W3221风巷组装硐室段接顶安全技术措施

W3221风巷组装硐室段接顶安全技术措施
随着W3221工作面的推进，风巷自F13→58m~F13→40m向外18m范围内为支架组装硐室，此段巷道超高，最大高度7000mm，由于ZQL2*3200/18/35型超前支架有效支护高度3300mm，不能接实顶板，需进行接顶作业，为保证接顶作业安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、工程概况
1、组装硐室位置：F13→58m ~F13→40m（共计18m），截止4月20日，距工作面约275m。

2、组装硐室巷道尺寸：长×宽×高=18m×6.4m×（6.5~7）m；采用锚网梁索联合支护。

3、接顶高度：3200~3700mm。

4、接顶位置：上、下距离巷道中心线2m范围。

5、施工时间：工作面距离接顶段100m之前，提前进行施工。

二、施工前准备
1、材料准备：准备齐接顶所需的φ200mm*3600mm半圆木80块、大板（长×宽×厚＝4000×300×50mm）20块、200mm*200mm*1200mm 方木500根、长度5m的22kg/m轨道16根、φ15.5mm钢丝绳450m、保险带4条、木刹四袋、大锤一个、防倒绳200m、10#金属网20捆、扒钉若干、40T链条若干。

2、在施工位置顶板的单轨吊吊挂锚杆上固定一个40T链条连接环，连接环上挂一个0.5T铁滑轮，用于辅助提升轨道和接顶材料。

3、提前整理超高段段内环境卫生，多余的杂物清理干净，管线吊挂整齐，防止影响接顶作业。

巷道底板使用大锤拍实、找平。

二、施工工序及方法
（一）施工工序：
搭设脚手架→上轨道→铺金属网→铺3.6m半圆木→接顶
（二）施工顺序：自里向外施工。

（三）施工方法：
1、搭设脚手架：脚手架采用1.5寸钢管，配合脚手架扣件、大板搭设而成。

搭设时，用扣件将横管与竖管链接在一起，扣件要卡紧、
卡牢；竖管与竖管间距1500±200mm，横管与横管间距1200±100mm，上面大板连续铺设（大板与横管外露不低于300mm），每块大板两端用棕绳固定在脚手架上，以防窜动；支撑好的脚手架必须保证上方平台水平；脚手架根据巷道高度宽度搭设以保证正常作业为准；脚手架扣件合格可靠，紧固有力，并且支斜撑，支撑有力，防止倒架。

脚手架上部工作平台，四周使用棕绳捆绑一周作为围栏，起到边界警示作用。

2、上轨道：自F13→58m处顶板上方第一排支护锚索起向外沿走向向外吊挂轨道，轨道使用φ15.5mm钢丝绳吊挂在沿走向连接锚索的40T链条上，且平行于工作面方向，间距1～1.2m，轨道底面距巷道底板2.9～3.４m。

施工方法：
①将巷道上帮及下帮顶板上的锚索使用40T链条沿走向方向进行连接。

②使用棕绳一端拴在轨道端头的连接孔内，一端穿过悬挂好的铁滑轮，将轨道拉升至指定位置。

③施工人员站在脚手架平台上，使用钢丝绳吊挂轨道，每根轨道拴2根钢丝绳，钢丝绳一端固定在走向连接的40T链条上、一端拴在轨道端头连接孔上，钢丝绳两头使用φ15mm绳卡卡牢，每端使用绳卡不少于3个。

3、铺金属网：在半圆木上面沿巷道倾向铺设1层10#金属网，金属网规格长×宽=5.2m×1m，金属网两侧及搭茬处使用12#以上铁丝连接，网片之间搭茬不少于200mm，两帮处连接在帮部金属网上。

4、铺 3.6m半圆木：轨道上方沿巷道走向并排铺设4排φ200mm*3600mm半圆木，排距0.8m。

5、接木垛：在半圆木上使用200mm*200mm*1200mm方木及φ200mm*3600mm半圆木搭设“井”字型木垛，沿倾向每两根轨道布置两个木垛，下帮木垛距下帮0.8m，木垛沿走向间距1.2m，倾向间距0.8m。

上、下两个木垛之间自第三层开始每隔三层使用2根3.6m半圆木代替方木将上、下两个木垛之间进行连接，木垛与顶板接触处使用木刹刹紧，并用扒钉固定牢固。

三、安全技术措施
（一）一般
1、施工前，要安排专人观察顶板，严格执行敲帮问顶的制度，先找掉施工地点的活矸、危岩后方可继续作业，防止掉矸伤人。

2、施工前，清理净作业地点环境，确保作业地点环境良好，退路畅通。

3、施工前，检测超高段瓦斯情况，甲烷浓度大于0.8%时，必须停止作业，汇报调度，进行处理。

5、施工地点应设拉警戒绳、挂警戒牌，前后警戒距离不得小于10m，同时施工地点30m范围内风动单轨吊应停止使用。

6、搬运物料：
（1）搬运物料工作前，必须检查行走路线，安排人清理人行道有碍行走的杂物及煤矸等，仔细观察行走路线的支护情况，发现异常，及时整改加强。

（2）搬木料时，动作要协调统一，抓牢所要搬运的物料，运料要稳，防止碰手碰脚。

（3）搬运物料行走时，要保持前后间距，且搬运人员必须匀速行走，不可骤停、疾走，严防前后人员被物料碰伤。

（4）搬运物料行走时，必须看清脚下，当底板高低不平或有杂物时，必须放慢行走速度，应试探、脚底踩实后方可继续行走。

严禁脚踩在圆形或不规则物体上行走，以防摔倒被物料砸伤。

7、登高作业：
（1）人员在1.5m以上高度作业时，属于高空作业，必须佩带保险带，保险带生根在顶板连接的40T链条或帮部锚杆上，生根牢固可靠；在1.5m以下高度作业时，要采取有效的防止摔倒的安全措施。

（2）人员站在梯子、板凳等上方作业时，严禁单人施工，至少2人配合，1人施工，1人扶梯子或板凳。

（3）高处作业时，使用的板凳、梯子等工具要检查完好后方可使用。

（4）人员在高处作业时，下方严禁人员停留或行走，并在施工地点前后10m安排专人警戒。

（5）施工人员在高处作业时，要将工具绑在手臂上，防止滑脱掉落。

（6）保险带严禁低挂高用，使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换。

（7）严禁使用其它绳索替代正规的保险带。

（8）保险带系挂要求：
①要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正。

②利用保险带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在保险带绳上，应勾在保险带绳的挂环上。

③禁止将保险带挂在不牢固或带尖锐角的构件上。

④使用一同类型保险带，各部件不能擅自更换。

⑤受到严重冲击的保险带，即使外型未变也不可使用。

⑥严禁使用保险带来传递重物。

⑦保险带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

⑧保险带余绳长度不大于1m。

（二）搭设及拆除脚手架
1、必须对架子管、扣件、木板等进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，木板腐烂的不得使用。

2、禁止将脚手架直接搭靠在帮部或其他突出物件上方，并需正规搭设。

3、木板搭设在脚手架上，相互间应连接牢固，木板的两头均应放在横杆上，用铁丝或棕绳固定牢固。

4、脚手架架设好后，在脚手架前后使用横杆或站杆斜撑在帮部或底板进行加固。

5、搭设好的脚手架必须正规有劲，扣件齐全，否则不准使用。

6、搭设好脚手架后，必须进行全面检查，确保完好后方可使用。

每班施工前应由班队长检查所使用的脚手架和木板的状况，如有缺陷，须立即整改。

7、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。

8、拆除脚手架时，应先拆中间扣，再拆两头扣件，依次拆下的
脚手杆、木板、钢管、扣件等材料，严禁往下抛。

9、搭设及拆除脚手架时，高空作业必须正确使用保险带，保险带生根要牢固。

（三）上轨道及固定
1、上轨道作业不得少于8人，上方不少于4人，下方不少于4人，轨道端头拴设的棕绳必须牢固，滑轮吊挂必须牢固。

2、上轨道过程中，除操作人员外，严禁其他人员经过或逗留。

3、上轨道时，操作人员必须喊清口号，协调作业，严禁私自放下轨道。

4、吊挂轨道的钢丝绳绳卡必须卡紧，每根轨道不少于两根钢丝绳吊挂，每根钢丝绳不少于3个绳卡。

5、轨道必须悬吊水平一致，相邻轨道间不得高低不平。

（四）铺设金属网
1、金属网铺设平直，避免褶皱、堆叠。

2、相邻金属网片之间压茬不少于0.2m，压茬处使用不小于12#铁丝连接。

3、上、下帮连接金属网时，人员登高作业应穿戴好保险带。

（五）接顶
1、底层铺设的3.6m半圆木均使用双股12#铁丝与铺设的轨道连接，增加稳定性。

2、上料时，要喊清口号，抓稳扶牢，向上转料时，要保证上方人员将木料接稳后方可松手。

3、架设木垛人员站在平台中间，摆放两侧的木垛。

4、架设的木垛必须垂直于顶底板，且木料必须上下成线。

5、与顶板连接处必须用木刹将木垛刹紧，以保证木垛能接实顶板，架好的木垛必须正规有劲。

6、每个木垛必须使用扒钉将道木固定成整体，以加强稳定性。

（六）过超高段
1、超前支架进入超高段时，每班必须不少于三次检查超高段瓦斯情况，超高0.8%时必须停止作业，进行处理。

2、超前支架过接顶段时，严禁硬升支架，稳步、迈步牵引支架，
操作人员必须安全站位，防止掉落方木伤人。

3、煤机到达机尾作业，不得大幅度挑顶破矸，防止割到接顶的轨道造成事故。

4、移过超前支架，必须对剩下的支护单体进行重新补液，确保支护有力。

（七）其他
1、施工期间应有一名副队长以上管理人员现场指挥、协调安排。

2、其他未尽事项按照《W3221工作面回采作业规程》施工。

附图：接顶示意图
俯视图：。