浅谈洗瓶机的维护与保养
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浅谈洗瓶机的工作原理及维护保养华润雪花啤酒（安庆）有限公司吴文林246005 啤酒及饮料包装工艺流程中洗瓶是不可缺少的一环，洗瓶效果直接影响到产品的包装质量。
洗瓶的目的就是把空瓶内外清洗干净，并加以杀菌消毒，为灌装岗位提供符合生产卫生及使用要求的包装容器。
洗瓶机是应上述要求而设计的。
1.洗瓶的目的和要求1.1目的：把空瓶子的内、外壁彻底清洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
1.2要求：1.2.1瓶子内外壁洁净光亮无异味,微生物合格。
1.2.2瓶子无破损。
1.2.3温度适中，一般30℃左右。
1.2.4酸碱度适中，PH值为7。
1.2.5瓶内无过多残液，一般小于3滴。
2.洗瓶有两个重要的工艺过程2.1浸泡：让脏瓶子在洗涤液中经过足够时间浸渍，使附在瓶内外的污垢疏松，商标纸脱落，并清除和杀灭啤酒有害微生物。
有预浸泡槽、碱1、碱2、碱3槽等。
2.2喷冲：分别用洗涤剂、热水、温水、清水等对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，把浸泡后疏松的污垢和商标纸冲洗干净，使洗出来的瓶子没有脏物和残余碱液。
2.3浸泡：瓶子表面脏污物的分离与脱落需要一定的浸泡和溶解时间，浸泡时间一般8-10分钟。
直接关系到去除标效果。
3.洗瓶机的种类3.1按洗瓶操作工艺流程方式，可分为刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。
3.2按其洗瓶运行方式来区分，可分为间歇式（主链瓶盒运行间歇动作，产量低）和连续式两种。
3.3连续式洗瓶机按其进出瓶系统布置方式又可分为单端式和双端式洗瓶机。
单端式洗瓶机（如下图）双端式洗瓶机（如下图）4.洗瓶机主要结构4.1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。
4.1.2 主链载瓶架的转动。
4.1.3 喷射架往返移动。
4.1.4 进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。
4.2进瓶装置4.2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成（见图十二）。
瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。
4.2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。
4.2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。
当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。
4.2.4摆动块用于疏导瓶子（见图十二）。
4.3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。
当瓶盒运行到合适位置时，如图十四中的零位，瓶子从瓶盒里滑出，由降瓶器2接住，慢慢下降放到凸轮4上，由转动的凸轮将其压出送到输瓶带上。
（如下图）4.3.1瓶装置的驱动力由出瓶安全离合器经滚子链传递到链轮9，带动槽轮8和30个出瓶凸轮转动，槽轮通过摆臂7调整拉杆5带动降瓶器开合，共同完成出瓶动作。
4.3.2由于降瓶器上下摆动，将瓶子缓慢地从瓶盒放至出瓶凸轮上，再利用凸轮的渐进曲线将瓶子平稳地送出到输瓶带上，整个过程无冲击。
4.3.3调整拉杆用来调整瓶器的下死点位置，通过调整手柄6可改变调整拉杆与摆臂的连接点，使降瓶器的摆幅适合不同直径的瓶子。
4.3.4导板3两侧由弹簧固定，出瓶故障时，会引起导板向后位移，释放限位开关的压轮，使停止机器运行。
（见图十四）4.3.5当出瓶或进瓶装置遇到故障超载时，引起各自的安全离合器跳开，触动限位开关，使主机停机，同时回程装置开动，带动出瓶或进瓶装置反方向退行一段距离。
故障排除后，点动回程旋钮，让回程装置带动出瓶或进瓶装置运行回复到原来位置，安全离合器复位，重新开机。
4.4回程装置4.4.1两电磁离合器（图十六，3和4），分别受两安全离合器的限位开关控制，机器正常运行时处于打开滑动状态。
进瓶故障时，电磁离合器II（图十六，4）吸合，回程装置驱动进瓶装置退行，出瓶故障时，电磁离合器I（图十六，3）吸合，回程装置驱动出瓶装置退行。
4.4.2回程装置的设置，使操作者能方便迅速地排除进、出瓶故障，免致停机时间过长而影响全线的生产。
4.5除标装置4.5.1除标装置由一条环形的金属网带，主动轮、被动轮、驱动电机和鼓风机等组成。
工作时，驱动电机带动网带作循环运动，当大量的洗涤液通过网带时，脱落的商标纸及一些玻璃片便被阻隔在网带上，随网带运动带出机外，鼓风机给两条风管送风，上风管吹掉网带带出的洗涤液，让其回流到浸泡槽内减少损失，下风管吹掉附在网带上的商标纸及杂物，由收集框盛装，定期清走。
4.5.2本机设置两个除标装置，分别用于清除洗涤液I和洗涤液II中的杂物，其中除标装置II周期启闭，减少洗涤液的损失，开启时间由时间继电器调整。
（见图十七）5. 洗瓶机的操作要点、基本维护与安装调整5.1洗瓶机的调校5.1.1进瓶同步调整5.1.1.1转动凸轮轴，使滚轮5处于凸轮6的最高点上。
5.1.1.2将瓶子放置在进瓶导轨1上，移动瓶盒使瓶子底部与瓶盒内表面对齐。
5.1.1.3当瓶子瓶咀与瓶盒之间的距离为10mm时，推进杆2前缘应与瓶底部接触。
（松开进瓶安全离合器外端两颗紧固螺栓调整）5.1.2进瓶台开启调整5.1.2.1进瓶台纵向进瓶输送带周期性开动和停止，是由设在进瓶安全离合器上的限位开关和控制盘来控制的。
控制盘应这样调校：当推进杆位于最低位置时，限位开关恰好被压下。
5.1.3出瓶同步调整5.1.3.1将出瓶时的瓶盒位置定好，把出瓶凸轮转到零位状态（松脱出瓶安全离合器外端两颗紧固螺栓，扳动离合器六角轴端，转动凸轮轴，凸轮位置调好后，重新收紧螺栓）。
5.1.4进出瓶安全离合器5.1.4.1通过圆螺母7调校两离合器上的碟形弹簧6压力。
当进瓶或出瓶过程出现故障引起扭矩增大时，离合器打滑滚球跳出，压盘5向外位移。
5.1.4.2通过调校行程开关滚轮，使其在正常情况下刚好贴着压盘，压盘外移时能让限位开关动作。
5.1.4.3调整时，可给予人为故障试验，检查进瓶装置和出瓶装置在出现故障时，各自的安全离合器是否灵敏动作，并触动限位开关使主机停机，自动回程装置启动。
（如下图）5.1.5大链条调整5.1.5.1大链条的松紧程度对整机的运行影响较大，机器试运行前和生产一段时间后，都应由有经验的专业人员对大链条进行调校，使两侧链条松紧合适和基本一致。
1－进瓶安全离合器 2－出瓶安全离合器 3－行程开关4－进瓶台传动控制盘 5－压盘5.1.5.2在浸泡槽II处，链条滚轮从接触上导轨到接触下导轨，应有约3节的过渡。
5.1.5.3在预浸泡槽处，链条紧靠内导轨，滚轮用手转动困难时，链条过紧。
5.1.5.4链条大部分靠在外导轨，滚轮与内导轨间出现较大间隙时，链条过松。
5.1.5.5链条的松紧通过一号箱体两侧上的张紧装置（鱼尾）来调整。
5.1.6喷射架调整5.1.6.1使喷射架与瓶盒同步运动时，瓶盒与喷咀对正（可在机顶观察）。
5.1.6.2出现前后偏差时，通过拆装传动链并旋转槽轮到合适位置，或调整螺钉来调整位置（微调）。
5.1.6.3出现左右偏差时，则由喷射架两侧的偏心销轴来调整，或更换磨损的滚轮。
5.2洗瓶机的维护保养5.2.1每日维护保养5.2.1.1打开阀门排放温、热水槽及预浸泡槽的水，打开清洁孔盖，清洗温、热水槽和预浸泡槽。
5.2.1.2将各滤网、滤筒取出清洗并重新放好。
5.2.1.3清扫出瓶区及机器周围的玻璃碎片、废标纸和杂物。
5.2.1.4关闭阀门和清洁孔盖。
5.2.1.5拆卸喷淋管清洗疏通。
5.2.1.6按照润滑图对机器加油。
5.2.2每周维护保养5.2.2.1对两个喷射架和其他瓶底喷淋管进行刷洗。
5.2.2.2拆卸喷淋管，对管里外进行刷洗，并检查疏通所有喷咀。
5.2.2.3拆洗喷射管里面的粗滤网。
清扫除标内部杂物。
5.2.2.4检查喷射架与瓶子同步运动时，喷咀与瓶口对中情况，必要时应进行调整校正。
5.2.2.5对传动链条、传动轴承、联轴器轴承、四连杆等传动部位进行加油润滑。
5.2.3每月维护保养5.2.3.1清洗预浸泡槽进水通道。
5.2.3.2检查各传动链的张紧装置，必要时应进行调整。
5.2.3.3检查扭矩安全保护装置的限位开关功能和碟形弹簧片。
5.2.3.4检查瓶底喷吹系统，检查除标风机系统。
5.2.3.5检查减速器、蜗轮箱油位是否正常，磨损情况如何，必要时加油、换油或检修。
5.2.4半年保养5.2.4.1根据实际情况对机器除垢。
5.2.4.2安排熟练维修钳工对机器全部检查（尤其是传动部件、轴承等）。
5.2.4.3检查喷淋小车滚轮、销轴等磨损情况。
5.2.4.4检查大链条。
可根据情况采取下列措施。
5.2.4.4.1调整张紧装置，把链条张紧。
5.2.4.4.2更换喷射架中间的调整垫片减少链节积累误差。
5.2.4.4.3如果调整鱼尾还不够，可更换过渡链节并减少一排瓶盒。
