产品。

精益领导力课程背景：企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。

当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。

内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分企业因经营不善而陷入困境。

如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部管理来降低成本？在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。

有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。

什么也没有留下。

李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，决策致胜!课程收益：●深刻体会精益生产之本质和内涵●掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;●大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车课程模型：课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业负责人、中高层管理、精益办人员、IE等课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具课程大纲第一讲：精益的起源与发展一、精益管理的起源1. 认知丰田2. 丰田在今天的地位3. 丰田生产系统TPS4. 丰田管理方式的核心5. 精益生产方式的诞生案例：一张图看懂精益生产二、精益生产在中国的发展1. 从5S发展看中国精益2. 这些企业都在做什么3. 精益是强企必经之路视频案例1：HM精益总结视频案例2：TCL集团精益生产总结三、精益是什么1. 精益生产的官方定义2. 互联网时代对精益的诠释3. 精益的目标第二讲：精益成本与八大浪费一、精益成本意识1. 成本＄浪费2. 成本管理的目的3. 成本管控范围4. 识别浪费。