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MGP1200干式排渣机干式除渣风冷却系统是在不用水的条件下采用空气自吸入处理炉底渣的系统。
据统计，自1985年以来世界上10个国家共有43台锅炉采用了该除渣系统，新建锅炉上安装了14台，改造锅炉上安装了29台，国内仅三河发电厂完全引进了这套干式除渣系统。
长春第二热电有限责任公司（以下简称长春二热）是国内首家通过引进技术将国产200 MW机组水力除渣改为干式除渣的电厂。
长春二热地处北方，冬季比较寒冷，除渣系统的成功改造为国产机组除渣系统改造开了先河。
1 干式除渣系统设备概况长春二热于2003年8月利用机组大修机会对2号炉除渣系统进行全面改造，系统中的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等主要设备从意大利MAGALDI公司进口，其他辅助设备国内采购，工程总投资约2 200万元，其中进口部分约1 350万元。
干式除渣系统主要包括机械除渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。
1.1 机械除渣系统机械除渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。
a. MAC 排渣机MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是1条闭合金属输送带，型号为ED.NX.1205/105/S，厚度为（5＋5＋18）mm，宽度为1 400 mm，工作宽度为1200 mm，带长66 m，额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。
由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。
在MAC排渣机尾部的从动轮上设有1套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。
钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。
钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
干渣机技术介绍1、发展史1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986 年安装在意大利皮埃特拉菲塔 2×35MW 机组上，取得了令人满意的效果。
我国最早于 1999 年在河北三河电厂 2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。
篦冷机2、系统组成主要有：机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机（干渣机）→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
3、干式排渣机冷渣原理风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
模拟图解如下：4、干式排渣机结构干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。
其中输送系统包括两大部门：不锈钢带输送系统（上面）和细灰链条刮板清扫系统组成。
4.1 结构特点4.1.1 干式排渣机中不锈钢输送带，由不锈钢加工而成，抗拉强度大，且耐高温，热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。
4.1.2 干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便。
4.1.3 干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
4.1.4 干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。
4.2 部分部件结构特点4.2.1 不锈钢输送链不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是干式排渣机的核心部分。
火力发电厂干式排渣机安装施工工法火力发电厂干式排渣机安装施工工法一、前言火力发电厂干式排渣机是一种重要的设备，用于处理并清除发电过程中产生的废石渣。
本文将介绍火力发电厂干式排渣机的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点干式排渣机是一种高效、节能、环保的设备，具有以下特点：1. 采用干式排渣技术，减少了废水和废气产生，降低了环境污染。
2. 排渣效率高，能够快速清除大量的废石渣，提高了整个发电系统的运行效率。
3. 设备结构简单，占地面积小，使得安装施工更加方便快捷。
4. 操作简单，维护成本低，节约了人力和资源。
三、适应范围火力发电厂干式排渣机适用于各种规模的发电厂，可有效处理各种类型的石渣。
根据实际需求进行定制化设计，以适应不同的生产工艺和排渣需求。
四、工艺原理干式排渣技术是通过引入气流和机械力量将石渣从发电设备中输送到集渣仓中。
具体工艺原理如下：1.石渣产生后通过输送设备进入干式排渣机。
2. 干式排渣机中的气流将石渣从设备中抽出，形成悬浮状态。
3. 机械力量帮助调整石渣的输送速度和方向，确保石渣能够顺利排出。
4.石渣通过管道输送到集渣仓中，完成排渣过程。
五、施工工艺施工过程中的各个阶段如下：1. 准备工作：确认施工图纸、计划和材料准备，组织施工队伍。
2. 安装设备：按照设计要求，安装排渣机设备，并进行初步调试。
3.安装管道：铺设石渣输送管道，连接排渣机和集渣仓。
4. 安装电气控制系统：安装控制柜和仪表设备，确保系统正常运行。
5. 调试与试运行：对排渣机进行细致调试，确保设备和控制系统的正常运行。
6. 完工验收：进行设备和系统的综合验收，以确保工程质量和效果。
六、劳动组织根据工程规模和安装施工周期，组织适量的人员和施工队伍，确保施工进度和质量。
需要包括项目经理、技术人员、施工工人、安全员等角色。
七、机具设备安装施工过程中需要使用的机具设备包括：1. 起重设备：吊装和安装重型设备和管道。
Engineering Equipment and Materials| 工程设备与材料 | ·107·2017年4月火力发电厂干式排渣机安装及应用张启龙（山东莱钢建设有限公司，山东 莱芜 271126）摘 要：干式排渣机除渣系统使干渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成，系统由程序自动控制，自动化程度较高。
渣中未燃烧物质可继续燃烧，含有的热量可以回收再利用；冷渣后的空气被加热后进入炉膛，可提高锅炉热效率；运行环境好，有利于渣的综合利用和环境的保护等，是一种全新的不用水、不耗水以及无废水排放的现代化的输送技术。
干式排渣机主要由渣井、液压关断门、排渣机、碎渣机、输送机、渣仓、搅拌机、卸料器等组成。
关键词：排渣机；安装工序；工艺要求中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2017）04-0107-021 干式排渣机工作原理恰当的自然风在锅炉炉膛负压的作用下，进入干式排渣机以及锅炉喉部区域，冷空气逆向与渣相混，将含有大量热量的高温渣冷却为可以直接贮存和运输的冷渣。
产生的热风进入炉膛，冷却后的渣由不锈钢输送带输出。
干式排渣机的优点是冷渣介质为空气，不需要冷却水，可节约用水；排出的渣为干渣，不降低渣的活性，有利于综合利用；自然风的引入，吸收了底渣的热量以及锅炉喉部的辐射热，减少了锅炉的热量损失，有助于锅炉效率的提高。
2 干式排渣机的安装2.1 干式排渣机系统设备的安装（1）过渡渣井的安装。
安装时首先对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，基础及埋件是否平整，验收合格后进行基础的放线工作。
以土建给定的标高点为基准，校验各基础标高，看其是否满足设计要求。
对过渡渣井支撑钢结构进行划线、检查。
（2）根据施工现场的实际情况确定渣井的安装方案。
因为排渣系统都布置在炉底冷灰斗下部，使用吊车无法直接安装就位。
一般采用渣井组合好后，运至炉侧，使用卷扬机和下部加滚杠的办法拖运到位，然后用手拉葫芦提升至安装位置的办法进行安装。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
火力发电新型干式排渣技术介绍（内部资料供参考勿外流）火力发电锅炉新型干式排渣技术产品介绍前言：应用于火力发电行业锅炉底渣处理的排渣设备经历了从水力冲渣→小容量机组螺旋捞渣机→200MW机组及以上刮板捞渣机→发展到最近大力推广的新型节能减排干式排渣机。
应用于火力发电行业干式排渣技术目前在世界上主要有两种技术产品。
一是以意大利MAGALDI公司研发的编织钢带式为代表的干式排渣机，国内主要厂家如：北京国电富通科技发展有限责任公司（简称国电富通）等厂家均以MAGALDI公司编织钢带式干式排渣机为设计原型进行仿造和再设计生产；二是以克莱德贝尔格曼电力集团旗下的DRYCON（德国）有限公司研发的履带式干式排渣机为代表，目前在国内执行市场销售、项目执行和售后服务的厂家为其在华全资子公司克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司，干式除渣产品2006年上半年进入中国市场后，深受广大用户信赖，目前已经取得近30台订单，其中13台机组已投运。
一、两种干式排渣技术发展流程介绍1、意大利MAGALDI公司研发的编织钢带式的干式排渣机，在上世纪90年代投入市场商业运行，较早进入中国市场，1997年河北三河电厂为最早全套引进干式排渣机的电厂。
后续国内做干式排渣机厂商都是在三河电厂现场测量、调研基础上发展起来的。
2、克莱德贝尔格曼DRYCON公司研发的履带式干式排渣机，来源于近60年专业化技术的积累、借鉴了其在除渣设备领域的沉淀。
克莱德公司应用于火力发电行业的除渣、除灰产品享誉世界。
克莱德公司于1998年进入中国市场，经过近10年发展，目前在中国70%火力发电厂使用着克莱德贝尔格曼公司的产品，包括用于锅炉炉膛表面清洁处理的吹灰器、气力输灰系统、刮板捞渣机、干式排渣机等。
克莱德DRYCON公司履带式干式排渣机技术吸收了同类产品其他厂家技术上优点、总结了自己除渣技术上经验而研发出来的新型节能减排产品。
2006年该产品进入中国市场，目前已经有九台机组投运、近十二台在设计、安装、调试中。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环保意识的不断提高和国家环保政策的越来越严格，传统的火电厂面临无可回避的改造压力。
火电厂的煤粉锅炉在运行时会产生大量的炉渣和灰渣，对环境和设备的安全运行都会带来威胁。
而火电厂煤粉锅炉出渣系统改造就是针对这些问题的一种方案。
一、煤粉锅炉出渣系统的组成煤粉锅炉的出渣系统由出渣口、出渣斗、输送设备、储存设备、自动化控制系统等多个组成部分组成。
其中，出渣口是锅炉内部的一个开口，用于将产生的炉渣排出；出渣斗是用于收集炉渣和灰渣的容器；输送设备主要是输送炉渣和灰渣的设备，包括链式斗式提升机、螺旋输送机等；储存设备是用于储存炉渣和灰渣的设备，如高位库、低位库等；自动化控制系统通过对系统的监控和控制，实现对炉渣和灰渣输送、储存等环节的自动化控制。
目前，传统的火电厂煤粉锅炉出渣系统存在一系列问题：1、出渣孔容易堵塞。
在运行过程中，随着煤粉的燃烧，产生的灰渣和炉渣在炉内不断积累，这会导致出渣孔的堵塞，影响炉内温度和烟气排放等。
2、出渣口泄漏。
出渣口如果设计不合理或制造质量不过关，容易出现渗漏现象，导致炉内炉渣排放不畅，影响系统的稳定运行。
3、输送设备易堵塞。
输送炉渣和灰渣的设备在运行过程中，容易出现堵塞问题，导致运输效率低下，甚至造成设备损坏。
4、储存设备使用不当。
由于炉渣和灰渣的性质不同，其储存方式也不尽相同。
但在实际生产中，往往使用同一种储存设备，导致炉渣和灰渣的混合和交叉污染。
5、控制系统不智能。
传统的煤粉锅炉出渣系统采用手动控制，操作难度大，效率低下，不仅增加了劳动强度，还容易出现误操作和事故。
为了解决传统的煤粉锅炉出渣系统问题，提升系统的稳定性和安全性，需要进行改造。
改造的技术路线如下：1、改造出渣口。
在原有出渣口的基础上，增加煤气喷嘴和引风机，利用煤气的高温高压将炉渣和灰渣推出，避免了出渣口堵塞的问题。
2、改造输送设备。
选择结构简单、输送效率高的气力输送设备，如离心风机、气流输送机等，以提高输送效率和稳定性，避免了输送设备堵塞的问题。
