长距离输气系统各站工艺流程

2018年06月长距离输气系统各站工艺流程姚绪波（大庆油田工程有限公司，黑龙江大庆163712）摘要：针对长距离管道输气系统进行研究，优化各个站的工艺流程，使其满足长距离输气的技术要求。

输气首站、增压站和清管站的输送流程存在差异性。

有必要研究各种的工艺流程，降低各种能量的消耗，提高长距离管道输气的效率。

关键词：长距离；输气系统；工艺流程为了完成长距离管道输气的任务，对长距离输气系统的各站的工艺流程进行优化，选择最佳的输送工艺技术措施，获得最佳的输送量，满足用户的需要。

输气站是各类工艺站场的总称，针对长距离输气站的特点，实现压气、输气、清管、配气等功能，达到长距离输送管道系统的工艺要求。

1长距离输气系统的输气站概述长距离的输气管道系统，从输气首站开始，一般首站建设在天然气田附近，是长距离输气的起始站，如果气田的压力足够大，在输气首站可以不设计压缩机，通过调压处理，使其进入到输送管道系统。

中间站是当天然气的压力降低后，需要给天然气增压处理，实际属于增压站，中间站的位置通过计算获得，用于收发清管器，用于分输、调压和计量。

末站属于干线的末端，可以作为城市的配气站使用，将天然气分配给各个区域，再分输给用户，达到长距离管道输送的终点。

接收清管器，也可以建立地下储气库，实现调峰处理。

长距离输气管道系统的输气站的布局符合长输管道系统的实际，选择最佳的地理位置。

具有工程地质和水文地质条件，具有突出的经济性，周边环境符合输气站的安全标准。

2长距离输气系统各站工艺流程长距离输气系统各种的工艺流程，包括压气工艺流程，越站的工艺流程，气体净化和脱尘工艺流程，清管器收发工艺流程，调压计量工艺流程等，依据各个站的功能，确定优化的工艺流程，满足长距离管道输送的技术要求。

辅助的工艺流程包括给排水工艺流程、通信、监控系统流程等。

2.1输气首站、中间站及末站的工艺流程输气首站实现调压、计量、气体组分分析、发送清管器等功能，对天然气的水露点进行检测，保证天然气顺利进入到输气管道系统。

浅谈长输管线分输站工艺流程的技术经济【摘要】随着天然气越来越广泛的应用以及“西气东输”工程的发展，长输管线的应用也越来越广泛，且是天然气输送中必不可少的一个部分。

在天然气输送中的长输管线分输站主要是建于长输管线上用以分配长输管线天然气的一个站点。

长输管线分输站的下游一般是连接的一个或是多个门站，主要就是将天然气输送给所连接的门站。

一般情况下，分输站的配置均要比门站配置高。

然而在长输管线分输站的施工中，其工艺流程不止一种，那么，不同的工艺流程的适用范围也就不相同。

本文主要是对长输管线分输站的三种工艺流程进行了技术经济分析，并概括出了三种工艺流程的适用范围。

【关键词】天然气；长输管线；分输站；工艺流程；技术经济；适用范围一、前言长输管线是指长距离输气管线系统，其一般是由集输管网、燃气净化装置、输气干线、压气站、分输阀室、分配站、管理维修站、通讯与遥控装置、阴极保护站以及管路附件组成。

长输管线按照材质可以分为金属管道与非金属管道，按照设计压力分级可以分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道，按照输送温度可以分为低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。

笔者主要是探讨长输管线中的分输站。

长输管线分输站主要是建于长输管线上用以分配长输管线天然气的一个站点，其下游是与一个或是多个门站相连接的。

分输站主要是起到调压、计量的作用，首先是将长输管线的压力先进行计量调压，然后在分别输送到门站，门站在将其送到用户处，因此，一般情况下分输站的配置均要比门站的配置高。

分输站通常是由管线运营公司负责管理，门站则是由地方负责。

但是，长输管线分输站的施工工艺流程并不止一种，不同的工艺流程不仅关系到经济效益，也存在不同的适用范围。

而在长输管线分输站的建设中，工艺流程的选择与设计应该综合考虑技术含量、经济效益、环境效益以及社会效益等多方面的因素，从而使长输管线在确保了供气能力的前提下降低资金的投入，发挥最大的效益。

下面我们将针对长输管线分输站的三种工艺流程的技术经济效益对其进行简要的分析，并简单的对各工艺流程的适用范围进行了概括。

ZRSC-010-2009（V1.0）长输管线燃气输配管理规程2009-10-10发布 2009-10-10实施中国燃气控股有限公司企业标准目录一、总则 (148)二、调度管理 (149)三、管线管理 (152)四、场站管理 (154)五、抢险维修 (158)六、表格、记录 (160)长输管线燃气输配管理规程一、总则1、为了规范中燃集团各长输管线项目公司的燃气输配管理，确保各长输管线项目公司燃气输配系统的安全运行，提升各项目公司生产运营的制度化、标准化、精细化、人性化管理水平，特制定本管理规程。

2、各立项建设的长输管线项目公司，在投入生产运营前，必须经过集团总部和地方政府有关部门的竣工验收，取得安全生产许可证方可投入生产运营。

项目公司对集团总部和地方政府有关部门在竣工验收中提出的问题及存在的安全隐患，要认真整改，并将整改结果报告总部生产运营部。

3、经过竣工验收合格并准备投入生产运营的项目公司，必须编制置换投产方案，报集团总部生产运营部审批后实施。

置换投产方案原则上实施“间接法”，即用氮气置换空气、用燃气置换氮气。

检测含氧量必须达到合格标准方可置换燃气。

4、各长输管线项目公司生产运营系统各岗位的员工，必须经过严格的专业培训，并经过考试合格后上岗。

特殊工种（燃气输配工、电焊工、电工、起重工）必须持证上岗。

5、各输管线项目公司必须建立健全安全生产责任制度及各项生产运营管理制度。

公司的“一把手”（总经理/执行总经理）是安全生产的第一责任人。

6、各输管线项目公司生产运营系统的调度、运行、巡检、维护、抢修等各岗位的工作，必须做好原始记录。

原始记录必须真实、规范，并定期对原始记录的数据进行检查和分析。

7、各输管线项目公司必须建立员工的岗位职责、工作标准和考核机制。

各输管线项目公司生产运营系统的员工必须达到如下的形象标准、纪律标准和工作标准。

•形象标准在工作岗位必须衣扣扣齐，服饰干净、整洁；按时理发、剃须、洗澡，剪指甲，身体无异味；容颜含蓄，语言谦合，举止文明，行为礼让；在燃气场站及管线作业必须穿防静电工作服和劳动保护用品；•纪律标准按规定交接班，认真填写交接班记录；不迟到、早退、旷工；不漏岗、串岗、躺岗、睡岗；不在工作时间喝酒，打麻将，打扑克等娱乐活动；不在输配场站内吸烟；不与同事吵架；服从领导，听从指挥，遵守企业各项规章制度；出勤率达90%以上。

输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施，它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。

输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。

下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。

一、输气站的组成。

1. 进气系统，进气系统是输气站的起始部分，主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。

天然气从生产地通过管道输送至输气站，进入进气系统进行初步的调压和过滤处理，以确保天然气的质量和安全性。

2. 储气系统，储气系统是输气站的重要组成部分，主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。

储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。

3. 分输系统，分输系统是输气站的核心部分，主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。

分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量，然后通过管道输送至用户端，满足用户的天然气需求。

4. 安全系统，安全系统是输气站的保障部分，主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。

安全系统可以监测输气站的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障输气站和周边环境的安全。

二、输气站的工艺流程。

1. 进气处理，天然气从生产地输送至输气站后，首先需要进行进气处理。

进气处理主要包括初步调压和过滤，以确保天然气的质量和安全性。

初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围，而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。

2. 储气调压，进气处理完成后，天然气会进入储气系统进行储气调压。

储气调压可以将天然气储存在储气罐中，并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。

储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。

3. 分输调压，经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。

分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围，并通过流量计量设备进行流量计量。

输气站工艺流程
《输气站工艺流程》
输气站是天然气输送系统的重要组成部分，其工艺流程通常包括采集天然气、压缩、净化、储存和输送等环节。

下面将详细介绍输气站的工艺流程。

首先，天然气从井口或陆上或海上的气田采集点进入输气站。

在进入输气站之前，天然气可能还含有杂质和水份，因此需要进行净化处理。

净化处理通常包括除水、除硫、除油和除杂质等过程。

在进行净化处理后，天然气会进入压缩阶段。

压缩是将天然气压缩成一定压力的过程，以便于输送。

在输气站中，通常会配置多台压缩机，用于将天然气压缩到设定的压力。

压缩后的天然气会进入储气罐或储气井中进行储存。

储存后的天然气会经过输送管道输送到用户端。

在输送的过程中，需要监测和控制天然气的流量、压力和温度等参数，以确保输送的天然气满足用户需求。

除此之外，输气站还需要配置监测、控制和安全设备，并进行定期维护和检修，以确保输气站的安全运行。

总的来说，输气站工艺流程包括采集、净化、压缩、储存和输送等环节，这些环节相互配合，确保天然气安全、高效地输送到用户端。

油气集输管道漫谈——长距离输气管道长距离输气管道又叫干线输气管道，它是连接天然气产地与消费低的运输通道，所输送的介质一般是经过处理的、符合管输气质要求的商品天然气。

长距离干线输气管道径大、压力高，距离可达数千米，大口径干线的年输气量高达数百亿立方米。

长距离输气管道，主要包括：输气管段、首站、压气站（也叫压缩机站）、中间气体接收站、中间气体分输站、末站、清管站、干线截断阀室等。

实际上，一条输气管道的结构和流程取决于这条管道的具体情况，他不一定包括所有这些部分。

与输油管道相通，在管路连线每隔一定距离也要设中间截断阀，以便发生事故或检修的时候关断，沿线还有保护地下管道免受腐蚀的阴极保护站等辅助设施。

通常需要与长距离输气管道同步建设的另外两个子系统是通信系统与仪表自动化系统，这两个系统是构成管道运行（Supervisory Control And Data Acquisition）系统的基础，其功能是对管道的运行过程进行实时监测、控制和远程操作，从而保证管道安全、可靠、高效、经济的运行。

2.压缩机组与压气站压缩机和与之配套的原动机统称为压缩机组。

压缩机组是干线输气管道的主要工艺设备，同时也是压气站的核心部分。

压气站的基本功能是利用压缩机提高气体的压力，以克服管输阻力并满足管道沿线的供气量与压力要求（1）压缩机目前在干线输气管道上采用的输气压缩机有两种类型，即往复式压缩机和离心式压缩机。

往复式压缩机也叫活塞式压缩机，其基本工作原理是利用活塞在汽缸中的往复运动及于之协调配合的吸入阀与排除阀的开启与关闭来实现气体压缩的。

干线输气管道上采用的许多往复式压缩机组都是一体化的，即压缩机与配套的原动机是连成一体的。

往复式压缩机主要适用于中、小流量，而压比较高的场合，如气田集输管网、地下储气库的地面注气系统等。

离心式压缩机的基本工作原理是利用叶轮的高速旋转来提高气体的动能，然后通过扩压器将动能转化为压能，从而使排除压缩机的气体达到较高的压力。

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天然气长输管线施工流程
一、路线选线阶段
1. 根据天然气源地和用气地点确定大致的输气方向。

2. 基于地质地貌、环境保护等因素,进行多路线比选,确定最优路线。

3. 分别进行工程量统计、成本分析、风险评估,进一步优化确定适当路线。

二、管线工程设计阶段
1. 根据输气规模和压力等设计条件,选择适当规格和材质的钢质管线。

2. 制订详细的管线布设图纸,确定每一公里管线的确切路径位置。

3. 设计管线各种附属工程,如阀门站、关液站、补偿站等。

4. 编制施工图纸和施工方案。

三、管线前期准备工作
1. 进行沿线资源调查与环境影响评价。

2. 进行管线前期维护工作,如清刨植被、补偿土地等。

3. 提前运送管线及配套材料到当地储备仓库中。

4. 组织安全培训和应急演练。

五、管线洽建和收线阶段
1. 根据施工图配送管线进行焊接拼接作业。

2. 通过打桩或法施工完成管线下埋设工作。

3. 经水压保护措施施工,将管线放至规划位置。

4. 完成涂覆保护、回填覆盖和管道系统调试,实现对接燃气源和用气点。

5. 依约开通供气,保修培训工作完成项目收尾。