混凝土搅拌机例行保养检查表

混凝土搅拌机专项检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 使用日期：
2. 安全检查
- 检查电源线是否有损坏或老化迹象。

- 检查电气插头和插座是否正常工作，没有松动或破损。

- 检查设备是否放置在平坦稳固的地面上。

- 检查设备周围是否有障碍物或杂物。

- 检查安全警示标志是否完好无损。

3. 设备运行检查
- 检查设备内部是否有积聚的灰尘或污垢。

- 检查搅拌叶片是否完好无损。

- 检查传动系统是否正常运转。

- 检查刹车和离合器是否灵活可靠。

- 检查控制按钮和开关是否正常工作。

4. 日常维护检查
- 检查设备润滑油是否充足。

- 检查设备的皮带是否松紧适当。

- 检查设备是否有漏油现象。

- 检查设备的冷却系统是否正常运行。

- 检查设备的过滤器是否需要更换。

5. 安全操作人员
- 检查操作人员是否穿着适当的个人防护装备。

- 检查操作人员是否熟悉设备的操作方法。

- 检查操作人员是否定期接受相关培训。

- 检查操作人员是否遵循安全操作规程。

- 检查操作人员是否具备急救知识。

以上是混凝土搅拌机专项检查表的内容，请在每项检查完成后记录检查结果，并及时修理和维护设备。

如果发现任何问题或异常情况，请立即上报并采取相应的措施。

搅拌站日常查抄调养维修记实表之五兆芳芳创作
使用单位：日期结果
1
查抄上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
查抄提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
查抄各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，需要时弥补
4
查抄料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
查抄砂石输料机运转是否正常，有无异响
16
查抄毛病现象：
调养维修记实：
记实人：
6
查抄遍地结构件螺栓连接是否牢固
7
查抄提升料斗跑道有无变形
8
查抄提升料斗加速机及联轴器状况是否良好
9
查抄搅拌主机三角带是否良好
10
查抄搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
查抄搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
查抄各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
查抄机械外表是否清洁
14
15

机械运转时，操作人员不得离开工作岗位
4
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留
工作完毕，应将料斗落到最低位置
5
机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内
6
运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开
7
工作完毕或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干 净
8
现场检修时是否做到
①
料斗应固定好
②
切断电源并挂“不许合闸”的警告牌
1
搅拌机应设置在平整坚实的地方
2
搅拌机应用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑
3
传动装置的传动部分应设便于检查及进行润滑工作的防护罩
4
应有保护接零（接地）
二
混凝土搅拌机的使用是否符合下列要求
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可独立操作
2
开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍
3
только длял юдейко,торыиес пользудюлтсяоя б ученияссл,едоваин нией должны
использоваться в коммерческих целях.
For personal use only in study and research; not for commercial use
以下无正文
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
For personal use only in study and research; nos?nlichen fürStudien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken evrwendet werden.

搅拌机组保养检查记录表前言搅拌机组作为工业生产中常见的设备，不同的制造商和型号都要求不同的保养方式。

为了维护设备的正常运行，保证生产效率和生产质量，对搅拌机组进行定期检查和保养是非常重要的。

本文档是搅拌机组保养检查记录表，为了帮助设备维护人员对搅拌机组进行有条理的保养和维护，规范化检查记录，减少设备故障。

设备信息设备名称：搅拌机组制造商： [如有请填写]型号： [如有请填写]生产日期： [如有请填写]保养周期保养项目保养周期清洗机组表面和机器内部每半年更换轴承润滑脂每3个月校准设备控制器每年更换机油和油滤每1000工时 / 每6个月，以先到者为准检查振动平衡和电机状况每年保养记录保养日期： [请填写]保养人员： [请填写]保养项目保养内容/检查结果建议清洗机组表面和机器内部1. 清洁机组外表面和内部杂质2. 检查所有紧固螺钉是否松动并顺手紧固3. 检查风扇是否有异响4. 清洗加热器和敞口式减压阀5. 清洗处理仪和回水管道，在回水进口处加装Y型过滤器更换轴承润滑脂1. 拆卸轴承盖并清洗2. 更换轴承润滑脂3. 检查轴承间隙并调整校准设备控制器1. 检查并记录每个参数的值2. 调整参数，确保工作符合要求3. 检查机械部分的运行，调整相关参数文初步补偿更换机油和油滤1. 放干机油、更换油滤2. 加注新机油（参照制造商要求）3. 检查机油水平和质量，调整油位检查振动平衡和电机状况1. 检查电机状况，如绝缘和接线2. 检查风机和水泵轴和叶轮的平衡3. 根据检查结果进行调整或更换摘要本文档给出了一份搅拌机组保养检查记录表，列出了不同保养项目的周期和具体保养内容。

对于维护人员来说，这份文档是一个有用的参考，使其能够按照制造商或生产商的要求，定期检查保养设备，以确保设备能够保持良好的状态运行。

6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2Байду номын сангаас
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响

10
检查制动器和离合器
检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。
11
检查供水系统
时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
保养人
备注4Leabharlann 紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。
8
检视拌合筒
运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好
9
检视减速箱
齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。
施工现场机械维修保养记录表(混凝土搅拌机)
年 月 日
工程名称
使用单位
设备名称
混凝土搅拌机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
保养情况
1
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。

搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表 机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

搅
拌缸、内部及时清理，无大面积余料影响使用。

2 操作系统、电源箱及电气系统 操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系统
车辆轮胎保养良好，无隐患；刹车、转向正常。

地盘坚固，焊接良好，
连接稳固。

4 传动、减速系统
传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，
无漏油、异响。

5 液/气压系统
液压油、液压马达、减速机、液压油管、电磁阀、溢流阀等液压系统部
件正常、压力符合要求，密封良好，无跑冒滴漏现象。

气动控制系统运
行正常。

6 零配件 零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

7 安全防护设施 护栏、传感器等齐全完好。

8
主机/发电机 主机/发动机油位正常。

发动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、
漏现象，无过热、噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

5
检查砂石输料机பைடு நூலகம்转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位： 日期： 年 月 日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象

搅拌机日、周点检保养记录
机器型号：
保养内容 检查各按钮工 作是否灵活 机台表面及内 部清洁 日点检保养
机器编号：
保养日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
线别：
18 19 20 21 22 23 24 25
年
26
Hale Waihona Puke 月27 28 29 30 31
周点检保养
制表： 审核： 核准：
给转轴部位加 润油
保养人
确认人
备注：
说明：
u u 本表日保养由操作填写，技术员确认；周、月保养有技术员填写，工程师确认；完成打“√”，未完成则打“×”，休息打“○” 若有异常则打“▲”并在备注栏内注明异常现象及通知相关人员处理。
u u
日保养每天上班前保养，周保养（包括日保养内容）每周最后一个工作日保养。 每月月底由生产组长将此表转交工程部审核存档备查。

混凝土搅拌运输车定期保养实施与检查记录表型号规格管理号码保养日期保养人首先停机并切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养部位保养内容及要求保养记录备注一设备外观1、全面清扫罐车外表，达到无积灰。

2、保持驾驶室清洁整齐。

□□二液压系统1、检查液压油，并及时补充。

2、检查并更换管路上漏油的密封件和损坏接头。

3、检查液压油泵装置有无异常噪声。

□□□三动力系统1、检查燃油，并及时补充。

2、清理空气过滤器。

3、检查变速箱、驱动桥装置有无异常噪声。

4、全面检查传动轴座、齿轮箱、齿轮联轴器及轴键是否松动，并紧固。

5、检查发动机的柴机油粘度、脏污程度以及油液位置，必要时更换柴机油。

6、检查并添加刹车油，清理气动刹车闸内部泥垢，保证刹车能够活动自如。

□□□□□□四冷却系统1、检查冷却水，并及时补充。

2、检查水泵驱动装置有无异常噪声。

□□五车架结构1、全面检查传动轴座、齿轮箱、齿轮联轴器及轴键是否松动，并紧固。

2、检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓，是否有裂缝与松动。

□□六润滑系统1、对离合器、挂挡杆各部位添加机油进行润滑。

2、对搅拌缸齿轮进行润滑。

□□七电器系统1、检查电路，清除烧毛或调换触头。

2、检查调整各电气元件是否安全可靠，更换损坏的保险丝。

□□八其他工程管理部设备部注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多少和价格在备注栏注明。

6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸举措是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
搅拌站日常检查调养维修记录表之迟辟智美创作
使用单元：日期：年月日
序号
日常检保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，需要时弥补
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
16
检查故障现象：
调养维修记录：
记录人：

机械名称混凝土搅拌机规格型号机械编号操作工姓名月保养时间天保养记录一次检查项目及内容保养人签字线板接线柱控制设检视拌合筒检视减速箱检查制动器和离合器检查各部连接螺栓紧固情况检视三角皮带松紧检查各部位润滑情况加注润滑油及齿轮油
滕州双箭建筑工程有限公司
施工机械维护保养记录
工程名称：日期： 年 月
机械名称
11、检查供水系统，时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
1、清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）
2、检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。
3、检视电路和控制设备，线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4、紧固各部螺栓，检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5、检视钢绳完好状况，检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
混凝土搅拌机
规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型号
机械编号
操作工姓名
月保养时间
每5天保养
记录一次
检查项目及内容
保养人
（签字）
检查电路和开关接线板、接线柱、控制设备
检视拌合筒检视减速箱检查制动器和离合器
检查各部连接螺栓紧固情况检视三角皮带松紧度
检查各部位润滑情况，加注润滑油及齿轮油。
检视钢绳完好状况、润滑开式齿轮及滚道
供水系统
保养要求：
6、润滑开式齿轮及滚道，清除齿圈积泥均匀地加油。
7、检视三角皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。
8、检视拌合筒，运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好。
9、检视减速箱，齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。

4
5
圆筒形过滤器
一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。 二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。
3

2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。 检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。
搅拌机
一、每天（班）检查保养项目 每天（ 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。
搅拌站检查维修保养表
时间： 年 月 日 填写人：
搅拌站整机
一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。 三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。 四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

混凝土搅拌机例行保养检查表
灰浆机例行保养检查表
交直流电焊机例行保养检查表
交直流电焊机例行保养检查表
木工圆盘锯例行保养检查表
施工现场“三宝、四口”安全防护检查表
施工现场安全管理检查表
施工电梯现场安全检查表
施工单位：工程名称：年月日
检查人员：
塔式起重机现场安全检查表
施工单位：工程名称：年月日
检查人员：
文明施工检查表
单位：工程名称：年月日
整改处置记录表
班组安全检查表
班组：日期：年月日
班组安全检查表
班组：日期：年月日
中小型机械现场安全检查表
工程名称：年月日
检查人：。