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运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。
为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。
都较早地投运凝结水精处理系统。
考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。
主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。
当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。
由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。
３．１高速混床投运后净水作用以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。
由图２可看出当高速混床投运后。
凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。
图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ３．２高速混床投运后防腐作用混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。
如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。
高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议（１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。
关于#1、#2机组凝结水再循环系统管道振动原因及减振措施汽水管道振动是影响火力发电厂安全生产的常见原因；强烈的管道振动会使控制阀工况变差、控制仪表失灵，管道附件，尤其是管道的连接部位和管道与附件的连接部位等处发生松动和破裂，轻则发生泄漏，重则会由于破裂而引发污染或爆炸,造成严重的事故.而在众多汽水管道振动中，凝结水最小流量间再循环管道因为接收容器工作背压低,汽蚀和闪蒸工况严重，出现管道振动的概率最大.在越南海阳电厂试运行期间，在现场调试时发现,凝结水再循环管道出现了较大的振动，一直未得到解决；从其它电厂的凝结水再循环管道却正常、平稳的运行。
对比了其它电厂的凝结水再循环管道的设计与我方现场设计,针对凝结水最小流虽再循环管道振动的问题进行分析，提出了相应的设计整改和优化方案。
凝结水系统的设置都是按汽轮机在VWO工况时可能出现的凝汽量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水量设计的.系统采用100%凝结水精处理装置，系统中仅设凝结水泵,不设凝结水升压泵，系统比较简单（凝结水泵进水压力为6.9 kPa 、流量为1782m³/h 、扬程为273 m 、—备一用，热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经过中压凝结水精处理装置、轴封加热器、五级低压加热器后进入除氧器。
其中系统设有最小流量再循环管路，由轴封冷却器出口凝结水管道引出,经最小流量再循环阀回到凝汽器，保证在启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量阀运行，防止凝结水泵汽蚀，并且有足够的凝结水流过轴封冷却器，维持轴封冷却器的微真空。
最小流量再循环管道按凝结水泵、轴封冷却器允许的最小流量中的较大值设计，最小流量再循环管道上还设有调节阀，以便控制不同工况下的再循环流量。
该工程的最小流量为450 m/h。
1、凝结水最小流量再循环管道是由轴封加热器出口的凝结水管道引岀一分支管道，经过最小流量调节阀接入凝汽器（凝结水母管设计压力为3.75 MPa ,汽封冷却器至8、9 号低加）的设计温度为40 °C ）其阀后凝汽器工作背压（取平均背压为6.9 kPa,当夏季工况水温为33℃，背压为9.5 kPa ）,调节阀前后的压差大，如果调节阀（允许压差和调节阀形式）选型不档，当介质到达阀体,在阀花和阀座的节流作用下,缩流断面处的流速是最大的。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组凝结水系统调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年九月二十八日目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运步骤7．附录: 凝结水系统试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.6《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.7 设计图纸及设备说明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，试运人员应立即紧急停泵，中止试运，并分析原因，提出解决措施。
4.6 注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.7 泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
2×300MW发电供热机组扩建工程#6机凝结水精处理调试方案编写：初审：审核：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)7组织分工 (5)1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》1.6 凝结水精处理系统图1.7 凝结水精处理系统操作程序表2. 调试目的2.1 检验该系统工艺设计的合理性。
2.2 检查设备和管道以及控制系统的安装质量。
2.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据。
2.4 调整系统内设备运行良好，控制系统工作正常，使系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。
3.调试对象及范围3.1 系统概述xxx发电供热机组扩建工程#6机组凝结水精处理采用中压精除盐方式，其设备由南京中电联环保工程有限公司提供。
本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。
每台机组设置一套精处理混床单元，两台机组的精处理混床单元共用一套再生单元、一套辅助单元和一套用于凝结水处理的自动控制系统。
每台机组设置一套精处理混床单元由两台精处理高速混床、两台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
在混床投用初期，先启动再循环系统，冲洗混床，直至出水电导率合格，再把混床出口门打开。
运行期间，当凝结水入口温度大于55℃或系统差压大于0.35MPa时，旁路系统的电动阀自动打开，以免设备受到损坏。
当运行混床出现流量含量超标或在床体运行阻力超标时就停运。
积数达标，出水导电度超标，钠超标，SiO2把失效树脂送到再生系统进行体外再生。
两台机组共用一套常压三塔再生系统，由树脂分离塔、阳树脂再生兼储存塔、阴树脂再生塔以及与之配套的酸碱系统和废水输送设备组成。
高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。
下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。
1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。
2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。
综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。
3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。
但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。
产业与科技论坛2019年第18卷第24期精处理系统介绍及调试问题处理□郑华智【内容摘要】本文介绍了江苏核电有限公司二期工程3号机组凝结水精处理系统主要构成，以及在调试过程中出现的前置阳床在投运过程中引起的蒸汽发生器给水、排污水及蒸汽阳电导率波动问题，调试系统工程师通过对存在的问题进行的分析，并根据精处理系统前置阳床投运程控步序、系统流程及现场设备实际安装情况采取的优化措施，最终有效解决了前置阳床投运造成的蒸汽发生器给水、排污水及蒸汽阳电导率波动问题。
【关键词】精处理系统；前置阳床投运；水质波动【作者简介】郑华智，中核集团江苏核电有限公司工程师一、工程概况江苏核电有限公司田湾核电站规划容量为8ˑ1 000MW级压水堆机组，其中一期工程（1、2号机组）2ˑ1 000MW 级压水堆机组为俄罗斯VVEＲ－1000/428型反应堆装置，两台机组已于2007年全部投入商业运行。
田湾核电站3、4号机组扩建工程核岛继续采用俄罗斯设计制造的VVEＲ－1000/428型反应堆。
2台机组一次性规划，一次性建设。
二、凝结水精处理系统介绍（一）凝结水精处理主系统。
江苏核电二期工程3号机组凝结水精处理系统采用旁流式运行方式，主运行系统系统设置五台前置阳床，其中四台连续运行，一台为备用；设置五台高速混床，其中四台连续运行，另一台作为备用；并设置3台净凝结水泵。
该工程凝结水精处理系统的主运行系统示意图如图1所示。
图11．前置阳床的作用。
接收来自主凝结水泵的凝结水；去除凝结水中溶解性阳离子杂质；去除凝结水中颗粒性杂质。
2．混床的作用。
接收阳床处理后的凝结水；去除凝结水中阳床漏出的溶解性阳离子杂质；去除凝结水中的溶解性阴离子杂质；去除凝结水中透过阳床的颗粒性杂质。
（二）再生辅助系统。
江苏核电二期工程3号机组凝结水精处理系统设有两套完整的体外再生装置，其中一套用于前置阳床的阳树脂擦洗和再生，一套用于混床阳、阴树脂的擦洗、分层、分离和再生。
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施发布时间：2022-07-13T03:32:13.584Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：贾云亮[导读] 案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时(见表1)，表中×是关状态，○是开状态。
过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。
国家能源集团乐东发电有限公司摘要：凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。
对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。
采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。
这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。
关键词：火电厂;凝结水;精处理系统;异常分析;预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行1．1异常事件案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
敬业钢铁煤气发电机组二期工程凝结水系统调试措施措施编号：敬业钢铁煤气发电二期工程－QJ02编制人：周广太审核人：刘清顺批准人：安治海邯郸市科达电力安装有限公司二○一二年二月十五日目录1、设备系统概述2、联锁保护3、编制依据4、调试范围5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容附表凝结水泵试运记录表附表质检表1、设备系统概述1.1、系统概述敬业钢铁煤气发电二期工程1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。
电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。
此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。
1.2、凝结水系统辅助服务对象：1)至汽机轴封供汽减温器；2)高加给水进口阀3)低压缸喷水减温4）抽汽控制水1.3、凝结水系统有关设备参数1.3.1、凝结水泵制造厂：上海凯泉设计形式：立式型号： 6.5LDTN-9-160/4-IL轴功率：160kW设计流量：210 m3/h转速：1480 r/min转向：顺时针,自上向下看正常运行振动值：0.06mm（双振幅）事故运行允许振动值：0.2mm（双振幅）扬程：154 m联轴器型式：弹性1.3.2、凝结水泵电机制造厂：西安泰富型号：Y2-315L1-4轴功率：160KW额定电压：380V转速：1480 r/min频率：50Hz2、联锁保护2.1、联锁逻辑一台凝结水输送泵运行，另外一台凝结水输送泵在DCS模式备用且满足电机可用，当运行泵事故跳闸或泵出口母管压力低则保护联锁启备运泵。
3、编制依据3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。
3.2、《敬业钢铁煤气发电机组二期工程启动调试大纲》3.3、《火电工程启动调试工作规定》3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.5、本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规程》执行。
4、调试范围及相关项目4.1、凝结水系统联锁、保护传动检查。
4.2、凝结水系统中各电动阀传动检查。
4.3、凝结水泵泵体启动试验。
4.4、系统测点测量状态的检查。
4.5、凝结水系统的调整投运。
4.6、相关项目：4.6.1、凝结水泵电机试运，该项目由安装单位负责；4.6.2、凝结水泵单体试运，该项目由安装单位负责；4.6.3、凝结水系统冲洗，该项目由安装单位负责；4.6.4、凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责；5、组织与分工依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。
5.1、建设单位：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。
进行生产准备；提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。
5.2、施工单位：为分部试运牵头单位。
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录和报告；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；办理分部试运验收签字事宜；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
5.3、调试单位：负责系统调试阶段的组织工作，编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行技术交底和现场指导；办理分系统调试验收签字事宜；编写调试报告。
5.4、监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并协调验收签证工作。
6、调试前应具备的条件：6.1、现场条件：场地平整、道路通畅；施工设施已全部拆除干净、现场沟道及孔洞盖板齐全，有正规的楼梯、通道、栏杆及护板；照明充足；排污系统正常。
6.2、应完成的工作：a、凝结水泵安装完毕、且符合厂家要求。
b、凝结水泵电机转向正确,并经单独空负荷试运合格。
c、凝汽器内部清洗干净，水位计、真空计已安装完毕。
d、凝结水系统各管路按设计要求安装完毕。
支吊架齐全、可靠。
e、凝结水泵入口滤网已安装完毕。
f、电机轴承润滑油油位正常、油质合格。
g、凝汽器补水系统具备正常投运条件。
h、具有可靠的操作电源。
i、系统中的电动门传动检验完毕，手动门开关灵活可靠。
j、电气、热工各仪表、经校验合格，安装完毕、指示正确。
k、有关联锁、保护经传动确认动作正确、可靠，可以正常投入。
l、除盐水储水箱已能正常储备合格的除盐水。
m、冲洗水源充足，疏放水系统畅通。
n、备好振动表、卡式电流表、通讯设备等。
7、调试的项目和程序7.1、进行电动阀门传动试验检查，并记录开关时间。
7.2、凝结水泵的试运转。
7.2.1、凝结水泵电机的单体试运。
a.电机与泵联轴结已经解开；b.轴承润滑油油位正常；c.电气、热工各仪表、开关正常并已投入；d.点动电机，观察转向、惰走情况以及声音状况，并记录启动电流；e.检查正常后启动电机，注意记录转速、轴承温度、振动等情况，试运转不少于1小时。
7.2.2、凝结水泵的试运A.启动前进行凝汽器补水工作。
启动除盐水补充水泵向凝汽器补水至水位计三分之二以上。
B.打开盘根密封水供水门，盘根密封为自密封形式，运转时应控制温度不超过38℃。
C.电机润滑油位正常。
D.打开凝结水系统每一个排空门。
E.第一次试运前先手盘转子，确认设备内无磨擦和卡涩。
F.确认凝汽器水位正常。
G.凝结水泵出口阀门应在关闭位置。
H.打开凝结水泵入口门，向凝结水泵注水。
I.检查结束后，启动一台凝泵，第一次启动应先点动凝泵，随即停止，观察有无异音和剧烈振动情况。
确认无异常噪音或剧烈振动且旋转方向正确后，再次启动凝结水泵。
检查凝结水经凝泵再循环管路回至凝汽器。
J.凝结水泵启动后，巡查凝结水管路，各排空气门见水后立即关闭。
K.凝结水泵启动后，应密切注意凝汽器水位，及时补水。
L.试运中进行下列检查和记录：1)检查有无异常噪音或振动出现，定时记录振动情况。
2)记录启动和正常运行时的电机电流。
3)检查轴承箱内的油位、油温、油质。
4)检查轴承温度和马达线圈温度。
5)检查密封水压力是否合适，轴承密封件是否过热。
6)检查凝泵的出口压力及入口滤网差压。
7)定期检查凝汽器水位。
M.运行8小时，如果无异常，可以停运。
N.同上进行另一台泵的试运。
O.两台凝泵试运正常后，进行凝结水系统冲洗。
冲洗过程中注意各管道交替冲洗以免流量剧烈波动影响泵体的安全和稳定。
P.停泵后应做好保护措施，如冬季应该将凝汽器以及凝结水管路中的水全部放光，以免上冻。
运行期间定期记录凝泵运转参数，记录表格见附表。
7.3、凝结水管道的冲洗（本项工作由安装单位负责完成）7.3.1、凝结水系统冲洗临时措施：将凝结水系统向其他系统供水的管道在进入其他设备前解开，接临时管排至地沟：7.3.2、冲洗步骤：a.系统导通后启动凝结水泵，用除氧器水位调整门前电动门控制，进行主凝结水系统冲洗。
先冲洗凝结水各加热器旁路，待水质清亮后，切换冲洗凝结水各加热器主路。
b.冲洗完凝结水母管后，打开除氧器放水门冲洗放水管道。
c.待水质合格后，相继冲洗凝结水低压缸喷水管道、高加进口阀水管道、抽汽控制水管道等，冲洗时各系统交替进行。
7.3.3、冲洗结束后，恢复系统。
7.3.4、冲洗的质量要求：水质清洁、透明、无杂物，经试运有关各方检查确认符合设计要求。
7.4、水质达到一定程度时，进行热工仪表管道的冲洗和仪表的投入。
8、调试质量的检验标准(详见质量检验表)9、安全注意事项9.1、遇到如下情况应立即停止试运：a、旋转方向反向。
b、泵的轴承温度＞85℃c、电机的轴承温度＞85℃d、电机的轴承冒烟。
e、泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声。
f、泵的转子突然强烈地轴向串动。
g、系统漏水时。
h、在全负荷时，电机过载。
i、水泵发生汽蚀时。
9.2、避免在低于设计流量下连续运行。
9.3、注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜（填料室漏水以10—20滴/分为正常），保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。
9.4、首次启动，事故按钮处需要有专人监视，出现异常情况应立即停止。
9.5、试运期间，有专人巡查水位、泵运行情况。
9.6、如果环境温度低于零度，泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。
9.7、每次启动凝结水泵前，电厂运行人员必须确认凝结水泵入口手动门已经全开，方可启动凝结水泵。
10、调试项目的记录内容（详见记录表格）附表1附表2敬业钢铁煤气发电二期工程号机组凝结水系统联锁保护传动记录表附表3敬业钢铁煤气发电二期工程号机组凝结水泵试运记录表敬业钢铁煤气二期发电工程号机组分系统调整试运质量检验评定表工程编号：分项名称：凝结水系统性质：建设单位：生产单位：监理单位: 调试单位:年月日。
