单向阀图解专题知识专业知识讲座
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P1 P2第四节能看懂一般的液压/气压原理图一、学习目标了解液压和气压控制系统的组成和元件图形符号,能看懂一般的液气原理图二、液压元件简介和图形表示方法(一)方向控制阀1.单向阀单向阀的主要作用是控制油液的单向流动。
液压系统中对单向阀的主要性能要求就是正向流动阻力损失小,反向时密封性能好,动作灵敏。
单向阀一般是用弹簧来克服阀芯的摩擦阻力和惯性力,使单向阀工作灵敏可靠,所以普通单向阀的弹簧刚度一般都选的较小,以免油液流动时产生较大的压力降。
一般单向阀的开启压力在0.035~0.05MPa。
普通单向阀的图形表示如下:除了一般的单向阀外,还有液控单向阀下图为一种液控单向阀的结构,当控制口K处无压力油通入时,它的工作和普通单向阀一样,压力油只能从进油口P1流向出油口P2不能反向流动。
当控制口K处有压力油通入时,控制活塞1右侧a腔通泄油口,在液压力作用下活塞向右移动,推动顶杆2顶开阀芯,使油口P1和P2接通,油液可以从P2流向P1。
其图形符号表示如下:2.换向阀换向阀是利用阀芯对阀体的相对运动,使油路接通,关闭或是改变油流的方向,从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止和变换运动方向。
液压传动系统对换向阀性能的主要要求:(1)油液流经换向阀时压力损失小;(2)互不相同的油口泄漏小;(3)换向要平稳、迅速且可靠、换向阀的种类很多,其分类方式也各有不同,一般来说按阀芯相对于阀体的运动方式来分有滑阀和转阀两种;按操作方式来分有手动、机动、电磁动、液动和电液动等多种;按阀工作时在阀体所处的位置有二位和三位等;按换向阀所控制的通路数不同有二通、三通、四通和五通等。
换向阀的位和通的符号3.换向阀的中位机能和特点对于各种操作方式的三位四通或五通换向滑阀,阀芯在中间位置时各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。
不同的中位机能,可以满足液压系统的不同要求,下表为常见的三位四通、五通换向阀的中位机能的形式、滑阀状态和符号,由下表可以看出,不同的中位机能是通过改变阀芯的形状和尺寸得到的。
液压系统及插装阀知识讲座通裕集团公司的12.5MN与31.5MN锻造液压机均为全液压(油压)传动的锻造机械。
电气采用可编程序控制器(PLC)。
这两台机器的传动与控制都是比较先进的。
一台机器能否长期可靠的使用,除了主机的制造质量,安装的水平之外,还要看液压系统及电控系统的质量、可靠性。
当然及时地良好地维护是十分重要的。
为了帮助使用及维修人员更好地了解这两台机器,这里对压机的液压系统及其主要液压元件进行简单地介绍,并对液压系统常见故障进行分析。
许多问题还要靠使用人员在现场观察,总结出实用的经验。
这里只想起到基础性的普及教育作用。
1、系统压力。
12.5MN压机的系统压力为25Mpa,31.5MN 压机的系统压力为21Mpa。
这种压力属高压,密封应可靠,工作中泄漏是可能发生的,因此工作时,人员应避开可能发生泄漏的地点,注意防止人身伤害。
2、系统介质。
系统介质采用的是矿物油,具体牌号为YN46。
对任何一个液压系统而言,对油液都有如下要求。
2.1 油液一定要干净,对液压系统来讲,油液越干净,系统发生故障的可能性就越少,液压元件的使用寿命就越长。
各种不同的液压系统对油液的清洁度有不同的要求。
油液的清洁度有专门的国家标准。
我们这个系统应用10—15μ的过滤器过滤。
2.2 油液的温度。
机器频繁的工作,加压。
液压系统必然会发热,当自然散热能力小于发热能力时,油液温度会不断升高。
液压系统油液的工作温度应当小于摄氏55度。
高于这个温度就应该强制进行冷却。
温度过高会使油液变质,粘度降低,泄漏增加,液压系统效率也会降低。
简单的检查办法就是用手去触摸油箱表面温度,如果烫手,就必须强制冷却,当手摸时,虽然热,但不烫手,就没有问题。
当然油液温度过低也不行。
当油温低于摄氏15℃甚至更低时,油泵起动就困难。
这时最好先开一台小泵,空转若干时间,油温就会慢慢上升。
必要时油箱应设加热器。
对北方的工厂来说,这一点也很重要。
3、油泵。
这两台锻造压机的主要动力源,采用的都是轴向柱塞泵,国内的叫CY泵。
培训:单向阀之基础知识单向阀有着广泛的不同功能。
单向阀的类型会随着不同的设备和流量而变化。
该名称也有多种,因为它们可能被称为防虹吸、止回、旁路、负载保持、液控锁、单向以及其他。
单向阀功能包括:只允许单向流动。
不同的弹簧刚度限制或维持阀门上游的压力。
单向阀用途包括:序号1防止回流,回流会导致过滤器收集的污垢重新进入回路。
它也可以用作反虹吸阀。
它们被放置在回流管中,以在拆卸阀门进行维护时阻止流体从油箱中排出。
带弹簧的单向阀序号2 可用作简单的低压安全阀,尽管它们没有良好的压力上升特性。
此符号显示了一个过滤器旁通阀。
如果出于控制目的需要,它们还可用于维持系统的微小背压。
序号3显示了一个液控单向阀。
这些通常用于负载保持,例如将油缸锁定到位,使其在方向控制阀或供应压力关闭后不会移动。
序号4显示了单向阀如何与流量控制装置一起使用。
第一个示例是确保流量只在一个方向通过流量阀,第二个示例我们在一个方向上获得全流量,而在另一个方向上获得受控流量。
梭阀是序号5,总是将最高压力反馈到第三条管路中,其在负载传感、先导管路反馈或压力开关电路中很常见。
单向阀可用于提供一系列排序或安全功能。
当需要非常低的泄漏或非常高的流量时,可以使用四个液控单向阀作为方向阀。
然而,在这些应用中,它们通常被称为逻辑阀。
总之:防止回流或防虹吸。
低压泄压或过滤器旁路。
以最小的泄漏保持负载。
先导压力供给、排序或切换。
单向阀如何工作的单向阀只允许流体沿一个方向流动。
当球一侧的压力较高时,它会将球或提升阀推向弹簧,并打开流体通过的路径。
当弹簧侧的压力较高时,球或提升阀关闭阀座并停止流动。
弹簧力决定了阀门的开启压力。
在另一个方向上应该有几乎无泄漏的流动密封。
液控单向阀(PO 阀)具有可使用外部压力打开阀门以允许任一方向流动的设施。
梭阀如何工作的梭阀有两个阀座和三个连接管路。
它们总是将最高压力从两条供应管线中的任一条输送回 T 管线。
梭阀通常用作插装阀或管路安装。
液压系统及插装阀知识讲座通裕集团公司的12.5MN与31.5MN锻造液压机均为全液压(油压)传动的锻造机械。
电气采用可编程序控制器(PLC)。
这两台机器的传动与控制都是比较先进的。
一台机器能否长期可靠的使用,除了主机的制造质量,安装的水平之外,还要看液压系统及电控系统的质量、可靠性。
当然及时地良好地维护是十分重要的。
为了帮助使用及维修人员更好地了解这两台机器,这里对压机的液压系统及其主要液压元件进行简单地介绍,并对液压系统常见故障进行分析。
许多问题还要靠使用人员在现场观察,总结出实用的经验。
这里只想起到基础性的普及教育作用。
1、系统压力。
12.5MN压机的系统压力为25Mpa,31.5MN 压机的系统压力为21Mpa。
这种压力属高压,密封应可靠,工作中泄漏是可能发生的,因此工作时,人员应避开可能发生泄漏的地点,注意防止人身伤害。
2、系统介质。
系统介质采用的是矿物油,具体牌号为YN46。
对任何一个液压系统而言,对油液都有如下要求。
2.1 油液一定要干净,对液压系统来讲,油液越干净,系统发生故障的可能性就越少,液压元件的使用寿命就越长。
各种不同的液压系统对油液的清洁度有不同的要求。
油液的清洁度有专门的国家标准。
我们这个系统应用10—15μ的过滤器过滤。
2.2 油液的温度。
机器频繁的工作,加压。
液压系统必然会发热,当自然散热能力小于发热能力时,油液温度会不断升高。
液压系统油液的工作温度应当小于摄氏55度。
高于这个温度就应该强制进行冷却。
温度过高会使油液变质,粘度降低,泄漏增加,液压系统效率也会降低。
简单的检查办法就是用手去触摸油箱表面温度,如果烫手,就必须强制冷却,当手摸时,虽然热,但不烫手,就没有问题。
当然油液温度过低也不行。
当油温低于摄氏15℃甚至更低时,油泵起动就困难。
这时最好先开一台小泵,空转若干时间,油温就会慢慢上升。
必要时油箱应设加热器。
对北方的工厂来说,这一点也很重要。
3、油泵。
这两台锻造压机的主要动力源,采用的都是轴向柱塞泵,国内的叫CY泵。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)阀门有哪些种类?其结构及工作原理在这里给大家分类总结:1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动,控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。
性能特点:优点:1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大,启闭时间长。
闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活.缺点:密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
单向阀一般由阀体、阀座和红宝石球组成,在压力的作用下宝石球离开阀座,流动相流过单向阀,反之,在反向力的作用下宝石球回到阀座上,此时流动相不能流过。
宝石球与阀座之间的配合必须非常适合才能防止流动相的泄漏,为了保证单向阀不发生泄漏,Agilent 1260 的出口单向阀中安装了两套宝石球和阀座,入口单向阀阀芯是将宝石球用一个合适的弹簧压在阀座上,用电磁阀通过程序主动控制宝石球的位置,进而控制入口单向阀的开闭,并且为了降低成本和节省维护费用,采用了可置换式的卡套式单元件。
单向阀是实现泵体功能的关键部件,平时出问题最多,使用维护起来也格外需要注意。
Agilent 1260 的入口单向阀是主动电磁阀,配备一个阀芯。
如图:从入口主动电磁阀的底部看,中间有一个带火漆的内六角螺钉,这个螺钉是出厂前校定好的,改变螺钉的位置会导致阀体内磁芯冲程的改变,进而改变泵的实际流速,或者导致磁芯上密封膜片被击穿或阀芯损坏。
阀底四角有四个内六角螺钉,拆掉四个螺钉,取下阀体,阀体内是一个空腔,里边有一个磁芯压在空腔内的弹簧上,磁芯另一端有一段柱状突起,正好可以插到正方形塑料片中间的圆孔上,圆孔中间有一个黑色的垫片,取下正方形的黑色塑料板,黑色垫片下压着一个圆形的透明膜片,这个透明膜片起密封作用,膜片下是一个顶针插在孔里,顶针一直伸到电磁阀状阀芯的凹孔内。
将阀芯用合适的塑料杆从阀芯上部(直径大的一端)对准金色的膜片部位用力往下慢慢顶开(尽量不要划伤金色的膜),阀芯尾部顶出来的依次为:半透明的阀座、宝石球和弹簧,留在阀芯外套里的是不透明的塑料套管,弹簧和宝石球就在套管内运动。
阀芯装到阀体上去的时候顶针插在阀芯尾部阀座上的小孔里,顶在宝石球上,装好后宝石球被顶针顶着,离开阀座,阀芯里的弹簧被压缩,此时电磁阀芯处于打开的状态,流动相可以通过;通电时线圈产生磁场,将阀体内部的磁芯以及顶针吸回去,阀芯里的宝石球在弹簧的作用下落在阀座上,封闭阀座中心的流动相入口,此时电磁阀芯处于闭合状态,流动相不能通过。